CN111155756A - 一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构及其施工方法，包括立面弧形建筑的楼面结构和防护单元，防护单元包括防护架，所述防护架包括两个并列的防护架可调梁组件、两个并列的防护架导轨和围护结构，防护架可调梁组件包括可调主梁、端头座、固定挂座和限位座，固定挂座通过对穿螺栓与楼面结构固定连接，可调主梁卡入固定挂座内并与固定挂座销接，可调主梁的尾段卡入限位座内并与限位座销接，围护结构固定连接在防护架的外侧。本发明弧形立面大角度变斜率液压爬升防护系统的防护单元采用立面分片、平面分段的方式，利用液压提升设备，解决了弧形立面等异形建筑的整体外防护问题，在保证施工安全的同时，满足外架美观的文明施工要求。

Description

一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种爬升防护系统，特别是一种弧形立面建筑的大角度变斜率液压爬升防护结构及其工法。

背景技术

立面弧形建筑，即楼板平面呈弧形，或者立面上在每层都有不同程度的扩张或收缩，甚至先扩张后收缩，形成曲线曲面等异形建筑，统称为立面弧形建筑。该类建筑结构多为框架结构，而现阶段的集成式外架，只能垂直爬升或小角度倾斜爬升，不能满足大角度变斜率爬升要求，所以结构施工期间的外防护通常只能采用型钢挑架，垂直搭设。通过分层设置挑架，解决外立面凹凸的效果要求，劳动强度大，安装施工难度大，危险系数高，外观效果不美观。

发明内容

本发明的目的是提供一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构及其施工方法，要解决分层设置型钢挑架垂直搭设对于立面弧形建筑的防护，劳动强度大，安装施工难度大，危险系数高，外观效果不美观的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，包括立面弧形建筑的楼面结构和沿立面弧形建筑的表面外侧一周平面分段设置的防护单元，

所述楼面结构包括第n层楼面和第n+1层楼面，其中n≥1，

所述防护单元包括防护架，所述防护架包括两个并列的防护架可调梁组件、两个并列的防护架导轨和围护结构，

所述防护架导轨包括相背对称设置的两根槽钢，槽钢的开口朝外，

所述防护架可调梁组件固定连接在楼面结构和防护架导轨之间，每层楼面结构设置一个悬挑伸出楼面结构的防护架可调梁组件，所述防护架可调梁组件包括可调主梁、端头座、固定挂座和限位座，

所述可调主梁包括两根等长并列并连接的分梁，所述可调主梁上开有一列梁可调节连接孔，所述梁可调节连接孔为水平的通孔，

所述端头座固定连接在可调主梁的悬挑端端头，包括左右对称的卡件组，所述卡件组卡入槽钢内、与槽钢卡固，

所述固定挂座通过对穿螺栓与楼面结构固定连接，所述可调主梁卡入固定挂座内并与固定挂座销接，

所述限位座位于楼面结构的上方，所述可调主梁的尾段卡入限位座内并与限位座销接，所述限位座位于固定挂座的尾侧，

所述围护结构固定连接在防护架的外侧。

第N+1层楼面上，所述防护架还包括两个液压顶升装置，每个液压顶升装置固定连接在防护架可调梁组件与防护架导轨之间，所述液压顶升装置的底部固定连接在端头座的上侧，所述液压顶升装置的顶部固定连接在防护架导轨上。

所述防护单元还包括卸料平台，所述卸料平台对应设置在第N+1层楼面的位置，所述卸料平台的宽度小于防护架的宽度，

所述卸料平台包括两个并列的卸料可调梁组件、两个并列的卸料导轨和卸料平台主体，卸料可调梁组件的结构以及与其它构件的连接方式均与防护架可调梁组件相同，所述卸料导轨的结构以及与其它构件的连接方式均与防护架导轨相同，

所述卸料平台主体位于防护单元的上部，包括平台架和围合在平台架四周的围护系统，所述平台架的内端部与第N+1层楼面上的卸料可调梁组件固定连接，所述平台架与卸料导轨之间连接有长度可调的斜拉杆，斜拉杆最小倾斜角度为45度，斜拉杆与卸料导轨之间销接，斜拉杆与平台架之间也销接。

第N+2层楼面以上的楼面梁外侧预埋有拉环，第N+1层楼面以上对应的防护架可调梁组件和/或卸料可调梁组件的固定挂座前端部设有供钢丝绳穿过的钢丝绳孔，钢丝绳的一端与拉环固定连接，另一端穿过钢丝绳孔固定连接。

