CN111156882A - 一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板、环形导槽、导向块、锁定机构和检测机构；采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：S1、支撑板对位放置；S2、支撑板锁定；S3、检测机构定位；S4、预制梁柱吊放；S5、预制梁柱安放。本发明可以解决现有针对预制梁柱进行垂直度检测时存在的：人工对预制梁柱与底柱之间无法进行整体侧面的检测，从而造成预制梁柱垂直度检测效果差，且预制梁柱发生偏斜时人工不易判断等问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法。
背景技术
在装配式建筑中预制梁柱一般都是安放在建筑预设的底柱上，底柱与预制梁柱的均为方形柱体结构，且底柱与预制梁柱的截面相同，在预制梁柱通过吊机调放到底柱上时需要预制梁柱的垂直度进行检测，使得预制梁柱能够齐整的卡放在底柱上。
预制梁柱进行垂直度检测时一般通过人工的方式进行，人工采用直尺等工具搭放在底柱与预制梁柱不同的位置之间，从而检测预制梁柱的侧面与底柱的侧面是否处于同一平面，现有针对预制梁柱进行垂直度检测时存在的问题如下：
1.人工对预制梁柱与底柱之间进行多个检测点的检测，无法对预制梁柱进行整体侧面的检测，从而造成预制梁柱垂直度检测效果差，且预制梁柱发生偏斜时人工不易判断；
2.预制梁柱进行多个侧面的检测时会存在一定的误差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板、环形导槽、导向块、锁定机构和检测机构，所述的支撑板的中部设置有方形槽，支撑板上的方形槽的每个侧边的中部外侧均分布有一个方孔，方孔设置在支撑板的顶部上，支撑板的每个方孔内均连接有一个锁定机构，支撑板上对称设置有四个滑槽，滑槽的位置与支撑板上的方孔的位置一一对应，且滑槽位于支撑板上方孔的外侧，支撑板上的每个滑槽上均通过滑动配合的方式与导向块的下端相连接，导向块为梯形结构，环形导槽位于导向块的外侧，环形导槽安装在支撑板的顶部上，环形导槽上安装有检测机构，本发明通过支撑板上的方形槽能够套在预制底柱的外侧，然后通过锁定机构能够将支撑板的位置进行锁定，环形导槽能够对检测机构的移动位置进行限位，使得移动后的检测机构能够对预制梁柱的每个侧面均进行检测，导向块能够对检测机构的检测位置进行导向，检测机构的左端能够抵在底柱的外侧面上。
所述的锁定机构包括锁定板、锁定螺栓和联动杆，锁定螺栓的中部通过螺纹配合的方式与支撑板上的方孔的左侧壁相连接，锁定螺栓的内端位于支撑板的方形槽内，锁定螺栓的内端通过轴承安装有锁定板，锁定板的内侧面设置有卡齿，锁定板的上端外侧面与联动杆的内端相连接，联动杆的外端安装在导向块的下端侧面上，具体工作时，通过转动锁定螺栓能够带动锁定板锁定在不同型号的底柱的外侧面上，联动杆能够对锁定板的位置进行限位，使得锁定板始终处于竖直的状态，联动杆还能够在锁定板进行位置调节时同步带动导向块进行移动。
所述的检测机构包括检测滑板、检测立板、检测滑柱、滑柱弹簧、推动支板、推动座、推动体和检测支链，检测滑板的下端通过滑动配合的方式与环形导槽的右端相连接，检测滑板的顶部上安装有检测立板，检测立板上通过滑动配合的方式与检测滑柱的中部相连接，检测滑柱的内端上安装有推动支板，检测滑柱的内端外侧设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在检测立板与推动支板之间，推动支板的中部下侧面上设置有导向板；
推动座安装在推动支板的左侧面上，推动座的左侧面上设置有T型槽，推动体的右端为T型结构，推动体的T型结构与推动座的T型槽通过滑动配合的方式相连接，推动体的左端上安装有检测支链，具体工作时，检测机构能够对预制梁柱的垂直度进行检测，检测滑板能够在环形导槽上进行滑动，当导向板与导向块接触时，导向板能够带动推动支板沿导向块的形状进行向外移动，此时滑柱弹簧能够自动进行伸长运动配合推动支板的移动，当导向板的右侧面贴合在导向块的内侧面时，检测机构能够处于检测位置，通过拉动推动体能够带动检测支链对预制梁柱的垂直度进行检测。
