CN111154391A - 一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚氨酯表面处理剂技术领域，具体涉及一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂及其制备方法和应用。本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂，按质量百分比计，制备原料包括聚酯多元醇15～20％；二异氰酸酯8～10％；亲水扩链剂0.3～0.5％；有机金属催化剂0.02～0.05％；异氰酸酯三聚体1～3％；丙酮20～25％；分子内交联剂0.3～0.5％；中和剂0.3～0.5％；磺酸盐扩链剂0.2～0.5％；胺类扩链剂0.1～0.3％；水50～60％；以上制备原料总和为100％。本发明通过限定原料的组分和用量，使得该耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂内部具有网状互联结构，能够提高表面处理剂的耐高温性。

Description

一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及聚氨酯表面处理剂技术领域，具体涉及一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂及其制备方法和应用。
背景技术
哑光涂层如今已经成为涂层研究领域的新热点，涂层消光的途径主要有以下三种：第一种是添加消光剂，涂层成膜后会形成粗糙的表面，对入射光线有强烈散射作用，从而降低涂层的光泽；第二种是对涂层表面进行热处理或溶剂腐蚀，破坏涂层表面，得到粗糙表面，达到消光的目的，但这种方法对涂层性能的影响较大，并且工艺复杂，应用较少；第三种是采用自消光树脂，涂层成膜后可得到粗糙表面，这种方法不会对涂层的性能造成影响。
中国专利201710329691.3公开了一种水性聚氨酯消光树脂，该消光树脂具有优良的消光性能，但该消光树脂的耐高温性能较差，难以承受高温环境，影响其使用范围，具有很大局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂，本发明提供的表面处理剂不仅具有优良的消光性，而且具有较好的耐高温性。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂，按质量百分比计，包括以下制备原料：
聚酯多元醇15～20％；
二异氰酸酯8～10％；
亲水扩链剂0.3～0.5％；
有机金属催化剂0.02～0.05％；
异氰酸酯三聚体1～3％；
丙酮20～25％；
分子内交联剂0.3～0.5％；
中和剂0.3～0.5％；
磺酸盐扩链剂0.2～0.5％；
胺类扩链剂0.1～0.3％；
水50～60％；
以上制备原料总和为100％。
优选地，所述聚酯多元醇的平均分子量为900～1100；所述聚酯多元醇为聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚己二酸丁二醇中的一种或多种；
所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；
所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸和/或二羟甲基丁酸；
所述有机金属催化剂为有机银催化剂、有机铋催化剂和有机锌催化剂中的一种或多种；
所述异氰酸酯三聚体为甲苯二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体和六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或多种；
所述分子内交联剂为丙三醇、三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的一种或多种；
所述中和剂为三乙胺、三乙醇胺和甲基二乙醇胺中的一种或多种；
所述磺酸盐扩链剂为2-[(2-氨乙基)氨基]乙磺酸钠、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠和1,2-二羟基-3-丙磺酸钠中的一种或多种；
所述胺类扩链剂为乙二胺、羟乙基乙二胺和异佛尔酮二胺中的一种或多种。
本发明提供了上述技术方案所述耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯多元醇、二异氰酸酯和亲水扩链剂混合，进行第一扩链反应，得到第一反应液；
(2)将所述第一反应液和有机金属催化剂混合，进行第二扩链反应，得到第二反应液；
(3)将所述第二反应液和异氰酸酯三聚体、丙酮混合，进行第三扩链反应，得到预聚体；
(4)将所述预聚体和分子内交联剂混合，进行分子内交联反应，得到交联预聚体；
(5)将所述交联预聚体和中和剂、磺酸盐扩链剂混合，进行中和反应，得到亲水交联预聚体；
(6)将所述亲水交联预聚体和去离子水混合，进行乳化反应，得到乳液；
(7)将所述乳液和胺类扩链剂混合，进行聚氨酯分子内扩链反应，得到耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂。
优选地，步骤(1)所述第一扩链反应的温度为80～90℃，时间为3.0～3.5h。
优选地，步骤(2)所述第二扩链反应在-NCO基团反应60～70％时结束；所述第三扩链反应在-NCO基团反应75～80％时结束。
优选地，步骤(4)所述分子内交联反应在-NCO基团的实际剩余量为理论剩余量的85～90％时结束。
