CN111157358B - 卷轴及柔性屏体测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷轴及柔性屏体测试装置，所述卷轴包括绕自身轴线可转动的转轴；其中，所述转轴的外周面形成具有一卷绕口的容置槽，所述卷绕口的开口方向构造为与所述转轴的径向方向相交。上述卷轴用于卷绕柔性屏体，可将柔性屏体卷绕方向的一端由卷绕口插入容置槽内，而卷绕口的开口方向构造为与转轴的径向方向相交，以增大卷绕口与转轴外周面之间的夹角，可使柔性屏体由容置槽平缓地缠绕到转轴外周面上，防止卷绕口与转轴的外周面之间夹角过大而使缠绕的柔性屏体凸起，防止柔性屏体反复缠绕后在卷绕口与转轴外周面过渡处被顶起而受到损伤，以在转轴上平滑地缠绕柔性屏体，保证柔性屏体的完整性。

Description

卷轴及柔性屏体测试装置

技术领域

本发明涉及柔性屏体技术领域，特别是涉及卷轴及柔性屏体测试装置。

背景技术

随着显示行业OLED屏的不断发展，柔性显示被越来越多的运用到手机终端显示，电脑端及大屏显示。对于柔性屏体，通常在展平状态下测试其力学和电学性能，但柔性屏体机械测试项目中，不仅需要测试柔性屏体展平状态下的各项性能，而且需要测试其在卷曲状态下的各项性能，特别是测试屏体卷曲的疲劳极限。但是，柔性屏体较为柔软，被反复卷绕时容易受到损伤，进而会影响的检测结果。

发明内容

基于此，有必要提供一种卷轴及柔性屏体检测装置，以防止被检测的柔性屏体损伤。

一种卷轴，所述卷轴包括绕自身轴线可转动的转轴；其中，所述转轴的外周面形成具有一卷绕口的容置槽，所述卷绕口的开口方向构造为与所述转轴的径向方向相交。

上述卷轴用于卷绕柔性屏体，可将柔性屏体卷绕方向的一端由卷绕口插入容置槽内，而卷绕口的开口方向构造为与转轴的径向方向相交，以增大卷绕口与转轴外周面之间的夹角，可使柔性屏体由容置槽平缓地缠绕到转轴外周面上，防止卷绕口与转轴的外周面之间夹角过大而使缠绕的柔性屏体凸起，防止柔性屏体反复缠绕后在卷绕口与转轴外周面过渡处造成损伤，以在转轴上平滑地缠绕柔性屏体，保证柔性屏体的完整性，防止柔性屏体损伤。

在其中一个实施例中，所述转轴包括轴体及与所述轴体之间围合形成所述容置槽的限位部；

所述卷轴还包括挤压件，所述挤压件配接于所述限位部且至少部分伸入所述容置槽内，并与所述容置槽的槽壁之间构造形成用于固定柔性屏体卷绕方向一端的固定位；

其中，所述挤压件与所述轴体相互面向的表面平行设置。

在其中一个实施例中，所述转轴包括轴体及与所述轴体之间围合形成所述容置槽的限位部；

所述卷轴还包括挤压件，所述挤压件活动配接于所述限位部上且至少部分伸入所述容置槽内，伸入所述容置槽内的所述挤压件与所述容置槽的槽壁之间在垂直所述柔性屏体卷绕方向上的间距可调节地设置。

在其中一个实施例中，所述轴体的外表面包括沿自身周向分布的第一外表面、第二外表面和第三外表面，所述第一外表面位于所述容置槽内且与所述挤压块相对，所述第三外表面位于所述容置槽外，所述第二外表面过渡连接于所述第一外表面和所述第三外表面之间；

并且，所述第二外表面与所述第一外表面相连接的一侧，相对所述轴体的正圆周向向靠近所述轴体的圆心内缩设置。

在其中一个实施例中，所述第一外表面为垂直所述轴体径向的水平面，所述第三外表面为所述轴体的部分正圆周面，所述第二外表面为弧形面，且所述第二外表面与所述第一外表面相切连接。