采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：
S1、支撑板对位放置：当装配式底柱的上端需要搭接预制梁柱时，将支撑板上的方形槽套设在底柱的外侧；
S2、支撑板锁定：同步向内拧动锁定螺栓，锁定板能够卡在底柱的外侧面上，使得底柱位于支撑板上的方形槽的正中心；
S3、检测机构定位：推动检测滑板在环形导槽内滑动，推动支板上的导向板与导向块的梯形结构相接触时会沿导向板的结构进行移动，导向板能够向内移动，且导向板的右侧面会卡在导向块的内侧面上，此时检测机构能够处于检测位置；
S4、预制梁柱吊放：控制吊机将预制梁柱吊运到底柱的上方，并控制预制梁柱进行缓慢下放，当预制梁柱与底柱之间处于合适的距离时，拉动推动体使得检测支链能够对预制梁柱的垂直度进行检测，预制梁柱的一个侧面检测完毕后，控制检测机构移动到其他的导向块的位置，以便预制梁柱与底柱之间能够准确对位；
S5、预制梁柱安放：预支梁柱对位完成后，控制预制梁柱卡在底柱的顶部上，然后解除锁定机构对底柱的锁定，通过吊机将支撑板从预制梁柱的上方吊出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测支链包括检测支板、检测滚轮、检测凸起板、检测抵扣板和检测弹簧，检测支板安装在推动体的左侧面上，检测支板的左侧面下端上安装有检测滚轮，检测凸起板安装在检测支板的中部左侧面上，检测抵扣板为L型结构，检测抵扣板的下端通过销轴安装在检测凸起板的左侧面上，检测抵扣板中部通过检测弹簧与检测支板的上端左侧面相连，检测弹簧为压缩弹簧，具体工作时，当导向板贴在导向块的内侧面上时，检测滚轮的左端与底柱的右侧面处于同一平面内，通过拉动推动体，检测抵扣板能够自动贴合在预制梁柱的右侧面上，从而检测抵扣板能够以底柱的右侧面为基准对预制梁柱的右侧面进行垂直度检测，当预支梁柱发生偏斜时，检测抵扣板能够自动进行转向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测抵扣板的上端右侧面上安装有L型结构的指针，指针的左端垂直于检测抵扣板的左侧面布置，指针的后端设置有弧形结构的刻度盘，刻度盘安装在检测支板的上端左侧面上，检测抵扣板的前后侧面上均设置有一个外端向右倾斜的归位板，指针能够指在刻度盘，从而能够直观的看出预制梁柱的偏斜程度，由于检测弹簧为压缩弹簧，从而检测抵扣板在无外力的情况下会处于偏斜状态，当检测抵扣板与预制梁柱接触时归位板能够对检测抵扣板进行导向，使得检测抵扣板能够移动到预制梁柱的侧面上，且预制梁柱垂直于底柱布置时检测抵扣板能够处于竖直的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测滚轮的左端与检测抵扣板的左侧面处于同一竖直平面内，这种设置能够增加本发明对预制梁柱垂直度检测的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向块的上端设置有T型槽，导向块的T型槽的下端内设置有锁定块，锁定块的外侧面通过锁定弹簧安装在导向块上的T型槽的外侧壁上，锁定块的顶部安装有扳动体，扳动体的中部穿过导向块上T型槽的上端，扳动体的上端为梯形结构，扳动体的侧面设置有插块，导向板的中部外侧面上设置有插孔，插块的内端位于导向板的插孔内，当导向板的右侧面贴在导向块的内侧面时，插块能够插入到导向板的插孔内，从而对检测机构的位置进行定位，防止检测机构对预制梁柱检测时发生晃动等现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动座的T型槽的前侧内壁上设置有磁铁块，磁铁块能够对推动体的初始位置进行定位，防止检测滑板进行转动时检测支链随意发生位移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向块的左侧面与锁定板的左侧面平行布置，且联动杆位于导向板的下方，导向块与锁定板平行布置能够增加检测机构的检测精度，联动杆位于导向板的下方能够防止联动杆对检测机构的移动造成影响。
