CN216428281U - 薄壁混凝土钢管组合支护桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁混凝土钢管组合支护桩，其包括设置在桩孔内的钢管和位于钢管与桩孔之间的混凝土筒体，在钢管内填充有回填土或水泥土，该钢管在完成地下结构的施工后拔出回收。本申请在施工时，首先挖掘桩孔，然后将钢管下沉到桩孔内，然后在钢管与桩孔之间的环形腔内浇注细石混凝土或水泥砂浆，形成混凝土筒体，然后在钢管内填充土方或水泥土，完成施工；在完成地下结构施工后，将钢管拔出回收。在拔出钢管时，由于混凝土筒体的隔离作用，混凝土筒体外部的土体不会受到扰动，也不会产生土体塌落等现象，保证了周围建(构)筑物的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁混凝土钢管组合支护桩。
背景技术
钢管桩由于具有下沉方便，可回收等优势，开始在基坑支护领域广泛使用，作为基坑支护桩，但由于钢管桩周土体粘结力(或握裹力)较强，且钢管桩的直径较大(600-1500mm)，在回收钢管桩时，桩周土方和桩芯土体易被带出，造成部分区域产生塌陷现象，对周围环境产生不利影响。需要对这些区域重新填土压实，或者采用注浆方式将塌陷区域进行密实。
虽然可以采用重新填土或注浆的方式进行密实，但是由于坍塌时，造成桩孔下部产生部分空腔，这些空腔在填土或注浆时，不一定能够完全填实，随着时间的推移，这些未能完全填实的空腔会再次造成周边区域的下陷，影响建筑物的安全。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种薄壁混凝土钢管组合支护桩，其包括设置在桩孔内的钢管和位于钢管与桩孔之间的混凝土筒体，在钢管内填充有回填土或水泥土，该钢管在完成地下结构的施工后拔出回收。具体地，该混凝土筒体由细石混凝土或者水泥砂浆浇注而成。
该薄壁混凝土钢管组合支护桩在施工时，首先采用钻机挖掘桩孔，然后将钢管下沉到桩孔内，并使钢管与桩孔之间形成环形腔，然后在环形腔内浇注细石混凝土或水泥砂浆，形成混凝土筒体，然后将挖掘出的土方回填到钢管内，形成回填土，或在钢管内填充水泥土，完成薄壁混凝土钢管组合支护桩的施工。然后开挖基坑，并进行地下结构的施工，在完成地下结构施工后，将钢管拔出回收。在拔出钢管时，由于混凝土筒体的隔离作用，混凝土筒体外部的土体不会受到扰动，也不会产生土体塌落等现象，然后对拔出钢管后所产生的空腔区域进行注浆密实。即使在拔出钢管时造成钢管内部回填土的塌落，且在局部区域形成空洞并保留下来，但由于混凝土筒体的支撑作用，也不会在桩孔周围产生土体下陷等情形，保证了周围建(构)筑物的安全。
具体地，为保证混凝土筒体的强度，该混凝土筒体的厚度为80-150mm。
进一步，为保证混凝土筒体的均匀性，该桩孔呈圆形，该钢管与桩孔同心设置。在下沉钢管时，需要采用导向架，以保证钢管的定位以及垂直度。
进一步，为避免由于混凝土筒体与钢管的粘结作用，在拔出钢管时造成拔出困难，以及部分混凝土筒体粘结在钢管上，在钢管的外壁上涂刷有隔离剂，并包裹有复合土工膜。利用隔离剂以及复合土工膜的隔离作用，在拔出钢管时，保证混凝土筒体的完整性。
为减少拔桩对混凝土筒体的破坏，拔桩优先采用静压拔桩工艺，也可以采用高频免共振拔桩工艺。
为减少在回收钢管时，粘结在钢管上的土方，在钢管的内壁覆盖有复合土工膜。
在钢管的内壁和外壁上设置复合土工膜时，可以在钢管的内壁或外壁均涂刷隔离剂，利用隔离剂的粘结作用，将复合土工膜粘结在钢管的内外壁上，由于隔离剂的粘结作用较弱，在拔出钢管时，复合土工膜会从钢管上剥离下来，并保留在地下。
具体地，为保证薄壁混凝土钢管组合支护桩的稳定性，该薄壁混凝土钢管组合支护桩位于基坑底面的设定标高下部的长度为基坑设定深度的0.2-1.5倍，该基坑的设定深度为5-15米。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
参阅图1-图2，一种薄壁混凝土钢管组合支护桩，其包括设置在桩孔21内的钢管22和位于钢管22与桩孔21之间的混凝土筒体31，在钢管22内填充有回填土32，该钢管22在完成地下结构的施工后拔出回收。桩孔21采用长螺旋钻杆挖掘而成，使桩孔呈圆形，钢管22与桩孔22同心设置。
