RU2393447C1 - Способ управления усилием зажима при испытании трубопроводной арматуры - Google Patents
Способ управления усилием зажима при испытании трубопроводной арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393447C1 RU2393447C1 RU2009119031/28A RU2009119031A RU2393447C1 RU 2393447 C1 RU2393447 C1 RU 2393447C1 RU 2009119031/28 A RU2009119031/28 A RU 2009119031/28A RU 2009119031 A RU2009119031 A RU 2009119031A RU 2393447 C1 RU2393447 C1 RU 2393447C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- test
- clamp
- hydraulic cylinder
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к испытательной технике для трубопроводной арматуры (ТПА), в частности задвижек, отводов и кранов. Техническим результатом является снижение некомпенсируемого усилия поджатия (зажима) технологических заглушек до минимального значения, достаточного для обеспечения надежной герметизации патрубков ТПА. Способ управления давлением при испытании трубопроводной арматуры (ТПА) содержит операции подвода технологических заглушек с уплотнительными кольцами к патрубкам ТПА, уплотнения начальным давлением в системе зажима заглушек зазора между ними, заполнения полости испытуемой ТПА испытательной средой под давлением, последующего снижения давления испытательной среды до минимума, слива испытательной среды из полости ТПА и отвода технологических заглушек от патрубков ТПА. Кроме того, давление зажима поддерживают автоматически в соответствии с условием:
где S=(2·Dп 2-dш 2) - эффективная площадь гидроцилиндра; Pзаж - давление в системе зажима; Dу - средний диаметр уплотнения патрубков ТПА; Dп - диаметр поршня гидроцилиндра зажима; dш - диаметр штока гидроцилиндра зажима; η' - КПД гидроцилиндра зажима; Pисп - значение испытательного давления в полости испытуемой ТПА; Pнач - требуемый минимум начального давления в зажиме.
Description
Изобретение относится к испытательной технике для трубопроводной арматуры (ТПА), в частности задвижек, отводов и кранов. В соответствии с Российским ГОСТ 5762-2002, а также международными стандартами ИСО 5208, API 598 и EN 12266-1.2003 испытательное оборудование не должно оказывать на испытуемую ТПА внешних сил, которые бы повлияли на результаты испытаний. Это обязательное требование может быть неконтролируемо нарушено при значительных некомпенсируемых силовых воздействиях на ТПА со стороны технологических заглушек.
Известно, например, устройство для герметизации полых изделий при их испытании на герметичность по а.с. SU 1422041 A1, опубл. 07.09.1998 г., в котором обеспечена герметизация патрубков бесфланцевого исполнения путем использования гидроцилиндра с упругодеформируемым уплотнительным элементом. Герметизация в этом аналоге обеспечена подачей избыточного давления в полость гидроцилиндра для деформации упругодеформируемого уплотнительного элемента и поддержанием этого давления в течение всего времени проверки на герметичность высоким испытательным давлением в полом изделии. Из-за значительного некомпенсируемого силового воздействия упругодеформируемого уплотнительного элемента на стенки испытуемого изделия возможна деформация последнего и влияние этой деформации на результат испытаний.
Наиболее близкими известными техническими решениями являются способ и испытательный стенд для герметизации патрубков ТПА бесфланцевого исполнения [патент RU №2297610 C2], включающие поджатие торца патрубка к уплотнительному элементу заглушки и уплотнение зазора между ними, заполнение внутренней полости патрубка испытательной жидкостью, при этом поджатие патрубков ТПА к уплотнительным элементам заглушек осуществляют нормированным усилием, достаточным для заполнения внутренней полости патрубков испытательной жидкостью без утечек, после чего осуществляют заполнение внутренней полости патрубков испытательной жидкостью и подают туда испытательное давление, осуществляя при этом дополнительное сжатие и деформацию уплотнительных элементов заглушек, исключая тем самым зазор между внутренней стенкой патрубков испытуемой ТПА и уплотнительными элементами заглушек. За счет конструкции заглушки обеспечивается зависимость давления зажима от испытательного давления, чем исключено осевое сжатие ТПА.
Недостатком существующего способа является высокая трудоемкость процесса перенастройки с одного типоразмера ТПА на другой. Кроме того, возникает наобходимость иметь в наличии комплект заглушек на каждый типоразмер всего типоразмерного ряда ТПА. Эти недостатки требуют высокой квалификации персонала, высоких трудовых и энергозатрат при проведении испытаний.
Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости как процесса перенастройки, так и процесса испытаний и его полная автоматизация.
Для достижения технического результата давление зажима поддерживают автоматически в соответствии с условием:
S=(2·Dп 2-dш 2) - эффективная площадь гидроцилиндра;
Pзаж - давление в системе зажима;
Dу - средний диаметр уплотнения патрубков ТПА;
Dп - диаметр поршня гидроцилиндра зажима;
dш - диаметр штока гидроцилиндра зажима;
Pисп - значение испытательного давления в полости испытуемой ТПА;
Pнач - требуемый минимум начального давления в зажиме.
При этом фактическое значение Pср поступает в процессор с выхода измерителя давления, а значение Dy - с клавиатуры перед началом испытаний. Значения S и находятся в процессоре как константы для используемого при испытаниях гидроцилиндра. В случае замены гидроцилиндра на другой типоразмер оператор производит ввод новых значений S и в процессор с клавиатуры.
Расчет требуемого значения давления Pзаж в системе зажима осуществляется процессором автоматически и задается в гидроцилиндре с помощью известных устройств, например пропорциональных электрогидравлических клапанов Yuken, реализуемых в России ЗАО «Энерпром Микуни» (Москва).
