CN111167975B - 一种钢筋拼接过程中的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋连接装置技术领域，具体为一种钢筋拼接过程中的连接装置，包括连接架和灌注枪，连接架的内部开设有储料仓，连接架的外壁上开设有投料口，储料仓的顶面设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端传动连接有搅拌轴，连接架的外壁上设置有固定架，固定架的内部设置有泵体；有益效果为：本发明提出的钢筋拼接过程中的连接装置采用灌浆原理对两根短钢筋连接固定，将两根短钢筋分别插入套管两端后，限位件对短钢筋的插入长度限制，且橡胶密封环包裹在短钢筋的表面避免漏浆，手持灌注枪将混凝土从灌浆口浇筑在套管内部实现对两根短钢筋连接，操作简单便捷，相较于焊接连接，避免可焊接碎屑飞溅以及焊接气体对工人的伤害。

Description

一种钢筋拼接过程中的连接装置

技术领域

本发明涉及钢筋连接装置技术领域，具体为一种钢筋拼接过程中的连接装置。

背景技术

钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，钢筋具有强大的抗压能力，而且钢筋可以与混凝土很好的粘合，所以现在路面的地基和桥梁大多使用钢筋进行支撑，然后再堆积混凝土，但是钢筋不易变形，在进行钢筋的拼接时需要用到外界的装置将两组钢筋相对固定，再对钢筋进行拼接。

现在技术中，施工现场会剩余大量长度短的钢筋余料，因其长度不足无法直接作为支撑杆件使用，所以需要将其多段进行连接后使用，市场面上的钢筋连接装置都具有一定的缺点，现有的钢筋连接装置在焊接时产生大量的焊渣难以清理，并且需要手动将两个钢筋矫正拼接，这样导致在焊接时容易出现钢筋倾斜的现象；并且焊接连接产生的气体被工人大量吸入后对身体健康不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋拼接过程中的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋拼接过程中的连接装置，包括连接架和灌注枪，所述连接架的内部开设有储料仓，连接架的外壁上开设有投料口，所述储料仓的顶面设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端传动连接有搅拌轴，连接架的外壁上设置有固定架，所述固定架的内部设置有泵体，连接架的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有灌注枪，连接架的顶面开设有投放槽，投放槽的上部设置有套管，所述套管的内部插接有钢筋，所述钢筋的外侧套设有导向筒，所述导向筒的底端连接有支柱，所述支柱的表面设置有限位插杆，所述限位插杆插接在连接架的侧板上，且限位插杆与导向筒之间连接有辅助支杆，连接架的顶面设置有斜撑杆，所述斜撑杆的顶端设置有搭载平台，所述搭载平台的表面固定有电动液压杆，所述电动液压杆的轴体贯穿搭载平台，且电动液压杆的轴体底端设置有夹持板。

优选的，所述投料口包括水平段和倾斜段，投料口的倾斜段自投料口的水平段至储料仓的内壁向下倾斜，投料口的水平段开口处螺接有塞头，塞头的表面设置有旋拧柄。

优选的，所述驱动电机的外侧套设有机架，机架固定在储料仓的顶面上，泵体的抽料管插接在储料仓的内部，储料仓呈“凸”字形柱体结构，储料仓的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，泵体的出料管与灌注枪的进料端连接。

优选的，所述投放槽呈半圆形柱体结构，投放槽的表面设置有阻尼垫，套管呈圆管形结构，套管的表面开设有灌浆口，且套管的管口处设置有橡胶密封环，且套管的内壁上设置有限位件。

优选的，所述限位件包括连接环，连接环呈圆环形结构，连接环的外环面固定在套管的内壁上，且连接环的内环面上设置有挡杆，挡杆呈“L”形结构，挡杆设置有多个，多个挡杆沿着连接环的圆弧内环面排列分布。

优选的，所述导向筒呈圆管形结构，导向筒的内壁上嵌入安装有滚珠，导向筒的底面设置有对接块，对接块插接在对接槽中，对接槽开设在支柱的顶面上，且支柱的底面设置有万向轮，限位插杆与连接架的插接杆体上套设有阻尼圈，且辅助支杆与导向筒的连接结构相同于支柱与导向筒的连接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的钢筋拼接过程中的连接装置采用灌浆原理对两根短钢筋连接固定，将两根短钢筋分别插入套管两端后，限位件对短钢筋的插入长度限制，且橡胶密封环包裹在短钢筋的表面避免漏浆，手持灌注枪将混凝土从灌浆口浇筑在套管内部实现对两根短钢筋连接，操作简单便捷，相较于焊接连接，避免可焊接碎屑飞溅以及焊接气体对工人的伤害；