所述围护结构设置在第N+2层楼面以上，围护结构包括防护屏架体，所述防护屏架体包括一组水平围护龙骨和满铺附在水平围护龙骨外侧的钢板网。

第N+2层楼面至N+4层楼面之间的围护结构通过水平围护龙骨直接固定连接在防护架导轨的外侧；

所述围护结构还包括在与第N+4层楼面和第N+5层楼面之间增设有外挑平台，所述外挑平台包括平台附架和立柱，所述平台附架包括上、下两层，下层位于N+4层楼面的外侧、与防护架导轨固定连接，所述防护屏架体固定连接在平台附架的外侧。

所述端头座包括头部的卡件组和尾部的主体结构，所述卡件组相对设置，卡件组包括夹板和夹持卡扣，所述主体结构的前侧固定连接有限位头，所述夹板内的夹持卡扣夹持槽钢的翼缘，两个槽钢之间固定连接有槽钢背板，所述限位头插入槽钢限位与槽钢背板之间的空间内，

所述主体结构的背侧与可调主梁的端头固定连接。

所述固定挂座包括两侧的侧壁板、前部底板、前部顶板、中部耳板、后部底板、后部顶板和加劲板，

所述侧壁板相对设有两块，两者之间的距离与可调主梁的宽度相适应，所述侧壁板的高度不小于可调主梁的高度，

所述前部底板横向固定连接两块侧壁板的前侧下表面，

所述前部顶板上下正对前部底板，两者的宽度相同均大于侧壁板之间的距离，前部顶板横向固定连接两块侧壁板的前侧上表面，所述侧壁板上对应前部顶板和前部底板的范围内开有销接孔和钢丝绳孔，所述销接孔对齐其中一个或者两个梁可调节连接孔，侧壁板的前部与可调主梁通过依次贯穿两孔的销接件销接，

所述中部耳板横向固定连接在两块侧壁板的中部下表面，其宽度相同大于侧壁板之间的距离，中部耳板的两端开有供对穿螺栓穿过的螺栓孔，中部耳板横向固定连接两块侧壁板的中部下表面，所述螺栓孔上穿有贯穿楼面结构的对穿螺栓，

所述后部底板与中部耳板尺寸相同，后部底板的两端也开有供对穿螺栓穿过的螺栓孔，后部底板横向固定连接两块侧壁板的后部下表面，所述螺栓孔上穿有贯穿楼面结构的对穿螺栓，所述后部顶板上下正对后部底板，两者的宽度相同均大于侧壁板之间的距离，后部顶板横向固定连接两块侧壁板的后部上表面，

所述加劲板固定连接在后部底板与后部顶板之间，

所述可调主梁位于侧壁板之间。

所述限位座包括限位侧板、限位顶板和限位耳板，所述限位侧板相对设置两块，限位顶板横向固定连接在限位侧板的上侧，限位侧板之间的距离与可调主梁的宽度相适应，限位侧板卡在可调主梁的上侧，每块限位侧板上均开有限位孔，限位孔对齐其中一个或者两个梁可调节连接孔，所述限位侧板与可调主梁通过依次贯穿两孔的销接件销接，限位耳板之间也通过销接件连接。

一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构的施工方法，

步骤一，设计准备工作：根据楼面结构的指标和液压系统的性能，确定防护单元的平面分段，每个防护单元设置两个液压顶升装置的机位，机位间距为2-5m，每个防护单元的长度控制在10m以内；

根据结构在立面上的结构形式，按照防护单元与楼面结构的安全距离要求，确定每一道防护架可调梁组件的位置以及对应某一楼面结构的伸缩长度；

根据结构立面的变化趋势，确定防护单元的安装倾斜角度，通过调整防护架可调梁组件的长度实现架体的仰爬、俯爬和直爬；

围护结构考虑爬升时与塔吊附墙件的协调，在附墙件穿越的防护单元时，留设塔吊附墙件穿越洞口；

步骤二，安装防护架可调梁组件：在已经施工完成的楼面结构上由下至上逐层安装防护架可调梁组件，安装防护架可调梁组件时，楼层的混凝土强度等级须达到10Mpa；

步骤三，安装上部的围护结构：

第N层楼面和第N+1层楼面的防护架可调梁组件安装完成后，上部的围护结构在地面上事先组装完成，利用塔吊进行一次性吊装就位；

首次围护结构安装时，应保证上下两个防护架可调梁组件水平并上下正对，便于吊装就位；吊装就位完成后，再根据事先确定好的尺寸调节防护架可调梁组件的长度，满足架体倾角的要求；调整好角度后，将平台翻版搭设到楼板上，做好防护工作；