本发明的有益效果在于：
一、本发明的检测机构能够通过转动的方式移动到预制梁柱的每个侧面的检测位置，以便对预制梁柱的每个侧面均进行垂直度的检测，预制梁柱的垂直度检测能够以与之拼接的底柱为基准，从而增加预制梁柱的检测效果，预制梁柱发生偏斜时本发明能够以指针摆动的方式直观的看出预支梁柱的偏斜程度；
二、本发明锁定螺栓的转动能够带动锁定板锁定在不同型号的底柱的外侧面上，联动杆能够在锁定板进行位置调节时同步带动导向块进行移动，使得检测支链与底柱之间处于合适的距离；
三、本发明导向块能够对导向板进行导向，导向板的右侧面能够贴合在导向块的内侧面，使得检测机构能够处于检测位置，导向块上的插块能够插入到导向板的插孔内，从而对检测机构的位置进行定位，防止检测机构对预制梁柱检测时发生晃动等现象；
四、本发明指针能够在预制梁柱发生偏斜时在刻度盘上进行摆动，从而人工能够直观的看出预制梁柱的偏斜程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明检测机构去除检测滑板之后与支撑板、导向块、锁定机构之间的结构示意图；
图5是本发明检测支链的结构示意图；
图6是本发明支撑板与导向块之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板1、环形导槽2、导向块3、锁定机构4和检测机构5，所述的支撑板1的中部设置有方形槽，支撑板1上的方形槽的每个侧边的中部外侧均分布有一个方孔，方孔设置在支撑板1的顶部上，支撑板1的每个方孔内均连接有一个锁定机构4，支撑板1上对称设置有四个滑槽，滑槽的位置与支撑板1上的方孔的位置一一对应，且滑槽位于支撑板1上方孔的外侧，支撑板1上的每个滑槽上均通过滑动配合的方式与导向块3的下端相连接，导向块3为梯形结构，环形导槽2位于导向块3的外侧，环形导槽2安装在支撑板1的顶部上，环形导槽2上安装有检测机构5，本发明通过支撑板1上的方形槽能够套在预制底柱的外侧，然后通过锁定机构4能够将支撑板1的位置进行锁定，环形导槽2能够对检测机构5的移动位置进行限位，使得移动后的检测机构5能够对预制梁柱的每个侧面均进行检测，导向块3能够对检测机构5的检测位置进行导向，检测机构5的左端能够抵在底柱的外侧面上。
所述的锁定机构4包括锁定板41、锁定螺栓42和联动杆43，锁定螺栓42的中部通过螺纹配合的方式与支撑板1上的方孔的左侧壁相连接，锁定螺栓42的内端位于支撑板1的方形槽内，锁定螺栓42的内端通过轴承安装有锁定板41，锁定板41的内侧面设置有卡齿，锁定板41的上端外侧面与联动杆43的内端相连接，联动杆43的外端安装在导向块3的下端侧面上，具体工作时，通过转动锁定螺栓42能够带动锁定板41锁定在不同型号的底柱的外侧面上，联动杆43能够对锁定板41的位置进行限位，使得锁定板41始终处于竖直的状态，联动杆43还能够在锁定板41进行位置调节时同步带动导向块3进行移动。
所述的检测机构5包括检测滑板51、检测立板52、检测滑柱53、滑柱弹簧54、推动支板55、推动座56、推动体57和检测支链58，检测滑板51的下端通过滑动配合的方式与环形导槽2的右端相连接，检测滑板51的顶部上安装有检测立板52，检测立板52上通过滑动配合的方式与检测滑柱53的中部相连接，检测滑柱53的内端上安装有推动支板55，检测滑柱53的内端外侧设置有滑柱弹簧54，滑柱弹簧54安装在检测立板52与推动支板55之间，推动支板55的中部下侧面上设置有导向板551；
推动座56安装在推动支板55的左侧面上，推动座56的左侧面上设置有T型槽，推动体57的右端为T型结构，推动体57的T型结构与推动座56的T型槽通过滑动配合的方式相连接，推动体57的左端上安装有检测支链58，具体工作时，检测机构5能够对预制梁柱的垂直度进行检测，检测滑板51能够在环形导槽2上进行滑动，当导向板551与导向块3接触时，导向板551能够带动推动支板55沿导向块3的形状进行向外移动，此时滑柱弹簧54能够自动进行伸长运动配合推动支板55的移动，当导向板551的右侧面贴合在导向块3的内侧面时，检测机构5能够处于检测位置，通过拉动推动体57能够带动检测支链58对预制梁柱的垂直度进行检测。
