CN111167362A - 连续进料混合造粒系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种连续进料混合造粒系统，属于石油化工领域。该连续进料混合造粒系统包括：一个或多个粉料定量给料机、连续干粉混合器、液体给料装置、喷射混合器、挤条机及切粒设备，其中，一个或多个粉料定量给料机用于连续提供混合所需的一种或多种定量粉料，并输送至连续干粉混合器，经连续干粉混合器充分混合后，混合后的粉料与液体给料装置输出的液体在喷射混合器中进行混合，进而输出至挤条机，并利用切粒设备制作成成型载体并输送至后续单元。本发明通过设置一个或多个高精度粉料定量给料机实现一种或多种粉料的连续精确给料，并与连续干粉混合器、喷射混合器和挤条机进行串联组合，实现多粉料的连续精确给料及载体的连续化生产。

Description

连续进料混合造粒系统

技术领域

本发明涉及化工领域中物料的生产，具体地涉及连续进料混合造粒系统。

背景技术

在石油化工领域，催化剂载体的生产通常包含粉料混合和粉液混合两个过程，混合过程中粉料与液体的计量及粉料混合和粉液混合是否充分、均匀直接影响着催化剂载体的产品质量。粉料混合过程中至少包含两种以上粉料，目前，当所需粉料为微量时，一般由操作人员通过计量称手工完成，计量准确性得不到保证，且人工劳动强度大，此外，现有技术通常使用的物料混合装置为锥形混合器或滚筒式混合器，这些设备为间歇生产，不能实现连续混合，且对于少量多品种的物料，混合效果不理想。

混合后的粉料之后与液体进行湿混，目前该生产过程均为分批次间歇式生产，不能实现生产过程连续化，对人工劳动强度要求高，且混合过程易产生扬尘，操作环境不友好。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种连续进料混合造粒系统，该系统用于实现多物料(例如催化剂原料)的连续精确给料及高效混合造粒。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种连续进料混合造粒系统，该系统包括：一个或多个粉料定量给料机，用于连续提供混合所需的一种或多种定量粉料，并输送至连续干粉混合器；连续干粉混合器，该连续干粉混合器对所接收的所述一种或多种定量粉料进行充分混合后，将混合后的料粉输出至喷射混合器；液体给料装置，该装置用于输出液体至所述喷射混合器；喷射混合器，该喷射混合器用于接收所述混合后的料粉与所述液体给料装置提供的液体，并对该料粉与液体进行混合，最后将混合后的料粉与液体输入至挤条机；挤条机，该挤条机用于接收由所述喷射混合器输出的所述混合粉料与液体的混合料，并将该混合料以一定尺寸的条状物形态挤出；以及切粒设备，该切粒设备用于将所述挤条机输出的条状物形态的混合料进行切粒，进而制作成成型载体并输送至后续单元。

可选的，所述连续进料混合造粒系统可包括一个或多个气动阀门，相应设置在所述一个或多个粉料定量给料机的输入口位置，用于控制粉料从原料仓输出。

可选的，所述粉料定量给料机可包括：称重模块，该称重模块用于测量从所述气动阀门输出的粉料的重量；流量调节器，该流量调节器用于控制从所述称重模块输出的定量粉料的流量；及输送装置，该输送装置用于输送从所述流量调节器输出的定量粉料至所述连续干粉混合器。

可选的，所述粉料定量给料机可对应设置有电控装置，用于控制所述粉料定量给料机的所述输送装置输送定量粉料的速度。

可选的，所述连续干粉混合器的混合部分包括：预混段，该预混段可包括：一个或多个进料口，用于接收一个或多个粉料定量给料机提供的粉料；及含螺旋叶片的螺旋杆件，用于对所述进料口流入的粉料进行预混合，并将预混合后的粉料输送至混合段；混合段，该混合段可包括：微量物料进口，用于添加微量粉料；搅拌装置，用于将所述预混合后的粉料与所述微量物料进口添加的粉料进行进一步混合；及出料口，用于输出经所述搅拌装置混合后的粉料；以及反推段，该反推段可设置在混合段末端，包括含螺旋叶片的螺旋杆件，一方面用于将所述混合段混合后的粉料进行进一步混合，另一方面，用于将位于混合段末端混合后的粉料输送至混合段处的出料口。

