CN110616904A - 一种工具式钢柱垂直度校正系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种工具式钢柱垂直度校正系统及使用方法，涉及建筑施工技术领域，用于解决整体钢平台模架中爬升钢柱倾斜影响安全的问题。它包括支撑平台和校正装置，支撑平台固定下挂于钢平台顶部钢梁下方，校正装置固定设置于支撑平台上，且4个校正装置正交设置于爬升钢柱的四周，从而可对爬升钢柱进行全方位垂直度校正。顶压采用滚轮设计，不影响钢平台模架体系爬升。通过手动转盘转动旋转螺杆，带动行程套筒水平移动，操作方便。可分别在爬升钢柱初始固定阶段和钢平台模架体系爬升阶段实时对爬升钢柱垂直度偏差进行校正，提高整体钢平台模架体系的稳定性。

Description

一种工具式钢柱垂直度校正系统及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种工具式钢柱垂直度校正系统及使用方法。

背景技术

整体钢平台模架是高层及超高层核心筒剪力墙混凝土结构施工的主要装备，如中国专利CN102677889B公开了一种钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系，其支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑。施工状态下，钢柱支撑通过爬升靴固定于钢平台上；爬升状态时，钢柱支撑固定于核心筒混凝土结构上端面，作为爬升状态下钢平台模架体系的支撑。现场使用中发现：钢柱在固定于核心筒混凝土结构上端面时，由于结构上端面平整度、固定安装等误差会造成钢柱倾斜。而在爬升过程中，由于油缸工作的不同步也会造成钢柱发生倾斜。这就降低了钢柱支撑的稳定性，严重的还会造成施工安全事故。

发明内容

针对整体钢平台模架中爬升钢柱倾斜影响安全的问题，本发明提供了一种工具式钢柱垂直度校正系统及使用方法，采用正交设置在整体钢平台模架爬升钢柱四面的垂直度校正装置，解决钢柱在初始固定阶段和钢平台模架体系爬升阶段出现垂直度偏差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工具式钢柱垂直度校正系统，包括支撑平台和校正装置，所述支撑平台固定下挂于钢平台顶部钢梁下方，所述校正装置固定设置于所述支撑平台上，且4个所述校正装置正交设置于爬升钢柱的四周；

所述支撑平台包括下挂钢柱和支撑钢梁组成的框架结构，所述下挂钢柱挂设于所述钢平台顶部钢梁下端，所述支撑钢梁垂直固定于两端的下挂钢柱之间；

所述校正装置包括顶压滚动部、行程套筒、旋转螺杆、手动转盘、旋转限位支撑套筒部和移动限位支撑套筒部；

所述顶压滚动部包括顶压滚轮、限位挡板和支撑挡板，2块限位挡板位于支撑挡板两侧，所述顶压滚轮通过连接螺栓安装于2块限位挡板之间；所述行程套筒包括实心圆柱端和空心套筒端，所述实心圆柱端与所述支撑挡板固定，所述空心套筒内壁设有内螺纹、外壁设有滑动条；所述旋转螺杆一端设有外螺纹，与所述空心套筒的内螺纹相配合，另一端外壁设有限位圈，另一端端面还设有螺纹连接杆；所述手动转盘与所述螺栓连接杆螺纹连接；所述旋转限位支撑套筒部包括旋转限位支撑套筒、固定底板一和垂直支撑板一；所述固定底板一通过连接螺栓固定于所述支撑钢梁上，所述垂直支撑板一固定于所述固定底板一上方，所述垂直支撑板一的上端与所述旋转限位支撑套筒固定连接；所述旋转限位支撑套筒内壁上开设有滑动槽，所述行程套筒上的滑动条嵌设于所述滑动槽内；所述移动限位支撑套筒部包括移动限位支撑套筒、固定底板二和垂直支撑板二，所述固定底板二通过连接螺栓固定于所述支撑钢梁上，所述垂直支撑板二固定于所述固定底板二上方，所述垂直支撑板二的上端与所述移动限位支撑套筒固定连接；所述移动限位支撑套筒中间内壁上开设有一圈转动槽，所述旋转螺杆外壁上的限位圈嵌设于所述转动槽内。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

