CN111167269B - 一种废气的除硫塔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种废气的除硫塔，包括除硫塔体，还包括降温塔体，所述除硫塔体与降温塔体间连通；其中，所述除硫塔体的内部从下至上依次布置有除硫喷淋管路和除雾器；所述除硫喷淋管路有多层，除硫喷淋管路通过玻璃钢脱硫输送管路连接在脱硫泵上，所述脱硫泵用于吸取脱硫溶液并从除硫喷淋管路喷出，所述除雾器设置用于在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，通过导热片传递到散热块上，再通过积液区内的液体快速的冷却散热块，从而高效的降低烟气的温度，达到合适脱硫的温度，提高脱硫的速度和效果；设置除雾器清洗喷头能够对除雾器清洗进行清洗，保证除雾器长时间的高效运作。

Description

一种废气的除硫塔
技术领域
本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种废气的除硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
现有技术中陶瓷厂一般是将瓷砖窑炉待处理尾气经烟管外排进脱硫塔，脱硫塔入口烟气温度在160℃-170℃，脱硫塔入口烟气含有硫分、颗粒，颗粒浓度约240mg/m3，排烟温度高降低了脱硫塔的脱硫效果，因此，提出一种废气的除硫塔来解决上述出现的问题。
发明内容
为了解决待温度高的处理尾气直接排进脱硫塔，降低了脱硫塔的脱硫效果的问题，本发明提供一种废气的除硫塔。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
本发明所述的一种废气的除硫塔，包括除硫塔体，还包括降温塔体，所述除硫塔体与降温塔体间连通；其中，
所述除硫塔体的内部从下至上依次布置有除硫喷淋管路和除雾器；所述除硫喷淋管路有多层，除硫喷淋管路通过玻璃钢脱硫输送管路连接在脱硫泵上，所述脱硫泵用于吸取脱硫溶液并从除硫喷淋管路喷出，所述除雾器设置用于在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来；
所述降温塔体的两侧分别设置有烟雾进口和烟雾出口，所述烟雾出口与除硫塔体的底部连通，所述降温塔体的内部设置有冷却喷淋管路和散热装置，所述冷却喷淋管路步骤在烟雾进口和散热装置之间，所述冷却喷淋管路通过管路连接在喷淋泵上，所述散热装置设置在降温塔体的底部，散热装置包括散热室、鳍型散热片、导热片、集热片和散热块；所述散热室的顶部切斜设置，使得散热室的截面呈梯形，散热室的顶部开设有多个气孔，气孔上安装有挡水板，所述散热室的右侧与降温塔体间设有积液区，所述积液区内设置有散热块，所述散热块上固定连接有导热片，所述导热片贯穿设置在散热室上，导热片固定连接有集热片，所述集热片与鳍型散热片连接，所述鳍型散热片设置在散热室内，所述降温塔体的侧壁上设置有废液出口。
优选的，所述除雾器的下侧还设置有除雾器清洗喷头，所述除雾器清洗喷头通过管路与除雾清洗水泵连接。
优选的，所述除硫塔体的底部设有排放口。
优选的，所述除硫塔体的内壁上铺设有厚度为2mm的玻璃鳞片，所述玻璃鳞片用于除硫塔体内壁的防腐。
优选的，所述烟雾出口上设置有温度传感器，所述温度传感器用于反馈烟雾出口的温度。
优选的，所述脱硫泵的数量有三台，其中两台脱硫泵工作，一台脱硫泵备用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种废气的除硫塔，烟气从烟雾进口进入降温塔体的内部，先经过冷却喷淋管路的喷淋降温，然后烟气通过气孔进入散热室，冷却喷淋管路喷出的冷却水从挡水板上滑落到积液区，当积液区盛满后，从废液出口排出，烟气进入散热室后通过鳍型散热片进行热交换，集热片吸收鳍型散热片上的热量，通过导热片传递到散热块上，再通过积液区内的液体快速的冷却散热块，从而高效的降低烟气的温度，达到合适脱硫的温度，提高脱硫的速度和效果；设置除雾器清洗喷头能够对除雾器清洗进行清洗，保证除雾器长时间的高效运作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中降温塔体的剖视图。
图中：除硫塔体1、除硫喷淋管路11、除雾器12、脱硫泵13、除雾器清洗喷头14、除雾清洗水泵15、排放口16、降温塔体2、烟雾进口21、烟雾出口22、冷却喷淋管路23、散热装置24、散热室241、鳍型散热片242、导热片243、集热片244、散热块245、挡水板246、积液区25、废液出口26、温度传感器27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种废气的除硫塔，包括除硫塔体1，还包括降温塔体2，所述除硫塔体1与降温塔体2间连通；其中，
所述除硫塔体1的内部从下至上依次布置有除硫喷淋管路11和除雾器12；所述除硫喷淋管路11有多层，除硫喷淋管路11通过玻璃钢脱硫输送管路连接在功率为45KW的脱硫泵13上，所述脱硫泵13用于吸取脱硫溶液并从除硫喷淋管路11喷出，所述除雾器12设置用于在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来；
