CN210580826U - 一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，包括加热塔、热风组件以及冷风机，所述加热塔塔体顶部设置进料口，底部设置出料口，加热塔从上到下依次分为储料段、预加热段、加热段、冷却段、排料段、出料斗；所述预加热段、加热段、冷却段从上到下，水平交替平行排列设置多排的进风角状盒和出风角状盒；在预加热段、加热段、冷却段的塔体的两侧面自上而下均设置若干风室，其中一侧风室与预加热段、加热段、冷却段位置相对应，从上到下依次为热废气室、高温热风室、冷风室，另一侧风室从上到下依次为低温热风室B、低温热风室A及冷废气室。本实用新型装置具有处理原料量大、处理过程连续、杀灭病毒成本低的特点。

Description

一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置

技术领域

本实用新型涉及饲料原料灭毒灭菌防疫领域，特别是一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置。

背景技术

非洲猪瘟是一种家猪和野猪所患的急性、烈性传染病，患病猪死亡率高，目前是我国重点防范的一类动物疫情，由于尚无有效的药物和疫苗进行防治，因此对生猪养殖业的危害极大。

非洲猪瘟由非洲猪瘟病毒引起，其传播途径包括生猪及猪肉产品的运输流通传播与饲料原料的销售运输传播，其中饲料原料中的主要原料为玉米。疫区里被非洲猪瘟病毒污染的饲料原料销售运输到饲料生产厂加工为饲料成品时，其中的非洲猪瘟病毒并不能被杀灭，可随着饲料的销售、运输而传播到各个生猪养殖场。所以，必须在饲料原料的流通和饲料加工生产的过程中采取措施，对饲料原料中可能存在的非洲猪瘟病毒进行杀灭。

饲料原料的运输及饲料加工中一个重要的特点是饲料原料的处理量非常大，一家大型的饲料生产厂的年生产规模可达到几十万吨成品饲料，而饲料原料中玉米的所占比重可达50％以上，以一家年产量二十万吨的一般大型饲料加工厂为例，其每个工作日玉米的入厂数量达到300吨以上，目前防疫领域中常规的杀灭病毒的方式均不能有效地对如此大量的饲料原料进行杀灭非洲猪瘟病毒处理，因此，研发一种效果可靠、高效率、处理量大的用于杀灭饲料原料的非洲猪瘟病毒的装置是所属领域技术人员急需解决的问题。

中国实用新型专利申请公布号CN 109699575A公开了一种防控非洲猪瘟通过饲料传播的方法。步骤有：(1)将进入养殖场的饲料在喂食给猪之前先处理成液态饲料，饲料和水的重量比一般设置在1:1.5——1:6之间；(2)将处理好的液态饲料进行加热，加热升温至50℃—100℃之间，并保温度10分钟——1 小时，然后将液态饲料再降温至10℃—50℃；(3)将上述经过加热理并降温的液态饲料通过泵和输送管道，并配合计量控制，自动输送喂食给猪。专用设备包括罐体和配设的搅拌装置，罐体底部设有出料口，泵固定在罐体下部直接和出料口直接连接，泵的出料口连接有出料管在罐体上部分别设有进料口和进水管，在罐体外配套设置有定量进料装置，定量进料装置通过进料口将饲料输送到搅拌罐内，在进水管上设置有自动控制阀门。该实用新型方法和设备能够能够保证最后进入猪嘴内的饲料都是安全的。此方法是将饲料处理成液态饲料，通过对液态饲料进行加热降温的方法来达到杀灭非洲猪瘟的目的，在使用过程中可以满足养殖场的需求，但是不能满足饲料生产厂家的需求，并且在升温降温过程中会造成成本的增加以及饲料加工制做周期过长。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型设计一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，根据非洲猪瘟病毒对热的耐受性弱的特点，利用具有较高温度的热风，通过对饲料原料升温至一定的温度并保温一定的时间，来实现快速大量的对饲料原料中可能存在的非洲猪瘟病毒进行杀灭处理。

