CN111167404A - 一种商用车刹车系统的分子筛及其制备方法 - Google Patents

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CN111167404A CN202010027629.0A CN202010027629A CN111167404A CN 111167404 A CN111167404 A CN 111167404A CN 202010027629 A CN202010027629 A CN 202010027629A CN 111167404 A CN111167404 A CN 111167404A
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Abstract

本发明涉及一种商用车刹车系统的分子筛及其制备方法，属于分子筛生产技术领域，其技术要点是：一种商用车刹车系统的分子筛，分子筛包括合成沸石以及至少一种粘合剂，所述粘合剂选自高岭土和/或凹凸棒。其制备方法包括如下操作步骤：将合成沸石与粘合剂混合；经滚球机进行滚球处理，滚球机的转速为30‑120转/分钟；经振动筛进行筛选，筛网选用8‑12目；经烘干机在60‑120℃的温度下对分子筛进行干燥处理；接着在烘焙炉中，经200‑850℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙30‑120分钟；随后将烘焙后的分子筛筛分并散热处理后包装入库，在密封储存过程中自然冷却至室温。本发明成品分子筛的尺寸和质量均一，同时制得的分子筛具有吸附量高、堆积密度可调整、良好的摩耗率等优点。

Description

一种商用车刹车系统的分子筛及其制备方法
技术领域
本发明属于分子筛生产技术领域，更具体地说，它涉及一种商用车刹车系统的分子筛及其制备方法。
背景技术
分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。目前，由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛在汽车、建筑玻璃、医药和油漆等领域获得广泛的应用。
商用车专用的分子筛，它在汽车空前刹车系统内，具有用于干燥刹车系统中的气体，以控制刹车系统内的稳定吸附水分，让生锈现象放缓的优点。
现有的如公开号为CN1082000A的中国发明专利申请公开了一种用天然沸石原料来生产分子筛的方法，上述分子筛采用天然沸石作为原材料，其具体的操作是：将经挑选的原料在90～200℃下烘1～6个小时，再磨细至85～500目，然后在500～1000℃左右焙烧2～6小时，破坏原料的晶体结构，加入一定量的氢氧化物(原料与氢氧化物的重量比为(2～4)∶1)充分搅拌，混合均匀成半成品。将上述半成品先在40～100℃下老化2～4小时，再升温到100～200℃，晶化2～8小时，搅拌、过滤、洗涤、烘干，即得到4A型沸石分子筛原粉。
然后将10公斤原料在90℃下烘4个小时，磨细至100目，在800℃焙烧3小时，加入2公斤氢氧化钠搅拌充分，混和均匀成半成品。将半成品在60℃下老化3小时，再升温到150℃晶化7小时，搅拌、过滤、洗涤、烘干，以占总重量20％的比例向得到的沸石原粉中加入硅酸钠粘合剂及少量水，混合均匀，成球后即得到4A型天然沸石分子筛。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述分子筛采用天然沸石作为原材料，首先天然沸石不仅天然沸石的资源有限，成本高产量低，而且天然沸石的粒径和形状各异，最终制得的分子筛具有成型颗粒大小尺寸和质量相差较大，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种商用车刹车系统的分子筛，不仅成品分子筛的尺寸和质量均一，而且制得的分子筛具有吸附量高、堆积密度可调整、良好的摩耗率等优点。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法，包括如下操作步骤：
步骤一、混合：将合成沸石与粘合剂混合；
步骤二、滚球：经滚球机进行滚球处理，滚球机的转速为30-120转/分钟；
步骤三、过筛：经振动筛进行筛选，筛网选用8-12目；
步骤四、干燥：经烘干机在60-120℃的温度下对分子筛进行干燥处理；
步骤五、烘焙：在烘焙炉中，经200-850℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙30-120分钟；
步骤六、散热：将烘焙后的分子筛经振动筛筛分并散热处理；
步骤七、包装入库：将烘焙后的分子筛密封收集，然后在密封储存过程中自然冷却至室温。