一、本发明的工具式钢柱垂直度校正系统，包括支撑平台和校正装置，支撑平台固定下挂于钢平台顶部钢梁下方，校正装置固定设置于支撑平台上，且4个校正装置正交设置于爬升钢柱的四周，从而可对爬升钢柱进行全方位垂直度校正。顶压采用滚轮设计，不影响钢平台模架体系爬升。通过手动转盘转动旋转螺杆，带动行程套筒水平移动，操作方便。可分别在爬升钢柱初始固定阶段和钢平台模架体系爬升阶段实时对爬升钢柱垂直度偏差进行校正，提高整体钢平台模架体系的稳定性。

二、本发明的工具式钢柱垂直度校正系统，构造简单，加工制作方便，易于检修，使用方便，具有较好地推广价值。

进一步地，所支撑钢梁包括支撑主梁和支撑副梁，两个支撑主梁平行设置，所述支撑主梁分别与两端的下挂钢柱的底端固定连接，所述支撑副梁两两平行设置于所述支撑主梁内侧。竖向的下挂钢柱和水平方向的支撑主梁和支撑副梁形成框架结构，可以用于固定校正装置。下挂钢柱悬挂于钢平台顶部钢梁的下端，从而保证支撑平台的稳定性。

进一步地，为了使得爬升钢柱出现倾斜的时候，方便操作使用校正装置进行校正，所述手动转盘设有转动手柄。

进一步地，为了方便操作校正装置，在行程套筒的螺纹连接杆上设有手动转盘，所述手动转盘通过螺母与螺纹连接杆螺栓连接。

进一步地，所述爬升钢柱下端连接底座固定于核心筒混凝土结构上端部，所述钢柱爬升支撑在所述核心筒混凝土结构上。

进一步地，为了方便监测爬升钢柱是否产生倾斜以及准确了解其倾斜角度，爬升钢柱上设有倾角仪。

进一步地，为了保证行程套筒与顶压滚动部之间形成稳定连接，所述行程套筒的实心圆柱端与所述支撑挡板连接处还设有4块固定加强板。

本发明还提供了前述的工具式钢柱垂直度校正系统的使用方法，该使用方法包括：

(一)爬升钢柱初始固定阶段，操作如下：

核心筒混凝土结构施工养护完成后，降下爬升钢柱，将爬升钢柱下端连接底座固定于核心筒混凝土结构上端部，爬升钢柱支撑在核心筒混凝土结构上；将四组正交设置的所述校正装置固定安装在支撑钢梁的四周，各组校正装置的顶压滚轮与爬升钢柱侧面保持一定间隙，并检查设置在爬升钢柱上的倾角仪；

若倾角仪监测无偏差，表明爬升钢柱已垂直，通过手动转盘分别转动各校正装置的旋转螺杆，使4个顶压滚轮向内移动至爬升钢柱面，爬升钢柱初始固定阶段完成；

若倾角仪监测有偏差，表明爬升钢柱倾斜；如果爬升钢柱向右倾斜，通过手动转盘转动右面校正装置的旋转螺杆，使右面顶压滚轮向内移动并顶压爬升钢柱至垂直状态，其余各方的倾斜校正方法同上；然后，通过手动转盘分别转动其余校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向内移动至爬升钢柱面，爬升钢柱初始固定阶段完成；

(二)钢平台模架体系爬升阶段，操作如下：

若监测发现爬升钢柱倾斜，先通过手动转盘转动倾斜反向面校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向外移动至与爬升钢柱面有一定间隙，然后通过手动转盘转动倾斜面校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向内移动并顶压爬升钢柱至垂直状态，再次通过手动转盘转动倾斜反向面校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向内移动至爬升钢柱面，从而完成爬升钢柱垂直度校正。