优选地，步骤(5)所述中和反应的温度为60～70℃，时间为2.0～2.5h
优选地，所述乳化反应在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度为500～1000r/min，所述乳化反应的时间为0.2～0.4h。
优选地，所所述聚氨酯分子内扩链反应在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度为500～1000r/min，所述聚氨酯分子内扩链反应的时间为0.5～1.0h。
本发明还提供了上述技术方案所述耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂在皮革涂饰剂、木器漆和汽车工业漆中的应用。
本发明提供了一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂，按质量百分比计，包括以下制备原料：聚酯多元醇15～20％；二异氰酸酯8～10％；亲水扩链剂0.3～0.5％；有机金属催化剂0.02～0.05％；异氰酸酯三聚体1～3％；丙酮20～25％；分子内交联剂0.3～0.5％；中和剂0.3～5％；磺酸盐扩链剂0.2～0.5％；胺类扩链剂0.1～0.3％；水50～60％；以上制备原料总和为100％。本发明通过限定原料的组分和用量，使得该耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂内部具有网状互联结构，能够提高表面处理剂的耐高温性；而且，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂在成膜后，表面有微小颗粒均匀地排布，具有微表面粗糙度，使其具有优异的消光性。实施例结果表明，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂在成膜后，Tg值为285～304℃，具有优异的耐高温性；用光泽度仪测试所述膜层60度角光泽度为4.9～6.5，具有优良的消光性。
具体实施方式
本发明提供了一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂，按质量百分比计，包括以下制备原料：
聚酯多元醇15～20％；
二异氰酸酯8～10％；
亲水扩链剂0.3～0.5％；
有机金属催化剂0.02～0.05％；
异氰酸酯三聚体1～3％；
丙酮20～25％；
分子内交联剂0.3～0.5％；
中和剂0.3～0.5％；
磺酸盐扩链剂0.2～0.5％；
胺类扩链剂0.1～0.3％；
水50～60％；
以上制备原料总和为100％。
在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括聚酯多元醇15～20％，优选为18％。在本发明中，所述聚酯多元醇的平均分子量优选为900～1100，更优选为1000；所述聚酯多元醇优选为聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚己二酸丁二醇中的一种或多种。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括二异氰酸酯8～10％，优选为9％。在本发明中，所述二异氰酸酯优选为异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括亲水扩链剂0.3～0.5％，优选为0.4％。在本发明中，所述亲水扩链剂优选为二羟甲基丙酸和/或二羟甲基丁酸。在本发明中，所述亲水扩链剂的作用是分子链上引入亲水性基团。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括有机金属催化剂0.02～0.05％，优选为0.03％。在本发明中，所述有机金属催化剂为有机银催化剂、有机铋催化剂和有机锌催化剂中的一种或多种。在本发明中，所述有机银催化剂优选为韩国世好公司ESCAT100Ag-18KM；所述有机铋催化剂优选为凡特鲁斯公司AC-83，所述有机锌催化剂优选为优美科1910。在本发明中，所述有机金属催化剂的作用是提高反应速率，减少反应时间5～8h。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括异氰酸酯三聚体1～3％，优选为2％。在本发明中，所述异氰酸酯三聚体优选为甲苯二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体和六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或多种。在本发明中，所述异氰酸酯三聚体的作用是提高聚氨酯分子的耐高温性能。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括丙酮20～25％，优选为22～24％。在本发明中，所述丙酮能够降低粘度。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括分子内交联剂0.3～0.5％，优选为0.4％。在本发明中，所述分子内交联剂优选为丙三醇、三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的一种或多种。在本发明中，所述分子内交联剂的作用是提高聚氨酯分子的力学性能。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括中和剂0.3～0.5％，优选为0.4％。在本发明中，所述中和剂优选为三乙胺、三乙醇胺和甲基二乙醇胺中的一种或多种。