在其中一个实施例中，所述限位部的一端与所述轴体连接，所述限位部的另一端为自由端；

所述自由端对应所述第二外表面的部分，相对所述轴体的正周向向靠近所述轴体的圆心内缩设置。

一种柔性屏体测试装置，包括：

基座；

转轴，相对所述基座绕自身轴线可转动设置；所述转轴的外周面形成用于固定柔性屏体卷绕方向一端的容置槽，所述卷绕口的开口方向构造为与所述转轴的径向方向相交；以及

传送机构，设于所述基座上且具有承载柔性屏体的承载部；所述承载部支撑柔性屏体卷绕方向的另一端并受控相对所述基座向靠近或远离所述转轴的方向移动。

在其中一个实施例中，所述转轴绕自身轴向转动时切向速度的大小，与所述承载部的移动速度的大小相同。

在其中一个实施例中，所述传送机构包括传送带，所述传送带向靠近或远离所述转轴的方向移动，且所述传送带的外表面被构造为所述承载部。

在其中一个实施例中，所述传送机构还包括夹持件，所述夹持件固定于所述传送带上与所述传送带同步移动；

并且，所述夹持件与所述传送带之间形成有夹持位，所述夹持位用于固定柔性屏体卷绕方向上远离所述转轴的一端。

附图说明

图1为本发明一实施例中柔性屏体测试装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中卷轴一个视角的结构示意图；

图3为图2所示卷轴另一视角的结构示意图；

图4为本发明另一实施例中卷轴的结构示意图；

图5为图4所示卷轴的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅附图1所示，展示了本发明柔性屏体测试装置100的结构示意图，以下对柔性屏体测试装置100的具体结构及其测试方法进行详细的说明。

在本发明所展示的实施例中，如图1所示，柔性屏体测试装置100包括基座10、传送机构30及卷轴50，卷轴50包括绕自身轴线可转动设置的转轴53，传送机构30设于基座10上，且具有承载柔性屏体200的承载部。承载部上柔性屏体200的一端可固定于转轴53上，转轴53绕自身轴向转动时卷绕柔性屏体200，使柔性屏体200由原来的平展状态切换至卷曲状态；或者卷轴50反向转动，使柔性屏体200伸展到承载部上，使柔性屏体200由原来的卷曲状态切换至展平状态。如此，通过转轴53的正反转，便可带动柔性屏体200在卷曲状态和展平状态之间切换，以高效检测柔性屏体200的卷曲性能，尤其是柔性屏体200卷曲的疲劳强度。

并且，转轴53的外周面形成用于固定柔性屏体200卷绕方向一端的容置槽51，承载部支撑柔性屏体200卷绕方向的另一端并受控相对基座10向靠近或远离转轴53的方向移动，相当于柔性屏体200在卷绕方向的一端固定于转轴53的容置槽51内，柔性屏体200在卷绕方向上另一端位于承载部上。转轴53转动时带动柔性屏体200的一端逐渐缠绕在转轴53外周上，同时承载部带动柔性屏体200卷绕方向的另一端逐渐向靠近转轴53移动，如此使柔性屏体200未被缠绕的一端与承载部同步向靠近转轴53的方向移动，柔性屏体200与承载部之间没有相对运动，防止柔性屏体200相对承载部移动而受到过大的摩擦力，保护柔性屏体200，防止柔性屏体200在卷绕时损伤，保证测试结果的准确性。

可选地，柔性屏体测试装置100还包括驱动件40，驱动件40与卷轴50传动连接，用于为转轴50提供转动驱动力。

进一步地，转轴53绕自身轴线转动时切向速度的大小，与承载部的移动速度的大小相同。转轴53绕自身轴线转动时，将柔性屏体200与转轴53固定的一端逐渐缠绕到转轴53外周上，同时柔性屏体200未被卷绕的另一端在承载部的带动下向靠近转轴53移动，使柔性屏体200未卷绕端的移动速度，与柔性屏体200被卷绕端的卷绕切向速度相同，使整个柔性屏体200各个位置以相同大小的速度运动，防止柔性屏体200两端运动速度不同而造成柔性屏体200被拉伸或被弯折，保护柔性屏体200，防止外界因素影响柔性屏体200的弯曲性能，提高测试结果的准确性。