附图说明

图1为本发明一实施例工具式钢柱垂直度校正系统的安装示意图；

图2是本发明一实施例工具式钢柱垂直度校正系统的结构示意图；

图3是本发明一实施例工具式钢柱垂直度校正系统的俯视图；

图4是本发明一实施例工具式钢柱垂直度校正系统的正视图；

图5是本发明一实施例工具式钢柱垂直度校正系统的左视图；

图6是本发明一实施例工具式钢柱垂直度校正系统的右视图；

图7是本发明一实施例转动限位支撑套筒的正视图；

图8是本发明一实施例转动限位支撑套筒的侧视图；

图9是本发明一实施例移动限位支撑套筒的正视图；

图10是本发明一实施例移动限位支撑套筒的侧视图；

图11是本发明一实施例旋转螺杆的正视图；

图12是本发明一实施例旋转螺杆的侧视图；

图13是本发明一实施例行程套筒的正视图；

图14是本发明一实施例行程套筒的侧视图。

图中：

10-支撑钢梁；20-钢平台顶部钢梁；30-校正装置；40-爬升钢柱；50-核心筒混凝土结构；101-下挂钢柱，102-支撑主梁，103-支撑副梁；201-顶压滚轮，202-限位挡板，203-支撑挡板；301-行程套筒，302-加强板，303-内螺纹，304-滑动条；401-旋转限位支撑套筒，402-滑动槽，403-固定底板一，404-垂直支撑板一；501-旋转螺杆，502-外螺纹，503-限位圈，504-螺纹连接杆；601-移动限位支撑套筒，603-固定底板二，604-垂直支撑板二；701-手动转盘，702-转动手柄，703-螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种工具式钢柱垂直度校正系统及使用方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

结合图1至图14说明本发明的工具式钢柱垂直度校正系统的结构组成。

请参考图1至图14，一种工具式钢柱垂直度校正系统，包括支撑平台和校正装置30，支撑平台固定下挂于钢平台顶部钢梁20下方，校正装置30固定设置于支撑平台上，且4个校正装置30正交设置于爬升钢柱40的四周；支撑平台包括下挂钢柱101和支撑钢梁10组成的框架结构，下挂钢柱101挂设于钢平台顶部钢梁20下端，支撑钢梁10垂直固定于两端的下挂钢柱101之间；支撑钢梁10包括支撑主梁102和支撑副梁103，支撑主梁102两端连接在下挂钢柱101之间，支撑副梁103共四根，两两平行设置形成口型结构，其中一对支撑副梁103的两端分别与两端的支撑主梁102固定连接，另外一对支撑副梁103的两端分别与固定于支撑主梁102上的一对支撑副梁102固定连接，支撑主梁102和支撑副梁103组成固定下挂在钢平台顶部钢梁20下的支撑平台。

4个校正装置30均固定在支撑平台上，每个校正装置40包括顶压滚动部、行程套筒301、旋转螺杆501、手动转盘701、旋转限位支撑套筒部和移动限位支撑套筒部。

特别地，顶压滚动部包括顶压滚轮201、限位挡板202和支撑挡板203。2块限位挡板位于支撑挡板203两侧，顶压滚轮201通过连接螺栓安装在2块限位挡板之间；行程套筒301一端为实心圆柱，另一端为空心套筒。行程套筒301的实心圆柱端与顶压滚轮201的支撑挡板203固定。为了保证连接稳定性，行程套筒301与支撑挡板203连接处设置有4块固定加强板302。行程套筒301的空心套筒内壁开有内螺纹303，外壁上设有滑动条304；旋转螺杆501一端开有外螺纹502与行程套筒301的内螺纹相配合，二者螺纹连接，另一端外壁上设有突出的限位圈503，端面上设有螺纹连接杆504。手动转盘701上设有转动手柄702，手动转盘701通过螺母703与螺纹连接杆504固定连接。

