CN219448872U - 一种卷料筒旋转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋转轴技术领域，具体涉及一种卷料筒旋转轴，包括管壳、活动板和伸缩式支撑组件，管壳上条形孔，活动板由设于管壳内的伸缩式支撑组件驱动并能伸出或回缩于条形孔；伸缩式支撑组件由旋杆、弧形板、弹簧组成，活动板设于弧形板上，弧形板与管壳之间设置有弹簧；弧形板的内侧上轴向设置有同向布置的至少两组楔形斜面，旋杆上设置有与至少两组楔形斜面相对应的圆锥台。本旋转轴内部为纯机械配合结构，无需气源、密封等要求，结构简单，组成构件少，成本低，且装配方便，不易出现故障。

Description

一种卷料筒旋转轴

技术领域

本实用新型属于旋转轴技术领域，提供一种卷料筒旋转轴。

背景技术

在显示模组生产、装配过程中，需用到无尘布以及各种膜材，这些材料均缠绕在卷筒上方便运输和使用，在作业过程中，通过将缠绕有无尘布或各种膜材的卷筒安装到旋转轴上，旋转卷筒即可展开材料使用。然而，不同材料所需卷筒的内径不完全一致，固定直径的旋转轴将无法适用于不同内径的卷筒，即在无法调节卷筒内径的情况下，当需要收卷不同内径的膜材时，通常需要更换卷筒，极为麻烦且生产效率低。

针对该问题，本领域技术人员有发明气涨轴，其通过充气和泄气来调整旋转轴的外轮廓直径以适应不同内径的卷筒。但气涨轴具有如下缺陷：一是需要稳定的气源，使得旋转轴的结构变得复杂；二是对气密性要求较高，一旦漏气，检查、修补难度大；三是直径的变化范围较小，使用范围受限。

还如已公开的专利：CN213011344U-一种聚酯薄膜放卷筒可调节机构，通过转动扭块，使得扭块带动螺纹杆转动，并由活动槽对铰接杆的限位，使得当螺纹杆转动时，会带动两个螺母相互远离或者相互靠近，从而使得该装置的放卷直径可调节。虽然其是一种机械式可调结构，但其设置的两螺母旋转结构及多个铰接杆的支撑结构，导致其结构复杂，且加工、装配繁琐。

因此，有必要研发出一种能解如决气涨轴、卷筒可调机构中上述问题的新型旋转轴结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卷料筒旋转轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型供了如下技术方案。

本实用新型提供一种卷料筒旋转轴，包括管壳、活动板和伸缩式支撑组件，管壳的周向上并沿其轴向设置均匀分布的至少三个条形孔，活动板设置为与至少三个条形孔相对应的数量，且多个活动板均由设于管壳内的伸缩式支撑组件驱动并能分别同步伸出或回缩于同其相对的条形孔；伸缩式支撑组件由旋杆、弧形板、弹簧组成，弧形板设置为套装在旋杆外的至少两个，且多个活动板分别均布于至少两个的弧形板上，弧形板与管壳之间设置有弹簧；弧形板在面向旋杆的内侧上并沿其轴向设置有同向布置的至少两组楔形斜面，旋杆上设置有与至少两组楔形斜面相对应的圆锥台。

可选的，旋杆在深入管壳内的前端设置有螺纹段，相应的管壳在收容于所深入的旋杆前端的一端内设置有与该螺纹段相适配的螺套。

可选的，管壳在背离螺套的一端上设置有端板，端板上开设有中心孔及围绕中心孔均布的多个周向限位孔，中心孔用于穿设旋杆；旋杆在伸出管壳外的尾端设置有滑槽段及定位板，定位板滑设于滑槽段上并通过其上设置的周向定位孔与端板上所设的周向限位孔配对定位。

可选的，滑槽段设置为在旋杆周向上并沿旋杆轴向开设的至少一个凹槽。

可选的，伸缩式支撑组件还包括设于管壳上并用于限制弧形板相对于管壳能径向运动的定位柱，且定位柱上套装弹簧。

可选的，旋杆在伸出管壳外的尾端设置有安装柱，相应的管壳在背离旋杆上所设的安装柱的背离端也设置有相应的安装柱。

可选的，旋杆在靠近其上所设的安装柱设置有旋转手柄。

可选的，活动板的外边缘设置增加摩擦力的胶条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提及的一种卷料筒旋转轴，其轴内部为纯机械配合结构，无需气源、密封等要求，结构简单，组成构件少，成本低，且装配方便，不易出现故障；还通过旋转手柄就能实现调节，操作简单；而活动板在弧形板的配合下能够可靠的伸出管壳外，使得本旋转轴的卷径直径变化范围较大，且适用范围更广，而在弹簧的配合下，还使得活动板回缩快速、便捷。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1本实用新型的卷料筒旋转轴整体组装结构示意图；