如图2所示，卷轴50包括转轴53及挤压件56，转轴53上开设有容置槽51，挤压件56至少部分伸入容置槽51，挤压件56与容置槽51的槽壁之间构造形成固定位，固定位用于固定柔性屏体200卷绕方向上邻近卷轴50的一端。在对柔性屏体200进行测试时，可将柔性屏体200放置于传送机构30的承载部上，同时可将柔性屏体200邻近卷轴50一侧的端部插入容置槽51，并通过挤压件56限制固定柔性屏体200的端部，如此将柔性屏体200的端部固定到转轴53上，以在转轴53转动时，带动固定于转轴53上的柔性屏体200卷曲或伸展。

一些实施例中，容置槽51具有卷绕口512，卷绕口512的开口方向构造为与转轴53的径向方向相交，以增大卷绕口512与转轴53外周面之间的夹角，可使柔性屏体200由容置槽51平缓地缠绕到转轴53外周面上，防止卷绕口512与转轴53的外周面之间夹角过大而使缠绕的柔性屏体200凸起，防止柔性屏体200反复缠绕后在卷绕口512与转轴53外周面过渡处被顶起而受到损伤，以在转轴53上平滑地缠绕柔性屏体200，保证柔性屏体200的完整性。

其中，卷绕口512允许柔性屏体200伸入或退出容置槽51，且与卷绕口512相对的容置槽51内壁设置为圆弧形，以与柔性屏体200端部的侧面匹配，防止容置槽51内壁的边角对柔性屏体200造成损伤。具体地，容置槽51在垂直柔性屏体卷绕方向上的高度占转轴53直径的1/10-1/15，以确保柔性屏体200的端部可以正常放置于容置槽51内。

进一步地，转轴53包括轴体52和限位部54，限位部54与轴体52连接并与轴体52之间围合形成容置槽51，挤压件56配接于限位部54且至少部分伸入容置槽51内，挤压件56与轴体52相互面向的表面平行设置，即挤压件56朝向轴体52的表面，与轴体52朝向挤压件56的表面平行，以在挤压件56与轴体52之间形成上下表面平行的固定位，使夹持于固定位内的柔性屏体200上下侧受到同样形状平面的抵压，柔性屏体200端部受挤压的两侧受力均匀，保护被夹持的柔性屏体200端部，防止柔性屏体200端部被挤压固定时受到的挤压力不均匀而被损坏。

更进一步地，轴体52的外表面包括沿自身周向分布的第一外表面521、第二外表面523和第三外表面525，第一外表面521位于容置槽51内且与挤压件56相对，第三外表面525位于容置槽51外，第二外表面523过渡连接于第一外表面521和第三外表面525之间；并且，第二外表面523与第一外表面521相连接的一侧，相对轴体52的正周向向靠近轴体52的圆心内缩设置。这样，第二外表面523过渡连接容置槽51内的第一外表面521和容置槽51外的第三外表面525，第二外表面523与第一外表面521的连接端内缩，以增大第二外表面523与第一外表面521之间的夹角，平滑地过渡连接第一外表面521和第二外表面523，使柔性屏体200在轴体52上平滑地卷曲。

具体到本实施例中，第一外表面521为垂直轴体52径向的水平面，挤压件56朝向轴体52的表面也为水平面，通过两个水平面挤压固定柔性屏体200的端部。可以理解地，在其他实施例中，第一外表面521和挤压件56朝向轴体52的表面也可设为相互平行的弧形面，在此不做限定。

进一步地，本具体实施例中，第三外表面525为轴体52的部分正圆周面，即以轴体52中心为圆心的圆周面上的一部分为第三外表面525，第二外表面523为弧形面，且第二外表面523与第一外表面521相切连接，以从水平面平缓地过渡到弧形面，防止水平面与弧形面连接处形成凸起，而影响柔性屏体200的卷绕。

更进一步地，限位部54的一端与轴体52连接，限位部54的另一端为自由端；自由端对应第二外表面523的部分，相对轴体52的正周向向靠近轴体52的圆心内缩设置，以通过自由端将容置槽51内的柔性屏体200充分按压缠绕到内缩的第二外表面523上，防止第二外表面523相对轴体52的正周向内缩后，柔性屏体200卷绕时无法与第二外表面523充分接触而留存间隙，防止在缠绕多层柔性屏体200后柔性屏体200在有间隙的位置产生凹坑，以保证柔性屏体200缠绕的稳定性及可靠性。而且，限位部54的自由端与轴体52之间界定形成卷绕口512。

