CN111165718A - 一种蔬菜自动化漂烫加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体为一种蔬菜自动化漂烫加工系统；包括漂烫部和冷却部；漂烫部与所述冷却部通过自动提升机连接，用于将漂烫后的蔬菜进行冷却处理；漂烫部包括相互连通的预热处理单元和漂烫单元，与热处理单元用于将预处理产品进行预热处理，漂烫单元用于将与热处理后的产品进行漂烫处理；本发明预热处理将蔬菜向分料进料输送的同时，进行预热，以便提高后续漂烫的漂烫效率；分料进料能够控制蔬菜进入漂烫机构的量，防止蔬菜进入漂烫机构过多，影响漂烫的质量；漂烫部内的蔬菜进行漂烫的同时向排料装置进行输送，方便后续进入漂烫部的蔬菜进行漂烫；第一隔离网和第二隔离网将预热处理和漂烫分隔开来，不影响蒸汽进入并对蔬菜进行漂烫。

Description

一种蔬菜自动化漂烫加工系统
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体为一种蔬菜自动化漂烫加工系统。
背景技术
漂烫机是果蔬加工中护色工艺常需的热烫处理理想设备，通过漂烫机对蔬菜快速杀青，抑酶护色及时脱水冷却，使果蔬保持原有的自然色泽，制止了果蔬中酶的活性，以保持果蔬特有的鲜活色泽，散发蔬菜的青臭气并保留香味，增进细胞的柔软性，利于水份蒸发，但是目前生产的漂烫机内部的水分加热方式均是在漂烫机的机体的底部进行加热，加热效果较差，漂烫效果也不好。并且，在现有的漂烫设备中针对于具有一定刺激性气味的蔬菜没有进行排气处理，使得刺激性气味较为浓重，影响施工人员的操作和整体环境的维护。
发明内容
为了解决以上的技术问题，本发明提供一种蔬菜自动化漂烫加工系统，
本发明是这样实现的：
一种蔬菜自动化漂烫加工系统，包括漂烫部和冷却部；漂烫部与所述冷却部通过自动提升机连接，用于将漂烫后的蔬菜进行冷却处理；漂烫部包括相互连通的预热处理单元和漂烫单元，与热处理单元用于将预处理产品进行预热处理，漂烫单元用于将与热处理后的产品进行漂烫处理。
进一步的，预热处理单元包括第一个隔离网与漂烫部外壳围成的第一空间。第一空间内沿轴向设置有第一输送轴，第一输送轴沿周向设置有多个第一输送叶片。
进一步的，漂烫单元包括由第二个隔离网与第一隔离网围成的第二空间，第二空间内沿轴向设置有第二输送轴，第二输送轴沿周向设置有多个第二输送叶片。
进一步的，漂烫单元与预热处理单元通过分料进料部连接，分料进料部用于联通第一空间与第二空间。
一种蔬菜自动化漂烫加工系统还包括漂烫加热装置，漂烫加热装置设置于，第二隔离网与所述漂烫部外壳围成的第三空间内，漂烫加热装置包括蒸汽发生器。
进一步的，蒸汽发生器两端分别连接有水管和分气管。
进一步的，分气管连接有曝气头。
进一步的，水管连接有水泵。
进一步的，提升装置包括与漂烫部连接的提升通道和抽风机，提升通道内设置有提升带，提升带连接有输送带。
进一步的，冷却部包括冷却池，冷却池从上到下依次设置有抽风槽和溢流管。
上述方案的有益效果：
本发明预热处理将蔬菜向分料进料机构输送的同时，进行预热，以便提高后续漂烫的漂烫效率；分料进料能够控制蔬菜进入漂烫机构的量，防止蔬菜进入漂烫机构过多，影响漂烫的质量；漂烫机构内的蔬菜进行漂烫的同时向排料装置进行输送，方便后续进入漂烫机构的蔬菜进行漂烫；第一隔离网和第二隔离网将预热机构和漂烫机构分隔开来，同时不影响蒸汽进入并对蔬菜进行漂烫。
并且本发明还通过设置有抽泣槽对冷却中的蔬菜挥发的气体进行抽气处理，减少挥发性气体对于操作人员的刺激和环境的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明系统架构示意图；
100、漂烫部；200、提升机；300、冷却部；110、第一空间；120、第二空间；130、预热处理单元；140、漂烫单元；150、分料进料部；160、漂烫加热装置；170、输送带；180、废液排出管；190、进料口；210、提升通道；220、抽风机；310、冷却池；320、抽风槽；330、溢流管；131、第一输送轴；132、第一输送叶片；133、第一隔离网；141、第二输送轴；142、第二输送叶片；143、第二隔离网；161、蒸汽发生器；162、分气管；163、曝气头；164、水管；165、水泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参阅图1，一种蔬菜自动化漂烫加工系统，包括漂烫部100和冷却300，且漂烫部100与冷却300通过提升机200进行连接。在本实施例中，漂烫部100用于对产品进行漂烫处理，提升机200用于将漂烫处理后的产品进行输送至冷却300，冷却300用于对漂烫处理后的产品进行冷却处理。
在本实施例中，漂烫部100包括用于投料的进料口190。还包括预热处理单元130、漂烫单元140和漂烫加热装置160，其中预热处理单元130用于将产品进行预热处理，漂烫单元140用于将预热处理后的产品进行漂烫处理，漂烫加热装置160用于提供预热处理和漂烫处理所需要的具有一定温度的蒸汽。
在本实施例中，预热处理单元130、漂烫单元140和漂烫加热装置160依次从上至下排列。
预热处理单元130包括第一输送轴131和第一隔离网133，其中第一隔离网133与漂烫部100外壳围成第一空间110，第一空间110与进料口190连通，产品从进料口190中进入到第一空间110内。第一输送轴131在周向上设置有多个第一输送叶片132，第一输送轴131沿周向进行运动，带动第一输送叶片132沿相同方向进行运动，从而带动产品沿周向进行运动。