Последовательность операций в предложенном способе по поддержанию требуемого значения Pнач и Pзаж в системе зажима следующая:
- подводят технологические заглушки патрубков к патрубкам испытуемой ТПА;
- автоматически измеряют начальное давление Pср испытательной среды в полости испытуемой ТПА;
- заносят в процессор фактические значения Dу;
- автоматически производят расчет требуемого значения Pнач как функцию Pисп по формуле и обеспечивают задание этого давления в системе зажима;
- подают в полость испытуемой ТПА испытательное давление Pисп в соответствии с технологической картой испытаний;
- автоматически производят расчет требуемого текущего значения Pзаж давления в системе зажима как функцию от Pисп в соответствии с формулой [1] и обеспечивают поддержание этого давления в системе зажима;
- снижают испытательное давление в полости испытуемой ТПА до минимального значения и отводят технологические заглушки от патрубков испытуемой ТПА.
Таким образом, обеспечивается минимальное значение давления Pзаж, в то же время вполне достаточное для надежной герметизации патрубков испытуемой ТПА без нежелательной деформации корпуса в процессе испытаний крупногабаритной ТПА.
Claims (1)
- Способ управления давлением при испытании трубопроводной арматуры (ТПА), содержащий операции подвода технологических заглушек с уплотнительными кольцами к патрубкам ТПА, уплотнения начальным давлением в системе зажима заглушек зазора между ними, заполнение полости испытуемой ТПА испытательной средой под давлением, последующее снижение давления испытательной среды до минимума, слива испытательной среды из полости ТПА и отвода технологических заглушек от патрубков ТПА, отличающийся тем, что давление зажима поддерживают автоматически в соответствии с условием:
где S=(2·Dп 2-dш 2) - эффективная площадь гидроцилиндра;
Pзаж - давление в системе зажима;
Dу - средний диаметр уплотнения патрубков ТПА;
Dп - диаметр поршня гидроцилиндра зажима;
dш - диаметр штока гидроцилиндра зажима;
η' - КПД гидроцилиндра зажима;
Pисп - значение испытательного давления в полости испытуемой ТПА;
Pнач - требуемый минимум начального давления в зажиме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009119031/28A RU2393447C1 (ru) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Способ управления усилием зажима при испытании трубопроводной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009119031/28A RU2393447C1 (ru) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Способ управления усилием зажима при испытании трубопроводной арматуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2393447C1 true RU2393447C1 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009119031/28A RU2393447C1 (ru) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Способ управления усилием зажима при испытании трубопроводной арматуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2393447C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174493U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2017-10-17 | Юрий Анатольевич Ануфриев | Устройство для гидравлического испытания отводов |
RU2670675C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Стенд для испытаний трубопроводной арматуры, ее элементов и фитингов на прочность, плотность и герметичность затвора |
RU2712760C1 (ru) * | 2019-02-19 | 2020-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ определения осевых нагрузок на трубопроводную арматуру при гидравлических испытаниях на прочность, плотность материала и герметичность затвора и устройство для его осуществления |
-
2009
- 2009-05-19 RU RU2009119031/28A patent/RU2393447C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174493U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2017-10-17 | Юрий Анатольевич Ануфриев | Устройство для гидравлического испытания отводов |
RU2670675C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Стенд для испытаний трубопроводной арматуры, ее элементов и фитингов на прочность, плотность и герметичность затвора |
RU2670675C9 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-12-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Стенд для испытаний трубопроводной арматуры, ее элементов и фитингов на прочность, плотность и герметичность затвора |
RU2712760C1 (ru) * | 2019-02-19 | 2020-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ определения осевых нагрузок на трубопроводную арматуру при гидравлических испытаниях на прочность, плотность материала и герметичность затвора и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202676556U (zh) | 水压试验密封装置 | |
RU2393447C1 (ru) | Способ управления усилием зажима при испытании трубопроводной арматуры | |
CN105222965A (zh) | 一种阀门试验固定台 | |
CN104132786A (zh) | 一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法 | |
CN105466788A (zh) | 气瓶低温疲劳爆破实验装置及实验方法 | |
RU2019140439A (ru) | Способ и устройство для испытания труб | |
CN106644279B (zh) | 高压充气连接管缺陷检测装置 | |
CN102248356A (zh) | 一体式高压硬密封球阀阀座的快速组装工艺 | |
CN203616063U (zh) | 一种气门油封静密封性能的检测装置 | |
CN105910765A (zh) | 一种飞机真空清水系统气密检查方法 | |
RU2364701C1 (ru) | Способ опрессовки превентора на скважине | |
RU2297610C2 (ru) | Способ герметизации патрубков и испытательный стенд для трубопроводной арматуры бесфланцевого исполнения | |
RU2670675C9 (ru) | Стенд для испытаний трубопроводной арматуры, ее элементов и фитингов на прочность, плотность и герметичность затвора | |
CN105865728A (zh) | 小流量泄漏的检测方法及装置 | |
CN108020468B (zh) | 汽车用制动胶管的耐压试验平台 | |
CN104458163A (zh) | 一种阀门泄露检测装置及其检测方法 | |
CN107941425A (zh) | 一种应用于中小口径阀门的打压试验装置及使用方法 | |
CN209510284U (zh) | 一种压力可测的井口连接密封器 | |
CN209878239U (zh) | 一种用于冷却水管单向阀水压检漏装置 | |
CN208476504U (zh) | 一种净水器动压测试仪 | |
CN205067026U (zh) | 一种阀门试验固定台 | |
CN107560803B (zh) | 增压器中间体水套微负压密封检验装置 | |
CN205352630U (zh) | 一种共形换能器气密及耐压快速检测装置 | |
CN102636317A (zh) | 气液双相变压器油箱泄漏测试装置 | |
CN109186882A (zh) | 用于多型交流发电机定子密封性检查装置及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120520 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130710 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200520 |