通过采用上述技术方案，采用合成沸石代替天然沸石作为原材料，此时不仅成品分子筛的尺寸和质量均一，成本低廉；而且经由筛网筛选得到的分子筛首先经烘干机进行干燥处理，此时烘干机能够将分子筛内部的水分散发到分子筛表面，同时分子筛表面的水分能够散发出来，以此减少分子筛内的含水量，同时上述分子筛内的水分均匀分布在分子筛内部和表面，接着再将上述烘干处理后的分子筛进入到烘焙炉中焙烧，此时在高温下焙烧后的分子筛能够使得位于分子筛内的水分直接气化，此时具有水分子的部位直接焙烧变成孔洞结构，因此就会在分子筛表面留下了多孔结构，上述制得的分子筛具有吸附量高、堆积密度可调整、良好的摩耗率等优点。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤二中，滚球操作的方式具体为：粒径小于1.7毫米的分子筛粗品外表面喷水后撒上粘合剂，在30-120转/分钟的滚球速度下连续滚动10-15分钟，随后再次喷水并撒上粘合剂后连续滚动10-15分钟，重复上述操作直至滚球机能的颗粒直径在1.7-2.36毫米之间。
通过采用上述技术方案，经由上述滚球操作，使得上述分子筛的颗粒尺寸大小稳定在一个范围内，滚球机将粘合剂粘附在合成沸石外表面，然后在滚球机的内筒上滚动的过程中可以实现粘合剂和合成沸石的有效粘结，大大提高了合成沸石与滚球机之间连接的牢固度和粘附的稳定性。同时借助滚球机转动时的离心力筛选出质量相对均一的分子筛，此时得到的分子筛质量均一，并且粘附的粘合剂整体外形整齐无棱角，颗粒表面均匀，从而大大提高了制作的分子筛的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤四中，烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的30-40％。
通过采用上述技术方案，在烘干操作过程中，通过控制分子筛的湿度，减少分子筛内的水分含量，由此有助于在烘焙前控制整体分子筛的前期质量。此时过高的水分在输送分子筛的过程中，若分子筛内湿度过高容易使得多个分子筛粘结在一起，一旦后期直接进入到烘焙炉内进行高温烘焙，粘连的分子筛就较好的分开，从而影响到分子筛的质量。而水分过少，那么首先在分子筛烘干机内需要停留更长的时间，那么生产效率降低，而且前期水分流失太少，分子筛表面容易出现干裂的情况，此时也会影响到分子筛的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤四中，烘干机从进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为五个温度区；第一个温度区的温度在70±10℃；第二个温度区的温度80±10℃；第三个温度区的温度在90±10℃；第四个温度区的温度在100±10℃；第五个温度区的温度在110±10℃。
通过采用上述技术方案，将烘干机按照进料到出料方向温度依次升高设置，通过逐步每个温度区，10℃左右的温度变化，使得分子筛内的水分能够缓慢地从内部散发出来，此时避免温度一下子升高过快而导致分子筛表面开裂的现象出现。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤五中，烘焙从回转炉的进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为八个温度区；相邻两个温度区之间的温度差控制在60-100℃；回转炉的转速是5-10转/分钟。
通过采用上述技术方案，烘焙炉是按照从进料到出料方向逐步升高温度的设置方式，与干燥机的设置方式类似，逐步每个温度区，6-10℃左右的温度增长，使得分子筛内的水分能够缓慢地从内部散发出来，同时让分子筛的活化更加的均匀，此时避免温度一下子升高过快而导致分子筛表面开裂的现象出现。
本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：
一种商用车刹车系统的分子筛，分子筛包括合成沸石以及至少一种粘合剂，所述粘合剂选自高岭土和/或凹凸棒；所述合成沸石的孔径选自
Figure BDA0002363034470000031
通过采用上述技术方案，将上述合成沸石作为原材料，将高岭土和凹凸棒作为粘合剂进行合成分子筛，上述得到的分子筛原材料简单，获得方便；同时得到的分子筛的整体和孔洞的均一度较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按照重量百分比计，分子筛包括60-80wt％的合成沸石，10-35wt％的高岭土以及5-15wt％的凹凸棒。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分子筛是由60-80wt％的合成沸石，10-35wt％的高岭土以及5-15wt％的凹凸棒组成的。
通过采用上述技术方案，合理优化合成沸石和两种粘合剂的用量，不仅能够达到较好的分子筛质量，而且节约了成本，且得到的分子筛的质量较好。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明不仅成品分子筛的尺寸和质量均一，而且制得的分子筛具有吸附量高、堆积密度可调整、良好的摩耗率等优点。