本实用新型的技术方案是一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，包括加热塔、热风组件以及冷风机；所述加热塔塔体顶部设置进料口，底部设置出料口，加热塔从上到下依次分为储料段、预加热段、加热段、冷却段、排料段、出料斗；所述预加热段、加热段、冷却段从上到下，水平交替平行排列设置多排的进风角状盒和出风角状盒；所述角状盒的两端和下底部均为敞口式结构，所述进风角状盒和出风角状盒结构型式相同；在预加热段、加热段、冷却段的塔体的两侧面自上而下均设置若干风室，其中一侧风室与预加热段、加热段、冷却段位置相对应，从上到下依次为热废气室、高温热风室、冷风室，另一侧风室从上到下依次为低温热风室B、低温热风室A及冷废气室，所述低温热风室B位于预加热段的全部与加热段的上部侧面，低温热风室A位于加热段剩余位置侧面，冷废气室与冷却段侧面位置相对应；所述冷废气室与热废气室均与大气连通；所述气室和加热塔体的侧面之间开设通风孔，用于从气室向加热塔体内进风的称为进风孔，用于从加热塔体内向气室出风的称为出风孔；所述热风组件包括热风炉、热风机、除尘器以及热风循环管道，所述热风机通过热风循环管道与高温热风室连通，所述除尘器通过热风循环管道与低温热风室A 连通，除尘器、热风炉、热风机通过热风循环管道依次连通；所述冷风机设置在冷风室下部，冷风机出口和冷风室相通，冷风室通过和加热塔体相邻侧面上的进风孔和冷却段相通。

进一步的，所述角状盒为五角形，呈倒V字形布置，包括上部左右两个斜面以及沿两个斜面的下底边竖直向下延伸的左右两个侧壁。

进一步的，所述进风角状盒和出风角状盒交替排列布置，进风角状盒和出风角状盒其中一端和加热塔体侧面的进风孔或出风孔一一对应，进风角状盒25 和出风角状盒26的一端敞口和加热塔体的侧面进风孔或出风孔相通时，进风角状盒和出风角状盒的另一端在加热塔体对应侧面位置为不开孔的实心板。

进一步的，所述热风循环管道及各风室、废气室内设置温湿度监测装置，所述温湿度监测装置与热风炉运行控制联动。

进一步的，所述储料段内设置料位监测装置，所述料位监测装置与进料系统联动，根据料位高低来控制进料。

进一步的，所述排料段由成对设置的叶轮机构构成，采用无级调速机构驱动。

本实用新型还提供了一种用于上述装置的方法，所述方法包括：

步骤1：在加热塔的排料机构不启动时，将需进行处理的饲料原料从进料口送入加热塔，从下到上依次充满排料段、冷却段、加热段、预加热段、储料段；

步骤2：启动排料机构，饲料原料在排料机构的作用下开始按照一定的流量排料到加热塔外，整个加热塔内的饲料原料在自重作用下垂直连续速度均匀的向下运动；

步骤3：在预加热段、加热段内，热风在和饲料原料的接触过程中，热风中所含的热量以对流的方式传递给饲料原料，使得饲料原料的温度升高并达到设定的温度；

步骤4：经加热升温后的饲料原料在加热塔内向下运动进入冷却段，在冷风和饲料原料的接触过程中，饲料原料中所含的热量以对流的方式传递给冷风，温度降低到要求的温度后，通过排料机构连续不断的排到加热塔外。

进一步的，所述冷却段、加热段、预加热段，设置交替平行排列的多排进风角状盒和出风角状盒，所述饲料原料在进风角状盒与出风角状盒的作用下以S 型曲线由上向下流动。

进一步的，所述热风进入高温热风室后，经进风孔进入加热段的进风角状盒内腔，进而从进风角状盒下底部的敞口面流出分别向上和向下穿过饲料原料后进入位于上排和下排的出风角状盒，穿过出风角状盒一端对应的出风口分别进入低温热风室A和低温热风室B；进入低温热风室A的热风通过热风循环管道，进入除尘器，去除灰尘后进入热风炉，在燃料燃烧的作用下升温为高温热风，通过热风机鼓入高温热风室，完成热风的循环过程；进入低温热风室B的热风在低温热风室B内沿S弯反向，从低温热风室B上部的加热塔体侧面的进风口进入预热段，对饲料原料进行预加热后进入热废气室，通过热废气室的出风口排到大气。

