CN111161644B - 显示面板及其加工方法、显示装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其加工方法、显示装置及其加工方法，显示面板包括边角部，边角部包括多个拼接子部，每个拼接子部均沿显示面板的径向延伸至显示面板的边沿，多个拼接子部的径向外端沿显示面板的周向依次间隔排布，边角部构造为：多个拼接子部沿显示面板的周向拼接配合时边角部形成为曲面结构。根据本发明的显示面板，可以避免贴合过程中出现材料压缩问题，便于实现显示装置的边角显示。

Description

显示面板及其加工方法、显示装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示面板及其加工方法、显示装置及其加工方法。

背景技术

相关技术中，显示面板例如OLED显示面板在贴合过程中，显示面板的边角部进行弯曲时，会导致边角部的材料被压缩，使得在显示面板用于显示装置时，显示装置对应于边角部的区域无法实现图像显示。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示面板，所述显示面板可以避免贴合过程中出现材料压缩问题，便于实现显示装置的边角显示。

本发明还提出一种显示面板的加工方法。

本发明还提出一种具有上述显示面板的显示装置。

本发明还提出一种显示装置的加工方法。

根据本发明第一方面的显示面板，包括：边角部，所述边角部包括多个拼接子部，每个所述拼接子部均沿所述显示面板的径向延伸至所述显示面板的边沿，多个所述拼接子部的径向外端沿所述显示面板的周向依次间隔排布，所述边角部构造为：相邻两个拼接子部拼接配合时所述边角部形成为曲面结构。

根据本发明的显示面板，通过将边角部构造为多个拼接子部沿显示面板的周向拼接配合时、边角部形成为曲面结构，从而在显示面板的贴合过程中，可以有效避免显示面板的边角部在贴合过程中出现材料压缩问题，进而当显示面板用于显示装置时，有利于使得显示装置的与边角部对应的区域实现图像显示，即实现显示装置的边角显示，提升显示装置的体验效果。

在一些实施例中，每个所述拼接子部包括：基板；走线层，所述走线层设在所述基板的厚度一侧，相邻两个所述拼接子部的所述走线层相连；电致发光层，所述电致发光层设在所述走线层的远离所述基板的一侧；第一封装结构，所述第一封装结构包括第一封装部和第二封装部，所述第一封装部设在所述电致发光层的远离所述走线层的一侧，所述第二封装部设在所述第一封装部在所述显示面板的周向上的侧部，所述第二封装部朝向所述基板延伸且至少覆盖所述电致发光层在所述显示面板的周向上的外侧表面。

在一些实施例中，至少相邻两个所述拼接子部的所述第一封装结构之间设有可压缩弹性件。

在一些实施例中，相邻两个所述拼接子部的走线层之间通过跨桥段连接，所述跨桥段构造为曲线段。

在一些实施例中，每个所述拼接子部均包括第一封装结构，所述跨桥段的正侧设有第二封装结构，所述第二封装结构连接在相邻两个所述拼接子部的所述第一封装结构之间。

根据本发明第二方面的显示面板的加工方法，所述显示面板为根据本发明上述第一方面的显示面板，所述加工方法包括以下步骤：待加工面板具有待加工边角部，将所述待加工边角部的待切割子部去除，以形成多个待拼接子部，其中所述待切割子部沿所述待加工面板的径向延伸至所述待加工面板的边沿，且所述待切割子部的总面积等于所述待加工边角部在加工前后的面积差值；将多个所述待拼接子部沿所述待加工面板的周向依次拼接配合，以使待加工边角部形成为曲面结构。