步骤四，结构向上施工，上部的围护结构爬升：

在上部的围护结构的防护下，楼面结构继续向上施工；

上部的围护结构随结构进行爬升，爬升采用液压顶升装置为动力，通过液压顶升装置反复动作实现架体的爬升，爬升可以根据施工需要选择同层楼面相邻的三至四块的防护单元同时爬升；液压油缸周转使用无需满配；

当结构施工到第N+5层楼面时，上部的围护结构的下端位于第N+2楼面，第N层楼面和第N+1层楼面的防护架可调梁组件露出上部的围护结构后，可以继续安装下部的围护结构；

步骤五，安装下部的围护结构：

下部的围护结构的安装同上部的围护结构，下部的围护结构的防护屏架体仅设置一层高度即可满足模板架料拆除周转的安全防护需求；

步骤六，安装卸料平台：

卸料平台设置在下部的围护结构的上部，也采用液压顶升装置提升，并设有单独的卸料导轨以及卸料可调梁组件，卸料平台可与围护结构一同爬升，也可单独进行爬升；

因卸料平台导轨在每一层倾斜角度均不一致，确保卸料平台处于水平状态以确保施工安全，使卸料平台水平；

步骤七，循环进行防护屏架体的爬升：

卸料平台安装完成后，弧形立面大角度变斜率液压防护结构全部安装完成，随结构施工进行爬升并发挥其安全防护作用，防护架体在每次爬升结束根据设计要求调整防护屏架体的角度，并及时将水平翻板恢复到防护状态。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明弧形立面大角度变斜率液压爬升防护系统的防护单元采用立面分片、平面分段的方式，利用液压提升设备，解决了弧形立面等异形建筑的整体外防护问题，在保证施工安全的同时，满足外架美观的文明施工要求。

本发明将传统的液压防护架在立面上分为上下两个部分，每个部分可独立固定在结构上；在平面上分为数个防护单元，每个防护单元的宽度可根据楼板弧度变化幅度来确定，通过防护架可调梁组件的长度从而调整防护架体倾斜的角度，实现每一个防护单元与结构连接的距离来实现防护架的仰爬和俯爬，调节防护架体与结构的距离，防护架体的提升通过液压油缸通过导轨带动防护单元的提升。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的立面弧形建筑所有弧形立面大角度变斜率液压防护结构的俯视示意图。

图2是图1中防护单元的侧剖图。

图3是图2中第n层楼面的结构示意图。

图4是图2中第n+1层楼面上卸料平台主体的结构示意图。

图5是图2中第n+2层楼面和第n+3层楼面的结构示意图。

图6是图2中第n+4层楼面和第n+5层楼面的结构示意图。

图7是图4的侧视结构示意图。

图8是图4的俯视结构示意图。

图9是防护架可调梁组件和卸料可调梁组件的结构示意图。

图10是固定挂座的结构示意图。

图11是图10的俯视结构示意图。

图12是限位座的结构示意图。

图13是图12的俯视结构示意图

图14是端头座的结构示意图。

图15是图14的俯视结构示意图。

图16是应用本发明整体仰爬的结构示意图。

图17是应用本发明整体俯爬的结构示意图。

附图标记：1－第n层楼面、2－第n+1层楼面、3－防护架可调梁组件、31－可调主梁、311－分梁、312－梁可调节连接孔、32－端头座、321－主体结构、322－夹板、323－夹持卡扣、324－限位头、33－固定挂座、331－侧壁板、332－前部底板、333－前部顶板、334－中部耳板、335－后部底板、336－后部顶板、337－加劲板、338－螺栓孔、339－对穿螺栓、34－限位座、341－限位侧板、342－限位顶板、343－限位耳板、344－限位孔、4－防护架导轨、41－槽钢背板、5－液压顶升装置、6－卸料可调梁组件、7－卸料导轨、8－卸料平台主体、81－平台架、82－围护系统、83－斜拉杆、9－第N+2层楼面、10－拉环、11－钢丝绳、12－防护屏架体、121－水平围护龙骨、122－钢板网、13－N+3层楼面、14－N+4层楼面、15－第N+5层楼面、16－外挑平台、161－平台附架、162－立柱、17－销接孔、18－销接件、19－钢丝绳孔、20－立面弧形建筑、21－防护单元。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，包括立面弧形建筑20的楼面结构和沿立面弧形建筑的表面外侧一周平面分段设置的防护单元21。参见图3-6所示，所述楼面结构包括第n层楼面1、第n+1层楼面2、第n+2层楼面9、第n+3层楼面13、第n+4层楼面14、第n+5层楼面15。

