CN112431195B - 一种管桩植桩注浆工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管桩植桩注浆工法,属于桩基础施工领域,包括所述工法包括如下步骤:步骤一:旋挖钻机成孔;利用旋挖钻机进行钻孔,从而形成桩孔,并使桩孔从土层延伸至岩层内;步骤二:预制管桩吊装;利用起吊设备将预制的管桩放入桩孔内。本方案的管桩注浆工法利用管桩做导管可以在水下注浆,利用砂浆流体力学作用,冲刷清洗孔底渣及孔壁泥浆、砂石至地面,同时砂浆起到对管桩护壁作用,在完成管桩种植后,可以再次调整桩的垂直度,既解决了传统钻孔灌入桩易塌孔、清渣难、下钢筋笼难等问题,又巧妙地利用管桩自身特点替代注浆导管完成水下注浆,使管桩替代钢筋笼施工成本大为降低,并大大提高桩的强度和质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及桩基础施工技术领域,尤其涉及一种管桩植桩注浆工法。
背景技术
目前,现有旋挖钻孔灌注桩的传统施工方法为桶式钻头钻进取土,提升钻杆,孔外卸土,遇岩层可更换筒钻钻头对岩层取芯,到达设计深度后换截齿钻将孔底磨平,最后成孔;成孔检测后,钢筋笼加工、吊装,然后使用料斗、导管进行混凝土灌注。
钻孔灌注桩特点在于动力强、扭矩大,适宜于各种岩性地层。其持力层的选择高,大多会选择承载力比较高的中风化或微风化岩层作为持力层,因此在岩层埋深比较深的情况下,桩长都比较长。
钻孔灌注桩由于采用现浇灌的形式成桩,养护龄期一般都要达到28天才可以进行下一步施工,施工周期比较长,另外,成孔后孔底内渣难清干净,钢筋笼难落到底部基岩面(持力层)。
目前,现有管桩(含预应力管桩)的特点是:单桩承载力强,工厂化制造保证、环保;其传统施工方法多为静压式沉桩、中掘压入法和锤击式沉桩,可以适应粘土层、砂层等地质施工;通过挤土效应对管桩产生桩端承载力和桩侧摩擦力,达到对建筑物的承载效果。
在岩层埋藏较浅地区,由于土层承载力不能满足上部荷载,且岩层岩面起伏不平,管桩受力不完全,限制了预应力管桩的施工应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种管桩植桩注浆工法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种管桩植桩注浆工法,所述工法包括如下步骤:
步骤一:旋挖钻机成孔;利用旋挖钻机进行钻孔,从而形成桩孔,并使桩孔从土层延伸至岩层内;
步骤二:预制管桩吊装;利用起吊设备将预制的管桩放入桩孔内,管桩的底部配备重力式单向阀,管桩的底端沉入桩孔的最底端;
步骤三:注浆;管桩的顶端桩孔作为注浆口,通过注浆口将砂浆注入管桩内,使其充满管桩的内部空腔;
步骤四:提管清孔;利用起吊设备将管桩从桩孔内提升20cm至30cm,同时保持注浆操作,管桩底端的重力式单向阀在管桩内水泥砂浆的比重大以及高水头差冲击力作用下,水泥砂浆从管桩的底端瞬间冲刷桩孔底内残渣,并逐渐把孔内残渣排出地面;
步骤五:调整管桩垂直度、成桩;当砂浆从桩孔的底部移动至桩孔的顶端的同时,管桩壁内外完全被水泥砂浆充满,此时停止注浆,检测并及时调整管桩的垂直度,待砂浆凝固后即可成桩。
进一步地,所述步骤一中,桩孔可通过旋挖钻机成孔,也可通过冲孔钻机钻孔。
进一步地,所述步骤二中,当管桩的长度小于桩孔的深度时,需要进行接桩操作,可通过焊接或者法兰连接的方式完成接桩操作。
进一步地,所述步骤四中,在提升管桩时,需要确保管桩内完全被砂浆充满空隙,桩孔的孔底残渣被水泥砂浆清除。