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括磺酸盐扩链剂0.2～0.5％，优选为0.3％。在本发明中，所述磺酸盐扩链剂优选为2-[(2-氨乙基)氨基]乙磺酸钠、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠和1,2-二羟基-3-丙磺酸钠中的一种或多种。在本发明中，所述磺酸盐扩链剂的作用是合成聚氨酯水性分散体的过程中结合了乳化剂和扩链剂的性能。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括胺类扩链剂0.1～0.3％，优选为0.2％。在本发明中，所述胺类扩链剂优选为乙二胺、羟乙基乙二胺和异佛尔酮二胺中的一种或多种。在本发明中，所述胺类扩链剂的作用是扩大聚氨酯的分子量，提升其综合性能。
按质量百分比计，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备原料包括水50～60％，优选为51～54％。在本发明中，所述水优选为去离子水。
在本发明中，所有制备原料的总和为100％。
本发明提供了一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯多元醇、二异氰酸酯和亲水扩链剂混合，进行第一扩链反应，得到第一反应液；
(2)将所述第一反应液和有机金属催化剂混合，进行第二扩链反应，得到第二反应液；
(3)将所述第二反应液和异氰酸酯三聚体、丙酮混合，进行第三扩链反应，得到预聚体；
(4)将所述预聚体和分子内交联剂混合，进行分子内交联反应，得到交联预聚体；
(5)将所述交联预聚体和中和剂、磺酸盐扩链剂混合，进行中和反应，得到亲水交联预聚体；
(6)将所述亲水交联预聚体和水混合，进行乳化反应，得到乳液；
(7)将所述乳液和胺类扩链剂混合，进行聚氨酯分子内扩链反应，得到耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂。
本发明将聚酯多元醇、二异氰酸酯和亲水扩链剂混合，进行第一扩链反应，得到第一反应液。在本发明中，所述聚酯多元醇优选先经真空干燥处理。在本发明中，所述真空干燥处理的温度优选为100～110℃，真空度优选为-0.8～1.0MPa，所述真空干燥的时间优选为1.0～1.5h。本发明通过真空干燥除去聚酯多元醇中的水分，防止影响扩链反应。在本发明中，所述第一扩链反应的温度优选为80～90℃，更优选为85℃；时间优选为3.0～3.5h，更优选为3.5h。
得到第一反应液后，本发明将所述第一反应液和有机金属催化剂混合，进行第二扩链反应，得到第二反应液。本发明通过加入有机金属催化剂加快扩链反应进程。在本发明中，所述第二扩链反应的温度优选为80～90℃，更优选为85℃。本发明对所述第二扩链反应的时间没有特殊的限定，用二正丁胺法测定剩余异氰酸酯量，优选在-NCO基团反应达到60～70％时结束。
得到第二反应液后，本发明将所述第二反应液和异氰酸酯三聚体、丙酮混合，进行第三扩链反应，得到预聚体。本发明在所述第三扩链反应过程中，体系的粘度会提高，本发明利用丙酮降低体系的粘度。在本发明中，所述第三扩链反应的温度优选为80～90℃，更优选为82～95℃。本发明对所述第三扩链反应的时间没有特殊的限定，用二正丁胺法测定剩余异氰酸酯量，优选在-NCO基团反应达到75～80％时结束。
得到预聚体后，本发明将所述预聚体和分子内交联剂混合，进行分子内交联反应，得到交联预聚体。在本发明中，所述分子内交联反应的温度优选为80～90℃，更优选为85℃。本发明对所述第三扩链反应的时间没有特殊的限定，用二正丁胺法测定剩余异氰酸酯量，优选在-NCO基团的实际剩余量为理论剩余量的85～90％时结束，在本发明的具体实施例中，所述分子内交联反应的时间为1h。在本发明中，所述交联预聚体具体为分子内自交联预聚体。
得到交联预聚体后，本发明将所述交联预聚体和中和剂、磺酸盐扩链剂混合，进行中和反应，得到亲水交联预聚体。在本发明中，所述中和反应的温度优选为60～70℃，更优选为65℃；时间优选为2.0～2.5h，更优选为2.2～2.4h。本发明在所述中和反应过程中，将磺酸盐基团加入到分子链中，同步进行中和反应。
得到亲水交联预聚体后，本发明将所述亲水交联预聚体和水混合，进行乳化反应，得到乳液。在本发明中，所述乳化反应优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度优选为500～1000r/min，更优选为700～800r/min；所述乳化反应的时间优选为0.2～0.4h，更优选为0.3h。
得到乳液后，本发明将所述乳液和胺类扩链剂混合，进行聚氨酯分子内扩链反应，得到耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂。在本发明中，所述胺类扩链剂优选以胺类扩链剂水溶液的形式加入，所述胺类扩链剂水溶液的质量浓度优选为20～30％，更优选为25％。在本发明中，所述聚氨酯分子内扩链反应优选在搅拌条件下继续，所述搅拌的速度优选为500～1000r/min，更优选为700～800r/min；所述搅拌的时间优选为0.5～1.0h，更优选为0.8～0.9h。
在本发明中，所述耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂含有异氰脲酸酯刚性环，环上无活泼氢，使其具有很好的热稳定性。