参见图2所示，所述防护单元包括防护架，所述防护架包括两个并列的防护架可调梁组件3、两个并列的防护架导轨4和围护结构。

参见图9所示，所述防护架导轨4包括相背对称设置的两根槽钢，槽钢的开口朝外。

所述防护架可调梁组件固定连接在楼面结构和防护架导轨4之间，每层楼面结构设置一个悬挑伸出楼面结构的防护架可调梁组件3，所述防护架可调梁组件3包括可调主梁31、端头座32、固定挂座33和限位座34。

所述可调主梁31包括两根等长并列并连接的分梁311，所述可调主梁上开有一列梁可调节连接孔312，所述梁可调节连接孔312为水平的通孔。

参见图14-15所示，所述端头座32固定连接在可调主梁31的悬挑端端头，包括左右对称的卡件组，所述卡件组卡入槽钢内、与槽钢卡固。所述端头座32包括头部的卡件组和尾部的主体结构321，所述卡件组相对设置，卡件组包括夹板322和夹持卡扣323，所述主体结构321的前侧固定连接有限位头324，所述夹板322内的夹持卡扣323夹持槽钢的翼缘，两个槽钢之间固定连接有槽钢背板41，所述限位头324插入槽钢限位与槽钢背板41之间的空间内，所述主体结构321的背侧与可调主梁41的前端固定连接。

参见图10-11所示，所述固定挂座33通过对穿螺栓339与楼面结构固定连接，所述可调主梁31卡入固定挂座33内并与固定挂座33销接。

所述固定挂座33包括两侧的侧壁板331、前部底板332、前部顶板333、中部耳板334、后部底板335、后部顶板336和加劲板337，所述侧壁板331相对设有两块，两者之间的距离与可调主梁的宽度相适应，所述侧壁板331的高度不小于可调主梁的高度， 所述前部底板332横向固定连接两块侧壁板331的前侧下表面。

所述前部顶板333上下正对前部底板332，两者的宽度相同均大于侧壁板331之间的距离，前部顶板333横向固定连接两块侧壁板331的前侧上表面，所述侧壁板331上对应前部顶板333和前部底板332的范围内开有销接孔17和钢丝绳孔19，所述销接孔17对齐其中一个或者两个梁可调节连接孔312，侧壁板331的前部与可调主梁31通过依次贯穿两孔的销接件18销接。

所述中部耳板334横向固定连接在两块侧壁板331的中部下表面，其宽度相同大于侧壁板331之间的距离，中部耳板334的两端开有供对穿螺栓331穿过的螺栓孔338，中部耳板334横向固定连接两块侧壁板331的中部下表面，所述螺栓孔338上穿有贯穿楼面结构的对穿螺栓339。

所述后部底板335与中部耳板334尺寸相同，后部底板335的两端也开有供对穿螺栓339穿过的螺栓孔338，后部底板335横向固定连接两块侧壁板331的后部下表面，所述螺栓孔338上穿有贯穿楼面结构的对穿螺栓339，所述后部顶板336上下正对后部底板335，两者的宽度相同均大于侧壁板331之间的距离，后部顶板336横向固定连接两块侧壁板331的后部上表面。

所述加劲板337固定连接在后部底板335与后部顶板336之间，所述可调主梁31位于侧壁板331之间。

参见图12-13所示，所述限位座34位于楼面结构的上方，所述可调主梁31的尾段卡入限位座内34并与限位座34销接，所述限位座34位于固定挂座33的尾侧。所述限位座34包括限位侧板341、限位顶板342和限位耳板343，所述限位侧板341相对设置两块，限位顶板342横向固定连接在限位侧板341的上侧，限位侧板341之间的距离与可调主梁31的宽度相适应，限位侧板341卡在可调主梁31的上侧，每块限位侧板341上均开有限位孔344，限位孔344对齐其中一个或者两个梁可调节连接孔312，所述限位侧板341与可调主梁31通过依次贯穿两孔的销接件18销接，限位耳板343之间也通过销接件18连接。