所述的推动座56的T型槽的前侧内壁上设置有磁铁块，磁铁块能够对推动体57的初始位置进行定位，防止检测滑板51进行转动时检测支链58随意发生位移。
所述的导向块3的上端设置有T型槽，导向块3的T型槽的下端内设置有锁定块31，锁定块31的外侧面通过锁定弹簧32安装在导向块3上的T型槽的外侧壁上，锁定块31的顶部安装有扳动体33，扳动体33的中部穿过导向块3上T型槽的上端，扳动体33的上端为梯形结构，扳动体33的侧面设置有插块34，导向板551的中部外侧面上设置有插孔，插块34的内端位于导向板551的插孔内，当导向板551的右侧面贴在导向块3的内侧面时，插块34能够插入到导向板551的插孔内，从而对检测机构5的位置进行定位，防止检测机构5对预制梁柱检测时发生晃动等现象，通过向外拉动扳动体33能够对导向板551解除锁定，本发明采用导向块3对检测机构5进行导向的方式能够防止底柱的侧边对检测机构5的转动造成影响，造成本发明只能够对预制梁柱的一个侧面进行垂直度检测。
采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：
S1、支撑板1对位放置：当装配式底柱的上端需要搭接预制梁柱时，将支撑板1上的方形槽套设在底柱的外侧；
S2、支撑板1锁定：同步向内拧动锁定螺栓42，锁定板41能够卡在底柱的外侧面上，使得底柱位于支撑板1上的方形槽的正中心；
S3、检测机构5定位：推动检测滑板51在环形导槽2内滑动，推动支板55上的导向板551与导向块3的梯形结构相接触时会沿导向板551的结构进行移动，导向板551能够向内移动，且导向板551的右侧面会卡在导向块3的内侧面上，此时检测机构5能够处于检测位置；
S4、预制梁柱吊放：控制吊机将预制梁柱吊运到底柱的上方，并控制预制梁柱进行缓慢下放，当预制梁柱与底柱之间处于合适的距离时，拉动推动体57使得检测支链58能够对预制梁柱的垂直度进行检测，预制梁柱的一个侧面检测完毕后，控制检测机构5移动到其他的导向块3的位置，以便预制梁柱与底柱之间能够准确对位；
S5、预制梁柱安放：预支梁柱对位完成后，控制预制梁柱卡在底柱的顶部上，然后解除锁定机构4对底柱的锁定，通过吊机将支撑板1从预制梁柱的上方吊出。
所述的检测支链58包括检测支板581、检测滚轮582、检测凸起板583、检测抵扣板584和检测弹簧585，检测支板581安装在推动体57的左侧面上，检测支板581的左侧面下端上安装有检测滚轮582，检测凸起板583安装在检测支板581的中部左侧面上，检测抵扣板584为L型结构，检测抵扣板584的下端通过销轴安装在检测凸起板583的左侧面上，检测抵扣板584中部通过检测弹簧585与检测支板581的上端左侧面相连，检测弹簧585为压缩弹簧，具体工作时，当导向板551贴在导向块3的内侧面上时，检测滚轮582的左端与底柱的右侧面处于同一平面内，通过拉动推动体57，检测抵扣板584能够自动贴合在预制梁柱的右侧面上，从而检测抵扣板584能够以底柱的右侧面为基准对预制梁柱的右侧面进行垂直度检测，当预支梁柱发生偏斜时，检测抵扣板584能够自动进行转向。
所述的检测抵扣板584的上端右侧面上安装有L型结构的指针586，指针586的左端垂直于检测抵扣板584的左侧面布置，指针586的后端设置有弧形结构的刻度盘587，刻度盘587安装在检测支板581的上端左侧面上，检测抵扣板584的前后侧面上均设置有一个外端向右倾斜的归位板588，指针586能够指在刻度盘587，从而能够直观的看出预制梁柱的偏斜程度，由于检测弹簧585为压缩弹簧，从而检测抵扣板584在无外力的情况下会处于偏斜状态，当检测抵扣板584与预制梁柱接触时归位板588能够对检测抵扣板584进行导向，使得检测抵扣板584能够移动到预制梁柱的侧面上，且预制梁柱垂直于底柱布置时检测抵扣板584能够处于竖直的状态。