进一步的，所述冷风进入冷风室后，经进风孔进入冷却段的进风角状盒内腔，进而从进风角状盒下底部的敞口面流出分别向上和向下穿过饲料原料后进入上排和下排的出风角状盒，穿出风角状盒一端对应的出风口进入冷废气室，通过冷废气室的冷废气排放出口排到大气环境中。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型提供了一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，根据非洲猪瘟病毒对热的耐受性弱的特点，利用具有较高温度的热风，对饲料原料升温至一定的温度并保温一定的时间，快速的对饲料原料中可能存在的非洲猪瘟病毒进行杀灭处理。可以实现在饲料原料发运前或到达运输目的地后，及时快速的对饲料原料实施杀灭非洲猪瘟病毒的作业，本实用新型具有处理原料量大、处理过程连续、杀灭病毒成本低的特点。

(2)装置中用于加热饲料原料的热风绝大部分在装置系统内循环利用，只有用来预热饲料原料的部分热废气和冷却温度升高后饲料原料的冷风废气排出系统外，该种工艺设计方式能够有效地减少系统的废气排放量，降低了对大气环境可能形成的污染和后续排放废气处理的压力。进入低温热风室A的低温热风通过热风循环管道返回到热风炉，进入低温热风室B的低温热风进入热塔体预热段，对预热段中的饲料原料进行预热；该中工艺设计方式能够最大限度的实现将低温热风中的余热回收利用，提高整套装置的热能利用效率，降低装置运行的能耗。

(3)本装置在加热塔储料段内设置有料位监测装置，监测最高和最低两个料位，和加热塔外部的进料系统联动，当原料达到高料位时，自动停止进料；当料位下降至低料位时，自动重新开始进料，以保持储料段内的原料料位一直维持在一个合适的位置。

(4)在各风室和风道内设置有热风及废气温湿度监测装置，实时在线监测热风及废气温湿度，监测信号和热风炉的运行控制联动，当热风温度高于设定温度时，热风炉自动减少燃料量，热风温度降低；当热风温度低于设定温度时，热风炉自动增加燃料量，热风温度上升，从而自动调节热风炉输出热风的温度保持稳定。

(5)从加热塔排出的循环热风中不可避免的含有灰尘杂质等颗粒物，除尘器用于除去循环热风中的灰尘杂质。

(6)所述排料段由成对设置的叶轮机构构成，采用无级调速机构驱动，能实现饲料原料的连续排料，排料量连续可调。

(7)因为加热塔为立式塔体结构，装料高度理论上没有限制，采用合适的加热塔横截面积和装料高度，能够实现很大的装料容积；并且是连续式工作，处理能力大，可实现每小时100吨以上的处理量，完全满足对大量的饲料原料在发运前或收货时进行快速及时的杀灭非洲猪瘟病毒处理的需要。

综上所述，本实用新型涉及一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，根据非洲猪瘟病毒对热的耐受性弱的特点，利用具有较高温度的热风，通过对饲料原料升温至一定的温度并保温一定的时间，可以实现快速大量的对饲料原料中可能存在的非洲猪瘟病毒进行杀灭处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实用新型提供的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置的主视图；

图2为图1所示的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置的加热塔的侧面图；

图3为图1所示的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置的角状盒的正视图。

附图中，1-加热塔，2-冷风机，3-冷风室，4-热风机，5-热风炉，6-除尘器，7-高温热风室，8-热废气室，9-热风循环管道，10-进料口，11-料位监测装置，12-储料段，13-预加热段，14-低温热风室B，15-加热段，16-温湿度监控传感器，17-低温热风室A，18-冷却段，19-冷废气室，20-排料段，21-出料斗，22-出料口，23-进风孔，24-进风角状盒，25-出风孔，26-出风角状盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