进一步地,所述步骤五中,管桩植入后,再注水泥砂浆,其浆液注入时间晚、凝固慢,在监测检测桩的垂直度没有达到设计要求时,还可以及时调整管桩垂直度。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
1、本工法能既有效解决静压管桩施工,锤击管桩施工不能入硬质岩的问题,又有效地解决了钻孔灌入桩管成孔清底沉渣难、灌注泥浆砼充盈系数大、质量不稳定,以及检测周期长等施工问题。充分发挥预制管桩的桩端承载力高、施工效率高、环保好等特点。
2、本功法也提升了旋挖机使用范围,管桩全面替代钢筋笼成为可能。同时,也扩大了管桩适用范围(如硬质岩、灰岩地区)。特别是在岩溶发育地段,本工法能有效地解决桩基施工中溶洞、土洞、空洞等特殊地层成孔难、混凝土充盈系数大、材料浪费等问题。
3、在目前全面推广装配式施工中,由于植桩后注浆功法推出后,桩基施工与上部柱体一起施工成为现实。如在高速公路施工中,桩柱一体施工与梁板搭接,变为桥梁基础桩柱梁无缝施工。
综上所述,本方案的管桩注浆工法利用管桩做导管可以在水下注浆,利用砂浆流体力学作用,冲刷清洗孔底渣及孔壁泥浆、砂石至地面,同时砂浆起到对管桩护壁作用,在完成管桩种植后,可以再次调整桩的垂直度,既解决了传统钻孔灌入桩易塌孔、清渣难、下钢筋笼难等问题,又巧妙地利用管桩自身特点替代注浆导管完成水下注浆,使管桩替代钢筋笼施工成本大为降低,并大大提高桩的强度和质量问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种管桩植桩注浆工法的流程示意图;
图2为本发明提出的一种管桩植桩注浆工法的实际操作流程示意图;
图3为本发明提出的一种管桩植桩注浆工法中使用的重力式单向阀在管桩底部安装的示意图。
图中:1岩层、2土层、3管桩、4桩孔、5重力式单向阀、51上环板、52下圆板、53止水环、54滑杆、55滑管、56三角支撑杆、57弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种管桩植桩注浆工法,所述工法包括如下步骤:
步骤一:旋挖钻机成孔;利用旋挖钻机进行钻孔,从而形成桩孔4,并使桩孔4从土层2延伸至岩层1内;步骤一中,桩孔4可通过旋挖钻机成孔,也可通过冲孔钻机钻孔。
步骤二:预制管桩吊装;利用起吊设备将预制的管桩3放入桩孔4内,管桩3的底部配备重力式单向阀5,管桩3的底端沉入桩孔4的最底端;步骤二中,当管桩3的长度小于桩孔4的深度时,需要进行接桩操作,可通过焊接或者法兰连接的方式完成接桩操作。
步骤三:注浆;管桩3的顶端桩孔4作为注浆口,通过注浆口将砂浆注入管桩3内,使其充满管桩3的内部空腔;
步骤四:提管清孔;利用起吊设备将管桩3从桩孔4内提升20cm至30cm,同时保持注浆操作,管桩3底端的重力式单向阀5在管桩3内水泥砂浆的比重大以及高水头差冲击力作用下,水泥砂浆从管桩3的底端瞬间冲刷桩孔4底内残渣,并逐渐把孔内残渣排出地面;步骤四中,在提升管桩3时,需要确保管桩3内完全被砂浆充满空隙,桩孔4的孔底残渣被水泥砂浆清除。特例,当成孔后,桩孔4内无水无渣时,则管桩3可以直接放至桩孔4底部。
步骤五:调整管桩3垂直度、成桩;当砂浆从桩孔4的底部移动至桩孔4的顶端的同时,管桩3壁内外完全被水泥砂浆充满,此时停止注浆,检测并及时调整管桩3的垂直度,待砂浆凝固后即可成桩。
步骤五中,管桩3植入后,再注水泥砂浆,其浆液注入时间晚、凝固慢,在监测检测桩的垂直度没有达到设计要求时,还可以及时调整管桩3垂直度。