所述降温塔体2的两侧分别设置有烟雾进口21和烟雾出口22，所述烟雾出口22与除硫塔体1的底部连通，所述降温塔体2的内部设置有冷却喷淋管路23和散热装置24，所述冷却喷淋管路23步骤在烟雾进口21和散热装置24之间，所述冷却喷淋管路23通过管路连接在喷淋泵上，所述散热装置24设置在降温塔体2的底部，散热装置24包括散热室241、鳍型散热片242、导热片243、集热片244和散热块245；所述散热室241的顶部切斜设置，使得散热室241的截面呈梯形，散热室241的顶部开设有多个气孔，气孔上安装有挡水板246，所述散热室241的右侧与降温塔体2间设有积液区25，所述积液区25内设置有散热块245，所述散热块245上固定连接有导热片243，所述导热片243贯穿设置在散热室241上，导热片243固定连接有集热片244，所述集热片244与鳍型散热片242连接，所述鳍型散热片242设置在散热室241内，所述降温塔体2的侧壁上设置有废液出口26；
工作时，烟气从烟雾进口21进入降温塔体2的内部，先经过冷却喷淋管路23的喷淋降温，然后烟气通过气孔进入散热室241，冷却喷淋管路23喷出的冷却水从挡水板246上滑落到积液区25，当积液区25盛满后，从废液出口26排出，烟气进入散热室241后通过鳍型散热片242进行热交换，集热片244吸收鳍型散热片242上的热量，通过导热片243传递到散热块245上，再通过积液区25内的液体快速的冷却散热块245，从而高效的降低烟气的温度，达到合适脱硫的温度，提高脱硫的速度；烟气进入除硫塔体1后，通过除硫喷淋管路11玻璃将脱硫溶液喷出，与烟气混合，实现湿法除硫，在喷雾吸收过程中，除雾器12将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，实现脱硫。
作为本发明的一种实施方式，所述除雾器12的下侧还设置有除雾器清洗喷头14，所述除雾器清洗喷头14通过管路与功率为11KW的除雾清洗水泵15连接；以便于对除雾器12清洗进行清洗，保证除雾器12长时间的高效运作。
作为本发明的一种实施方式，所述除硫塔体1的底部设有排放口16。
作为本发明的一种实施方式，所述除硫塔体1的内壁上铺设有厚度为2mm的玻璃鳞片，所述玻璃鳞片用于除硫塔体1内壁的防腐。
作为本发明的一种实施方式，所述烟雾出口22上设置有温度传感器27，所述温度传感器27用于反馈烟雾出口22的温度。
作为本发明的一种实施方式，所述脱硫泵13的数量有三台，其中两台脱硫泵13工作，一台脱硫泵13备用。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种废气的除硫塔，包括除硫塔体(1)，其特征在于，还包括降温塔体(2)，所述除硫塔体(1)与降温塔体(2)间连通；其中，
所述除硫塔体(1)的内部从下至上依次布置有除硫喷淋管路(11)和除雾器(12)；所述除硫喷淋管路(11)有多层，除硫喷淋管路(11)通过玻璃钢脱硫输送管路连接在脱硫泵(13)上，所述脱硫泵(13)用于吸取脱硫溶液并从除硫喷淋管路(11)喷出，所述除雾器(12)设置用于在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来；
所述降温塔体(2)的两侧分别设置有烟雾进口(21)和烟雾出口(22)，所述烟雾出口(22)与除硫塔体(1)的底部连通，所述降温塔体(2)的内部设置有冷却喷淋管路(23)和散热装置(24)，所述冷却喷淋管路(23)在烟雾进口(21)和散热装置(24)之间，所述冷却喷淋管路(23)通过管路连接在喷淋泵上，所述散热装置(24)设置在降温塔体(2)的底部，散热装置(24)包括散热室(241)、鳍型散热片(242)、导热片(243)、集热片(244)和散热块(245)；所述散热室(241)的顶部切斜设置，使得散热室(241)的截面呈梯形，散热室(241)的顶部开设有多个气孔，气孔上安装有挡水板(246)，所述散热室(241)的右侧与降温塔体(2)间设有积液区(25)，所述积液区(25)内设置有散热块(245)，所述散热块(245)上固定连接有导热片(243)，所述导热片(243)贯穿设置在散热室(241)上，导热片(243)固定连接有集热片(244)，所述集热片(244)与鳍型散热片(242)连接，所述鳍型散热片(242)设置在散热室(241)内，所述降温塔体(2)的侧壁上设置有废液出口(26)；
所述除雾器(12)的下侧还设置有除雾器清洗喷头(14)，所述除雾器清洗喷头(14)通过管路连接有除雾清洗水泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废气的除硫塔，其特征在于：所述除硫塔体(1)的底部设有排放口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种废气的除硫塔，其特征在于：所述除硫塔体(1)的内壁上铺设有厚度为2mm的玻璃鳞片，所述玻璃鳞片用于除硫塔体(1)内壁的防腐。
4.根据权利要求1所述的一种废气的除硫塔，其特征在于：所述烟雾出口(22)上设置有温度传感器(27)，所述温度传感器(27)用于反馈烟雾出口(22)的温度。
5.根据权利要求1所述的一种废气的除硫塔，其特征在于：所述脱硫泵(13)的数量有三台，其中两台脱硫泵(13)工作，一台脱硫泵(13)备用。
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