下面结合附图，进一步描述本实用新型的实施过程。

实施例一

如附图1所示，加热塔1是本装置的主体设备，包括横截面为矩形的立筒式塔体，塔体的顶部设置有进料口10，底部设置有出料口22。加热塔1按工作区间从上到下依次可分为储料段12、预加热段13、加热段15、冷却段18、排料段20、出料斗21。

如图2图3所示，在预加热段13、加热段15、冷却段18中间，从上到下，水平交替平行排列有一排排的进风角状盒24和出风角状盒26。角状盒由薄钢板制作，呈倒V字形布置，五角形，包括上部左右两个斜面以及沿两个斜面的下底边竖直向下延伸的左右两个侧壁。角状盒的两端和下底部均为敞口式结构。角状盒分为进风角状盒24和出风角状盒26，进风角状盒24和出风角状盒26结构型式相同，只是功用上不同。

在预加热段13、加热段15、冷却段18的塔体的一侧面自下而上依次设置有冷风室3、高温热风室7、热废气室8；对应的另一侧面自下而上依次设置有冷废气室19、低温热风室A17、低温热风室B14；所述各个气室和加热塔1体的侧面之间开设有通风孔，其中，用于从气室向加热塔1体内进风的称为进风孔23，用于从加热塔1体内气室出风的称为出风孔25。

如图2图3所示，进风角状盒24和出风角状盒26在加热塔1体内布置时，其中一端和加热塔1体一侧面上的进风孔23或出风孔25一一对应，即进风角状盒24和出风角状盒26的一端敞口和加热塔1体的侧面进风孔23或出风孔25 相通时，进风角状盒24和出风角状盒26的另一端在加热塔1体对应侧面位置为不开孔的实心钢板，角状盒的敞口因此被封闭；进风角状盒24和出风角状盒 26交替排列布置。

冷风室3下部安装有冷风机2，冷风机2的风机进口和大气环境相通，风机出口和冷风室3相通，冷风室3通过和加热塔1体相邻侧面上的进风孔23和加热塔1体冷却段18相通；

高温热风室7开设有高温热风进口，通过热风循环管道9和热风机4相连接；高温热风室7通过和加热塔1体相邻侧面上的进风孔23和加热塔1体加热段15 相通。

热废气室8上设置有热废气排放出口，和大气环境相连通；热废气室8通过和加热塔1体相邻侧面上的出风孔25和加热塔1体预加热段13相通。

冷废气室19上设置有冷废气排放出口，和大气环境相连通；冷废气室19通过和加热塔1体相邻侧面上的出风孔25与加热塔1体冷却段18相通。

低温热风室A17开设有低温热风出口，通过热风循环管道9和除尘器6相连接；低温热风室A17通过和加热塔1体相邻侧面上的出风孔25和加热塔1体加热段15相通。

低温热风室B14除了和加热塔1体相邻的侧面外，其余各侧面均为封闭状态；加热塔1体与低温热风室B14相邻的侧面上部分开设有进风孔23，下部分开设有出风孔25；低温热风室B14通过加热塔1体相邻侧面上的进风孔23与加热塔 1体预加热段13相通，通过加热塔1体相邻侧面上的出风孔25与加热塔1体加热段15相通。

整套装置由热风炉5、热风机4、加热塔1、除尘器6、以及热风循环管道9 组成闭路热风循环系统，按照热风炉5—热风机4—加热塔1—除尘器6—热风炉5的连接顺序依次连接；热风的流动顺序为热风炉5→热风机4→加热塔1→除尘器6→热风炉5。

实施例二

本装置在加热塔1储料段12内设置有料位监测装置11，监测最高和最低两个料位，和加热塔外部的进料系统联动，当原料达到高料位时，自动停止进料；当料位下降至低料位时，自动重新开始进料，以保持储料段12内的原料料位一直维持在一个合适的位置。