参见图1、5和6所示，所述围护结构固定连接在防护架的外侧。所述围护结构设置在第N+2层楼面9以上，围护结构包括防护屏架体12，所述防护屏架体包括一组水平围护龙骨121和满铺附在水平围护龙骨外侧的钢板网122。第N+2层楼面9至N+4层楼面14之间的围护结构通过水平围护龙骨121直接固定连接在防护架导轨4的外侧；所述围护结构还包括在与第N+4层楼面14和第N+5层楼面15之间增设有外挑平台16，所述外挑平台包括平台附架161和立柱162，所述平台附架包括上、下两层，下层位于N+4层楼面14的外侧、与防护架导轨4固定连接，所述防护屏架体12固定连接在平台附架161的外侧。

参见图2、4和6所示，第N+1层楼面2上，所述防护架还包括两个液压顶升装置5，每个液压顶升装置固定连接在防护架可调梁组件3与防护架导轨4之间，所述液压顶升装置5的底部固定连接在端头座32的上侧，所述液压顶升装置5的顶部固定连接在防护架导轨4上。

参见图4、7和8所示所述防护单元还包括卸料平台，所述卸料平台对应设置在第N+1层楼面2的位置，所述卸料平台的宽度小于防护架的宽度，所述卸料平台包括两个并列的卸料可调梁组件6、两个并列的卸料导轨7和卸料平台主体8，卸料可调梁组件6的结构以及与其它构件的连接方式均与防护架可调梁组件3相同，所述卸料导轨7的结构以及与其它构件的连接方式均与防护架导轨4相同。

所述卸料平台主体8位于防护单元的上部，包括平台架81和围合在平台架四周的围护系统82，所述平台架的内端部与第N+1层楼面2上的卸料可调梁组件6固定连接，所述平台架81与卸料导轨7之间连接有长度可调的斜拉杆83，斜拉杆83最小倾斜角度为45度，斜拉杆83与卸料导轨7之间销接，斜拉杆83与平台架81之间也销接。

卸料平台可采用双20号槽钢和双14号槽钢通过螺栓连接形成框架结构的平台架81，可采用木工字梁做次梁，上面铺设钢跳板。

因卸料平台导轨在每一层倾斜角度均不一致，为确保卸料平台处于水平状态以确保施工安全，每个机位处共设置2根斜拉杆83，卸料平台爬升到位后需调节斜拉杆，使卸料平台水平；斜拉杆直径为88.5mm，斜拉杆两端连接销轴直径均为25mm，材质为45号钢；双20号槽钢主梁通过直径为30mm的销轴与导轨连接，材质为45号钢。

第N+2层楼面9以上的楼面梁外侧预埋有拉环10，第N+1层楼面2以上对应的防护架可调梁组件3和/或卸料可调梁组件6的固定挂座前端部设有供钢丝绳穿过的钢丝绳孔，钢丝绳11的一端与拉环10固定连接，另一端穿过钢丝绳孔固定连接。

这种弧形立面大角度变斜率液压防护结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，设计准备工作：根据楼面结构的指标和液压系统的性能，确定防护单元的平面分段，每个防护单元设置两个液压顶升装置的机位，机位间距为2-5m，每个防护单元的长度控制在10m以内；

根据结构在立面上的结构形式，按照防护单元与楼面结构的安全距离要求，确定每一道防护架可调梁组件3的位置以及对应某一楼面结构的伸缩长度；

根据结构立面的变化趋势，确定防护单元的安装倾斜角度，通过调整防护架可调梁组件3的长度实现架体的仰爬、俯爬和直爬；参见图16-17所示。

围护结构考虑爬升时与塔吊附墙件的协调，在附墙件穿越的防护单元时，留设塔吊附墙件穿越洞口。

步骤二，安装防护架可调梁组件：在已经施工完成的楼面结构上由下至上逐层安装防护架可调梁组件3，安装防护架可调梁组件时，楼层的混凝土强度等级须达到10Mpa。

本实施例中，楼面结构只需在防护架可调梁组件相应位置上预留直径为32mm孔。每个防护架可调梁组件采用4个M24的对穿螺栓339与结构连接，螺杆强度等级为8.8级，并设有相同强度且配套的双螺母。前部底板332和后部底板335防止结构楼板压坏，同时防护架可调梁组件与结构间的摩擦力，以便于防护架可调梁组件的伸缩调节。防护架可调梁组件总长度为1.95m，在满足防护屏导轨距结构边500mm的同时满足防护架可调梁组件伸缩200mm的需求。