旋转限位支撑套筒部包括旋转限位支撑套筒401、固定底板一403和垂直支撑板一404。固定底板一403通过连接螺栓固定在支撑钢梁10上，垂直支撑板一404下端与固定底板一403连接，上端与旋转限位支撑套筒401固定连接；旋转限位支撑套筒401内壁上开有滑动槽402，行程套筒301上的滑动条304嵌在滑动槽402内，使得行程套筒301只能随着旋转螺杆501水平移动而不能转动。

特别地，移动限位支撑套筒部包括移动限位支撑套筒601、固定底板二603和垂直支撑板二604。固定底板二603通过连接螺栓固定在支撑钢梁10上，垂直支撑板二604下端与固定底板二603连接，上端与移动限位支撑套筒601固定连接；移动限位支撑套筒601中间内壁上开有一圈转动槽，旋转螺杆501外壁上的限位圈503嵌在转动槽内，使得旋转螺杆501只能转动而不能水平移动。

请继续参考图1至图14，本发明还提供了前述工具式钢柱垂直度校正系统的使用方法，该使用方法包括：

(一)爬升钢柱初始固定阶段，操作如下：

核心筒混凝土结构施工养护完成后，降下爬升钢柱，将爬升钢柱下端连接底座固定于核心筒混凝土结构50上端部，爬升钢柱40支撑在核心筒混凝土结构50上；将四组正交设置的校正装置30固定安装在支撑钢梁10的四周，各组校正装置30的顶压滚轮与爬升钢柱40侧面保持一定间隙，并检查设置在爬升钢柱40上的倾角仪；

若倾角仪监测无偏差，表明爬升钢柱40已垂直，通过手动转盘701分别转动各校正装置30的旋转螺杆501，使4个顶压滚轮201向内移动至爬升钢柱40面，爬升钢柱40初始固定阶段完成；

若倾角仪监测有偏差，表明爬升钢柱40倾斜；如果爬升钢柱40向右倾斜，通过手动转盘701转动右面校正装置30的旋转螺杆501，使右面顶压滚轮201向内移动并顶压爬升钢柱40至垂直状态，其余各方的倾斜校正方法同上；然后，通过手动转盘701分别转动其余校正装置30的旋转螺杆501，使顶压滚轮201向内移动至爬升钢柱40面，爬升钢柱40初始固定阶段完成；

(二)钢平台模架体系爬升阶段，操作如下：

若监测发现爬升钢柱40倾斜，先通过手动转盘701转动倾斜反向面校正装置30的旋转螺杆501，使顶压滚轮201向外移动至与爬升钢柱40面有一定间隙，然后通过手动转盘701转动倾斜面校正装置30的旋转螺杆501，使顶压滚轮201向内移动并顶压爬升钢柱40至垂直状态，再次通过手动转盘701转动倾斜反向面校正装置30的旋转螺杆501，使顶压滚轮201向内移动至爬升钢柱40面，从而完成爬升钢柱40垂直度校正。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种工具式钢柱垂直度校正系统，其特征在于，包括支撑平台和校正装置，所述支撑平台固定下挂于钢平台顶部钢梁下方，所述校正装置固定设置于所述支撑平台上，且4个所述校正装置正交设置于爬升钢柱的四周；