一些实施例中，挤压件56活动配接于限位部54上且至少部分伸入容置槽51内，伸入容置槽51内的挤压件56与容置槽51的槽壁之间在垂直柔性屏体200卷绕方向上的间距可调节设置，相当于挤压件56沿转轴53的径向可伸缩设置，以改变挤压件56与容置槽51的槽壁之间的间距，进而调整挤压件56对柔性屏体200端部挤压力的大小，如此可对柔性屏体200端部施加合适的挤压力，在不挤坏柔性屏体200的前提下将柔性屏体200端部可靠地固定于容置槽51内。并且，通过沿轴体52径向可伸缩设置的挤压件56，可在容置槽51内固定不同厚度的柔性屏体200，提高卷轴50的通用性。

如图2所示，具体到一实施例中，挤压件56通过螺栓57螺纹连接于限位部54上，通过转动螺栓57可以使挤压件56升降。并且，螺栓57未超出限位部54的外周设置，防止螺栓57凸出在外后对缠绕的柔性屏体200产生干涉。

如图2-3所示，可选地，容置槽51沿平行转轴53的轴线贯穿设置，挤压件56沿平行转轴53的轴线延伸，通过多个沿平行转轴53轴线分布的螺栓57配接挤压件56，以在平行轴体52轴线的方向上从多个位置处对容置槽51内的柔性屏体200提供挤压力，将柔性屏体200的端部可靠地固定于容置槽51内。

如图4-5所示，具体到另一实施例中，卷轴50还包括连接组件58，限位部54上沿转轴53的径向开设有安装通孔53，连接组件58配接于安装通孔53内且与挤压件56连接，以通过连接组件58将挤压件56配接到限位部54上。并且，连接组件58包括嵌设杆582和连接部584，连接部584连接于嵌设杆582与挤压件56之间，安装通孔53的内壁上沿安装通孔53的轴向分布有多个嵌设槽55，嵌设杆582可选择地设置于多个嵌设槽55中的任意一者内，嵌设杆582卡设于不同的嵌设槽55内时，嵌设杆582带动挤压件56沿转轴53的径向升降，以调节挤压件56在容置槽51内的位置，进而对容置槽51内柔性屏体200的端部施加不同大小的挤压力，或者适配不同厚度的柔性屏体200。

优选地，连接部584为弹性件，可向挤压件56施加弹性力，以使挤压件56弹性挤压柔性屏体200，防止对柔性屏体200的挤压力过大而损伤柔性屏体200。并且，嵌设杆582可伸缩设置，在将嵌设杆582由一个嵌设槽55移动至另一嵌设槽55时，先使嵌设杆582收缩退出当前嵌设槽55并移动到另一嵌设槽55处，然后使嵌设杆582伸长完全嵌设到另一嵌设槽55处，完成嵌设杆582位置的调整。具体地，嵌设杆582包括中空杆585及可移动地套设于中空杆585两侧的第一杆件583和第二杆件587，第一杆件583和第二杆件587可在中空杆585中沿轴向移动，进而可改变嵌设杆582的长度，实现伸缩。

可选地，容置槽51沿平行转轴53轴线的方向贯穿设置，挤压件56沿平行转轴53轴线延伸，通过多个沿平行转轴53轴线分布的连接组件58配接挤压件56，以在平行轴体52轴线的方向上从多个位置处对容置槽51内的柔性屏体200提供挤压力，将柔性屏体200的端部可靠地固定于容置槽51内。

如图1所示，一些实施例中，传送机构30包括传送带32，传送带32向靠近或远离转轴53移动，且传送带32的外表面被构造为承载部，以通过传送带32的转动带动柔性屏体200的未卷绕端移动。可以理解地，在其他一些实施例中，传送机构30还可以为其他往复平移机构，例如丝杆机构、伸缩气缸机构等，在此不做限定。

进一步地，传送机构30还包括夹持件34，夹持件34固定于传送带32上与传送带32同步移动；并且，夹持件34与传送带32之间形成有夹持位，夹持位用于固定柔性屏体200卷绕方向上远离卷轴50的一端，即通过夹持件34夹持柔性屏体200位于承载部上的端部，使柔性屏体200与承载部固定后可以同步移动，防止柔性屏体200与承载部之间相对滑动，反之柔性屏体200受到摩擦而损伤。