可选的，所述预混段上的所述预混段上的所述进料口与所述粉料定量给料机之间可通过进料管线对应连接。

可选的，所述混合段上的所述微量物料进口与所述粉料定量给料机之间可通过进料管线对应连接。

可选的，所述液体给料装置可包括：液体输送泵，用于抽取定量液体原料至所述喷射混合器中；及流量计，用于计量所述液体输送泵抽取的液体原料的流量。

通过上述技术方案，本发明通过设置一个或多个高精度粉料定量给料机实现一种或多种粉料的连续精确给料，并使用连续干粉混合器将所述一种或多种粉料进行高效混合，相比于现有粉料混合方式，防止了因粉料添加量误差过大及混合不均匀而引起催化剂载体的产品质量不达标，此外，实际生产过程中，粉料混合与粉液混合为分批次生产，或只是通过连接装置将实现该两个过程的两个设备进行连接，未能实现真正意义上的连续化，本发明通过粉料定量给料机、连续干粉混合器、喷射混合器和挤条机的串联组合实现了载体的连续化生产，缩短了物料的周转环节，现场环境清洁，且生产效率更高。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明一实施例提供的连续进料混合造粒系统的结构示意图。

图2是本发明一实施例提供的连续干粉混合器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

图1为本发明一实施例提供的连续进料混合造粒系统的结构示意图，本发明实施例提供的连续进料混合造粒系统包括：一个或多个粉料定量给料机2、连续干粉混合器5、液体给料装置14、喷射混合器9、挤条机11及切粒设备12，其中，一个或多个粉料定量给料机2用于连续提供混合所需的一种或多种定量粉料，并输送至连续干粉混合器5，经连续干粉混合器5充分混合后，混合后的粉料与液体给料装置14输出的液体在喷射混合器9中进行混合，进而输出至挤条机11，挤条机11接收由喷射混合器9输出的混合粉料与液体的混合料，并将该混合料以一定尺寸的条状物形态挤出并利用切粒设备12制作成成型载体并输送至后续单元。

连续进料混合造粒系统还包括一个或多个气动阀门3，相应设置在一个或多个粉料定量给料机2的输入口位置，用于控制粉料从原料仓输出。

可以理解，气动阀门3除可以实现开启和停止粉料输送功能外，还可控制阀门的开合程度从而控制粉料的输送量，防止粉料在输送过程堆积。

粉料定量给料机2可包括：称重模块，该称重模块用于测量从气动阀门3输出的粉料的重量；流量调节器，该流量调节器用于控制从所述称重模块输出的定量粉料的流量；及输送装置，该输送装置用于输送从所述流量调节器输出的定量粉料至所述连续干粉混合器5。

具体地说，称重模块将气动阀门3输出的粉料的重量不断与设定的粉料重量进行比较，当尽可能接近或等于粉料重量的设定值时，将此时的粉料输出至输送装置，其中，可通过流量调节器进而控制定量粉料输出至输送装置的流量。

粉料定量给料机2可对应设置有电控装置，用于控制所述粉料定量给料机的输送装置输送定量粉料的速度。

粉料定量给料机2需能保证小计量范围的配料精度，且没有粉尘外逸，对环境没有污染，根据对一种或多种粉料的量的需求，进而选用不同尺寸的粉料定量给料机2以满足相应的给料精度，例如，通常情况下，粉料定量给料机2尺寸越小，则精度越高，当某一种粉料所需求的量少时，则可选择尺寸较小的粉料定量给料机2用于输送该种粉料。

粉料定量给料机2与连续干粉混合器5通过进料管线连接，通过该进料管线，粉料定量给料机2将粉料输送至连续干粉混合器5中进行混合。具体地说，该进料管线可为倾斜的或竖直的，一方面，该进料管线倾斜的角度越小，粉料进入连续干粉混合器5的速度越慢，则混合越充分，而另一方面，在该环节中经连续干粉混合器5制备同样量的混合粉料则需要更长的时间，因此可根据需要调整进料管线的倾斜度。此外，该进料管线可根据需要选择适合的软硬度及长度。