所述支撑平台包括下挂钢柱和支撑钢梁组成的框架结构，所述下挂钢柱挂设于所述钢平台顶部钢梁下端，所述支撑钢梁垂直固定于两端的下挂钢柱之间；

所述校正装置包括顶压滚动部、行程套筒、旋转螺杆、手动转盘、旋转限位支撑套筒部和移动限位支撑套筒部；

所述顶压滚动部包括顶压滚轮、限位挡板和支撑挡板，2块限位挡板位于支撑挡板两侧，所述顶压滚轮通过连接螺栓安装于2块限位挡板之间；所述行程套筒包括实心圆柱端和空心套筒端，所述实心圆柱端与所述支撑挡板固定，所述空心套筒内壁设有内螺纹、外壁设有滑动条；所述旋转螺杆一端设有外螺纹，与所述空心套筒的内螺纹相配合，另一端外壁设有限位圈，另一端端面还设有螺纹连接杆；所述手动转盘与所述螺栓连接杆螺纹连接；所述旋转限位支撑套筒部包括旋转限位支撑套筒、固定底板一和垂直支撑板一；所述固定底板一通过连接螺栓固定于所述支撑钢梁上，所述垂直支撑板一固定于所述固定底板一上方，所述垂直支撑板一的上端与所述旋转限位支撑套筒固定连接；所述旋转限位支撑套筒内壁上开设有滑动槽，所述行程套筒上的滑动条嵌设于所述滑动槽内；所述移动限位支撑套筒部包括移动限位支撑套筒、固定底板二和垂直支撑板二，所述固定底板二通过连接螺栓固定于所述支撑钢梁上，所述垂直支撑板二固定于所述固定底板二上方，所述垂直支撑板二的上端与所述移动限位支撑套筒固定连接；所述移动限位支撑套筒中间内壁上开设有一圈转动槽，所述旋转螺杆外壁上的限位圈嵌设于所述转动槽内。

2.根据权利要求1所述的工具式钢柱垂直度校正系统，其特征在于，所支撑钢梁包括支撑主梁和支撑副梁，两个支撑主梁平行设置，所述支撑主梁分别与两端的下挂钢柱的底端固定连接，所述支撑副梁两两平行设置于所述支撑主梁内侧。

3.根据权利要求1所述的工具式钢柱垂直度校正系统，其特征在于，所述手动转盘设有转动手柄。

4.根据权利要求1所述的工具式钢柱垂直度校正系统，其特征在于，所述手动转盘通过螺母与螺纹连接杆螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的工具式钢柱垂直度校正系统，其特征在于，所述爬升钢柱下端连接底座固定于核心筒混凝土结构上端部，所述钢柱爬升支撑在所述核心筒混凝土结构上。

6.根据权利要求1所述的工具式钢柱垂直度校正系统，其特征在于，所述爬升钢柱上设有倾角仪。

7.根据权利要求1所述的工具式钢柱垂直度校正系统，其特征在于，所述行程套筒的实心圆柱端与所述支撑挡板连接处还设有4块固定加强板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的工具式钢柱垂直度校正系统的使用方法，其特征在于，包括：

(一)爬升钢柱初始固定阶段，操作如下：

核心筒混凝土结构施工养护完成后，降下爬升钢柱，将爬升钢柱下端连接底座固定于核心筒混凝土结构上端部，爬升钢柱支撑在核心筒混凝土结构上；将四组正交设置的所述校正装置固定安装在支撑钢梁的四周，各组校正装置的顶压滚轮与爬升钢柱侧面保持一定间隙，并检查设置在爬升钢柱上的倾角仪；

若倾角仪监测无偏差，表明爬升钢柱已垂直，通过手动转盘分别转动各校正装置的旋转螺杆，使4个顶压滚轮向内移动至爬升钢柱面，爬升钢柱初始固定阶段完成；

若倾角仪监测有偏差，表明爬升钢柱倾斜；如果爬升钢柱向右倾斜，通过手动转盘转动右面校正装置的旋转螺杆，使右面顶压滚轮向内移动并顶压爬升钢柱至垂直状态，其余各方的倾斜校正方法同上；然后，通过手动转盘分别转动其余校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向内移动至爬升钢柱面，爬升钢柱初始固定阶段完成；

(二)钢平台模架体系爬升阶段，操作如下：

若监测发现爬升钢柱倾斜，先通过手动转盘转动倾斜反向面校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向外移动至与爬升钢柱面有一定间隙，然后通过手动转盘转动倾斜面校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向内移动并顶压爬升钢柱至垂直状态，再次通过手动转盘转动倾斜反向面校正装置的旋转螺杆，使顶压滚轮向内移动至爬升钢柱面，从而完成爬升钢柱垂直度校正。