具体地，夹持件34包括第一夹板341和第二夹板343，传送带32被夹持于相互连接的第一夹板341和第二夹板343之间，第一夹板341和第二夹板343中的一者与传送带32之间夹持固定柔性屏体200远离卷轴50的端部，第一夹板341和第二夹板343中的另一者支撑在基座10上，可受到基座10的支撑力，相当于通过基座10支撑夹持件34，防止夹持件34固定带传送带32上后因为夹持件34的重力作用使传送带32下垂，保证传送带32传动时的平直度。

如图2所示，本发明一实施例中，还提供一种上述卷轴50，包括绕自身轴线可转动设置的转轴53，转轴53的外周面形成具有一卷绕口512的容置槽51，卷绕口512的开口方向构造为与卷绕口512的开口方向构造为与转轴53的径向方向相交，以增大卷绕口512与转轴53外周面之间的夹角，可使柔性屏体200由容置槽51平缓地缠绕到转轴53外周面上，防止卷绕口512与转轴53的外周面之间夹角过大而使缠绕的柔性屏体200凸起，防止柔性屏体200反复缠绕后在卷绕口512与转轴53外周面过渡处被顶起而受到损伤，以在转轴53上平滑地缠绕柔性屏体200，保证柔性屏体200的完整性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种卷轴，其特征在于，所述卷轴包括绕自身轴线可转动的转轴；其中，所述转轴的外周面形成具有一卷绕口的容置槽，所述卷绕口的开口方向构造为与所述转轴的径向方向相交，所述转轴包括轴体及与所述轴体之间围合形成所述容置槽的限位部；

所述卷轴还包括挤压件，所述挤压件配接于所述限位部且至少部分伸入所述容置槽内，并与所述容置槽的槽壁之间构造形成用于固定柔性屏体卷绕方向一端的固定位；其中，所述挤压件与所述轴体相互面向的表面平行设置；

所述轴体的外表面包括沿自身周向分布的第一外表面、第二外表面和第三外表面，所述第一外表面位于所述容置槽内且与所述挤压件相对，所述第三外表面位于所述容置槽外，所述第二外表面过渡连接于所述第一外表面和所述第三外表面之间；

并且，所述第二外表面与所述第一外表面相连接的一侧，相对所述轴体的正圆周向向靠近所述轴体的圆心内缩设置；

所述转轴包括轴体及与所述轴体之间围合形成所述容置槽的限位部；

所述挤压件活动配接于所述限位部上且至少部分伸入所述容置槽内，伸入所述容置槽内的所述挤压件与所述容置槽的槽壁之间在垂直柔性屏体卷绕方向上的间距可调节地设置；

所述第一外表面为垂直所述轴体径向的水平面，所述第三外表面为所述轴体的部分正圆周面，所述第二外表面为弧形面，且所述第二外表面与所述第一外表面相切连接。

2.根据权利要求1所述的卷轴，其特征在于，所述限位部的一端与所述轴体连接，所述限位部的另一端为自由端；

所述自由端对应所述第二外表面的部分，相对所述轴体的正周向向靠近所述轴体的圆心内缩设置。

3.一种柔性屏体测试装置，其特征在于，包括：

基座；

上述权利要求1或2所述的卷轴；以及

传送机构，设于所述基座上且具有承载柔性屏体的承载部；所述承载部支撑柔性屏体卷绕方向的另一端并受控相对所述基座向靠近或远离所述转轴的方向移动。

4.根据权利要求3所述的柔性屏体测试装置，其特征在于，所述转轴绕自身轴向转动时切向速度的大小，与所述承载部的移动速度的大小相同。

5.根据权利要求3或4所述的柔性屏体测试装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带，所述传送带向靠近或远离所述转轴的方向移动，且所述传送带的外表面被构造为所述承载部。

6.根据权利要求5所述的柔性屏体测试装置，其特征在于，所述传送机构还包括夹持件，所述夹持件固定于所述传送带上与所述传送带同步移动；

并且，所述夹持件与所述传送带之间形成有夹持位，所述夹持位用于固定柔性屏体卷绕方向上远离所述转轴的一端。

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