在本发明中，所述耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂优选为乳液状，平均粒径优选为1850～2130nm，能够在成膜后，使膜层表面有微小颗粒均匀地排布，具有微表面粗糙度，使其具有优异的消光性。
本发明先采用预聚体法制备预聚体，在预聚体中引入分子内交联剂和磺酸盐扩链剂，然后添加中和剂中和，再经过乳化、扩链后，形成网状互联结构的分子链，提高漆膜的耐高温性。
本发明还提供了上述技术方案所述耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂在皮革涂饰剂、木器漆和汽车工业漆中的应用，将本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂按照10～30wt.％添加到皮革涂饰剂、木器漆和汽车工业漆中，能够提高漆膜的耐高温性。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按原料质量百分比计，先将15％聚己内酯多元醇(平均分子量为1000)投入到反应釜中，在110℃条件下抽真空(真空度为-0.8Mpa)干燥1.0～1.5h，然后将8％的异佛尔酮二异氰酸酯和0.4％二羟甲基丙酸入反应釜中，控制反应温度为80℃，在反应3.5h时加入0.02％有机银催化剂，用二正丁胺法测定剩余异氰酸酯量，当反应达到65％，加入1％的六亚甲基二异氰酸酯三聚体，继续反应到75％，黏度提高时加入20％丙酮降低粘度；再加入0.5％三羟甲基丙烷，继续反应1.0h，测定剩余异氰酸酯，当-NCO基团的实际剩余量达到理论剩余量的85％时，将预聚体温度降到60℃时，加入0.5％三乙胺和0.2％N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠，保温反应2.5h，然后在500r/min的高速搅拌下，快速加入到54.28％去离子水中，乳化0.4h，最后缓慢加入0.1％乙二胺的去离子水溶液(质量浓度为30％)，在500r/min的搅拌速度下高速分散0.5h，即制备得到耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂。
本实施例制备的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂为乳液状，用粒度仪测试耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的平均粒径为1850nm。
取2g耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂用离心机在3000rpm下离心15min，乳液正常，无明显沉淀，说明本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂具有优异的稳定性。
将10g耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂倒在聚四氟乙烯板上形成3cm×3cm面积的乳液，先在室温下自干成膜，然后将膜板放在真空干燥箱里，在60℃下干燥24h，得到干燥的自消光胶膜；用光泽度仪测试所述自消光胶膜60度角光泽度为6.5，具有优良的消光性；依据GB/T27761-2011《热重分析仪失重和剩余量的试验方法》进行热重分析(TGA)，测试温度为40～600℃，升温速率为10℃/min，氮气气氛，Tg＝285℃。
实施例2
按质量百分比计，先将18％聚碳酸酯多元醇(平均分子量为1000)投入到反应釜中，在110℃条件下抽真空(真空度为-0.8Mpa)干燥1.5h，然后将9％的异佛尔酮二异氰酸酯和0.3％二羟甲基丁酸到反应釜中，控制反应温度为80℃，在反应3.5h时加入0.03％有机铋催化剂，用二正丁胺法测定剩余异氰酸酯量，当反应达到60％，加入2％的六亚甲基二异氰酸酯三聚体，继续反应到80％，黏度提高时加入20％丙酮降低粘度；再加入0.4％三羟基甲基乙烷，继续反应1.0h，测定剩余异氰酸酯，当-NCO基团的实际剩余量达到理论剩余量的90％时，将预聚体温度降到70℃时，加入0.4％三乙胺和0.3％的2-[(2-氨乙基)氨基]乙磺酸钠，保温反应2.5h，然后在500r/min的高速搅拌下，快速加入到51.17％去离子水中，乳化0.4h，最后缓慢加入0.2％异佛尔酮二胺的去离子水溶液(质量浓度为30％)，在500r/min的搅拌速度下高速分散0.5h，即制备得到耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂。
本实施例制备的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂为乳液状，用粒度仪测试耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的平均粒径为2130nm。
取2g耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂用离心机在3000rpm下离心15min，乳液正常，无明显沉淀，说明本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂具有优异的稳定性。
将耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂倒在聚四氟乙烯板上，先在室温下自干成膜，然后将膜板放在真空干燥箱里，在60℃下干燥24h，得到干燥的自消光胶膜；用光泽度仪测试所述自消光胶膜60度角光泽度为4.9，具有优良的消光性；依据GB/T27761-2011《热重分析仪失重和剩余量的试验方法》进行热重分析(TGA)，测试温度为40～600℃，升温速率为10℃/min，氮气气氛，Tg＝304℃。