步骤三，安装上部的围护结构：

第N层楼面1和第N+1层楼面2的防护架可调梁组件安装完成后，上部的围护结构在地面上事先组装完成，利用塔吊进行一次性吊装就位；

首次围护结构安装时，应保证上下两个防护架可调梁组件3水平并上下正对，便于吊装就位；吊装就位完成后，再根据事先确定好的尺寸调节防护架可调梁组件3的长度，满足架体倾角的要求；调整好角度后，将平台翻版搭设到楼板上，做好防护工作。

步骤四，结构向上施工，上部的围护结构爬升：

在上部的围护结构的防护下，楼面结构继续向上施工；

上部的围护结构随结构进行爬升，爬升采用液压顶升装置5为动力，通过液压顶升装置反复动作实现架体的爬升，爬升可以根据施工需要选择同层楼面相邻的三至四块的防护单元同时爬升；液压油缸周转使用无需满配；

当结构施工到第N+5层楼面15时，上部的围护结构的下端位于第N+2楼面9，第N层楼面1和第N+1层楼面2的防护架可调梁组件3露出上部的围护结构后，可以继续安装下部的围护结构。

步骤五，安装下部的围护结构：

下部的围护结构的安装同上部的围护结构，下部的围护结构的防护屏架体仅设置一层高度即可满足模板架料拆除周转的安全防护需求。本实施例中，上部的围护结构设置三层防护网，下部的围护结构设置一层防护网，共计四层防护网即可满足模板架料拆除周转的安全防护需求。

步骤六，安装卸料平台：

卸料平台设置在下部的围护结构的上部，即下部的围护结构有安全防护网的高度范围，也采用液压顶升装置5提升，并设有单独的卸料导轨7以及卸料可调梁组件6，卸料平台可与围护结构一同爬升，也可单独进行爬升；

因卸料平台导轨在每一层倾斜角度均不一致，确保卸料平台处于水平状态以确保施工安全，使卸料平台水平。

步骤七，循环进行防护屏架体的爬升：

卸料平台安装完成后，弧形立面大角度变斜率液压防护结构全部安装完成，随结构施工进行爬升并发挥其安全防护作用，防护架体在每次爬升结束根据设计要求调整防护屏架体的角度，并及时将水平翻板恢复到防护状态。

Claims (10)

1.一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：包括立面弧形建筑的楼面结构和沿立面弧形建筑的表面外侧一周平面分段设置的防护单元，

所述楼面结构包括第n层楼面（1）和第n+1层楼面（2），其中n≥1，

所述防护单元包括防护架，所述防护架包括两个并列的防护架可调梁组件（3）、两个并列的防护架导轨（4）和围护结构，

所述防护架导轨（4）包括相背对称设置的两根槽钢，槽钢的开口朝外，

所述防护架可调梁组件固定连接在楼面结构和防护架导轨（4）之间，每层楼面结构设置一个悬挑伸出楼面结构的防护架可调梁组件（3），所述防护架可调梁组件（3）包括可调主梁（31）、端头座（32）、固定挂座（33）和限位座（34），

所述可调主梁（31）包括两根等长并列并连接的分梁（311），所述可调主梁上开有一列梁可调节连接孔（312），所述梁可调节连接孔（312）为水平的通孔，

所述端头座（32）固定连接在可调主梁（31）的悬挑端端头，包括左右对称的卡件组，所述卡件组卡入槽钢内、与槽钢卡固，

所述固定挂座（33）通过对穿螺栓（339）与楼面结构固定连接，所述可调主梁（31）卡入固定挂座（33）内并与固定挂座（33）销接，

所述限位座（34）位于楼面结构的上方，所述可调主梁（31）的尾段卡入限位座内（34）并与限位座（34）销接，所述限位座（34）位于固定挂座（33）的尾侧，

所述围护结构固定连接在防护架的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：第N+1层楼面（2）上，所述防护架还包括两个液压顶升装置（5），每个液压顶升装置固定连接在防护架可调梁组件（3）与防护架导轨（4）之间，所述液压顶升装置（5）的底部固定连接在端头座（32）的上侧，所述液压顶升装置（5）的顶部固定连接在防护架导轨（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：所述防护单元还包括卸料平台，所述卸料平台对应设置在第N+1层楼面（2）的位置，所述卸料平台的宽度小于防护架的宽度，