上述重力式单向阀5包括上环板51、下圆板52、止水环53、滑杆54、滑管55、三角支撑杆56、弹簧57,如图3所示,上环板51与管桩3的底端固定,下圆板52位于上环板51中心的下侧,且上环板51与下圆板52之间通过止水环53可分离式密封,下圆板52的直径大于上环板51的内径,下圆板52顶壁的中心处固定有滑杆54,滑杆54上部滑动套设有滑管55,滑管55通过三角支撑杆56与管桩3的底端或者上环板51固定,滑杆54的顶端延伸出滑管55的顶端且绕设安装有弹簧57,滑杆54的顶端还固定有限位板。当管桩3内充满砂浆,且同时开始提升管桩3时,砂浆的重力和冲击力可促使重力式单向阀5中的下圆板52与上环板51分离,此时砂浆即可通过上环板51和下圆板52之间的空隙进入离开管桩3并进入桩孔4的底部。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管桩植桩注浆工法,其特征在于,所述工法包括如下步骤:
步骤一:旋挖钻机成孔;利用旋挖钻机进行钻孔,从而形成桩孔(4),并使桩孔(4)从土层(2)延伸至岩层(1)内;
步骤二:预制管桩(3)吊装;利用起吊设备将预制的管桩(3)放入桩孔(4)内,管桩(3)的底部配备重力式单向阀(5),管桩(3)的底端沉入桩孔(4)的最底端;
步骤三:注浆;管桩(3)的顶端桩孔(4)作为注浆口,通过注浆口将砂浆注入管桩(3)内,使其充满管桩(3)的内部空腔;
步骤四:提管清孔;利用起吊设备将管桩(3)从桩孔(4)内提升20cm至30cm,同时保持注浆操作,管桩(3)底端的重力式单向阀(5)在管桩(3)内水泥砂浆的比重大以及高水头差冲击力作用下,水泥砂浆从管桩(3)的底端瞬间冲刷桩孔(4)底内残渣,并逐渐把孔内残渣排出地面;
其中,所述重力式单向阀(5)包括上环板(51)、下圆板(52)、止水环(53)、滑杆(54)、滑管(55)、三角支撑杆(56)、弹簧(57),所述上环板(51)与管桩(3)的底端固定,所述下圆板(52)位于上环板(51)中心的下侧,且上环板(51)与下圆板(52)之间通过止水环(53)可分离式密封,所述下圆板(52)的直径大于上环板(51)的内径,所述下圆板(52)顶壁的中心处固定有滑杆(54),所述滑杆(54)上部滑动套设有滑管(55),所述滑管(55)通过三角支撑杆(56)与管桩(3)的底端或者上环板(51)固定,所述滑杆(54)的顶端延伸出滑管(55)的顶端且绕设安装有弹簧(57),所述滑杆(54)的顶端还固定有限位板;
步骤五:调整管桩(3)垂直度、成桩;当砂浆从桩孔(4)的底部移动至桩孔(4)的顶端的同时,管桩(3)壁内外完全被水泥砂浆充满,此时停止注浆,检测并及时调整管桩(3)的垂直度,待砂浆凝固后即可成桩。
2.根据权利要求1所述的一种管桩植桩注浆工法,其特征在于,所述步骤一中,桩孔(4)可通过旋挖钻机成孔,也可通过冲孔钻机钻孔。
3.根据权利要求1所述的一种管桩植桩注浆工法,其特征在于,所述步骤二中,当管桩(3)的长度小于桩孔(4)的深度时,需要进行接桩操作,可通过焊接或者法兰连接的方式完成接桩操作。
4.根据权利要求1所述的一种管桩植桩注浆工法,其特征在于,所述步骤四中,在提升管桩(3)时,需要确保管桩(3)内完全被砂浆充满空隙,桩孔(4)的孔底残渣被水泥砂浆清除。
5.根据权利要求1所述的一种管桩植桩注浆工法,其特征在于,所述步骤五中,管桩(3)植入后,再注水泥砂浆,其浆液注入时间晚、凝固慢,在监测检测桩的垂直度没有达到设计要求时,还可以及时调整管桩(3)垂直度。
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