CN217925807U - 一种注浆锚索封堵装置 - Google Patents

Abstract

一种注浆锚索封堵装置，包括螺栓本体和止浆机构；止浆机构包括复位弹簧、止浆钢球和固定组件，固定组件包括固定底座、固定侧板、固定块和固定顶板，固定底座设有进浆口和凹台，进浆口贯穿固定底座，固定侧板固定在固定底座两侧，固定顶板两端固定在固定侧板上端，固定块固定在固定顶板下端，复位弹簧上端固定在固定块上，止浆钢球与复位弹簧下端顶触且与凹台顶触，止浆钢球与两组固定侧板滑动连接。其有益效果为：通过封堵装置内的止浆机构确保浆液单向流动，注浆结束后自动封堵，无需人工在进行任何操作，使得施工更加简便，避免了浆液喷出伤人，同时也排除了施工过程中的安全隐患。

Description

一种注浆锚索封堵装置

技术领域

本实用新型涉及注浆设备技术领域，特别涉及一种注浆锚索封堵装置。

背景技术

在修复煤矿巷道时，需要大量采用中空注浆锚索支护或加固围岩，其原理就是利用中空锚索向巷道围岩注入无机注浆加固材料，使破碎围岩重新固结，形成有效的自然拱，提高其整体性和强度，达到加固巷道围岩的目的。对中空注浆锚索封孔效果的好坏，决定着注浆质量和对围岩的加固效果。常规的方法采用螺杆拧紧的方式进行锚索尾部封堵，这种封堵方式较为繁琐，且存在安全隐患，浆液沿着锚索尾部喷出误伤人。如注浆完成卸下注浆管后不及时封堵还会造成浆液流失，围岩封堵不严实的现象，所以需要一种注浆锚索封堵装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注浆锚索封堵装置以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注浆锚索封堵装置，包括螺栓本体和止浆机构；螺栓本体内部设有通孔，通孔贯穿螺栓本体，止浆机构包括复位弹簧、止浆钢球和固定组件，固定组件包括固定底座、固定侧板、固定块和固定顶板，固定底座与通孔螺纹连接，固定底座设有进浆口和凹台，凹台设置在固定底座的上方，进浆口贯穿固定底座，固定侧板固定在固定底座上方两侧，固定顶板两端固定在两组固定侧板上端，固定块固定在固定顶板下端，复位弹簧上端固定在固定块上，止浆钢球与复位弹簧下端顶触且与凹台顶触，止浆钢球与两组固定侧板滑动连接。

对本实用新型的进一步描述：螺栓本体前端设有多组钢绞线焊接凹槽，钢绞线焊接凹槽竖直设置在螺栓本体的前端外侧。

对本实用新型的进一步描述：进浆口设置为六角通孔。

对本实用新型的进一步描述：凹台上表面设有弧形面，止浆钢球与弧形面顶触，进浆口位置对应在弧形面内。

对本实用新型的进一步描述：两组固定侧板内壁均设有弧形面，止浆钢球与两组固定侧板内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过封堵装置内的止浆机构确保浆液单向流动，注浆结束后自动封堵，无需人工在进行任何操作，使得施工更加简便，避免了浆液喷出伤人，同时也排除了施工过程中的安全隐患。同时，通过螺栓本体上的钢绞线焊接凹槽，能增强锚索的整体强度，提高了锚索与封堵装置连接的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型注浆时的示意图；

图4是本实用新型的固定底座的剖视图。

附图标记说明：

1、螺栓本体；11、钢绞线焊接凹槽；2、止浆机构；21、复位弹簧；22、止浆钢球；23、固定组件；231、固定底座；2311、进浆口；2312、凹台；232、固定侧板；233、固定块；234、固定顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至4所示，一种注浆锚索封堵装置，包括螺栓本体1和止浆机构2；螺栓本体1内部设有通孔，通孔贯穿螺栓本体1，止浆机构2包括复位弹簧21、止浆钢球22和固定组件23，固定组件23包括固定底座231、固定侧板232、固定块233和固定顶板234，固定底座231与通孔螺纹连接，固定底座231设有进浆口2311和凹台2312，凹台2312设置在固定底座231的上方，进浆口2311贯穿固定底座231，固定侧板232固定在固定底座231上方两侧，固定顶板234两端固定在两组固定侧板232上端，固定块233固定在固定顶板234下端，复位弹簧21上端固定在固定块233上，止浆钢球22与复位弹簧21下端顶触且与凹台2312顶触，止浆钢球22与两组固定侧板232滑动连接。注浆需要借助注浆连接器，注浆连接器与螺栓本体1下端螺纹连接，通过注浆连接器与注浆管相连接，无机注浆加固材料通过注浆管注入螺栓本体1，当无机注浆加固材料从螺栓本体1底部注入前，复位弹簧21顶住止浆钢球22，如图3所示，箭头表示无机注浆加固材料在螺栓本体内的注射方向，无机注浆加固材料注入进浆口2311，注入压力大于复位弹簧21的回弹压力，此时的无机注浆加固材料就能够推动止浆钢球22，注入到通孔内并从螺栓本体1前端流出，当注浆停止时，注入压力小于复位弹簧21的回弹压力，此时复位弹簧21推动止浆钢球22复位，止浆钢球22堵住进浆口2311，确保无机注浆加固材料单向流动，防止无机注浆加固材料沿着锚索尾部喷出误伤操作人员，也能防止无机注浆加固材料的流失。