所述卸料平台包括两个并列的卸料可调梁组件（6）、两个并列的卸料导轨（7）和卸料平台主体（8），卸料可调梁组件（6）的结构以及与其它构件的连接方式均与防护架可调梁组件（3）相同，所述卸料导轨（7）的结构以及与其它构件的连接方式均与防护架导轨（4）相同，

所述卸料平台主体（8）位于防护单元的上部，包括平台架（81）和围合在平台架四周的围护系统（82），所述平台架的内端部与第N+1层楼面（2）上的卸料可调梁组件（6）固定连接，所述平台架（81）与卸料导轨（7）之间连接有长度可调的斜拉杆（83），斜拉杆（83）最小倾斜角度为45度，斜拉杆（83）与卸料导轨（7）之间销接，斜拉杆（83）与平台架（81）之间也销接。

4.根据权利要求3所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：第N+2层楼面（9）以上的楼面梁外侧预埋有拉环（10），第N+1层楼面（2）以上对应的防护架可调梁组件（3）和/或卸料可调梁组件（6）的固定挂座前端部设有供钢丝绳穿过的钢丝绳孔，钢丝绳（11）的一端与拉环（10）固定连接，另一端穿过钢丝绳孔固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：所述围护结构设置在第N+2层楼面（9）以上，围护结构包括防护屏架体（12），所述防护屏架体包括一组水平围护龙骨（121）和满铺附在水平围护龙骨外侧的钢板网（122）。

6.根据权利要求5所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：第N+2层楼面（9）至N+4层楼面（14）之间的围护结构通过水平围护龙骨（121）直接固定连接在防护架导轨（4）的外侧；

所述围护结构还包括在与第N+4层楼面（14）和第N+5层楼面（15）之间增设有外挑平台（16），所述外挑平台包括平台附架（161）和立柱（162），所述平台附架包括上、下两层，下层位于N+4层楼面（14）的外侧、与防护架导轨（4）固定连接，所述防护屏架体（12）固定连接在平台附架（161）的外侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：

所述端头座（32）包括头部的卡件组和尾部的主体结构（321），所述卡件组相对设置，卡件组包括夹板（322）和夹持卡扣（323），所述主体结构（321）的前侧固定连接有限位头（324），所述夹板（322）内的夹持卡扣（323）夹持槽钢的翼缘，两个槽钢之间固定连接有槽钢背板（41），所述限位头（324）插入槽钢限位与槽钢背板（41）之间的空间内，

所述主体结构（321）的背侧与可调主梁（41）的前端固定连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：所述固定挂座（33）包括两侧的侧壁板（331）、前部底板（332）、前部顶板（333）、中部耳板（334）、后部底板（335）、后部顶板（336）和加劲板（337），

所述侧壁板（331）相对设有两块，两者之间的距离与可调主梁的宽度相适应，所述侧壁板（331）的高度不小于可调主梁的高度，

所述前部底板（332）横向固定连接两块侧壁板（331）的前侧下表面，

所述前部顶板（333）上下正对前部底板（332），两者的宽度相同均大于侧壁板（331）之间的距离，前部顶板（333）横向固定连接两块侧壁板（331）的前侧上表面，所述侧壁板（331）上对应前部顶板（333）和前部底板（332）的范围内开有销接孔（17）和钢丝绳孔（19），所述销接孔（17）对齐其中一个或者两个梁可调节连接孔（312），侧壁板（331）的前部与可调主梁（31）通过依次贯穿两孔的销接件（18）销接，

所述中部耳板（334）横向固定连接在两块侧壁板（331）的中部下表面，其宽度相同大于侧壁板（331）之间的距离，中部耳板（334）的两端开有供对穿螺栓（331）穿过的螺栓孔（338），中部耳板（334）横向固定连接两块侧壁板（331）的中部下表面，所述螺栓孔（338）上穿有贯穿楼面结构的对穿螺栓（339），