2.本发明提出的钢筋拼接过程中的连接装置在连接架两侧均加设导向筒，导向筒套设在钢筋外侧，避免钢筋与套管对接时偏移错位，且支柱支撑在导向筒的底部，避免导向筒本身出现倾斜，且限位插杆活动连接在连接架上，便于从连接架拔出后推动导向筒沿着钢筋滑动；

3.本发明提出的钢筋拼接过程中的连接装置在储料仓的内部加设搅拌组件，搅拌组件对储料仓内部混凝土搅拌避免混凝土静置结构，且加设可伸缩的夹持组件对套管坚持固定，避免套管在浇筑时滑动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接架和搭载平台连接结构示意图；

图3为本发明导向筒和支柱连接结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明塞头结构示意图。

图中：连接架1、储料仓2、投料口3、塞头301、驱动电机4、机架401、搅拌轴5、固定架6、泵体7、灌注枪8、放置槽9、投放槽10、阻尼垫11、套管12、灌浆口121、橡胶密封环13、限位件14、连接环141、挡杆142、钢筋15、导向筒16、滚珠161、对接块162、支柱17、对接槽171、万向轮172、限位插杆18、阻尼圈181、辅助支杆19、斜撑杆20、搭载平台21、电动液压杆22、夹持板23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种钢筋拼接过程中的连接装置，包括连接架1和灌注枪8，连接架1的内部开设有储料仓2，连接架1的顶面焊接有斜撑杆20，斜撑杆20的顶端焊接有搭载平台21，搭载平台21的表面固定连接有电动液压杆22，电动液压杆22的轴体贯穿搭载平台21，且电动液压杆22的轴体底端焊接有夹持板23，夹持板23呈圆弧形板状结构，将套管12放置在投放槽10中，启动电动液压杆22，电动液压杆22轴体向下伸长挤推夹持板23将套管12夹持在阻尼垫11的表面上，如此避免套管12在投放槽10中随意滑动；

连接架1的外壁上开设有投料口3，投料口3包括水平段和倾斜段，投料口3的倾斜段自投料口3的水平段至储料仓2的内壁向下倾斜，投料口3的水平段开口处螺接有塞头301，塞头301的表面设置有旋拧柄，储料仓2的顶面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的动力输出端传动连接有搅拌轴5，连接架1的外壁上焊接有固定架6，固定架6的内部固定连接有泵体7，连接架1的顶面开设有放置槽9，放置槽9的内部设置有灌注枪8，驱动电机4的外侧套设有机架401，机架401固定在储料仓2的顶面上，泵体7的抽料管插接在储料仓2的内部，储料仓2呈“凸”字形柱体结构，储料仓2的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，泵体7的出料管与灌注枪8的进料端连接，将灌注枪8从放置槽9中取出，将灌注枪8的出料口插入灌浆口121中，启动泵体7将储料仓2内部的混凝土向灌注枪8抽提，灌注枪8将混凝土注入套管12中，混凝土灌满套管12两端设置的两个橡胶密封环13之间的空间，再次启动电动液压杆22将夹持板23向上回升；

连接架1的顶面开设有投放槽10，投放槽10的上部放置有套管12，套管12的内部插接有钢筋15，投放槽10呈半圆形柱体结构，投放槽10的表面设置有阻尼垫11，套管12呈圆管形结构，套管12的表面开设有灌浆口121，且套管12的管口处设置有橡胶密封环13，且套管12的内壁上设置有限位件14，限位件14包括连接环141，连接环141呈圆环形结构，连接环141的外环面固定在套管12的内壁上，且连接环141的内环面上设置有挡杆142，挡杆142呈“L”形结构，挡杆142设置有多个，多个挡杆142沿着连接环141的圆弧内环面排列分布，钢筋15插入套管12后，橡胶密封环13包裹在套管12的外侧，避免出现漏浆现象，且挡杆142与钢筋15的端面接触后，钢筋15完成与套管12的对接；