2、优化的，经由上述滚球操作，使得上述分子筛的颗粒尺寸大小稳定在一个范围内，滚球机将粘合剂粘附在合成沸石外表面，然后在滚球机的内筒上滚动的过程中可以实现粘合剂和合成沸石的有效粘结，大大提高了合成沸石与滚球机之间连接的牢固度和粘附的稳定性。同时借助滚球机转动时的离心力筛选出质量相对均一的分子筛，此时得到的分子筛质量均一，并且粘附的粘合剂整体外形整齐无棱角，颗粒表面均匀，从而大大提高了制作的分子筛的质量。
具体实施方式
以下结合各实施例对本发明作进一步详细说明。
一、实施例
实施例1：一种商用车刹车系统的分子筛，按照重量百分比计，分子筛包括60wt％的合成沸石，35wt％的高岭土以及5wt％的凹凸棒。其中合成沸石的孔径选自
Figure BDA0002363034470000041
上述实施例1的分子筛的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、混合：按配比将合成沸石与高岭土、凹凸棒两种粘合剂混合。
步骤二、滚球：经滚球机进行滚球处理；滚球操作的方式具体为：粒径小于1.7毫米的分子筛粗品外表面喷水后撒上粘合剂，在30转/分钟的滚球速度下连续滚动10分钟，随后再次喷水并撒上粘合剂后连续滚动10分钟，重复上述操作直至滚球机能的颗粒直径在1.7毫米之间。
步骤三、过筛：经振动筛进行筛选，筛网选用12目。
步骤四、干燥：经烘干机在60℃的温度下对分子筛进行干燥处理。
在步骤四中，烘干机从进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为五个温度区；第一个温度区的温度在70℃；第二个温度区的温度80℃；第三个温度区的温度在90℃；第四个温度区的温度在100℃；第五个温度区的温度在110℃。其中，烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的35％。
步骤五、烘焙：在烘焙炉中，从回转炉的进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为八个温度区。第一个烘焙温度区为200℃左右、第二个烘焙温度区为275℃左右、第三个烘焙温度区为350℃左右、第四个烘焙温度区为450℃左右、第五个烘焙温度区为550℃左右、第六个烘焙温度区为650℃左右、第七个烘焙温度区为750℃左右、第八个烘焙温度区为850℃左右。经过上述八个温度区下对干燥后的分子筛烘焙总时长为120分钟；同时，回转炉的转速是5转/分钟。
步骤六、散热：将烘焙后的分子筛经振动筛筛分，同时进行一定散热处理。
步骤七、包装入库：将烘焙后的分子筛密封收集在不锈钢桶内，然后在密封储存过程中自然冷却至室温(20℃)。
实施例2：一种商用车刹车系统的分子筛，按照重量百分比计，分子筛包括70wt％的合成沸石，25wt％的高岭土以及5wt％的凹凸棒。其中合成沸石的孔径选自
Figure BDA0002363034470000051
上述实施例2的分子筛的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、混合：按配比将合成沸石与高岭土、凹凸棒两种粘合剂混合。
步骤二、滚球：经滚球机进行滚球处理；滚球操作的方式具体为：粒径小于1.7毫米的分子筛粗品外表面喷水后撒上粘合剂，在50转/分钟的滚球速度下连续滚动12分钟，随后再次喷水并撒上粘合剂后连续滚动12分钟，重复上述操作直至滚球机能的颗粒直径在2.0毫米之间。
步骤三、过筛：经振动筛进行筛选，筛网选用10目。
步骤四、干燥：经烘干机在100℃的温度下对分子筛进行干燥处理。
在步骤四中，烘干机从进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为五个温度区；第一个温度区的温度在75℃；第二个温度区的温度85℃；第三个温度区的温度在95℃；第四个温度区的温度在105℃；第五个温度区的温度在120℃。其中，烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的30％。
步骤五、烘焙：在烘焙炉中，从回转炉的进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为八个温度区。第一个烘焙温度区为210℃左右、第二个烘焙温度区为300℃左右、第三个烘焙温度区为400℃左右、第四个烘焙温度区为550℃左右、第五个烘焙温度区为650℃左右、第六个烘焙温度区为750℃左右、第七个烘焙温度区为800℃左右、第八个烘焙温度区为850℃左右。经过上述八个温度区下对干燥后的分子筛烘焙总时长为100分钟；同时，回转炉的转速是8转/分钟。
步骤六、散热：将烘焙后的分子筛经振动筛筛分，同时进行一定散热处理。
步骤七、包装入库：将烘焙后的分子筛密封收集在不锈钢桶内，然后在密封储存过程中自然冷却至室温(25℃)。
实施例3：一种商用车刹车系统的分子筛及其制备方法，按照重量百分比计，分子筛包括80wt％的合成沸石，10wt％的高岭土以及10wt％的凹凸棒。其中合成沸石的孔径选自