图2为图1的内部示意图；

图3为图1中的旋杆示意图；

图4为图1中的管壳示意图；

图5为图4中的弧形板、活动板及管壳装配图；

附图标记：1-管壳，2-条形孔，3-活动板，4-安装柱，5-定位板，6-周向定位孔，7-端板，8-周向限位孔，9-中心孔，10-旋杆，11-滑槽段，12-圆锥台，13-螺纹段，14-螺套，15-弧形板，16-楔形斜面，17-定位柱，18-弹簧，19-旋转手柄。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图也仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-5所示，本实施例提供的一种卷料筒旋转轴，包括管壳1、活动板3和伸缩式支撑组件，该管壳1的周向上并沿其轴向设置均匀分布的至少三个条形孔2，条形孔2供活动板3穿过，在本示例中的条形孔2设为四个，而活动板3则设置为与四个条形孔相对应的数量，即也为四个，且四个活动板3均由设于管壳1内的伸缩式支撑组件驱动并能分别同步伸出或回缩于同其相对的条形孔2；该伸缩式支撑组件则由旋杆10、弧形板15、弹簧18组成，而弧形板15设置为套装在旋杆10外的至少两个，在本示例中就采用两个，且四个活动板3分别均布于两个的弧形板15上，即每个弧形板15上均安装上两个活动板3；弧形板15与管壳1之间安装有弹簧18，利用弹簧18的弹性，可使弧形板15相对于管壳1的内壁之间具有反向力；弧形板15在面向旋杆10的内侧上并沿其轴向设置有同向布置的至少两组楔形斜面16，在本示例中就采用两组，能够达到平衡弧形板15带动活动板3在条形孔2内滑进滑出即可，同时旋杆10上设置有与该两组楔形斜面16相对应的圆锥台12，该圆锥台12用于推动弧形板15在径向上往外运动，即利用对旋杆10的操作，使得圆锥台12的旋转及轴向移动来让两个弧形板15依据其上所设的楔形斜面16实现相对于管壳1在径向上的扩展或收缩，从而使得两个弧形板15带动四个活动板3相对于各自所在的条形孔2做同步的伸出或回缩运动，并以四个活动板3的外周匹配卷筒内径，进而使得本旋转轴具有适配于不同卷筒内径变化下的可调节性。

在本实施例中，旋杆10在深入管壳1内的前端设置有螺纹段13，相应的管壳1在收容于所深入的旋杆10前端的一端内则设置有与该螺纹段13相适配的螺套14。以使得该旋杆10在转动后，其前端的螺纹段13可与管壳1内的螺套14相配合旋转。同时，管壳1在背离螺套14的一端上设置有端板7，该端板7上开设有中心孔9及围绕该中心孔9均布的多个周向限位孔8，该中心孔9用于穿设旋杆10；而旋杆10在伸出管壳1外的尾端设置有滑槽段11及定位板5，该定位板5滑设于滑槽段11上并通过其上设置的周向定位孔6与端板7上所设的周向限位孔8配对定位，即定位板5通过滑槽段11可沿旋杆10轴向滑动，以此来靠近或远离管壳1的端板7。

在本实施例中，滑槽段11设置为在旋杆10周向上并沿旋杆10轴向开设的至少一个凹槽，通过周向凹槽结构，不仅可使得定位板5相对于旋杆10做轴向滑移，还可使得定位板5相对于旋杆10径向不转动，以保证定位板5在与管壳1的端板7锁固后，能由定位板5实现旋杆10相对于管壳1也锁固。

在本实施例中，伸缩式支撑组件还包括设于管壳1上并用于限制弧形板15相对于管壳1能径向运动的定位柱17，即定位柱17一端与管壳1固定，另一端贯穿弧形板15，它可从管壳1外以沉孔形式安装，也可由管壳1内穿插弧形板15后安装于管壳1内壁上，但定位柱17穿过弧形板15的一端不干扰旋杆10的旋转，这样，该定位柱17是与弧形板15相对活动的，其作用是限制弧形板15只能沿该定位柱17的轴向进行相对于管壳1的径向运动，不起固定作用，它与弧形板15是活动配合关系。同时，该定位柱17上套装有弹簧18，以达到定位限制弹簧18的目的。

在本实施例中，旋杆10在伸出管壳1外的尾端设置有安装柱4，相应的管壳1在背离旋杆10上所设的安装柱4的背离端也设置有相应的另一个安装柱4。通过本旋转轴两端的安装柱4安装到支架(未画出)上悬空起来，形成类似龙门架的结构，方便旋转展开卷材，以保证其安装及旋转。

