CN111155322A - 一种负氧离子面料制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负氧离子面料制造工艺，包括如下步骤：制备聚氨酯浆料，聚氨酯浆料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯乳液90～110份，负氧离子粉3～4份，重钙8～12份，增稠剂1～3份，交联剂0.5～2份；将制得的聚氨酯浆料进行发泡，发泡倍率为1.5～2倍，制得带有负氧离子的水性发泡聚氨酯；将制得的带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上，涂覆量为70～80G/㎡；将涂覆完成的基布放入烘箱中熟成，带有负氧离子的水性胶料熟成固化在基布上形成均匀的膜，得到负氧离子面料成品。本发明制造的负氧离子面料耐水洗，耐老化，稳定性高，能够中和人体周围的正电荷，可以调节和改进神经系统及大脑的功能状态，具有振奋精神和消除疲劳的功效。

Description

一种负氧离子面料制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种负氧离子面料制造工艺。
背景技术
负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，负离子能促成人体合成和存储维生素，强化和激活人体的生理活动，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响，因此被称为“空气维生素”。负离子不但能对人体有保健功能，还能有效的消除烟尘，消除空气异味，消除装修产生的有毒气体等，改善环境的污染。
现在的上班族大部分时间都待在空调房内，而在空调房内，因空气中负氧离子经过空调净化处理和漫长通风管道后几乎全部消失，人们长期停留后会感到胸闷、头晕和乏力，工作效率降低，被称为“空调综合症”。如果穿上可释放出负氧离子的衣服，随时都可以中和人体周围的正电荷，那将可以起到调节神经系统和大脑的功能。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种负氧离子面料制造工艺，制造的负氧离子面料能够中和人体周围的正电荷，可以调节和改进神经系统及大脑的功能状态，具有振奋精神和消除疲劳的功效。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种负氧离子面料制造工艺，包括如下步骤：
S1、制备聚氨酯浆料，所述聚氨酯浆料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯乳液90～110份，负氧离子粉3～4份，重钙8～12份，增稠剂1～3份，交联剂0.5～2份。
S2、将步骤S1中制得的聚氨酯浆料进行发泡，发泡倍率为1.5～2倍，制得带有负氧离子的水性发泡聚氨酯。
S3、将步骤S2中制得的带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上，涂覆量为70～80G/㎡。
S4、将步骤S3中涂覆完成的基布放入烘箱中熟成，带有负氧离子的水性胶料熟成固化在基布上形成均匀的膜，得到负氧离子面料成品。
进一步地，所述步骤S1中聚氨酯浆料的制备包括如下步骤：
P1、将重钙与水按1:1的比例相稀释得到重钙水溶液。
P2、取出水性聚氨酯90～110份，采用搅拌器搅拌，边搅拌边将步骤P1中制得的重钙水溶液加入到水性聚氨酯里，搅拌盘转速350～450转。
P3、将搅拌盘的转速提高到600～700转，加入3～4份负氧离子粉。
P4、加入增稠剂，将浆液粘度增稠到6000～7000pcs。
P5、加入交联剂，制得聚氨酯浆料。
进一步地，所述的烘箱为五节烘箱，第一节温度为65～75℃，第二节温度85～95℃，第三节温度105～115℃，第四节温度145～155℃，第五节温度为155～165℃。第一节温度设定为65～75℃之间的目的在于：防止出现破乳及胶面龟裂现象。
其中，每节烘箱的长度为4～6m，烘箱的输送时速为15～20m/min。
进一步地，所述步骤S2中，采用空气发泡机对聚氨酯浆料进行发泡。
进一步地，所述步骤S3中，采用涂布机通过滚涂的方式将带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上。带有负氧离子聚氨酯上机采用摆臂来回摇摆的方式施胶，这样涂头上的胶料确保都是新鲜胶料，涂层后膜的厚度、左中右均匀性比较好，而且形成的空洞左中右均匀性、大小一致。
优选地，所述的增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂。