根据本发明的显示面板的加工方法，使得显示面板在贴合过程中，可以避免边角部出现材料压缩问题，便于保证边角部的贴合效果，有利于实现显示装置的边角显示。

在一些实施例中，在将所述待切割子部去除之前，还包括以下步骤：计算所述待加工边角部在加工前后的面积差值。

在一些实施例中，所述待切割子部为多个，多个所述待切割子部和多个所述待拼接子部在所述待加工面板的周向上一一交错设置。

在一些实施例中，所述待切割子部具有沿所述待加工面板的周向相对设置的两个切割边沿，两个所述切割边沿平行。

在一些实施例中，所述待切割子部具有沿待加工面板的周向相对设置的两个切割边沿，两个所述切割边沿相交非零夹角。

根据本发明第三方面的显示装置，包括显示模组和根据本发明上述第一方面的显示面板，所述显示面板贴合在所述显示模组的正侧。

根据本发明的显示装置，通过采用上述的显示面板，保证了显示面板与显示模组的贴合效果，便于实现显示装置的边角显示，提升显示装置的体验效果。

根据本发明第四方面的显示装置的加工方法，所述显示装置为根据本发明上述第三方面的显示装置，所述加工方法包括以下步骤：待加工面板具有待加工边角部，将所述待加工边角部的待切割子部去除，以形成多个待拼接子部，其中所述待切割子部沿所述待加工面板的径向延伸至所述待加工面板的边沿，且所述待切割子部的总面积等于所述待加工边角部在加工前后的面积差值；将待加工面板贴合至所述显示模组的正侧，以使多个所述待拼接子部沿所述待加工面板的周向依次拼接配合，使得待加工边角部形成为曲面结构。

根据本发明的显示装置的加工方法，有利于提升显示装置的加工效率，便于实现显示装置的边角显示。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的显示面板的示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的显示面板的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的显示面板的相邻两个拼接子部的示意图；

图4是图3中所示的相邻两个拼接子部的另一个示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的显示面板的相邻两个拼接子部的示意图；

图6是根据本发明实施例一的跨桥段的示意图，其中图中示出了待切割子部；

图7是根据本发明实施例二的跨桥段的示意图，其中图中未示出待切割子部；

图8是根据本发明实施例三的跨桥段的示意图，其中图中未示出待切割子部；

图9是根据本发明实施例四的跨桥段的示意图，其中图中未示出待切割子部；

图10是根据本发明实施例五的跨桥段的示意图，其中图中未示出待切割子部；

图11是根据本发明实施例六的跨桥段的示意图，其中图中未示出待切割子部；

图12是根据本发明实施例七的跨桥段的示意图，其中图中未示出待切割子部；

图13是根据本发明实施例八的跨桥段的示意图，其中图中未示出待切割子部；

图14是根据本发明一个实施例的显示面板的加工方法流程示意图；

图15是根据本发明另一个实施例的显示面板的加工方法流程示意图；

图16是根据本发明一个实施例的显示装置的加工方法流程示意图。

附图标记：

显示面板100、待切割子部101、切割边沿101a、

边角部1、

拼接子部11、

基板111、

走线层112、布线层1121、绝缘层1122、

电致发光层113、

第一封装结构114、

第一封装部1141、第一无机层1141a、第二无机层1141b、有机层1141c、

第二封装部1142、

可压缩弹性件12、

跨桥段13、第一连接段131、第二连接段132、过渡段133、

第二封装结构14。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图描述根据本发明第一方面实施例的显示面板100。其中，显示面板100可以为柔性显示面板。

如图1和图2所示，显示面板100包括边角部1，边角部1包括多个拼接子部11，每个拼接子部11均沿显示面板100的径向延伸至显示面板100的边沿，多个拼接子部11的径向外端沿显示面板100的周向依次间隔排布，边角部1构造为：多个拼接子部11沿显示面板100的周向拼接配合时、边角部1形成为曲面结构，也就是说，多个拼接子部11中相邻两个拼接子部11均沿显示面板100的周向拼接配合后，使得边角部1形成为曲面结构。