实施例三

在各风室和风道内设置有热风及废气温湿度监测装置，实时在线监测热风及废气温湿度，监测信号和热风炉5的运行控制联动，当热风温度高于设定温度时，热风炉5自动减少燃料量，热风温度降低；当热风温度低于设定温度时，热风炉5自动增加燃料量，热风温度上升，从而自动调节热风炉5输出热风的温度保持稳定。从加热塔1排出的循环热风中不可避免的含有灰尘杂质等颗粒物，除尘器6用于除去循环热风中的灰尘杂质。

实施例四

排料段20由成对设置的叶轮机构构成，采用无级调速机构驱动，能实现饲料原料的连续排料，排料量连续可调。

实施例五

本实用新型提供的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的方法为：

步骤1：在加热塔1的排料机构不启动时，将需进行处理的饲料原料从进料口10送入加热塔1，从下到上依次充满排料段20、冷却段18、加热段15、预加热段13、储料段12。

步骤2：启动排料机构，饲料原料在排料机构的作用下开始按照一定的流量排出到加热塔1外，整个加热塔1内的饲料原料在自重作用下连续速度均匀的向下运动。

其中，在冷却段18、加热段15、预加热段13内，由于交替平行排列着一排排的进风角状盒24和出风角状盒26，饲料原料以S型曲线由上向下流动；热风炉5燃烧燃料产生的热风，通过热风机4和热风循环管道9进入高温热风室7，然后经由高温热风室7中加热塔1体侧面上的进风孔23进入加热塔1体加热段 15中的进风角状盒24内腔，从进风角状盒24下底部的敞口面流出分别向上和向下穿过延S型曲线由上向下流动的饲料原料后进入上、下排的出风角状盒26，并通过出风角状盒26一端对应的出风口分别进入低温热风室A17和低温热风室 B14；

步骤3：在热风和饲料原料的接触过程中，热风中所含的热量以对流的方式传递给饲料原料，使得饲料原料的温度升高并达到设定的温度。

热风中的部分热量传递给饲料原料后温度下降成为具有较低温度的低温热风，进入低温热风室B14的部分低温热风在低温热风室B14内沿S弯反向，从低温热风室B14上部的加热塔1体侧面的进风口进入加热塔1体预热段13，以上述相同的方式对预热段中的饲料原料进行预热。

低温热风对玉米进行预加热后温度进一步下降成为热废气进入热废气室8，通过热废气室8的出风口排入大气；同时，进入低温热风室A17的部分低温热风通过热风循环管道9，进入除尘器6，经除去低温热风中的灰尘后进入热风炉 5，在燃料燃烧的作用下升温为高温热风，通过热风机4鼓入高温热风室7，完成热风的循环过程。

步骤4：经加热升温后的饲料原料在加热塔1内向下运动进入冷却段18，同时，冷风机2工作，将和环境温度相同的冷风鼓入冷风室3，然后经由冷风室 3中加热塔1体侧面的进风孔23进入加热塔1体冷却段18中的进风角状盒24 内腔，从进风角状盒24下底部的敞口面流出分别向上和向下穿过延S型曲线由上向下流动的饲料原料后进入上、下排的出风角状盒26，并通过与出风角状盒 26一端对应的加热塔体1侧面的出风口进入冷废气室19，通过冷废气室19的冷废气排放出口排入大气环境；在冷风和饲料原料的接触过程中，饲料原料中所含的热量以对流的方式传递给冷风，温度得以降低到要求的温度后，通过排料机构连续不断的排出加热塔1外。

饲料原料在加热塔1期间，温度被加热升高到设定的温度并保温足够的时间，由于所设定的温度已达到非洲猪瘟病毒的杀灭温度，所以非洲猪瘟病毒得以杀灭。

实施例六

进入低温热风室A17和低温热风室B14的低温热风，仍含有一定数量的热量。进入低温热风室A17的低温热风通过热风循环管道9返回到热风炉5，进入低温热风室B14的低温热风进入加热塔1体的预加热段13，对预加热段13中的饲料原料进行预热；该种工艺设计方式能够最大限度的实现将低温热风中的余热回收利用，提高整套装置的热能利用效率，降低装置运行的能耗。