漂烫单元140包括第二输送轴141和第二隔离网143，其中第二隔离网143与第一隔离网133形成第二空间120，第二输送轴141设置于第二空间120内。第二输送轴141沿周向设置有多个第二输送叶片142。在本实施例中，第二输送轴141沿与第一输送轴131相反的方向进行旋转，从而带动第二输送叶片142沿与第一输送叶片132相反的方向进行旋转。
在本实施例中，第一空间110与第二空间120通过分料进料部150实现连通，即第一输送轴131用于将与热处理后的产品通过分料进料部150输送至第二空间120内进行漂烫处理。
在本实施例中，漂烫加热装置160设置于第二隔离网143与漂烫部100底部之间形成的第三空间内，用于产生漂烫和预热处理用的蒸汽。
第一隔离网133和第二隔离网143设置有多个网孔，用于将漂烫加热装置160产生的蒸汽逐级的进行传递，实现预热处理和漂烫处理。
在本实施例中，漂烫加热装置160包括蒸汽发生器161，用于产生蒸汽。
蒸汽发生器161一端连接有水管164，水管164连接有水泵165，用于水源的提供。
蒸汽发生器161领域段连接有分气管162，分气管162连接有多个曝气头163，用于将产生的蒸汽进行均匀的扩散。
在本实施例中，第二输送轴141将漂烫处理后的蔬菜传递至外部输送带170，输送带170下方设置有废液排出收集装置，废液排出收集装置连接有废液排出管180，用于将漂烫处理后的蔬菜中的能够自然排出的废液进行排出。
在本实施例中，输送带170表面设置有孔，用于排液。
输送带170与提升机200连接，在本实施例中，提升机200包括提升通道210和设置于提升通道210顶部的抽风机220，提升通道210内设置有提升传送带用于将蔬菜进行提升作业，抽风机220用于将蔬菜表面的水分通过抽风的方式进行排出，提高了冷却的效率。
提升机200出口处连接有冷却300，在本实施例中，冷却300包括冷却池310和设置于冷却池310内的抽风槽320和溢流管330。
冷却池310内填充有冷却用的冷却水，抽风槽320和溢流管330从上至下依次设置，且抽风槽320和溢流管330设置于冷却水液面之上，在本实施例中抽风槽320用于将池内的蔬菜散发的气味进行排出，溢流管330用于防止冷却水水位高于抽风槽320从而影响工作。
在本实施例中，抽风槽320一端连接有风机。
实施例二
针对于实施例一，不同在于，实施例二在漂烫部100壳体内侧设置有保温层，用于对漂烫作业的保温处理，从而保证温度不会受到外部的影响，保证漂烫作业的效率和效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蔬菜自动化漂烫加工系统，包括漂烫部和冷却部；其特征在于，所述漂烫部与所述冷却部通过自动提升机连接，用于将漂烫后的蔬菜进行冷却处理；所述漂烫部包括相互连通的预热处理单元和漂烫单元，所述与热处理单元用于将预处理产品进行预热处理，所述漂烫单元用于将与热处理后的产品进行漂烫处理。
2.根据权利要求1所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述预热处理单元包括第一个隔离网与漂烫部外壳围成的第一空间；所述第一空间内沿轴向设置有第一输送轴，所述第一输送轴沿周向设置有多个第一输送叶片。
3.根据权利要求2所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述漂烫单元包括由第二个隔离网与所述第一隔离网围成的第二空间；所述第二空间内沿轴向设置有第二输送轴，所述第二输送轴沿周向设置有多个第二输送叶片。
4.根据权利要求3所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述漂烫单元与所述预热处理单元通过分料进料部连接；所述分料进料部用于联通第一空间与第二空间。
5.根据权利要求4所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，还包括漂烫加热装置；所述漂烫加热装置设置于所述第二隔离网与所述漂烫部外壳围成的第三空间内；所述漂烫加热装置包括蒸汽发生器。
6.根据权利要求5所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述蒸汽发生器两端分别连接有水管和分气管。
7.根据权利要求6所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述分气管连接有曝气头。
8.根据权利要求6所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述水管连接有水泵。
9.根据权利要求1所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述提升装置包括与漂烫部连接的提升通道和抽风机；所述提升通道内设置有提升带，所述提升带连接有输送带。
10.根据权利要求1所述的蔬菜自动化漂烫加工系统，其特征在于，所述冷却部包括冷却池；所述冷却池从上到下依次设置有抽风槽和溢流管。
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