其中，显示面板100可以具有中心法线，显示面板100的径向与中心法线垂直，显示面板100的周向也与中心法线垂直。

由此，在显示面板100的贴合过程中，相邻两个拼接子部11沿显示面板100的周向拼接配合，有效避免了显示面板100的边角部1在贴合过程中出现材料压缩问题，导致显示面板100用于显示装置时、显示装置的与边角部1对应的区域无法显示，而使得显示装置的整个屏幕面积大于图像面积(或称CG面积)。

例如，显示面板100在贴合至显示模组的过程中，相邻两个拼接子部11拼接配合，使得边角部1由平整状态弯曲至曲面状态，即在贴合前，边角部1形成为平板结构，即每个拼接子部11均形成为平板结构，且多个拼接子部11位于同一平面内，在贴合后，边角部1形成为光滑曲面结构，即每个拼接子部11均形成为曲面结构，且多个拼接子部11位于同一曲面内；相对于相关技术中，边角部1为一个整体部件，使得边角部1在贴合过程中存在材料压缩问题，本申请中，由于将边角部1设置为由多个拼接子部11拼接配合，可以避免边角部1在贴合过程中由于贴合前后所需面积大小不同导致的材料压缩问题，便于保证边角部1的贴合效果，从而在显示面板100用于显示装置时，便于使得显示装置的与边角部1对应的区域实现图像显示，实现显示装置的边角全显示，进而提升显示装置的图像面积，提升显示装置的视觉效果。

其中，“边角部1”可以理解为显示面板100的边沿和显示面板100的两个边沿相接的部分，边角部1可以大致形成为扇形(例如，如图2所示)、或开口环形(例如，如图1所示)等。其中，当边角部1大致形成为扇形时，边角部1的外侧边沿可以形成为曲线段，例如圆弧段、椭圆弧段、抛物线段等；当边角部1形成为开口环形时，边角部1在显示面板100的径向上的两侧边沿可以均形成为曲线段，该两个曲线段的形状可以相同、也可以不同，且当该两个曲线段的形状相同时，例如该两个曲线段均形成为圆弧段，该两个曲线段的中心可以重合设置、也可以非重合设置。

根据本发明实施例的显示面板100，通过将边角部1构造为多个拼接子部11沿显示面板100的周向拼接配合时、边角部1形成为曲面结构，从而在显示面板100的贴合过程中，可以有效避免显示面板100的边角部1在贴合过程中出现材料压缩问题，进而当显示面板100用于显示装置时，有利于使得显示装置的与边角部1对应的区域实现图像显示，即实现显示装置的边角显示，提升了显示装置的体验效果。

在一些实施例中，如图3-图5所示，显示面板100可以为OLED显示面板，每个拼接子部11均包括走线层112，相邻两个拼接子部11的走线层112相连，以实现多个拼接子部11的信号传递，进一步保证了显示装置可以实现边角显示。

如图3-图5所示，每个拼接子部11包括基板111、走线层112、电致发光层113和第一封装结构114，走线层112设在基板111的厚度一侧，相邻两个拼接子部11的走线层112相连，电致发光层113设在走线层112的远离基板111的一侧，第一封装结构114包括第一封装部1141和第二封装部1142，第一封装部1141设在电致发光层113的远离走线层112的一侧，第二封装部1142设在第一封装部1141在显示面板100的周向上的侧部，第二封装部1142朝向基板111延伸，且第二封装部1142至少覆盖电致发光层113在显示面板100的周向上的外侧表面。由此，由于电致发光层113对大气中的污染物、水汽、以及氧气等非常敏感，易发生电化学腐蚀，导致电致发光层113损坏，而第一封装结构114可以有效保护电致发光层113，尽可能避免电致发光层113与外部环境中氧气、水汽等的基础，保证电致发光层113的性能稳定，实现拼接子部11的可靠封装，从而保证了显示面板100的使用寿命。