所述的检测滚轮582的左端与检测抵扣板584的左侧面处于同一竖直平面内，这种设置能够增加本发明对预制梁柱垂直度检测的精度。
所述的导向块3的左侧面与锁定板41的左侧面平行布置，且联动杆43位于导向板551的下方，导向块3与锁定板41平行布置能够增加检测机构5的检测精度，联动杆43位于导向板551的下方能够防止联动杆43对检测机构5的移动造成影响。
工作时，首先通过支撑板1上的方形槽将支撑板1套在预制底柱的外侧，通过转动锁定螺栓42能够带动锁定板41锁定在不同型号的底柱的外侧面上，联动杆43能够在锁定板41进行位置调节时同步带动导向块3进行移动，然后推动检测滑板51在环形导槽2上进行滑动，导向板551与导向块3接触时，导向板551能够带动推动支板55沿导向块3的形状进行向外移动，此时滑柱弹簧54能够自动进行伸长运动配合推动支板55的移动，当导向板551的右侧面贴合在导向块3的内侧面时，检测机构5能够处于检测位置，此时插块34能够插入到导向板551的插孔内，从而对检测机构5的位置进行定位，防止检测机构5对预制梁柱检测时发生晃动等现象；
检测机构5锁定完成后将与之梁柱吊放到合适的高度，然后向后拉动推动体57，检测滚轮582的左端能够贴在底柱的右侧面上，检测抵扣板584在归位板588的作用下能够移动到预制梁柱的右侧面，此时指针586能够竖直的指在刻度盘587，当预支梁柱发生偏斜时，检测抵扣板584能够自动进行转向，人工能够通过检测抵扣板584带动指针586的摆动直观的看出预制梁柱的偏斜程度，当预制梁柱其他侧面需要进行检测时，将推动体57移动到推动座56前端的磁铁块上，并向外拉动扳动体33使得检测滑板51能够移动到其他位置的导向块3上，从而完成对预制梁柱整体的垂直度检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板(1)、环形导槽(2)、导向块(3)、锁定机构(4)和检测机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的中部设置有方形槽，支撑板(1)上的方形槽的每个侧边的中部外侧均分布有一个方孔，方孔设置在支撑板(1)的顶部上，支撑板(1)的每个方孔内均连接有一个锁定机构(4)，支撑板(1)上对称设置有四个滑槽，滑槽的位置与支撑板(1)上的方孔的位置一一对应，且滑槽位于支撑板(1)上方孔的外侧，支撑板(1)上的每个滑槽上均通过滑动配合的方式与导向块(3)的下端相连接，导向块(3)为梯形结构，环形导槽(2)位于导向块(3)的外侧，环形导槽(2)安装在支撑板(1)的顶部上，环形导槽(2)上安装有检测机构(5)；其中：
所述的锁定机构(4)包括锁定板(41)、锁定螺栓(42)和联动杆(43)，锁定螺栓(42)的中部通过螺纹配合的方式与支撑板(1)上的方孔的左侧壁相连接，锁定螺栓(42)的内端位于支撑板(1)的方形槽内，锁定螺栓(42)的内端通过轴承安装有锁定板(41)，锁定板(41)的内侧面设置有卡齿，锁定板(41)的上端外侧面与联动杆(43)的内端相连接，联动杆(43)的外端安装在导向块(3)的下端侧面上；
所述的检测机构(5)包括检测滑板(51)、检测立板(52)、检测滑柱(53)、滑柱弹簧(54)、推动支板(55)、推动座(56)、推动体(57)和检测支链(58)，检测滑板(51)的下端通过滑动配合的方式与环形导槽(2)的右端相连接，检测滑板(51)的顶部上安装有检测立板(52)，检测立板(52)上通过滑动配合的方式与检测滑柱(53)的中部相连接，检测滑柱(53)的内端上安装有推动支板(55)，检测滑柱(53)的内端外侧设置有滑柱弹簧(54)，滑柱弹簧(54)安装在检测立板(52)与推动支板(55)之间，推动支板(55)的中部下侧面上设置有导向板(551)；
推动座(56)安装在推动支板(55)的左侧面上，推动座(56)的左侧面上设置有T型槽，推动体(57)的右端为T型结构，推动体(57)的T型结构与推动座(56)的T型槽通过滑动配合的方式相连接，推动体(57)的左端上安装有检测支链(58)；