所述后部底板（335）与中部耳板（334）尺寸相同，后部底板（335）的两端也开有供对穿螺栓（339）穿过的螺栓孔（338），后部底板（335）横向固定连接两块侧壁板（331）的后部下表面，所述螺栓孔（338）上穿有贯穿楼面结构的对穿螺栓（339），所述后部顶板（336）上下正对后部底板（335），两者的宽度相同均大于侧壁板（331）之间的距离，后部顶板（336）横向固定连接两块侧壁板（331）的后部上表面，

所述加劲板（337）固定连接在后部底板（335）与后部顶板（336）之间，

所述可调主梁（31）位于侧壁板（331）之间。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弧形立面大角度变斜率液压防护结构，其特征在于：所述限位座（34）包括限位侧板（341）、限位顶板（342）和限位耳板（343），所述限位侧板（341）相对设置两块，限位顶板（342）横向固定连接在限位侧板（341）的上侧，限位侧板（341）之间的距离与可调主梁（31）的宽度相适应，限位侧板（341）卡在可调主梁（31）的上侧，每块限位侧板（341）上均开有限位孔（344），限位孔（344）对齐其中一个或者两个梁可调节连接孔（312），所述限位侧板（341）与可调主梁（31）通过依次贯穿两孔的销接件（18）销接，限位耳板（343）之间也通过销接件（18）连接。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的弧形立面大角度变斜率液压防护结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，设计准备工作：根据楼面结构的指标和液压系统的性能，确定防护单元的平面分段，每个防护单元设置两个液压顶升装置的机位，机位间距为2-5m，每个防护单元的长度控制在10m以内；

根据结构在立面上的结构形式，按照防护单元与楼面结构的安全距离要求，确定每一道防护架可调梁组件（3）的位置以及对应某一楼面结构的伸缩长度；

根据结构立面的变化趋势，确定防护单元的安装倾斜角度，通过调整防护架可调梁组件（3）的长度实现架体的仰爬、俯爬和直爬；

围护结构考虑爬升时与塔吊附墙件的协调，在附墙件穿越的防护单元时，留设塔吊附墙件穿越洞口；

步骤二，安装防护架可调梁组件：在已经施工完成的楼面结构上由下至上逐层安装防护架可调梁组件（3），安装防护架可调梁组件时，楼层的混凝土强度等级须达到10Mpa；

步骤三，安装上部的围护结构：

第N层楼面（1）和第N+1层楼面（2）的防护架可调梁组件安装完成后，上部的围护结构在地面上事先组装完成，利用塔吊进行一次性吊装就位；

首次围护结构安装时，应保证上下两个防护架可调梁组件（3）水平并上下正对，便于吊装就位；吊装就位完成后，再根据事先确定好的尺寸调节防护架可调梁组件（3）的长度，满足架体倾角的要求；调整好角度后，将平台翻版搭设到楼板上，做好防护工作；

步骤四，结构向上施工，上部的围护结构爬升：

在上部的围护结构的防护下，楼面结构继续向上施工；

上部的围护结构随结构进行爬升，爬升采用液压顶升装置（5）为动力，通过液压顶升装置反复动作实现架体的爬升，爬升可以根据施工需要选择同层楼面相邻的三至四块的防护单元同时爬升；液压油缸周转使用无需满配；

当结构施工到第N+5层楼面（15）时，上部的围护结构的下端位于第N+2楼面（9），第N层楼面（1）和第N+1层楼面（2）的防护架可调梁组件（3）露出上部的围护结构后，可以继续安装下部的围护结构；

步骤五，安装下部的围护结构：

下部的围护结构的安装同上部的围护结构，下部的围护结构的防护屏架体仅设置一层高度即可满足模板架料拆除周转的安全防护需求；

步骤六，安装卸料平台：

卸料平台设置在下部的围护结构的上部，也采用液压顶升装置（5）提升，并设有单独的卸料导轨（7）以及卸料可调梁组件（6），卸料平台可与围护结构一同爬升，也可单独进行爬升；

因卸料平台导轨在每一层倾斜角度均不一致，确保卸料平台处于水平状态以确保施工安全，使卸料平台水平；

步骤七，循环进行防护屏架体的爬升：

卸料平台安装完成后，弧形立面大角度变斜率液压防护结构全部安装完成，随结构施工进行爬升并发挥其安全防护作用，防护架体在每次爬升结束根据设计要求调整防护屏架体的角度，并及时将水平翻板恢复到防护状态。

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