优选地，所述的交联剂为氮丙啶。
本发明具有如下有益效果：1、将负氧离子同水性发泡胶料按配比混合后再通过空气发泡机施泡，所制得的带有负氧离子聚氨酯泡孔均匀，大小相当，这样形成的胶膜泡孔也是比较均匀，空隙的联通性好，让负氧离子释放及存储更加容易；2、成品负氧离子可以通过空隙自由的释放，又因为负氧离子有水性聚氨酯的包裹，做成的衣服在水洗的过程中不会被洗掉，始终保持释放功能，稳定性高，使用寿命长；采用本发明制得的负氧离子面料能够中和人体周围的正电荷，可以调节和改进神经系统及大脑的功能状态，具有振奋精神和消除疲劳的功效。
附图说明
图1为本发明实施例二中面料的泡孔表面图。
图2为本发明实施例二中面料的泡孔横截面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。根据环境科学家研究，空气中的负氧离子溶度每立方厘米在20以下时，人就会感到倦怠、头晕脑胀，每立方厘米1000-1500个人就会感到心平气和、平静安定，当每立方厘米达到5000个以上时，人就会感到神经气爽，舒适惬意，当达到每立方厘米7000个以上时就等同于大自然的生态负氧离子，这种等同于巴马维他氧的负氧离子具有小粒径，高活性、迁移距离远的特点，对人有益的是小离子，也成为轻离子，具有良好的生物活性。
实施例一
一种负氧离子面料制造工艺，包括如下步骤：
第一步、制备聚氨酯浆料，聚氨酯浆料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯乳液90份，负氧离子粉3份，重钙8份，增稠剂1份，交联剂0.5份。其中，聚氨酯浆料的制备包括如下步骤：先把重钙与水按1:1的比例相稀释备好；取出水性聚氨酯乳液90份，先用扇形搅拌器搅拌；将稀释好的重钙缓慢加到水性聚氨酯里面，边搅拌边加入，搅拌盘转速400转；加入负氧离子粉3份，搅拌速度提高到600转，让负氧离子充分且均匀地搅到水性聚氨酯乳液里；加入增稠剂，增稠剂优选采用聚丙烯酸类合成增稠剂，将浆液粘度增稠到6000～7000pcs左右；加入交联剂，交联剂优选采用氮丙啶，制得聚氨酯浆料。
第二步、将制得的聚氨酯浆料用空气发泡机进行发泡，发泡倍率为1.5倍，制得带有负氧离子的水性发泡聚氨酯。
第三步、采用涂布机通过滚涂的方式将带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上，涂覆量为70～80G/㎡。带有负氧离子聚氨酯上机采用摆臂来回摇摆的方式施胶，这样涂头上的胶料确保都是新鲜胶料，涂层后膜的厚度、左中右均匀性比较好，而且形成的空洞左中右均匀性、大小一致。
第四步、将涂覆完成的基布放入五节烘箱中熟成，一节4m烘干，开机时速15m/min，五节烘箱温度分别设定为65℃、85℃、105℃、145℃、155℃，最终得到负氧离子面料成品。
本实施例制得的负氧离子面料分别放入封闭箱中测试，每立方厘米产生的负氧离子浓度为7540个，已经可以达到大自然生态负氧离子等级。
实施例二
一种负氧离子面料制造工艺，包括如下步骤：
第一步、制备聚氨酯浆料，聚氨酯浆料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯乳液100份，负氧离子粉4份，重钙10份，增稠剂2份，交联剂1份。其中，聚氨酯浆料的制备包括如下步骤：先把重钙与水按1:1的比例相稀释备好；取出水性聚氨酯乳液100份，先用扇形搅拌器搅拌；将稀释好的重钙缓慢加到水性聚氨酯里面，边搅拌边加入，搅拌盘转速400转；加入负氧离子粉4份，搅拌速度提高到650转，让负氧离子充分且均匀地搅到水性聚氨酯乳液里；加入增稠剂，增稠剂优选采用聚丙烯酸类合成增稠剂，将浆液粘度增稠到6000～7000pcs左右；加入交联剂，交联剂优选采用氮丙啶，制得聚氨酯浆料。
第二步、将制得的聚氨酯浆料用空气发泡机进行发泡，发泡倍率为2倍，制得带有负氧离子的水性发泡聚氨酯。将负氧离子同水性发泡胶料按配比混合后再通过空气发泡机施泡，所制得的带有负氧离子聚氨酯泡孔均匀，大小相当，如图1、图2所示。这样形成的胶膜泡孔也是比较均匀，空隙的联通性好，让负氧离子释放及存储更加容易。
第三步、采用涂布机通过滚涂的方式将带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上，涂覆量为70～80G/㎡。带有负氧离子聚氨酯上机采用摆臂来回摇摆的方式施胶，这样涂头上的胶料确保都是新鲜胶料，涂层后膜的厚度、左中右均匀性比较好，而且形成的空洞左中右均匀性、大小一致。
第四步、将涂覆完成的基布放入五节烘箱中熟成，一节5m烘干，五节烘箱温度分别设定为70℃、90℃、110℃、150℃、160℃，开机时速18m/min，最终得到负氧离子面料成品。