采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：
S1、支撑板(1)对位放置：当装配式底柱的上端需要搭接预制梁柱时，将支撑板(1)上的方形槽套设在底柱的外侧；
S2、支撑板(1)锁定：同步向内拧动锁定螺栓(42)，锁定板(41)能够卡在底柱的外侧面上，使得底柱位于支撑板(1)上的方形槽的正中心；
S3、检测机构(5)定位：推动检测滑板(51)在环形导槽(2)内滑动，推动支板(55)上的导向板(551)与导向块(3)的梯形结构相接触时会沿导向板(551)的结构进行移动，导向板(551)能够向内移动，且导向板(551)的右侧面会卡在导向块(3)的内侧面上，此时检测机构(5)能够处于检测位置；
S4、预制梁柱吊放：控制吊机将预制梁柱吊运到底柱的上方，并控制预制梁柱进行缓慢下放，当预制梁柱与底柱之间处于合适的距离时，拉动推动体(57)使得检测支链(58)能够对预制梁柱的垂直度进行检测，预制梁柱的一个侧面检测完毕后，控制检测机构(5)移动到其他的导向块(3)的位置，以便预制梁柱与底柱之间能够准确对位；
S5、预制梁柱安放：预支梁柱对位完成后，控制预制梁柱卡在底柱的顶部上，然后解除锁定机构(4)对底柱的锁定，通过吊机将支撑板(1)从预制梁柱的上方吊出。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，其特征在于：所述的检测支链(58)包括检测支板(581)、检测滚轮(582)、检测凸起板(583)、检测抵扣板(584)和检测弹簧(585)，检测支板(581)安装在推动体(57)的左侧面上，检测支板(581)的左侧面下端上安装有检测滚轮(582)，检测凸起板(583)安装在检测支板(581)的中部左侧面上，检测抵扣板(584)为L型结构，检测抵扣板(584)的下端通过销轴安装在检测凸起板(583)的左侧面上，检测抵扣板(584)中部通过检测弹簧(585)与检测支板(581)的上端左侧面相连。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，其特征在于：所述的检测抵扣板(584)的上端右侧面上安装有L型结构的指针(586)，指针(586)的左端垂直于检测抵扣板(584)的左侧面布置，指针(586)的后端设置有弧形结构的刻度盘(587)，刻度盘(587)安装在检测支板(581)的上端左侧面上，检测抵扣板(584)的前后侧面上均设置有一个外端向右倾斜的归位板(588)。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，其特征在于：所述的检测滚轮(582)的左端与检测抵扣板(584)的左侧面处于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，其特征在于：所述的导向块(3)的上端设置有T型槽，导向块(3)的T型槽的下端内设置有锁定块(31)，锁定块(31)的外侧面通过锁定弹簧(32)安装在导向块(3)上的T型槽的外侧壁上，锁定块(31)的顶部安装有扳动体(33)，扳动体(33)的中部穿过导向块(3)上T型槽的上端，扳动体(33)的上端为梯形结构，扳动体(33)的侧面设置有插块(34)，导向板(551)的中部外侧面上设置有插孔，插块(34)的内端位于导向板(551)的插孔内。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，其特征在于：所述的推动座(56)的T型槽的前侧内壁上设置有磁铁块。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，其特征在于：所述的导向块(3)的左侧面与锁定板(41)的左侧面平行布置，且联动杆(43)位于导向板(551)的下方。
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