CN214143679U - 一种抗浮锚杆充填碎石装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗浮锚杆充填碎石装置，包括漏斗和多个伸缩支撑腿，所述漏斗包括从上往下依次连接的锥形管体和等径管体，所述锥形管体的底端为小径端，并与等径管体连接；所述支撑腿的顶部与锥形管体外壁连接，其下侧与承载面接触。本实用新型能有效地避免碎石漏在抗浮锚杆孔外部，既提高抗浮锚杆充填碎石效率、避免碎石浪费、节约碎石材料，又能有效避免抗浮锚杆孔的孔口周围余土塌入抗浮锚杆孔内、降低抗浮锚杆孔内注浆体质量等不利情况地产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土工程施工领域，具体涉及一种抗浮锚杆充填碎石装置。
背景技术
抗浮锚杆作为一种经济适用的抗浮措施，其普遍应用于地下建筑物及构筑物的抗浮作业中。在实施抗浮锚杆时，为减轻孔壁垮塌、注浆体收缩性，同时提高注浆体强度、注浆体与岩土界面的抗剪强度，现主要采取向抗浮锚杆孔内充填碎石措施。但是目前关于向抗浮锚杆孔内充填碎石的方式为：直接采用人工或装载机直接向抗浮锚杆孔内倾倒充填碎石。但是倾倒充填时，由于抗浮锚杆孔直径较小，导致部分碎石落在抗浮锚杆孔外，不仅造成碎石落在孔外而产生原材料浪费，同时还容易造成抗浮锚杆孔的孔口周围余土塌入抗浮锚杆孔内，降低抗浮锚杆孔内注浆体质量等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：需针对上述问题，设计出一种用于抗浮锚杆填充碎石用的装置，以在给抗浮锚杆填充碎石时，防止碎石落在抗浮锚杆孔外侧，从而既能避免原材料浪费，还能有效避免抗浮锚杆孔的孔口周围余土塌入抗浮锚杆孔内、降低抗浮锚杆孔内注浆体质量等不利情况地产生。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种抗浮锚杆充填碎石装置，包括漏斗和多个伸缩支撑腿，所述漏斗包括从上往下依次连接的锥形管体和等径管体，所述锥形管体的底端为小径端，并与等径管体连接；所述支撑腿的顶部与锥形管体外壁连接，其下侧与承载面接触。
进一步地，所述锥形管体和等径管体螺纹连接。
进一步地，所述等径管体的顶端为承口，所述锥形管体的底部外凸成等径外螺纹管体，所述等径外螺纹管体底端为插口，并插入承口中，且与承口螺纹连接。
进一步地，在所述等径外螺纹管体的外圆周壁上插接有施力杆，所述施力杆有两个，并沿等径外螺纹管体的轴线中心对称分布。
进一步地，所述等径管体外圆周面的底端倒斜角。
进一步地，所述支撑腿包括固定筒、移动杆和螺栓，所述固定筒的顶端与锥形管体连接，所述移动杆的顶端插入固定筒中，其底端与承载面接触，所述螺栓与固定筒的侧壁螺纹连接，且其杆部末端插入固定筒的内孔中并与移动杆的侧壁接触。
进一步地，在所述锥形管体的顶部设置有导料环，所述导料环与锥形管体同轴连接，其内、外径分别于锥形管体大端的内、外径一致。
进一步地，在所述导料环的外壁上设置有多个支耳，所述支耳均安装在导料环上，并沿导料环的轴线中心对称分布。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种抗浮锚杆充填碎石装置，能有效地避免碎石漏在抗浮锚杆孔外部，既提高抗浮锚杆充填碎石效率、避免碎石浪费、节约碎石材料，又能有效避免抗浮锚杆孔的孔口周围余土塌入抗浮锚杆孔内、降低抗浮锚杆孔内注浆体质量等不利情况地产生；
2.本实用新型一种抗浮锚杆充填碎石装置，锥形管体和等径管体螺纹连接，便于漏斗的拆卸、组装，便于其库存、运输，减小所占体积；同时还能对单个磨损端进行更换，降低维护成本；
3.本实用新型一种抗浮锚杆充填碎石装置，施力杆的设置便于螺纹安装锥形管体和等径管体时更省力，提高工人使用本实用新型的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用时的安装示意图；
图3是本实用新型使用时的示意图。
附图中标号说明：
1-漏斗，101-锥形管体，102-等径管体，103-承口，104-插口，105-斜角，106-导料环， 107-支耳；
2-支撑腿，201-固定筒，202-移动杆，203-螺栓；
3-施力杆，4-地面，5-抗浮锚杆，6-抗浮锚杆孔，7-碎石装载机，8-铲斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1～图3所示，本实用新型一种抗浮锚杆充填碎石装置，包括漏斗1和多个伸缩支撑腿2，所述漏斗1包括从上往下依次连接的锥形管体101和等径管体102，所述锥形管体101的底端为小径端，并与等径管体102连接；所述支撑腿2的顶部与锥形管体101外壁连接，其下侧与承载面接触。
在抗浮锚杆孔下放抗浮锚杆杆体后，在孔口架设本实用新型所设计的充填碎石的装置：将等径管体套设在抗浮锚杆顶部，且将其底端插入抗浮锚杆孔中；然后调节支撑腿2的高度，以通过支撑腿将漏斗1支撑在所需高度。然后通过人力或者小型装载机铲斗，将碎石葱漏斗1的大径端倒入漏斗1中，碎石顺漏斗1而下，并进入抗浮锚杆孔内进行充填。这样，通过本实用新型能有效地避免碎石漏在抗浮锚杆孔外部，既提高抗浮锚杆充填碎石效率、避免碎石浪费、节约碎石材料，又能有效避免抗浮锚杆孔的孔口周围余土塌入抗浮锚杆孔内、降低抗浮锚杆孔内注浆体质量等不利情况地产生。
关于本实用新型所涉及的装置具体设计如下：采用镀锌铁皮制作本实用新型所设计的漏斗状碎石充填装置，充填装置上口大小根据铲斗这类上料部件的出料端口大小而定，漏斗装置下口大小比抗浮锚杆孔直径略小，两侧对称设置作为把柄的耳板，以便于装置移动和架设。
实施例2
如图1～图3所示，本实用新型一种抗浮锚杆充填碎石装置，包括漏斗1和多个伸缩支撑腿2，所述漏斗1包括从上往下依次连接的锥形管体101和等径管体102，所述锥形管体101的底端为小径端，并与等径管体102连接；所述支撑腿2的顶部与锥形管体101外壁连接，其下侧与承载面接触。优选地，所述锥形管体101和等径管体102螺纹连接。
