CN216194743U - 一种预制桩安装施工导架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制桩安装施工导架，包括导架主体、导向板和定位板，导向板滑动安装在导架主体上，定位板固定安装在导架主体上，导向板与定位板平行且相对设置；导向板上对称安装有用于限定预制桩位置的夹板，夹板滑动安装在导向板上；定位板上安装有用于缓冲预制桩撞击的缓冲定位机构；本方案能够对预制桩在吊放过程中的位置进行快速定位，使其对齐所要安装的位置，通过滚轮设置，减少吊放过程中预制桩的表面磨损，保证预制桩的外观和整体质量，同时，由于减少人工手动接触操作，提高了操作人员的人身安全性。

Description

一种预制桩安装施工导架

技术领域

本实用新型涉及预制桩安装施工技术领域，具体涉及一种预制桩安装施工导架。

背景技术

预制桩是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产，预制桩广泛应用在建筑行业方面；目前，随着建筑行业的发展，装配式建筑应用越来越广泛，预制桩的使用也越来越多，因此，预制桩的安装成为现场施工过程中最重要的环节，保证预制桩的安装精确度和提高安装效率，成为建筑施工中需要迫切解决的问题；而在现有技术中，预制桩在吊放过程时，需通过人工抚正的方式将预制桩进行对位安装，并且需要人工进行多次对位，由于预制桩的下端无支撑装置，造成下端摆动难以控制，导致难以对齐准确，无法保证预制桩构件施工质量及施工精度；并且在预制桩发生晃动时，存在一定的安全隐患，容易对预制桩表面会造成损伤，同时对操作人员的人身安全埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种预制桩安装施工导架，能够对预制桩在吊放过程中的位置进行快速定位，使其对齐所要安装的位置，通过滚轮设置，减少吊放过程中预制桩的表面磨损，保证预制桩的外观和整体质量，同时，由于减少人工手动接触操作，提高了操作人员的人身安全性。

本实用新型的技术方案是：

一种预制桩安装施工导架，包括导架主体，其特征在于，还包括夹紧机构和定位板，所述夹紧机构滑动安装在所述导架主体上，所述定位板固定安装在所述导架主体上，所述夹紧机构与定位板之间形成用于放置预制桩的空腔，所述导架主体上安装有用于限定所述夹紧机构位置的驱动机构。

优选的，所述夹紧机构包括导向板，所述导向板与定位板相对且平行设置，在所述导向板上对称安装有夹杆，所述夹杆滑动安装在所述导向板上。

优选的，所述定位板上安装有缓冲定位机构，所述缓冲定位机构包括定位块，所述定位块安装在所述定位板上的安装槽内，并且所述定位块与安装槽之间通过缓冲器连接。

优选的，所述夹杆之间通过夹紧螺纹杆连接，所述夹紧螺纹杆上安装有用于限定所述夹杆间距的螺母。

优选的，所述导向板上安装有第一滚轮，所述夹杆上安装有转动辊子，所述定位块上安装有第二滚轮；所述第一滚轮、转动辊子和第二滚轮均与预制桩相接触。

优选的，所述驱动机构包括螺纹推杆，所述螺纹推杆螺纹安装在所述导架主体上；在所述导架主体底面均匀安装有若干个用于支撑所述导架主体的型钢桩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种预制桩安装施工导架，对预制桩在吊放时进行导向与定位，增加预制桩与底柱的插接精度，通过设置导向板、定位板和夹杆，能够对预制桩进行导向与支撑定位，同时，通过调节导向板与定位板之间的间距，以及调节夹杆之间的间距，实现对不同型号尺寸的预制桩进行导向和支撑；同时，减少人工手动接触操作，提高了操作人员的人身安全性

通过设置滚轮和辊子机构，使预制桩与施工导架之间的摩擦由滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少了预制桩与施工导架的摩擦损耗，保证了预制桩外观平整美观以及预制桩的整体质量，同时也延长了施工导架的使用寿命，降低材料耗用，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制桩安装施工导架主视示意图；