Figure BDA0002363034470000061
上述实施例3的分子筛的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、混合：按配比将合成沸石与高岭土、凹凸棒两种粘合剂混合。
步骤二、滚球：经滚球机进行滚球处理；滚球操作的方式具体为：粒径小于1.7毫米的分子筛粗品外表面喷水后撒上粘合剂，在120转/分钟的滚球速度下连续滚动15分钟，随后再次喷水并撒上粘合剂后连续滚动15分钟，重复上述操作直至滚球机能的颗粒直径在2.36毫米之间。
步骤三、过筛：经振动筛进行筛选，筛网选用8目。
步骤四、干燥：经烘干机在120℃的温度下对分子筛进行干燥处理。
在步骤四中，烘干机从进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为五个温度区；第一个温度区的温度在80℃；第二个温度区的温度90℃；第三个温度区的温度在99℃；第四个温度区的温度在105℃；第五个温度区的温度在120℃。
在步骤四中，烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的40％。
步骤五、烘焙：在烘焙炉中，从回转炉的进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为八个温度区。第一个烘焙温度区为200℃左右、第二个烘焙温度区为250℃左右、第三个烘焙温度区为320℃左右、第四个烘焙温度区为410℃左右、第五个烘焙温度区为520℃左右、第六个烘焙温度区为630℃左右、第七个烘焙温度区为730℃左右、第八个烘焙温度区为850℃左右。经过上述八个温度区下对干燥后的分子筛烘焙总时长为30分钟；同时，回转炉的转速是10转/分钟。
步骤六、散热：将烘焙后的分子筛经振动筛筛分，同时进行一定散热处理。
步骤七、包装入库：将烘焙后的分子筛密封收集在不锈钢桶内，然后在密封储存过程中自然冷却至室温(30℃)。
实施例4：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：按照重量百分比计，分子筛包括75wt％的合成沸石，13wt％的高岭土以及12wt％的凹凸棒。
实施例5：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：按照重量百分比计，分子筛包括75wt％的合成沸石，15wt％的高岭土以及10wt％的凹凸棒。
实施例6：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：按照重量百分比计，分子筛包括65wt％的合成沸石，27wt％的高岭土以及8wt％的凹凸棒。
实施例7：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：按照重量百分比计，分子筛包括80wt％的合成沸石，以及20wt％的高岭土。
实施例8：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在步骤四中，筛选后的分子筛经烘干机在60℃的温度下对分子筛进行干燥处理。烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的35％。
实施例9：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：经烘干机在100℃的温度下对分子筛进行干燥处理。烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的35％。
实施例10：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：经烘干机在120℃的温度下对分子筛进行干燥处理。烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的35％。
实施例11：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在烘焙炉中，经200℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙120分钟。
实施例12：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在烘焙炉中，经850℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙120分钟。
实施例13：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在烘焙炉中，经600℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙120分钟。