所述螺栓本体1前端设有多组钢绞线焊接凹槽11，钢绞线焊接凹槽11竖直设置在螺栓本体1的前端外侧。每条锚索钢绞线分别对应一个钢绞线焊接凹槽11，锚索钢绞线焊接面更大，提高了锚索钢绞线与螺栓本体1连接的稳固性及强度。

所述进浆口2311设置为六角通孔。六角扳手可以通过和六角通孔配合，旋转固定底座231，起到调节固定底座231的作用。

所述凹台2312上表面设有弧形面，止浆钢球22与弧形面顶触，进浆口2311位置对应在弧形面内。弧形面起到快速定位止浆钢球22作用。当复位弹簧21推动止浆钢球22复位时，止浆钢球22能够与快速与弧形面贴合，防止无机注浆加固材料的流失的作用。

所述两组固定侧板232内壁均设有弧形面，止浆钢球22与两组固定侧板232内壁滑动连接。止浆钢球22与固定侧板232内壁滑动连接能够防止止浆钢球22在注浆时因为注浆压力移位。

本实施例的工作原理：

当无机注浆加固材料从螺栓本体1底部注入前，复位弹簧21顶住止浆钢球22，无机注浆加固材料注入进浆口2311，注入压力大于复位弹簧21的回弹压力，此时的无机注浆加固材料就能够推动止浆钢球22，注入到通孔内并从螺栓本体1前端流出，当注浆停止时，注入压力小于复位弹簧21的回弹压力，此时复位弹簧21推动止浆钢球22复位，止浆钢球22堵住进浆口2311，确保无机注浆加固材料单向流动，防止无机注浆加固材料沿着锚索尾部喷出误伤操作人员，也能防止无机注浆加固材料的流失。同时每条锚索钢绞线分别对应一个钢绞线焊接凹槽11，锚索钢绞线焊接面更大，提高了锚索钢绞线与螺栓本体1连接的稳固性及强度。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种注浆锚索封堵装置，其特征在于：包括螺栓本体和止浆机构；所述螺栓本体内部设有通孔，所述通孔贯穿所述螺栓本体，所述止浆机构包括复位弹簧、止浆钢球和固定组件，所述固定组件包括固定底座、固定侧板、固定块和固定顶板，所述固定底座与所述通孔螺纹连接，所述固定底座设有进浆口和凹台，所述凹台设置在所述固定底座的上方，所述进浆口贯穿所述固定底座，所述固定侧板固定在所述固定底座上方两侧，所述固定顶板两端固定在两组所述固定侧板上端，所述固定块固定在所述固定顶板下端，所述复位弹簧上端固定在所述固定块上，所述止浆钢球与所述复位弹簧下端顶触且与所述凹台顶触，所述止浆钢球与两组所述固定侧板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注浆锚索封堵装置，其特征在于：所述螺栓本体前端设有多组钢绞线焊接凹槽，所述钢绞线焊接凹槽竖直设置在螺栓本体的前端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种注浆锚索封堵装置，其特征在于：所述进浆口设置为六角通孔。

4.根据权利要求1所述的一种注浆锚索封堵装置，其特征在于：所述凹台上表面设有弧形面，所述止浆钢球与所述弧形面顶触，所述进浆口位置对应在所述弧形面内。

5.根据权利要求1所述的一种注浆锚索封堵装置，其特征在于：两组所述固定侧板内壁均设有弧形面，所述止浆钢球与两组所述固定侧板内壁滑动连接。

Images