连续干粉混合器5的混合部分包括：预混段52，该预混段52包括：一个或多个进料口51，用于接收一个或多个粉料定量给料机2提供的粉料；及含螺旋叶片的螺旋杆件57，用于对所述进料口51流入的粉料进行预混合，并将预混合后的粉料输送至混合段(54)；混合段54，该混合段54包括：微量物料进口53，用于添加微量粉料；搅拌装置58，用于将所述预混合后的粉料与所述微量物料进口53添加的粉料进行进一步混合；及出料口56，用于输出经所述搅拌装置58混合后的粉料；以及反推段55，该反推段55设置在混合段54末端，包括含螺旋叶片的螺旋杆件59，一方面用于将所述混合段54混合后的粉料进行进一步混合，另一方面，用于将位于混合段54末端混合后的粉料输送至混合段54处的出料口56，防止由于粉料混合时的惯性作用而在混合段末端积存一定的混合粉料，导致粉料运输不充分，且影响后续输送进来的粉料的混合效果。

其中，预混段52上的进料口51与粉料定量给料机2之间通过进料管线对应连接，该进料管线的倾斜角度及材质可根据上述实施例进行设置和选择，在此不再赘述。

具体来说，反推段55的螺旋杆件59与预混段52的螺旋杆件57为同轴连接，通过控制反推段55的螺旋杆件59或预混段52的螺旋杆件可实现两螺旋杆件的同步运转，其中，由于反推段55与预混段52均将粉料朝向混合段54的出料口56位置运输，运输方向相反，因此螺旋杆件59上的螺旋叶片与螺旋杆件57上的螺旋叶片应该设置为相反旋向。

作为另一种实施方式，反推段55的螺旋杆件与预混段52的螺旋杆件可不同轴，此时需分别控制反推段55的螺旋杆件59和预混段52的螺旋杆件57的运转，并设置相应的螺旋叶片旋向，以实现反推段55与预混段52均将粉料朝向混合段54的出料口56位置运输，例如，预混段52的螺旋杆件57和反推段55的螺旋杆件59同向转动，此时两者的螺旋叶片应该设置为相反旋向；或预混段52的螺旋杆件57和反推段55的螺旋杆件59反向转动，此时两者的螺旋叶片应该设置为相反旋向，此外，通过分别设置反推段55的螺旋杆件59和预混段52的螺旋杆件57的转速，可分别控制反推段55和预混段52输送粉料的速度。

当生产过程中某种粉料的需求量为微量时，为使生产过程中所需的其他粉料与微量粉料得到充分混合，在混合段54上设置有微量物料进口53，该微量物料进口53与粉料定量给料机2通过进料管线对应连接，可以理解的是，相比于提供其他粉料的粉料定量给料机2，用于提供微量物料的粉料定量给料机2可设置为更小的尺寸，以满足更高的精度。

其中，进料管线的倾斜角度及材质可根据上述实施例进行设置和选择，在此不再赘述。

具体来说，微量物料通过设置在混合段54上的微量物料进口53进入连续干粉混合器中，直接与经过预混合后的混合粉料进行直接混合，与将微量物料由预混段处加入进行混合相比较更能使得物料混合更充分、均匀。

搅拌装置58可例如是由多个螺旋叶片焊接在转动轴上的搅拌齿，该搅拌齿的转动轴可与预混段52和反推段55的螺旋杆件轴呈同轴连接。

液体给料装置14包括：液体输送泵8，用于抽取定量液体原料至所述喷射混合器9中；以及流量计6，用于计量所述液体输送泵8抽取的液体原料的流量。其中，液体给料装置14提供的液体原料利用喷射混合器9对连续干粉混合器5输出的混合料在瞬间进行加湿、混合和溶解，相比于普通粉液混合装置，喷射混合器9能使液体原料与连续干粉混合器5输出的混合料混合的效率更高，且能实现液体给料的连续性。具体地说，液体输送泵可控制液体原料的抽取量，例如可设置旋钮开关，用户可以一边观察流量计6，一边转动该旋钮开关来控制液体达到所需的输送量；或可设置步长式调节按钮，用于一边观察流量计6，一边按动该按钮，使液体流量按步长逐渐增加，直至达到所需的输送量。