例如，在图3-图5的示例中，走线层112设在基板111的厚度一侧表面，电致发光层113设在走线层112的远离基板111的一侧表面，第一封装部1141设在电致发光层113的远离走线层112的一侧表面，第二封装部1142朝向基板111延伸，且第二封装部1142覆盖电致发光层113在显示面板100的周向上的外侧表面，从而第一封装部1141和第二封装部1142可以有效保护电致发光层113，避免电致发光层113暴露于使用环境中，保证拼接子部11的正常使用。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，第二封装部1142朝向基板111延伸，且第二封装部1142覆盖走线层112在显示面板100的周向上的外侧表面，使得第二封装部1142可以保护走线层112，有利于提升拼接子部11的可靠性。

可选地，在图3的示例中，第一封装部1141包括第一无机层1141a、第二无机层1141b和有机层1141c，第一无机层1141a和第二无机层1141b沿拼接子部11的厚度方向间隔设置，有机层1141c设在第一无机层1141a和第二无机层1141b之间，第一无机层1141a和第二无机层1141b具有良好的水氧阻隔性，以避免水氧侵入显示拼接子部11内导致封装失效、减短寿命，保证显示面板100使用可靠，有机层1141c可以较好地吸收与分散层与层之间的应力，避免第一无机层1141a和第二无机层1141b产生裂纹导致对水氧的阻隔性降低。

可选地，在图3的示例中，第二封装部1142位于相邻的两个拼接子部11的电致发光层113之间，第二封装部1142包括第三无机层，有利于在保证第一封装结构114封装可靠的前提下简化第二封装部1142的结构。

当然，第一封装结构114和第二封装结构14的具体结构不限于此。

可以理解的是，当拼接子部11为三个或三个以上时，至少一个拼接子部11的第一封装结构114包括两个第二封装部1142，两个第二封装部1142分别设在第一封装部1141在显示面板100的周向上的两侧。

可选地，在图3的示例中，走线层112包括布线层1121(例如，图3中的BP层)和绝缘层1122(例如，图3中的PI层)，绝缘层1122对布线层1121具有良好的支撑作用，保证走线层112使用可靠。

在一些实施例中，如图5所示，至少相邻两个拼接子部11的第一封装结构114之间设有可压缩弹性件12，则包括以下情况：1、多个拼接子部11中任意相邻两个拼接子部11的第一封装结构114之间均设有可压缩弹性件12；2、多个拼接子部11中部分相邻两个拼接子部11的第一封装结构114之间设有可压缩弹性件12，其余部分相邻两个拼接子部11的第一封装结构114之间设有可压缩弹性件12。

由此，在相邻两个拼接子部11之间需要另外布置走线时，可以在相邻两个拼接子部11的第二封装部1142上布置走线，方便了后续走线设置，同时可压缩弹性件12可以填充由于相邻两个拼接子部11之间走线导致的缝隙，保证相邻两个拼接子部11的拼接可靠性。此外，由于可压缩弹性件12具有良好的弹性，相邻两个拼接子部11在拼接的过程中，会挤压可压缩弹性件12，保证可压缩弹性件12不会影响相邻两个拼接子部11的拼接配合，而可压缩弹性件12具有恢复初始形状的趋势，使得可压缩弹性件12与相邻两个拼接子部11分别紧密配合，进一步保证了相邻两个拼接子部11的拼接可靠性。

可以理解的是，可压缩弹性件12可以采用可压缩弹性材料，可压缩弹性材料可以根据实际应用具体选取。

在一些实施例中，如图4和图6-图13所示，相邻两个拼接子部11的走线层112之间通过跨桥段13连接，方便了相邻两个拼接子部11的走线层112的连接，便于实现显示装置的与边角部1对应区域的图像显示。其中，跨桥段13构造为曲线段，则整个跨桥段13沿曲线延伸，使得跨桥段13具有良好的变形能力，从而在相邻两个拼接子部11拼接的过程中，跨桥段13受到挤压而变形，避免跨桥段13受到挤压而断裂，保证相邻两个拼接子部11的走线层112的连接可靠性。