该混凝土筒体31的厚度为100mm，可以理解，在其他实施例中，该混凝土筒体31的厚度还可以为80mm、85mm、90mm、120mm或150mm。在本实施例中，该混凝土筒体31由细石混凝土浇注而成，当然在另一实施例中，混凝土筒体31还可以由水泥砂浆浇注而成。
在钢管的内壁和外壁上均涂刷有隔离剂，并在钢管的内壁覆盖有复合土工膜，在钢管的外壁包裹有复合土工膜。在附图中，复合土工膜为显示。
本实施例中桩孔的内径D为1000mm，钢管的外径为800，壁厚为12mm。该薄壁混凝土钢管组合支护桩设置在基坑100的边缘，该基坑100的设定深度H为6米,薄壁混凝土钢管组合支护桩位于基坑底面110的设定标高下部的长度L为基坑设定深度H的1.0倍，即6.0米。
本实施例在施工时，首先采用钻机挖掘桩孔21，然后将钢管22下沉到桩孔内，并使钢管22与桩孔21同轴设置，在下沉钢管22前，首先在钢管的内壁和外壁上涂刷隔离剂，并在钢管的内壁和外壁上分别贴合上复合土工膜。
完成钢管的下沉后，在钢管与桩孔之间的环形腔内浇注细石混凝土，形成混凝土筒体31，然后将挖掘出的土方回填到钢管内，形成回填土32，完成薄壁混凝土钢管组合支护桩的施工。然后开挖基坑，并进行地下结构的施工，在完成地下结构施工后，采用静压法将钢管拔出回收。在拔出钢管时，由于混凝土筒体的隔离作用，混凝土筒体外部的土体不会受到扰动，也不会产生土体塌落等现象，然后对拔出钢管后所产生的空腔区域进行注浆密实。即使在拔出钢管时造成回填土的塌落，且在局部区域形成空洞并保留下来，但由于混凝土筒体的支撑作用，也不会在桩孔周围产生土体下陷，保证了周围建筑物的安全。
本实施例中，在钢管内采用土方回填，可以理解，在另一实施例中，还可以采用水泥土对钢管的内腔进行填充，水泥土优选采用钻设桩孔时所挖掘出的土方进行配制。
Claims (6)
1.薄壁混凝土钢管组合支护桩，其特征在于，包括设置在桩孔内的钢管和位于钢管与桩孔之间的混凝土筒体，在钢管内填充有回填土或水泥土，该钢管在完成地下结构的施工后拔出回收；在钢管的外壁上涂刷有隔离剂，并包裹有复合土工膜。
2.根据权利要求1所述的薄壁混凝土钢管组合支护桩，其特征在于，
该混凝土筒体的厚度为80-150mm。
3.根据权利要求1所述的薄壁混凝土钢管组合支护桩，其特征在于，
该桩孔呈圆形，该钢管与桩孔同心设置。
4.根据权利要求1所述的薄壁混凝土钢管组合支护桩，其特征在于，
在钢管的内壁覆盖有复合土工膜。
5.根据权利要求1所述的薄壁混凝土钢管组合支护桩，其特征在于，
该薄壁混凝土钢管组合支护桩位于基坑底面的设定标高下部的长度为基坑设定深度的0.2-1.5倍，该基坑的设定深度为5-15米。
6.根据权利要求1所述的薄壁混凝土钢管组合支护桩，其特征在于，
该混凝土筒体由细石混凝土或者水泥砂浆浇注而成。
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| CN202122312471.4U CN216428281U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 薄壁混凝土钢管组合支护桩 |
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| CN (1) | CN216428281U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115467338A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-13 | 江苏东合南岩土科技股份有限公司 | 基坑支护墙、大直径钢管支护桩及其施工方法 |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122312471.4U patent/CN216428281U/zh active Active
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| CN115467338A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-13 | 江苏东合南岩土科技股份有限公司 | 基坑支护墙、大直径钢管支护桩及其施工方法 |
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