本实施例制得的负氧离子面料分别放入封闭箱中测试，每立方厘米产生的负氧离子浓度为7880个，已经可以达到大自然生态负氧离子等级。
实施例三
一种负氧离子面料制造工艺，包括如下步骤：
第一步、制备聚氨酯浆料，聚氨酯浆料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯乳液110份，负氧离子粉4份，重钙12份，增稠剂3份，交联剂2份。其中，聚氨酯浆料的制备包括如下步骤：先把重钙与水按1:1的比例相稀释备好；取出水性聚氨酯乳液110份，先用扇形搅拌器搅拌；将稀释好的重钙缓慢加到水性聚氨酯里面，边搅拌边加入，搅拌盘转速400转；加入负氧离子粉4份，搅拌速度提高到700转，让负氧离子充分且均匀地搅到水性聚氨酯乳液里；加入增稠剂，增稠剂优选采用聚丙烯酸类合成增稠剂，将浆液粘度增稠到6000～7000pcs左右；加入交联剂，交联剂优选采用氮丙啶，制得聚氨酯浆料。
第二步、将制得的聚氨酯浆料用空气发泡机进行发泡，发泡倍率为2倍，制得带有负氧离子的水性发泡聚氨酯。
第三步、采用涂布机通过滚涂的方式将带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上，涂覆量为70～80G/㎡。带有负氧离子聚氨酯上机采用摆臂来回摇摆的方式施胶，这样涂头上的胶料确保都是新鲜胶料，涂层后膜的厚度、左中右均匀性比较好，而且形成的空洞左中右均匀性、大小一致。
第四步、将涂覆完成的基布放入五节烘箱中熟成，一节6m烘干，五节烘箱温度分别设定为75℃、95℃、115℃、155℃、165℃，开机时速20m/min，最终得到负氧离子面料成品。
本实施例制得的负氧离子面料分别放入封闭箱中测试，每立方厘米产生的负氧离子浓度为7650个，已经可以达到大自然生态负氧离子等级。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备聚氨酯浆料，所述聚氨酯浆料包括以下重量份数的组分：水性聚氨酯乳液90～110份，负氧离子粉3～4份，重钙8～12份，增稠剂1～3份，交联剂0.5～2份；
S2、将步骤S1中制得的聚氨酯浆料进行发泡，发泡倍率为1.5～2倍，制得带有负氧离子的水性发泡聚氨酯；
S3、将步骤S2中制得的带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上，涂覆量为70～80G/㎡；
S4、将步骤S3中涂覆完成的基布放入烘箱中熟成，带有负氧离子的水性胶料熟成固化在基布上形成均匀的膜，得到负氧离子面料成品。
2.如权利要求1所述的一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中聚氨酯浆料的制备包括如下步骤：
P1、将重钙与水按1:1的比例相稀释得到重钙水溶液；
P2、取出水性聚氨酯90～110份，采用搅拌器搅拌，边搅拌边将步骤P1中制得的重钙水溶液加入到水性聚氨酯里，搅拌盘转速350～450转；
P3、将搅拌盘的转速提高到600～700转，加入3～4份负氧离子粉；
P4、加入增稠剂，将浆液粘度增稠到6000～7000pcs；
P5、加入交联剂，制得聚氨酯浆料。
3.如权利要求1所述的一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于：所述的烘箱为五节烘箱，第一节温度为65～75℃，第二节温度85～95℃，第三节温度105～115℃，第四节温度145～155℃，第五节温度为155～165℃。
4.如权利要求3所述的一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于：每节烘箱的长度为4～6m，烘箱的输送时速为15～20m/min。
5.如权利要求1所述的一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中，采用空气发泡机对聚氨酯浆料进行发泡。
6.如权利要求1所述的一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，采用涂布机通过滚涂的方式将带有负氧离子的水性发泡聚氨酯均匀地涂覆在基布上。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于：所述的增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂。
8.如权利要求1-6中任一项所述的一种负氧离子面料制造工艺，其特征在于：所述的交联剂为氮丙啶。
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