可选地，在图6-图13的示例中，相邻两个拼接子部11的走线层112之间通过多个跨桥段13连接，多个跨桥段13沿显示面板100的径向间隔排布，以更好地满足相邻两个拼接子部11之间的走线需求。其中，跨桥段13的层叠结构与走线层112的层叠结构可以相同，以便于相邻两个拼接子部11之间的金属走线。

可选地，如图6-图13所示，跨桥段13可以包括第一连接段131、第二连接段132以及连接在第一连接段131和第二连接段132之间的过渡段133，第一连接段131和第二连接段132分别与相邻两个拼接子部11的走线层112连接，第一连接段131、第二连接段132和过渡段133中的至少一个沿曲线延伸，从而便于简化跨桥段13的结构。当然，跨桥段13的结构不限于此，只需保证整个跨桥段13形成为非直线段即可。

例如，在图6和图10的示例中，第一连接段131和第二连接段132均形成为直线段，过渡段133形成为匚形结构，即过渡段133形成为具有三边的方形；又例如，在图7和图11的示例中，第一连接段131和第二连接端均形成为直线段，过渡段133形成为弧线段(例如圆弧线段、椭圆弧线段等)；再例如，在图8和图12的示例中，第一连接段131和第二连接端均形成为直线段，过渡段133形成为V形结构；再例如，在图9和图13的示例中，第一连接段131、过渡段133和第二连接端均形成为直线段，且第一连接段131、过渡段133和第二连接端中的至少两个的延伸方向不同，例如可以使得整个跨桥段13形成为Z字形结构。

可以理解的是，多个跨桥段13的结构可以相同、也可以不相同。

在一些实施例中，如图4所示，每个拼接子部11均包括第一封装结构114，跨桥段13的正侧设有第二封装结构14，第二封装结构14连接在相邻两个拼接子部11的第一封装结构114之间，便于第一封装结构114和第二封装结构14形成边角部1的整体封装，保证边角部1的使用可靠性。

需要说明的是，在本发明的描述中，方向“正侧”可以理解为显示面板100在使用时，显示面板100的朝向用户的一侧，而显示面板100的背向用户的一侧可以理解为“背侧”。

例如，在图4的示例中，每个拼接子部11包括基板111、走线层112、电致发光层113和第一封装结构114，走线层112设在基板111的厚度一侧，电致发光层113设在走线层112的远离基板111的一侧，第一封装结构114包括第一封装部1141和第二封装部1142，第一封装部1141设在电致发光层113的远离走线层112的一侧，第二封装部1142设在第一封装部1141在显示面板100的周向上的侧部，第二封装部1142朝向基板111延伸，且第二封装部1142至少覆盖电致发光层113的在显示面板100的周向上的外侧表面，第二封装结构14连接在相邻两个拼接子部11的第二封装部1142之间。

可以理解的是，第二封装部1142至少覆盖电致发光层113在显示面板100的周向上的外侧表面，可以包括以下情况：1、第二封装部1142覆盖电致发光层113在显示面板100的周向上的外侧表面；2、第二封装部1142覆盖走线层112在显示面板100的周向上的外侧表面；3、第二封装部1142覆盖基板111在显示面板100的周向上的外侧表面。

例如，在图1和图2的示例中，显示面板100的外轮廓可以大致形成为方形结构，显示面板100具有四个边角部1，每个边角部1均包括多个拼接子部11，多个拼接子部11沿显示面板100的周向依次排布，每个拼接子部11均沿显示面板100的径向延伸至显示面板100的边沿，则拼接子部11的外边沿可以形成为显示面板100的边沿的一部分，在多个拼接子部11沿显示面板100的周向拼接配合时，边角部1可以自平整状态转变至弯曲状态，使得边角部1形成为光滑曲面结构，以更好地与显示模组贴合，便于实现显示面板100的四角全显示。

根据本发明实施例的显示面板100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第二方面实施例的显示面板100的加工方法，显示面板100为根据本发明上述第一方面实施例的显示面板100。