实施例14：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在步骤三的过筛完成后，将筛分后分子筛加入到滚球机内进行滚球处理，滚球机的转动速度是30转/分钟，边滚球边加入无机硅酸钠，无机硅酸钠加入量为合成沸石的1wt％。
实施例15：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在步骤三的过筛完成后，将筛分后分子筛加入到滚球机内进行滚球处理，滚球机的转动速度是30转/分钟，边滚球边加入无机硅酸钠，无机硅酸钠加入量为合成沸石的3wt％。
实施例16：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在步骤三的过筛完成后，将筛分后分子筛加入到滚球机内进行滚球处理，滚球机的转动速度是30转/分钟，边滚球边加入无机硅溶胶，无机硅酸钾加入量为合成沸石的1wt％。
实施例17：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：首先将正硅酸乙酯与硅烷偶联剂溶解于乙醇溶剂中，用盐酸调节体系pH值在4左右，升温至60℃，反应7小时，冷却后得到改性硅溶胶。然后在步骤三的过筛完成后，将筛分后分子筛加入到滚球机内进行滚球处理，滚球机的转动速度是30转/分钟，边滚球边加入改性硅溶胶，改性硅溶胶加入量为合成沸石的1wt％。
二、对比例
对比例1：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：采用天然沸石代替合成沸石。
对比例2：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在步骤四中，筛选后的分子筛经烘干机在60℃的温度下对分子筛进行干燥处理。烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的10％。
对比例3：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在步骤四中，筛选后的分子筛经烘干机在60℃的温度下对分子筛进行干燥处理。烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的55％。
对比例4：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在烘焙炉中，经180℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙120分钟。
对比例5：一种商用车刹车系统的分子筛，与实施例1的不同之处在于：在烘焙炉中，经900℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙120分钟。
三、性能检测分析
试验一：性能检测
试验对象：将实施例1-17得到的分子筛作为试样样品1-17；将对比例1-5得到的分子筛作为对照样品1-5。
试验方法：按照GB/T 6287的规定测定静态水吸附性能；GB/T 6286中的固定测定振实堆积密度；HG/T 2783中的规定对分子筛中的抗压碎力。
试验结果：如表1可知，试验样品1-17和对照样品1-5的外观均符合检测的要求，均为米白色、米黄色的球形颗粒，且无机械杂质。其次，试验样品1-17的静态水吸附性能、振实堆积密度以及抗压碎力均优于试样样品1-5，即。其中试验样品1-17的静态水吸附性能的数值高，试验样品1、试样样品8-10以及对照样品1-2相比较，试验样品1的静态水吸附性能的数值高于试样样品8-9的，试样样品8-9的静态水吸附性能的数值高于对照样品1-2的。此外，试验样品1的抗压碎力的数值大于试样样品8-9的，试样样品8-9的抗压碎力的数值大于对照样品1-2的。由此可知烘干机内逐步升高温度进行干燥会优化分子筛的抗压碎力。其次试验样品1、试样样品11-13、以及对照样品3-4相比较，试验样品1的抗压碎力的数值大于试样样品11-13的，同时试样样品11-13的抗压碎力的数值大于对照样品3-4的。由此可知，烘焙炉内逐步升高温度进行干燥也会优化分子筛的抗压碎力，且相比于烘干机的影响更大。
表1试样样品1-17和试验样品1-5的性能检测结果
Figure BDA0002363034470000091
Figure BDA0002363034470000101
试验二：分子筛摩耗率的检测
试验对象：将实施例1-17得到的分子筛作为试样样品1-17；将对比例1-5得到的分子筛作为对照样品1-5。
试验方法：
1、取试样约100克，用四分法将试料浓分至两份，每份约等于磨耗试验用量：(25±2)克。
2、取两只已在550℃焙烧恒重的瓷坩埚质量m1(准确至0.001克)。将两份试料分别倒入孔径为0.85mm的试验筛，除去磨前碎粉，分别转移至两只已知质量的瓷坩埚中。
3、将瓷坩埚和坩埚盖(不盖在坩埚上)放入箱式电阻炉中，在550℃下焙烧2小时。去除瓷坩埚放入真空干燥器内，立即盖上坩埚盖和正空干燥器。开启真空泵，在真空表显示小于1.01×103Pa的条件下，关闭真空泵，冷却至室温。缓慢旋转真空干燥器盖上活塞，使大气慢慢通入干燥器内，打开真空干燥器，去除瓷坩埚立即称量m2(准确至0.001克)。