挤条机11可是卧式结构或立式结构，用于使由喷射混合器9输出的混合料通过该挤条机11内的模板挤出，形成一定形状和尺寸的条状物，进而输送至切粒设备12进行切粒处理，并最终输送至后续设备，具体来说，后续设备可为输送机13，例如可为螺旋输送机、皮带输送机或挂斗皮带输送机。

其中，喷射混合器9与挤条机11之间设有挤条机进料斗10，用于将喷射混合器9混合后的物料输送至挤条机11中。

具体来说，喷射混合器9与进料斗10能实现直接连接，进而将混合后的物料输送至挤条机11，相比传统的物料混合和挤条造粒的分批次生产，能避免物料在中间过程受到污染，实现了混合与造粒的连续化，生产效率更高。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (8)

1.一种连续进料混合造粒系统，其特征在于，该系统包括：

一个或多个粉料定量给料机(2)，用于连续提供混合所需的一种或多种定量粉料，并输送至连续干粉混合器(5)；

连续干粉混合器(5)，对所接收的所述一种或多种定量粉料进行充分混合后，将混合后的料粉输出至喷射混合器(9)；

液体给料装置(14)，用于输出定量液体至所述喷射混合器(9)；

喷射混合器(9)，接收所述混合后的料粉与所述液体给料装置(14)提供的液体，对该料粉与液体进行混合，并将混合后的料粉与液体输入至挤条机(10)；

挤条机(10)，用于接收由所述喷射混合器(9)输出的所述混合粉料与液体的混合料，并将该混合料以一定尺寸的条状物形态挤出；以及

切粒设备(12)，用于将所述挤条机(10)输出的条状物形态的混合料进行切粒，进而制作成成型载体并输送至后续单元。

2.根据权利要求1所述的连续进料混合造粒系统，其特征在于，该系统还包括一个或多个气动阀门(3)，相应设置在所述一个或多个粉料定量给料机(2)的输入口位置，用于控制粉料从原料仓输出。

3.根据权利要求1所述的连续进料混合造粒系统，其特征在于，所述粉料定量给料机(2)包括：

称重模块，用于测量从所述气动阀门(3)输出的粉料的重量；

流量调节器，用于控制从所述称重模块输出的定量粉料的流量；及

输送装置，用于输送从所述流量调节器输出的定量粉料至所述连续干粉混合器(5)。

4.根据权利要求3所述的连续进料混合造粒系统，其特征在于，所述粉料定量给料机(2)对应设置有电控装置，用于控制所述粉料定量给料机(2)的所述输送装置输送定量粉料的速度。

5.根据权利要求1所述的连续进料混合造粒系统，其特征在于，所述连续干粉混合器(5)的混合部分包括：

预混段(52)，包括：

一个或多个进料口(51)，用于接收一个或多个粉料定量给料机(2)提供的粉料；及

含螺旋叶片的螺旋杆件(57)，用于对所述进料口流入的粉料进行预混合，并将预混合后的粉料输送至混合段(54)；

混合段(54)，包括：

微量物料进口(53)，用于添加微量粉料；

搅拌装置(58)，用于将所述预混合后的粉料与所述微量物料进口(53)添加的粉料进行进一步混合；及

出料口(56)，用于输出经所述搅拌装置58混合后的粉料；以及

反推段(55)，设置在混合段(54)末端，包括含螺旋叶片的螺旋杆件(59)，一方面用于将所述混合段(54)混合后的粉料进行进一步混合，另一方面，用于将位于混合段(54)末端混合后的粉料输送至混合段(54)处的出料口(56)。

6.根据权利要求5所述的连续进料混合造粒系统，其特征在于，所述预混段(52)上的所述进料口(51)与所述粉料定量给料机(2)之间通过进料管线对应连接。

7.根据权利要求5所述的连续进料混合造粒系统，其特征在于，所述混合段(54)上的所述微量物料进口(53)与所述粉料定量给料机(2)之间通过进料管线对应连接。

8.根据权利要求1所述的连续进料混合造粒系统，其特征在于，所述液体给料装置(14)包括：

液体输送泵(8)，用于抽取定量液体原料至所述喷射混合器(9)中；及

流量计(9)，用于计量所述液体输送泵(8)抽取的液体原料的流量。

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