如图14和图15所示，显示面板100的加工方法包括以下步骤：待加工面板具有待加工边角部，将待加工边角部的待切割子部101去除，以形成多个待拼接子部；然后，将多个待拼接子部沿待加工面板的周向依次拼接配合，以使待加工边角部形成为曲面结构。其中，待切割子部101沿待加工面板的径向延伸至待加工面板的边沿，则每个待拼接子部均沿显示面板100的径向延伸至待加工面板的边沿，且相邻两个待拼接子部的径向外端间隔设置，相邻两个待拼接子部的在待加工面板的周向上的边沿对应拼接配合，且待切割子部101的总面积等于待加工边角部在加工前后的面积差值，则记待加工边角部在加工前的面积为A1，待加工边角部形成为曲面结构后的面积为A2，待切割子部101的面积为A1-A2。

其中，“待切割子部101的总面积”可以指所有待切割子部101的面积之和，例如当待切割子部101为一个时，“待切割子部101的总面积”指该待切割子部101的面积，当待切割子部101为多个时，“待切割子部101的总面积”指上述多个待切割子部101的面积之和。

例如，待加工边角部在加工前为平整状态，将多个待拼接子部沿待加工面板的周向依次拼接配合，以使待加工边角部在加工后形成为光滑曲面结构。

可以理解的是，待加工面板加工完成后，对应于本发明所述的显示面板100，待加工边角部对应于本发明所述的边角部1。

由此，根据本发明实施例的显示面板100的加工方法，使得显示面板100在贴合过程中，可以避免边角部1出现材料压缩问题，便于保证边角部1的贴合效果，从而在显示面板100用于显示装置时，便于使得显示装置的与边角部1对应的区域实现图像显示。

在一些实施例中，如图15所示，在将待切割子部101去除之前，显示面板100的加工方法还包括以下步骤：计算待加工边角部在加工前后的面积差值，以便于合理划分待切割子部101。其中，上述面积差值的计算方式在此不作具体限制，例如可以人工计算、也可以采用计算机计算等。

在一些实施例中，待切割子部101为多个，多个待切割子部101和多个拼接子部11在待加工面板的周向上一一交错设置，则相邻两个拼接子部11之间均设有一个待切割子部101，从而每个待切割子部101的面积可以相对较小，例如每个待切割子部101在宏观上可以形成为一个切缝线，以便于待切割子部101的去除，同时相邻两个拼接子部11的间距在拼接前后变化较小，对相邻两个拼接子部11之间走线变形量要求较低，方便了相邻两个拼接子部11之间的走线布置。

可以理解的是，待切割子部101的具体数量可以根据实际应用设置，使得加工完成后的显示面板100的多个拼接子部11可以拼接成曲面结构即可。例如，待切割子部101可以为3个、或8个等。

可选地，待切割子部101的去除可以采用刻蚀工艺，以便于保证待切割子部101的去除精度。

可选地，多个待切割子部101沿待加工面板的周向均匀间隔设置，则任意相邻两个待切割子部101之间的距离相等，有利于提升多个待拼接子部的拼接效果。

在一些可选实施例中，如图6-图9所示，待切割子部101具有沿待加工面板的周向相对设置的两个切割边沿101a，两个切割边沿101a平行，则两个切割边沿101a的延伸方向平行。例如，待切割子部101的两个切割边沿101a可以均沿直线延伸，使得待切割子部101形状简单，便于快速去除。

在另一些可选实施例中，如图10-图13所示，待切割子部101具有沿待加工面板的周向相对设置的两个切割边沿101a，两个切割边沿101a相交非零夹角，需要说明的是，“两个切割边沿101a相交非零夹角”并非是指两个切割边沿101a相交使得待切割子部101具有尖角，而是指两个切割边沿101a的延伸方向不平行。