钢筋15的外侧套设有导向筒16，导向筒16的底端焊接有支柱17，支柱17的表面焊接有限位插杆18，限位插杆18插接在连接架1的侧板上，且限位插杆18与导向筒16之间连接有辅助支杆19，辅助支杆19的底端焊接在限位插杆18的表面上，导向筒16呈圆管形结构，导向筒16的内壁上嵌入安装有滚珠161，导向筒16的底面设置有对接块162，对接块162插接在对接槽171中，对接槽171开设在支柱17的顶面上，且支柱17的底面设置有万向轮172，限位插杆18与连接架1的插接杆体上套设有阻尼圈181，且辅助支杆19与导向筒16的连接结构相同于支柱17与导向筒16的连接结构，分别将两根钢筋15插入连接架1两侧的导向筒16中，滚珠161减小导向筒16内壁与钢筋15之间的磨损，且导向筒16对钢筋15的对接方向限定，避免钢筋15在与套管12对接过程中出现偏移，抽拉导向筒16沿着钢筋15滑动，此时，限位插杆18被从连接架1的侧板拔出，限位插杆18插接在连接架1侧板时，阻尼圈181被挤压在限位插杆18与连接架1侧板的插入口之间，避免限位插杆18在无外力抽拔时从插入口随意脱落，导向筒16从钢筋15杆体脱落后，支柱17对导向筒16支撑，此时限位插杆18的端部向下倾斜支撑地面，其中导向筒16配备多种型号，每种型号的筒径不同，满足多种杆径的钢筋15使用，因此导向筒16通过对接块162与对接槽171拼接后借助螺栓固定，便于更换导向筒16。

工作原理：实际工作时，首先将套管12放置在投放槽10中，启动电动液压杆22，电动液压杆22轴体向下伸长挤推夹持板23将套管12夹持在阻尼垫11的表面上，如此避免套管12在投放槽10中随意滑动，接着分别将两根钢筋15插入连接架1两侧的导向筒16中，滚珠161减小导向筒16内壁与钢筋15之间的磨损，且导向筒16对钢筋15的对接方向限定，避免钢筋15在与套管12对接过程中出现偏移，钢筋15插入套管12后，橡胶密封环13包裹在套管12的外侧，避免出现漏浆现象，且挡杆142与钢筋15的端面接触后，钢筋15完成与套管12的对接，此时将灌注枪8从放置槽9中取出，将灌注枪8的出料口插入灌浆口121中，启动泵体7将储料仓2内部的混凝土向灌注枪8抽提，灌注枪8将混凝土注入套管12中，混凝土灌满套管12两端设置的两个橡胶密封环13之间的空间，再次启动电动液压杆22将夹持板23向上回升，然后抽拉导向筒16沿着钢筋15滑动，此时，限位插杆18被从连接架1的侧板拔出，限位插杆18插接在连接架1侧板时，阻尼圈181被挤压在限位插杆18与连接架1侧板的插入口之间，避免限位插杆18在无外力抽拔时从插入口随意脱落，导向筒16从钢筋15杆体脱落后，支柱17对导向筒16支撑，此时限位插杆18的端部向下倾斜支撑地面，然后将连接后的钢筋15连同套管12一同从投放槽10向上抽提，并从搭载平台21与连接架1之间的缺口处取出，如此实现对两个钢筋15的灌浆连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钢筋拼接过程中的连接装置，包括连接架（1）和灌注枪（8），其特征在于：所述连接架（1）的内部开设有储料仓（2），连接架（1）的外壁上开设有投料口（3），所述储料仓（2）的顶面设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的动力输出端传动连接有搅拌轴（5），连接架（1）的外壁上设置有固定架（6），所述固定架（6）的内部设置有泵体（7），连接架（1）的顶面开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内部设置有灌注枪（8），连接架（1）的顶面开设有投放槽（10），投放槽（10）的上部设置有套管（12），所述套管（12）的内部插接有钢筋（15），所述钢筋（15）的外侧套设有导向筒（16），所述导向筒（16）的底端连接有支柱（17），所述支柱（17）的表面设置有限位插杆（18），所述限位插杆（18）插接在连接架（1）的侧板上，且限位插杆（18）与导向筒（16）之间连接有辅助支杆（19），连接架（1）的顶面设置有斜撑杆（20），所述斜撑杆（20）的顶端设置有搭载平台（21），所述搭载平台（21）的表面固定有电动液压杆（22），所述电动液压杆（22）的轴体贯穿搭载平台（21），且电动液压杆（22）的轴体底端设置有夹持板（23）；