在本实施例中，旋杆10在靠近其上所设的安装柱4设置有旋转手柄19，通过旋转手柄19可轻松实现对旋杆10相对于管壳1之间的旋转角调整，以使得本旋转轴的外径可调。

在本实施例中，活动板3的外边缘可以设置增加摩擦力的胶条(未画出)，如橡胶材质，通过设置胶条，使得可以增大膜材与本旋转轴的吸附力，便于对膜材进行放卷，以此来更好的配合卷筒的旋转运动。

使用时，旋杆10的一端伸入管壳1内且位于两个弧形板15之间，旋杆10在伸入的前端的螺纹段13旋入管壳1的螺套14中，另一端的定位板5、旋转手柄19等位于管壳1的端板7之外，且旋杆10上的两个圆锥台12分别与两个弧形板15内壁的两组楔形斜面16相对应。当在旋杆10在其螺纹段13与管壳1内的螺套14配合下，如顺时针旋转一定角度后，其上的圆锥台12边旋转边做轴向前移运动，以推动弧形板15的楔形斜面16，并通过楔形斜面16挤压弧形板15做径向运动，使得两个弧形板15在径向上相互远离而扩展，并在弧形板15带动下，使得四个活动板3伸出于管壳1的条形孔2外一定高度，此时的弧形板15与管壳1内壁之间的弹簧18被压缩，为弧形板15提供反向力，以抵止旋杆10的圆锥台12对弧形板15的推力，从而形成一定外径的旋转轴，而该旋转轴的可调外径尺寸则可根据旋杆10的具体旋转角度或圈数及圆锥台12的坡度和坡长来调整，实现了旋转轴轮廓尺寸的调节，确保旋转轴与卷筒内壁抵紧；并在调整到位后，则将定位板5通过旋杆10上所设的滑槽段11滑向管壳1的端板7，并通过插销或止头螺钉(未画出)依次插入定位板5的周向定位孔6及端板7的周向限位孔8上，而定位板5是不与旋杆10发生转动的，端板7则是固定在管壳1上的，从而就使得定位板5与端板7相固定，进而保证旋杆10与管壳1之间形成锁固关系，以并后续的本旋转轴的旋转运动。反之，若要缩小其外径，则先分离定位板5和端板7，再逆时针旋转旋杆10及弹簧18的配合来调整四个活动板3的外径至合适值后，再次连接固定定位板5和端板7即可，就不在赘述了。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种卷料筒旋转轴，其特征在于，包括管壳、活动板和伸缩式支撑组件，所述管壳的周向上并沿其轴向设置均匀分布的至少三个条形孔，所述活动板设置为与至少三个条形孔相对应的数量，且多个活动板均由设于管壳内的伸缩式支撑组件驱动并能分别同步伸出或回缩于同其相对的条形孔；

所述伸缩式支撑组件由旋杆、弧形板、弹簧组成，所述弧形板设置为套装在旋杆外的至少两个，且多个活动板分别均布于至少两个的弧形板上，所述弧形板与管壳之间设置有弹簧；所述弧形板在面向旋杆的内侧上并沿其轴向设置有同向布置的至少两组楔形斜面，所述旋杆上设置有与至少两组楔形斜面相对应的圆锥台。

2.根据权利要求1所述的一种卷料筒旋转轴，其特征在于，所述旋杆在深入管壳内的前端设置有螺纹段，相应的管壳在收容于所深入的旋杆前端的一端内设置有与该螺纹段相适配的螺套。

3.根据权利要求2所述的一种卷料筒旋转轴，其特征在于，所述管壳在背离螺套的一端上设置有端板，所述端板上开设有中心孔及围绕中心孔均布的多个周向限位孔，所述中心孔用于穿设旋杆；所述旋杆在伸出管壳外的尾端设置有滑槽段及定位板，所述定位板滑设于滑槽段上并通过其上设置的周向定位孔与端板上所设的周向限位孔配对定位。

4.根据权利要求3所述的一种卷料筒旋转轴，其特征在于，所述滑槽段设置为在旋杆周向上并沿旋杆轴向开设的至少一个凹槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种卷料筒旋转轴，其特征在于，所述伸缩式支撑组件还包括设于管壳上并用于限制弧形板相对于管壳能径向运动的定位柱，且定位柱上套装所述的弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种卷料筒旋转轴，其特征在于，所述旋杆在伸出管壳外的尾端设置有安装柱，相应的管壳在背离旋杆上所设的安装柱的背离端也设置有相应的安装柱。

7.根据权利要求6所述的一种卷料筒旋转轴，其特征在于，所述旋杆在靠近其上所设的安装柱设置有旋转手柄。

8.根据权利要求1所述的一种卷料筒旋转轴，其特征在于，所述活动板的外边缘设置增加摩擦力的胶条。