例如，在图10-图13的示例中，待切割子部101的两个切割边沿101a可以均沿直线延伸，且待切割子部101的两个切割边沿101a非平行设置，以便于适应多种形状的边角部1，保证在多个待拼接子部沿待加工面板的周向依次拼接配合后、待加工边角部形成为曲面结构。

可选地，待切割子部101的两个切割边沿101a之间的夹角α可以满足0°＜α≤1°。

可选地，待切割子部101具有中心线，待切割子部101的两个切割边沿101a可以关于该中心线对称设置。例如，在图10-图13的示例中，待切割子部101的两个切割边沿101a关于待切割子部101的中心点对称设置，每个切割边沿101a与中心线呈0.5°夹角。

当然，待切割子部101的两个切割边沿101a还可以关于该中心线非对称设置，以实现待切割子部101的多样化设计，以更好地适应不同形状的边角部1。

可以理解的是，当待切割子部101为多个时，可以包括以下情况：1、每个待切割子部101的两个切割边沿101a平行设置；2、每个待切割子部101的两个切割边沿101a相交非零夹角；3、至少一个待切割子部101的两个切割边沿101a平行设置，且至少一个待切割子部101的两个切割边沿101a相交非零夹角。

根据本发明第三方面实施例的显示装置，包括显示模组和根据本发明上述第一方面实施例的显示面板100，显示面板100贴合在显示模组的正侧。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的显示面板100，保证了显示面板100与显示模组的贴合效果，便于使得显示装置的与边角部1对应的区域实现图像显示，提升显示装置的体验效果。

根据本发明实施例的显示装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第四方面实施例的显示装置的加工方法，显示装置为根据本发明上述第三方面实施例的显示装置。

如图16所示，显示装置的加工方法包括以下步骤：待加工面板具有待加工边角部，将待加工边角部的待切割子部101去除，以形成多个待拼接子部；然后，将待加工面板贴合至显示模组的正侧，以使多个待拼接子部沿待加工面板的周向依次拼接配合，使得待加工边角部形成为曲面结构。其中，待切割子部101沿待加工面板的径向延伸至待加工面板的边沿，则每个待拼接子部均沿显示面板100的径向延伸至待加工面板的边沿，相邻两个待拼接子部的在待加工面板的周向上的边沿对应拼接配合，且待切割子部101的总面积等于待加工边角部在加工前后的面积差值，则记待加工边角部在加工前的面积为A1，待加工边角部形成为曲面结构后的面积为A2，待切割子部101的面积为A1-A2。

其中，“待切割子部101的总面积”可以指所有待切割子部101的面积之和，例如当待切割子部101为一个时，“待切割子部101的总面积”指该待切割子部101的面积，当待切割子部101为多个时，“待切割子部101的总面积”指上述多个待切割子部101的面积之和。

可以理解的是，待加工面板加工完成后，对应于本发明所述的显示面板100，待加工边角部对应于本发明所述的边角部1。

由此，显示面板100的贴合过程与多个待拼接子部的拼接过程可以一起进行，则在显示面板100贴合完成时，多个待拼接子部即完成拼接，此时相邻两个待拼接子部之间无需另外设置连接件实现连接，有利于提升显示装置的加工效率，同时便于保证显示面板100与显示模组的贴合效果，可以使得显示装置的与边角部1对应的区域实现图像显示，提升显示装置的体验效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示面板(100)，其特征在于，包括：

边角部(1)，所述边角部(1)包括多个拼接子部(11)，每个所述拼接子部(11)均沿所述显示面板(100)的径向延伸至所述显示面板(100)的边沿，多个所述拼接子部(11)径向外端沿所述显示面板(100)的周向依次间隔排布，所述拼接子部(11)在沿所述显示面板的周向的至少一侧具有切割边沿(101a)，每个所述拼接子部(11)均包括第一封装结构(114)，所述边角部(1)构造为：多个所述拼接子部(11)沿所述显示面板(100)的周向拼接配合时所述边角部(1)形成为曲面结构，相邻两个所述拼接子部(11)的走线层(112)之间通过跨桥段(13)连接，所述跨桥段(13)连接在相邻两个所述拼接子部(11)的所述切割边沿(101a)之间以使所述跨桥段(13)跨过相邻两个所述拼接子部(11)之间的部分，且所述跨桥段(13)构造为曲线段，所述跨桥段(13)的正侧设有第二封装结构(14)，所述第二封装结构(14)连接在相邻两个所述拼接子部(11)的所述第一封装结构(114)之间，所述正侧为所述显示面板在使用时，所述显示面板的朝向用户的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板(100)，其特征在于，每个所述拼接子部(11)包括：