所述投料口（3）包括水平段和倾斜段，投料口（3）的倾斜段自投料口（3）的水平段至储料仓（2）的内壁向下倾斜，投料口（3）的水平段开口处螺接有塞头（301），塞头（301）的表面设置有旋拧柄；

所述驱动电机（4）的外侧套设有机架（401），机架（401）固定在储料仓（2）的顶面上，泵体（7）的抽料管插接在储料仓（2）的内部，储料仓（2）呈“凸”字形柱体结构，储料仓（2）的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，泵体（7）的出料管与灌注枪（8）的进料端连接；

所述投放槽（10）呈半圆形柱体结构，投放槽（10）的表面设置有阻尼垫（11），套管（12）呈圆管形结构，套管（12）的表面开设有灌浆口（121），且套管（12）的管口处设置有橡胶密封环（13），且套管（12）的内壁上设置有限位件（14）；

所述限位件（14）包括连接环（141），连接环（141）呈圆环形结构，连接环（141）的外环面固定在套管（12）的内壁上，且连接环（141）的内环面上设置有挡杆（142），挡杆（142）呈“L”形结构，挡杆（142）设置有多个，多个挡杆（142）沿着连接环（141）的圆弧内环面排列分布；

所述导向筒（16）呈圆管形结构，导向筒（16）的内壁上嵌入安装有滚珠（161），导向筒（16）的底面设置有对接块（162），对接块（162）插接在对接槽（171）中，对接槽（171）开设在支柱（17）的顶面上，且支柱（17）的底面设置有万向轮（172），限位插杆（18）与连接架（1）的插接杆体上套设有阻尼圈（181），且辅助支杆（19）与导向筒（16）的连接结构相同于支柱（17）与导向筒（16）的连接结构；

实际工作时，首先将套管（ 12） 放置在投放槽（ 10） 中，启动电动液压杆（ 22） ，电动液压杆（ 22） 轴体向下伸长挤推夹持板（ 23） 将套管（ 12） 夹持在阻尼垫（ 11） 的表面上，如此避免套管（ 12） 在投放槽（ 10） 中随意滑动，接着分别将两根钢筋（ 15） 插入连接架（ 1） 两侧的导向筒（ 16） 中，滚珠（ 161） 减小导向筒（ 16） 内壁与钢筋（ 15） 之间的磨损，且导向筒（ 16） 对钢筋（ 15） 的对接方向限定，避免钢筋（ 15） 在与套管（ 12）对接过程中出现偏移，钢筋（ 15） 插入套管（ 12） 后，橡胶密封环（ 13） 包裹在套管（ 12）的外侧，避免出现漏浆现象，且挡杆（ 142） 与钢筋（ 15） 的端面接触后，钢筋（ 15） 完成与套管（ 12） 的对接，此时将灌注枪（ 8） 从放置槽（ 9） 中取出，将灌注枪（ 8） 的出料口插入灌浆口（ 121） 中，启动泵体（ 7） 将储料仓（ 2） 内部的混凝土向灌注枪（ 8） 抽提，灌注枪（ 8） 将混凝土注入套管（ 12） 中，混凝土灌满套管（ 12） 两端设置的两个橡胶密封环（ 13） 之间的空间，再次启动电动液压杆（ 22） 将夹持板（ 23） 向上回升，然后抽拉导向筒（ 16） 沿着钢筋（ 15） 滑动，此时，限位插杆（ 18） 被从连接架（ 1） 的侧板拔出，限位插杆（ 18） 插接在连接架（ 1） 侧板时，阻尼圈（ 181） 被挤压在限位插杆（ 18） 与连接架（ 1） 侧板的插入口之间，避免限位插杆（ 18） 在无外力抽拔时从插入口随意脱落，导向筒（ 16） 从钢筋（ 15） 杆体脱落后，支柱（ 17） 对导向筒（ 16） 支撑，此时限位插杆（18） 的端部向下倾斜支撑地面，然后将连接后的钢筋（ 15） 连同套管（ 12） 一同从投放槽（ 10） 向上抽提，并从搭载平台（ 21） 与连接架（ 1） 之间的缺口处取出，如此实现对两个钢筋（ 15） 的灌浆连接。

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