对比例1
以中国专利201710329691.3中实施例2制备的水性聚氨酯消光树脂为对比例1，依据GB/T27761-2011《热重分析仪失重和剩余量的试验方法》进行热重分析(TGA)，测试温度为40～600℃，升温速率为10℃/min，氮气气氛，Tg＝185℃。
由实施例和对比例的测试结果可以看出，本发明提供的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂不仅具有优良的消光性，而且具有较好的耐高温性，具有广阔的应用市场。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂，按质量百分比计，包括以下制备原料：
聚酯多元醇15～20％；
二异氰酸酯8～10％；
亲水扩链剂0.3～0.5％；
有机金属催化剂0.02～0.05％；
异氰酸酯三聚体1～3％；
丙酮20～25％；
分子内交联剂0.3～0.5％；
中和剂0.3～0.5％；
磺酸盐扩链剂0.2～0.5％；
胺类扩链剂0.1～0.3％；
水50～60％；
以上制备原料总和为100％。
2.根据权利要求1所述的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂，其特征在于，所述聚酯多元醇的平均分子量为900～1100；所述聚酯多元醇为聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚己二酸丁二醇中的一种或多种；
所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；
所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸和/或二羟甲基丁酸；
所述有机金属催化剂为有机银催化剂、有机铋催化剂和有机锌催化剂中的一种或多种；
所述异氰酸酯三聚体为甲苯二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体和六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或多种；
所述分子内交联剂为丙三醇、三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的一种或多种；
所述中和剂为三乙胺、三乙醇胺和甲基二乙醇胺中的一种或多种；
所述磺酸盐扩链剂为2-[(2-氨乙基)氨基]乙磺酸钠、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠和1,2-二羟基-3-丙磺酸钠中的一种或多种；
所述胺类扩链剂为乙二胺、羟乙基乙二胺和异佛尔酮二胺中的一种或多种。
3.权利要求1或2所述的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酯多元醇、二异氰酸酯和亲水扩链剂混合，进行第一扩链反应，得到第一反应液；
(2)将所述第一反应液和有机金属催化剂混合，进行第二扩链反应，得到第二反应液；
(3)将所述第二反应液和异氰酸酯三聚体、丙酮混合，进行第三扩链反应，得到预聚体；
(4)将所述预聚体和分子内交联剂混合，进行分子内交联反应，得到交联预聚体；
(5)将所述交联预聚体和中和剂、磺酸盐扩链剂混合，进行中和反应，得到亲水交联预聚体；
(6)将所述亲水交联预聚体和水混合，进行乳化反应，得到乳液；
(7)将所述乳液和胺类扩链剂混合，进行聚氨酯分子内扩链反应，得到耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一扩链反应的温度为80～90℃，时间为3.0～3.5h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第二扩链反应在-NCO基团反应60～70％时结束；所述第三扩链反应在-NCO基团反应75～80％时结束。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述分子内交联反应在-NCO基团的实际剩余量为理论剩余量的85～90％时结束。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述中和反应的温度为60～70℃，时间为2.0～2.5h。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述乳化反应在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度为500～1000r/min，所述乳化反应的时间为0.2～0.4h。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯分子内扩链反应在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度为500～1000r/min，所述聚氨酯分子内扩链反应的时间为0.5～1.0h。
10.权利要求1或2所述的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂或权利要求3～9任一项所述制备方法制备得到的耐高温型自消光聚氨酯表面处理剂在皮革涂饰剂、木器漆和汽车工业漆中的应用。
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