图2为本实用新型提供的预制桩安装施工导架整体结构示意图；

图3为图1中俯视示意图；

图中，1、导架主体；101、安装板；102、连接板；103、滑槽；104、安装孔；105、加强筋；2、导向板；201、导向定位滑块；202、第一滚轮；3、夹杆；301、夹杆限位滑块；302、螺纹孔；303、开槽；304、转动辊子；4、定位板；401、安装槽；402、定位块；403、缓冲器；404、第二滚轮；5、定位螺纹推杆；6、夹紧螺纹杆；7、型钢桩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“面向、贴近、底部、平行、竖直、”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，本实用新型为一种预制桩安装施工导架，包括导架主体1，在导架主体1上安装有夹紧机构和定位板4，夹紧机构滑动安装在导架主体1上，定位板4固定安装在导架主体1上，夹紧机构与定位板之间形成用于放置预制桩的空腔；其中，夹紧机构包括导向板2，导向板2与定位板4相对且平行设置，在一具体实施方式中，导向板2对称设置有两个，定位板4竖直设置在两个导向板2之间，并且定位板4将导架主体1均分为两个区域，每个区域均可用于放置预制桩；此外，在导架主体1上还安装有用于限定导向板2位置的驱动机构，一方面推动导向板2移动并对其施加压力，使导向板2通过与定位板4之间的夹紧配合，对预制桩进行位置固定；另一方面对导向板2的位置进行固定，防止预制桩在吊放时导向板2发生位移，造成预制桩位置移动，影响吊放精准度。

需要说明的是，上述导向板2水平滑动的安装在导架主体1上，并在导向板2上面向预制桩的一侧顶部和底部分别安装有两组水平对称设置的夹杆3，每组水平对称设置的两个夹杆3之间通过夹紧螺纹杆6进行连接，当两个夹杆3紧贴预制桩表面后，通过安装夹紧螺纹杆6使夹杆3固定连接，并在夹紧螺纹杆6上安装螺母，进一步防止夹杆3移动，进而对预制桩进行稳固夹紧，防止其在吊放过程中发生晃动；此外，夹杆3的一端滑动安装在导向板2上，使夹杆3之间的间距能够进行调节，来满足不同尺寸型号的预制桩；夹杆3的另一端设置有螺纹孔302，用于安装夹紧螺纹杆6。

还需说明的是，在上述定位板4上面向预制桩的一侧设置有安装槽401，安装槽401位于定位板4侧面的中心位置处；在安装槽401内安装有定位块402，并在定位块402与安装槽401之间均匀安装有缓冲器403，当导向板2推动预制桩向定位板4靠近时，预制桩侧面与定位块402接触，并在导向板2的推动下，将定位块402进行压紧，缓冲器403用于缓冲降低预制桩与定位块402在接触撞击时产生的力，避免预制桩表面和定位块402因接触撞击而发生损坏；当缓冲器403被压缩至极限时，此时导向板2与定位块402对预制桩进行夹紧，使其位置稳固，避免吊放时发生晃动。

进一步的，如图2和与3所示，在一具体实施方式中，导架主体1包括两个平行设置的安装板101，在两个安装板101的两端分别通过连接板102固定了连接，安装板101与连接板102形成了用于预制桩穿过的空腔；此外，在安装板101的内侧壁上设置有水平的滑槽103，其作用是用于安装导向板2，使导向板2沿滑槽103在水平方向上移动；另外的，竖直设置的定位板4固定安装在安装板101的内侧壁上，将安装板101与连接板102所围成的空腔均匀分成两部分，能够同时对多个预制桩在安装吊放时对其进行稳固定位；另外的，在连接板102上设置有安装孔104，用于定位螺纹推杆5进行螺纹安装，在转动定位螺纹推杆5时，通过螺纹连接作用，使定位螺纹推杆5水平移动，进而实现对导向板2的推拉，对预制桩的位置进行固定。

