CN111157236A - 一种阀门试压机的补压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阀门试压机的补压方法，包括以下步骤：预设阀门压力试压机内试验介质的压力阈值大小；实时获取阀门试压机内试验介质的压力数值；判断压力数值与所述阈值的大小关系；以及，根据判断结果确定对试验介质是否进行自动补压。该阀门试压机的补压方法，通过实时获取阀门试压机内试验介质的压力数值，并与预设的阈值进行比较，根据判断结果确定对试验介质是否进行自动补压，整个过程无需手动补压，提高了补压的效率，减少了误操作，进而增加了阀门试压机的试验效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门压力试验领域，尤其涉及一种阀门试压机的补压方法。
背景技术
在利用阀门试压机进行阀门试验过程中，由于试验阀门的腔体内可能 残留空气等原因，致使试验阀门内的压力值降低，当其压力值低于标准试 验压力时，必须进行补压。现有技术采用进行手动补充水压，这样做会影 响阀门试验的效率。另外在保压过程中，如液压系统泄漏或其它因素造成 对试验阀门的夹紧压力低于安全规定压力时，可能会导致密封面泄漏或阀 门脱落，存在安全隐患，影响试验结果。
发明内容
本发明提供一种阀门试压机的补压方法，用以解决现有技术中阀门试 压机内试验介质压力容易过低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门试压机的补压方法，包括 以下步骤：
预设阀门压力试压机内试验介质的压力阈值大小；
实时获取阀门试压机内试验介质的压力数值；
判断压力数值与所述阈值的大小关系；以及，
根据判断结果确定对试验介质是否进行自动补压。
可选的，所述试验介质为试验阀门内的介质。
可选的，在试验阀门内安装第一压力传感器，以用于实时获取试验阀 门内的压力数值。
可选的，与试验阀门连通的试验管路上安装有一高压泵，若试验阀门 内的压力数值小于所述阈值，启动高压泵对所述试验管路中的介质进行自 动补压，进而对试验阀门进行补压。
可选的，当所述第一压力传感器获取试验阀门内的压力数值大于所述 阈值时，所述高压泵停止工作。
可选的，所述试验阀门用液压油泵进行加压，所述试验介质为液压油 泵内的介质。
可选的，在液压油泵内安装第二压力传感器，实时获取液压油泵内的 压力数值。
可选的，若液压油泵内的压力数值小于所述阈值，启动液压油泵对所 述液压油泵中的油质进行自动补压，进而使液压油泵对试验阀门进行补压。
可选的，当所述第二压力传感器获取液压油泵内的压力数值大于所述 阈值时，所述液压油泵停止工作。
由此可知，本发明提供的阀门试压机的补压方法，通过实时获取阀门 试压机内试验介质的压力数值，并与预设的阈值进行比较，根据判断结果 确定对试验介质是否进行自动补压，整个过程无需手动补压，提高了补压 的效率，减少了误操作，进而增加了阀门试压机的试验效率。
附图说明
图1为本发明实施例一阀门试压机的补压方法的流程图；
图2为本发明实施例一阀门试压机的补压方法的逻辑图；
图3为本发明实施例二阀门试压机的补压方法的逻辑图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的技术 方案作详细的说明，然而，本发明可以用不同的形式实现，不应只是局限 在所述的实施例。此外，需要说明的是，本文的框图和/或流程图中的每个 方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动 作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机程序指 令的组合来实现。对于本领域技术人员来说公知的是，通过硬件方式实现、 通过软件方式实现以及通过软件和硬件结合的方式实现都是等价的。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参考图1，本发明实施例一提供一种阀门试压机的补压方法，包括 以下步骤：
S1.预设阀门压力试压机内试验介质的压力阈值大小；
S2.实时获取阀门试压机内试验介质的压力数值；
S3.判断压力数值与所述阈值的大小关系；
S4.根据判断结果确定对试验介质是否进行自动补压。
具体地，参考图2，其为本实施例阀门试压机的补压方法其中一种具 体逻辑图。当所述试验介质为试验阀门内的介质，在试验阀门内安装第一 压力传感器，实时获取试验阀门内的压力数值。与试验阀门连通的试验管 路上安装有一高压泵，若试验阀门内的压力数值小于所述阈值，启动高压 泵对所述试验管路中的介质进行自动补压，进而对试验阀门进行补压。当 所述第一压力传感器获取试验阀门内的压力数值大于所述阈值，所述高压 泵停止工作。较优地，试验管路中的介质可以为液态水。
一般而言，第一压力传感器会使用压力显示仪表显示获取的压力数值， 这样会产生回差。为了消除回差，当获取的压力数值大于或等于所述阈值， 使所述高压水泵停止工作。
实施例二
与上述实施例不同的是：本实施例的试验介质为液压油泵内的介质。
液压油泵用于对试验阀门进行加压。在液压油泵内安装第二压力传感 器，实时获取液压油泵内的压力数值。
参阅图3，若液压油泵内介质的压力数值小于所述阈值，启动液压油泵 对所述液压油泵中的油质进行自动补压，进而使液压油泵对试验阀门进行 补压。当所述第二压力传感器获取液压油泵内的压力数值大于所述阈值， 所述液压油泵停止工作。
一般而言，第二压力传感器会使用压力显示仪表显示获取的压力数值， 这样会产生回差。为了消除回差，当获取的压力数值大于或等于所述阈值， 使所述液压油泵停止工作。
综上所述，本发明的阀门试压机的补压方法，通过实时获取阀门试压 机内试验介质的压力数值，并与预设的阈值进行比较，根据判断结果确定 对试验介质是否进行自动补压，整个过程无需手动补压，提高了补压的效 率，减少了误操作，进而增加了阀门试压机的试验效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特 征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本 说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示 例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个 实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中 描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人 员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种阀门试压机的补压方法，其特征在于，包括以下步骤：
预设阀门压力试压机内试验介质的压力阈值大小；
实时获取阀门试压机内试验介质的压力数值；
判断压力数值与所述阈值的大小关系；以及，
根据判断结果确定对试验介质是否进行自动补压。
2.如权利要求1所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，所述试验介质为试验阀门内的介质。
3.如权利要求2所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，在试验阀门内安装第一压力传感器，以用于实时获取试验阀门内的压力数值。
4.如权利要求3所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，与试验阀门连通的试验管路上安装有一高压泵，若试验阀门内的压力数值小于所述阈值，启动高压泵对所述试验管路中的介质进行自动补压，进而对试验阀门进行补压。
5.如权利要求4所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，当所述第一压力传感器获取试验阀门内的压力数值大于所述阈值时，所述高压泵停止工作。
6.如权利要求1所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，所述试验阀门用液压油泵进行加压，所述试验介质为液压油泵内的介质。
7.如权利要求6所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，在液压油泵内安装第二压力传感器，实时获取液压油泵内的压力数值。
8.如权利要求7所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，若液压油泵内的压力数值小于所述阈值，启动液压油泵对所述液压油泵中的油质进行自动补压，进而使液压油泵对试验阀门进行补压。
9.如权利要求8所述的阀门试压机的补压方法，其特征在于，当所述第二压力传感器获取液压油泵内的压力数值大于所述阈值时，所述液压油泵停止工作。
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