关于锥形管体101和等径管体102之间的螺纹连接具体如下：所述等径管体102的顶端为承口103，所述锥形管体101的底部外凸成等径外螺纹管体，所述等径外螺纹管体底端为插口，并插入承口103中，且与承口103螺纹连接。
锥形管体101和等径管体102螺纹连接，便于漏斗1的拆卸、组装，便于其库存、运输，减小所占体积；同时还能对单个磨损端进行更换，降低维护成本。
进一步地，在所述等径外螺纹管体的外圆周壁上插接有施力杆3，所述施力杆3有两个，并沿等径外螺纹管体的轴线中心对称分布。施力杆3的设置便于螺纹安装锥形管体101和等径管体102时更省力，提高工人使用本实用新型的便利性。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上，对等径管体102做出进一步地说明。
如图1所示，在所述等径管体102外圆周面的底端倒斜角105，以便于将等径管体102 插入抗浮锚杆孔中。
实施例4
所述支撑腿2可以采用气压杆，还可以采用如下结构：
所述支撑腿2包括固定筒201、移动杆202和螺栓203，所述固定筒201的顶端与锥形管体101连接，所述移动杆202的顶端插入固定筒201中，其底端与承载面接触，所述螺栓203与固定筒201的侧壁螺纹连接，且其杆部末端插入固定筒201的内孔中并与移动杆 202的侧壁接触。
实施例5
关于锥形管体101的结构具体如下：
如图1所示，在所述锥形管体101的顶部设置有导料环106，所述导料环106与锥形管体101同轴连接，其内、外径分别于锥形管体101大端的内、外径一致。
进一步地，在所述导料环106的外壁上设置有多个支耳107，所述支耳107均安装在导料环 106上，并沿导料环106的轴线中心对称分布。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：包括漏斗(1)和多个伸缩支撑腿(2)，所述漏斗(1)包括从上往下依次连接的锥形管体(101)和等径管体(102)，所述锥形管体(101)的底端为小径端，并与等径管体(102)连接；所述支撑腿(2)的顶部与锥形管体(101)外壁连接，其下侧与承载面接触。
2.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：所述锥形管体(101)和等径管体(102)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：所述等径管体(102)的顶端为承口(103)，所述锥形管体(101)的底部外凸成等径外螺纹管体，所述等径外螺纹管体底端为插口，并插入承口(103)中，且与承口(103)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：在所述等径外螺纹管体的外圆周壁上插接有施力杆(3)，所述施力杆(3)有两个，并沿等径外螺纹管体的轴线中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：所述等径管体(102)外圆周面的底端倒斜角(105)。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：所述支撑腿(2)包括固定筒(201)、移动杆(202)和螺栓(203)，所述固定筒(201)的顶端与锥形管体(101)连接，所述移动杆(202)的顶端插入固定筒(201)中，其底端与承载面接触，所述螺栓(203)与固定筒(201)的侧壁螺纹连接，且其杆部末端插入固定筒(201)的内孔中并与移动杆(202)的侧壁接触。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：在所述锥形管体(101)的顶部设置有导料环(106)，所述导料环(106)与锥形管体(101)同轴连接，其内、外径分别于锥形管体(101)大端的内、外径一致。
8.根据权利要求7所述的一种抗浮锚杆充填碎石装置，其特征在于：在所述导料环(106)的外壁上设置有多个支耳(107)，所述支耳(107)均安装在导料环(106)上，并沿导料环(106)的轴线中心对称分布。
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| CN202022334305.XU CN214143679U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种抗浮锚杆充填碎石装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114657996A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-24 | 中国五冶集团有限公司 | 一种充填碎石装置 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022334305.XU patent/CN214143679U/zh active Active
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| CN114657996A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-24 | 中国五冶集团有限公司 | 一种充填碎石装置 |
| CN114657996B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-07-23 | 中国五冶集团有限公司 | 一种充填碎石装置 |
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