4、将试料立即分别装入到两只磨样筒内，拧紧筒盖，再讲磨样筒对称装在磨耗仪上，开动磨耗仪，以每分钟(25±1)次的转速，转动1000次。
5、取下磨样筒，将试料用0.60mm试验筛过筛后，倒回原坩埚中，按照步骤3同样方法焙烧冷却磨后的试料。
6、称量瓷坩埚和磨后过筛的筛上物焙烧后试料质量m3(准确至0.001克)。
7、磨耗率w1的测定方式如下：
w1＝；
式中：
m1——瓷坩埚(连盖)质量的数值，单位是克；
m2——磨前过筛焙烧后的筛上试料加瓷坩埚(连盖)质量的数值，单位是克；
m3——磨后过筛焙烧后的筛上试料加瓷坩埚(连盖)质量的数值，单位是克；
计算结果表示到小数点后两位。取两次的平均数值作为测定的结果。
试验结果：如表2可知，试验样品1-17的摩耗率远小于对照样品1-5的摩耗率。其中，试样样品1、试验样品8-10以及对照样品2-3相比较，其中试验样品1的摩耗率小于试验样品8-10的，试验样品8-10的摩耗率小于对照样品2-3的。由此可知上述在烘干机内选择分段逐步升温的方式进行效果对摩耗率的降低有较好的效果。接着，试样样品1、试验样品11-13，以及对照样品4-5相比较，试样样品1的摩耗率小于试验样品11-13的，同时试验样品11-13的耗率小于对照样品4-5的。由此可知，在焙烧炉内选择分段逐步升温的方式进行效果对摩耗率的降低也有较好的效果。
接着，试样样品1与试验样品14-17相比较，试样样品1的湿磨耗大于试样样品14-17的，尤其是试验样品17的最优。由此可知上述摩耗率的高低与是否加入无机硅溶剂的类型有关。其中，加入改性硅溶胶的摩耗率更佳。
表2
Figure BDA0002363034470000111
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤一、混合：将合成沸石与粘合剂混合；
步骤二、滚球：经滚球机进行滚球处理，滚球机的转速为30-120转/分钟；
步骤三、过筛：经振动筛进行筛选，筛网选用8-12目；
步骤四、干燥：经烘干机在60-120℃的温度下对分子筛进行干燥处理；
步骤五、烘焙：在烘焙炉中，经200-850℃的温度下对干燥后的分子筛烘焙30-120分钟；
步骤六、散热：将烘焙后的分子筛经振动筛筛分并散热处理；
步骤七、包装入库：将烘焙后的分子筛密封收集，然后在密封储存过程中自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤二中，滚球操作的方式具体为：粒径小于1.7毫米的分子筛粗品外表面喷水后撒上粘合剂，在30-120转/分钟的滚球速度下连续滚动10-15分钟，随后再次喷水并撒上粘合剂后连续滚动10-15分钟，重复上述操作直至滚球机能的颗粒直径在1.7-2.36毫米之间。
3.根据权利要求2的一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤三振筛后的分子筛经由滚球机进行二次滚球操作，在二次滚球过程中加入1-5 wt %的无机硅溶剂；所述无机硅溶剂选自无机硅溶胶或者硅酸钠。
4.根据权利要求1述的一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤四中，烘干后分子筛的湿度控制在分子筛总重量的30-40%。
5.根据权利要求4述的一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤四中，烘干机从进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为五个温度区；第一个温度区的温度在70±10℃；第二个温度区的温度80±10℃；第三个温度区的温度在90±10℃；第四个温度区的温度在100±10℃；第五个温度区的温度在110±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤五中，烘焙从回转炉的进料到出料方向温度逐渐上升，并依次分为八个温度区；相邻两个温度区之间的温度差控制在60-100℃；回转炉的转速是5-10转/分钟。
7.一种采用权利要求1-6中任意一项所述的一种商用车刹车系统的分子筛的制备方法制得的分子筛，其特征在于，分子筛包括合成沸石以及至少一种粘合剂，所述粘合剂选自高岭土和/或凹凸棒；所述合成沸石的孔径选自3-5Å。
8.根据权利要求7所述的一种商用车刹车系统的分子筛，其特征在于，按照重量百分比计，分子筛包括60-80wt%的合成沸石，10-35wt%的高岭土以及5-15wt%的凹凸棒。
9.根据权利要求8所述的一种商用车刹车系统的分子筛，其特征在于，所述分子筛是由60-80wt%的合成沸石，10-35wt%的高岭土以及5-15wt%的凹凸棒组成的。
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