需要解释的是，如图2和图3所示，在一具体实施方式中，导向板2靠近安装板101的侧面上设置有导向定位滑块201，并且导向定位滑块201滑动安装在滑槽103中，实现导向板2沿滑槽103水平移动；此外，在导向板2上安装有与夹杆3固定连接的夹杆限位滑块301，夹杆限位滑块301滑动安装在导向板2的内部凹槽中，通过夹杆限位滑块301使夹杆3沿导向板2上的凹槽水平方向移动，来调整夹杆3之间的间距，使其紧贴预制桩表面，对预制桩进行稳固；另外的，在导向板2上面朝预制桩的一侧安装有若干个均匀分布的第一滚轮202，通过设置第一滚轮202，使导向板2与预制桩之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，极大降低了预制桩与导向板2之间的摩擦，便于预制桩吊放的同时，保护预制桩表面不受磨损。

还需解释的是，如图2所示，在一具体实施方式中，夹杆3上面向预制桩的面上设置有水平的开槽303，在开槽303内安装有水平设置的辊子304，辊子304与预制桩表面相接触，通过设置辊子304，减少夹杆3与预制桩表面的摩擦损耗，保证预制桩的表面质量；另外的，在定位块402面向预制桩的面上安装有均匀分布的第二滚轮404，通过设置第二滚轮404，使预制桩在吊放过程中减少与定位块402之间的摩擦，保护预制桩表面不受磨损，同时提高装置设备的使用寿命。

更进一步的，如图1所示，在一具体实施方式中，驱动机构包括螺纹推杆5，螺纹推杆5穿过导架主体1并与导架主体1螺纹连接，通过旋转螺纹推杆5，使其端部顶住导向板2，进而对导向板2的位置进行限定调整；此外，在导架主体1上均匀安装有型钢桩7，型钢桩7一端固定在连接板2的底部端面上，另一端安装在施工底面上，其作用是用于支撑导架主体1，使其在吊装预制桩时保持整体稳定性；另外的，在导架主体1的外侧壁上均设置有加强筋105，用于提高导架主体1的刚性，避免导架主体1因承载过大而发生断裂。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种预制桩安装施工导架，包括导架主体(1)，其特征在于，还包括夹紧机构和定位板(4)，所述夹紧机构滑动安装在所述导架主体(1)上，所述定位板(4)固定安装在所述导架主体(1)上，所述夹紧机构与定位板(4)之间形成用于放置预制桩的空腔，所述导架主体(1)上安装有用于限定所述夹紧机构位置的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种预制桩施工导架，其特征在于，所述夹紧机构包括导向板(2)，所述导向板(2)与定位板(4)相对且平行设置，在所述导向板(2)上对称安装有夹杆(3)，所述夹杆(3)滑动安装在所述导向板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种预制桩安装施工导架，其特征在于，所述定位板(4)上安装有缓冲定位机构，所述缓冲定位机构包括定位块(402)，所述定位块(402)安装在所述定位板(4)上的安装槽(401)内，并且所述定位块(402)与安装槽(401)之间通过缓冲器(403)连接。

4.根据权利要求2所述的一种预制桩安装施工导架，其特征在于，所述夹杆(3)之间通过夹紧螺纹杆(6)连接，所述夹紧螺纹杆(6)上安装有用于限定所述夹杆(3)间距的螺母。

5.根据权利要求3所述的一种预制桩安装施工导架，其特征在于，所述导向板(2)上安装有第一滚轮(202)，所述夹杆(3)上安装有转动辊子(304)，所述定位块(402)上安装有第二滚轮(404)；所述第一滚轮(202)、转动辊子(304)和第二滚轮(404)均与预制桩相接触。

6.根据权利要求1所述的一种预制桩安装施工导架，其特征在于，所述驱动机构包括螺纹推杆(5)，所述螺纹推杆(5)螺纹安装在所述导架主体(1)上；在所述导架主体(1)底面均匀安装有若干个用于支撑所述导架主体(1)的型钢桩(7)。

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