装置中用于加热饲料原料的热风绝大部分在装置系统内循环利用，只有用来预热饲料原料的部分热废气和冷却温度升高后饲料原料的冷风废气排出系统外，该种工艺设计方式能够有效地减少系统的废气排放量，降低了对大气环境可能形成的污染和后续排放废气处理的压力。

因为加热塔1为立式塔体结构，装料高度理论上没有限制，采用合适的加热塔横截面积和装料高度，能够实现很大的装料容积；并且是连续式工作，处理能力大，可实现每小时100吨以上的处理量，完全满足对大量的饲料原料在发运前或收货时进行快速及时的杀灭非洲猪瘟病毒处理的需要。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，其特征在于：包括加热塔(1)、热风组件以及冷风机(2)；

所述加热塔(1)塔体顶部设置进料口(10)，底部设置出料口(22)，加热塔(1)从上到下依次分为储料段(12)、预加热段(13)、加热段(15)、冷却段(18)、排料段(20)、出料斗(21)；所述预加热段(13)、加热段(15)、冷却段(18)从上到下，水平交替平行排列设置多排的进风角状盒(24)和出风角状盒(26)；所述角状盒的两端和下底部均为敞口式结构，所述进风角状盒(24)和出风角状盒(26)结构型式相同；在预加热段(13)、加热段(15)、冷却段(18)的塔体的两侧面自上而下均设置若干风室，其中一侧风室与预加热段(13)、加热段(15)、冷却段(18)位置相对应，从上到下依次为热废气室(8)、高温热风室(7)、冷风室(3)，另一侧风室从上到下依次为低温热风室B(14)、低温热风室A(17)及冷废气室(19)，所述低温热风室B(14)位于预加热段(13)的全部与加热段(15)的上部侧面，低温热风室A(17)位于加热段(15)剩余位置侧面，冷废气室(19)与冷却段(18)侧面位置相对应；所述冷废气室(19)与热废气室(8)均与大气连通；

所述气室和加热塔(1)体的侧面之间开设通风孔，用于从气室向加热塔(1)体内进风的称为进风孔(23)，用于从加热塔(1)体内向气室出风的称为出风孔(25)；

所述热风组件包括热风炉(5)、热风机(4)、除尘器(6)以及热风循环管道(9)，所述热风机(4)通过热风循环管道(9)与高温热风室(7)连通，所述除尘器(6)通过热风循环管道(9)与低温热风室A(17)连通，除尘器(6)、热风炉(5)、热风机(4)通过热风循环管道(9)依次连通；

所述冷风机(2)设置在冷风室(3)下部，冷风机(2)出口和冷风室(3) 相通，冷风室(3)通过和加热塔(1)体相邻侧面上的进风孔(23)和冷却段(18)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，其特征在于：所述角状盒为五角形，呈倒V字形布置，包括上部左右两个斜面以及沿两个斜面的下底边竖直向下延伸的左右两个侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，其特征在于：所述进风角状盒(24)和出风角状盒(26)交替排列布置，进风角状盒(24)和出风角状盒(26)其中一端和加热塔(1)体的侧面进风孔(23)或出风孔(25)一一对应，进风角状盒(24)和出风角状盒(26)的一端敞口和加热塔(1)体的侧面进风孔(23)或出风孔(25)相通时，进风角状盒(24)和出风角状盒(26)的另一端在加热塔(1)体对应侧面位置为不开孔的实心板。

4.根据权利要求1所述的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，其特征在于:所述热风循环管道(9)及各风室、废气室内设置温湿度监测装置，所述温湿度监测装置与热风炉(5)运行控制联动。

5.根据权利要求1所述的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，其特征在于:所述储料段(12)内设置料位监测装置(11)，所述料位监测装置(11)与进料系统联动，根据料位高低来控制进料。

6.根据权利要求1所述的一种用于杀灭饲料原料中非洲猪瘟病毒的装置，其特征在于:所述排料段(20)由成对设置的叶轮机构构成，采用无级调速机构驱动。

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