基板(111)；

走线层(112)，所述走线层(112)设在所述基板(111)的厚度一侧，相邻两个所述拼接子部(11)的所述走线层(112)相连；

电致发光层(113)，所述电致发光层(113)设在所述走线层(112)的远离所述基板(111)的一侧，所述第一封装结构(114)包括第一封装部(1141)和第二封装部(1142)，所述第一封装部(1141)设在所述电致发光层(113)的远离所述走线层(112)的一侧，所述第二封装部(1142)设在所述第一封装部(1141)在所述显示面板(100)的周向上的侧部，所述第二封装部(1142)朝向所述基板(111)延伸且至少覆盖所述电致发光层(113)在所述显示面板(100)的周向上的外侧表面。

3.根据权利要求2所述的显示面板(100)，其特征在于，至少相邻两个所述拼接子部(11)的所述第一封装结构(114)之间设有可压缩弹性件(12)。

4.一种显示面板(100)的加工方法，其特征在于，所述显示面板(100)为根据权利要求1-3中任一项所述的显示面板(100)，所述加工方法包括以下步骤：

待加工面板具有待加工边角部，将所述待加工边角部的待切割子部(101)去除，以形成多个待拼接子部，所述待拼接子部在沿所述待加工面板的周向的至少一侧具有切割边沿，其中所述待切割子部(101)沿所述待加工面板的径向延伸至所述待加工面板的边沿，且所述待切割子部(101)的总面积等于所述待加工边角部在加工前后的面积差值；

将多个所述待拼接子部沿所述待加工面板的周向依次拼接配合，以使待加工边角部形成为曲面结构。

5.根据权利要求4所述的显示面板(100)的加工方法，其特征在于，在将所述待切割子部(101)去除之前，还包括以下步骤：

计算所述待加工边角部在加工前后的面积差值。

6.根据权利要求4所述的显示面板(100)的加工方法，其特征在于，所述待切割子部(101)为多个，多个所述待切割子部(101)和多个所述待拼接子部在所述待加工面板的周向上一一交错设置。

7.根据权利要求4所述的显示面板(100)的加工方法，其特征在于，所述待切割子部(101)具有沿所述待加工面板的周向相对设置的两个所述切割边沿(101a)，两个所述切割边沿(101a)平行。

8.根据权利要求4所述的显示面板(100)的加工方法，其特征在于，所述待切割子部(101)具有沿待加工面板的周向相对设置的两个所述切割边沿(101a)，两个所述切割边沿(101a)相交非零夹角。

9.一种显示装置，其特征在于，包括显示模组和根据权利要求1-3中任一项所述的显示面板(100)，所述显示面板(100)贴合在所述显示模组的正侧。

10.一种显示装置的加工方法，其特征在于，所述显示装置为根据权利要求9所述的显示装置，所述加工方法包括以下步骤：

待加工面板具有待加工边角部，将所述待加工边角部的待切割子部(101)去除，以形成多个待拼接子部，其中所述待切割子部(101)沿所述待加工面板的径向延伸至所述待加工面板的边沿，且所述待切割子部(101)的总面积等于所述待加工边角部在加工前后的面积差值；

将待加工面板贴合至所述显示模组的正侧，以使多个所述待拼接子部沿所述待加工面板的周向依次拼接配合，使得待加工边角部形成为曲面结构。

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