CN112794977A - 一种溶剂型聚氨酯自消光树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种溶剂型聚氨酯自消光树脂及其制备方法，该溶剂型聚氨酯自消光树脂由如下组分构成：多元醇、二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、二甲基甲酰胺、乙二醇制备。本发明是在溶剂型PU树脂里面采用PPG、PTMEG、PEG多元醇与乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯等预聚成大分子产品，再接枝引入亲水扩链剂二羟甲基丙酸，并用三乙胺中和形成水、油不相溶体系来实现聚氨酯树脂的自消光性能，简化生产工艺的同时制备出溶剂型聚氨酯自消光树脂。因其分子量较大，溶剂的挥发性快，干燥时间快，成膜性优异，且因是溶剂型树脂，对于表面疏水性强的基材的润湿能力好，附着力得到显著提升，耐磨性能和透湿透汽性能均增强。
Description
技术领域
本发明公开的实施例一般涉及化工领域，并且更具体地，涉及一种溶剂型聚氨酯自消光树脂及其制备方法。
背景技术
各种颜色的涂料或者油漆都有亚光和亮光之分。随着人们生活水平及审美观念的提高，对消光树脂的要求也逐渐提高。这些低光泽度的树脂被广泛应用于皮革涂饰，木器漆，塑料涂层，纸张涂饰等领域，因其反射光是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。亚光涂料或亚光漆的制备，一般是加入适量的消光剂和辅助材料调合而成的，由于消光剂的用量不同，漆膜光泽度亦不同，并且亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄、平整光滑、耐温、耐水、耐酸碱。
传统的亚光漆或亚光涂料制备主要是在外用助剂的帮助下将各种消光剂(如气相二氧化硅、蜡乳液等)通过高速分散工艺将其分散于树脂溶液中，因此该工艺中助剂的选择、树脂的选择以及分散工艺的选择都要与所选择的消光剂有很好的搭配，否则容易产生消光剂沉淀絮凝，影响消光效果。如专利CN201110404636.9一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂及其制备方法是通过外加消光粉的方法来降低乳液成膜后的光泽度的。但是这种方法存在消光粉与乳液的相容性差而容易发生分层沉降问题。
随着人们审美认识的改变，以哑光、消光为表面装饰的产品越来越受到追捧，消光材料也从一般自然界中存在的高填充料，发展到微粉蜡，进而是无机消光粉，无机消光粉虽然具备消光性，但其缺点也是明显的：一方面，大量的添加这些粉体消光材料导致所得涂层的脆性增大，易破碎脱落且物化性能大大降低；另一方面，消光材料的沉淀常常导致在涂施之前不均一的混合，从而使整个涂层的光泽有差异，影响装饰效果。
因此开发一种不仅省去了消光剂的选择和添加，通过反应具有哑光度的树脂是具有重要意义。进而使用不含NCO基团、能与多种水性树脂混合、可用水稀释、操作方便的水性聚氨酯问世即受欢迎。但影响水性聚氨酯粘度的主要因素有乳液粒径、离子电荷性质及数量等。固含量相同时，水性聚氨酯的分子量较溶剂型聚氨酯小。并且由于水的挥发性比有机溶剂差，故水性聚氨酯胶粘剂干燥时间比较慢，再由于水的表面张力大，对表面疏水性强的基材的润湿能力差。因此水性聚氨酯虽然在某方面优于溶剂型聚氨酯，但有些性能却显著略于溶剂型聚氨酯。而现有溶剂型聚氨酯都是亮光型的，要做到消光性能都是外添加消光剂或哑光粉等来调整光雾度。因此如何需从其各自的优略性中进行改进，研发一款省去消光剂或哑光粉的使用，并具有优良亚光度的溶剂型聚氨酯是本发明的目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种溶剂型聚氨酯自消光树脂及其制备方法，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
多元醇12～25％、抗氧化剂：0.01～1％、有机铋催化剂：0.01～0.5％、二异氰酸酯：1～15％、乙二醇：0.5～7％、二羟甲基丙酸：0.05～1％、三乙胺：0.01～0.5％、二正丁胺：0.01～0.3％、二甲基甲酰胺：1～6％、丁酮：44.6～85.41％。
优选地，所述多元醇为PPG2000多元醇、PTMEG2000多元醇、聚环氧乙烷多元醇的一种或多种。
优选地，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的一种或两种。
优选地，该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
PPG2000多元醇：5～10％、PTMEG2000多元醇：5～10％、聚环氧乙烷多元醇：2.5～5％、抗氧化剂：0.01～0.5％、有机铋催化剂：0.01～0.2％、异佛尔酮二异氰酸酯：1～3％、乙二醇：1～4％、二苯基甲烷二异氰酸酯：7～12％、二羟甲基丙酸：0.05～0.5％、三乙胺：0.01～0.2％、二正丁胺：0.01～0.1％、二甲基甲酰胺：2～4％、丁酮：60.5～82.41％。
优选地，所述溶剂型聚氨酯自消光树脂的固含量25～35％、粘度为8000～30000CPS/℃。
更进一步的，本发明还提供：一种溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法，该制备方法包括以下的步骤：
第一步：将60～80％的多元醇、抗氧化剂、10～25％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至63～78℃并充分搅拌23～38min；
第二步：加入5～15％二异氰酸酯，并升温到93～98℃保温并搅拌1.8～3.2h，让其充分反应；
第三步：加入全部乙二醇、剩余的多元醇、全部二甲基甲酰胺，并降温到78～87℃保温并搅拌0.8～1.7h，让其充分反应；
第四步：加入70～83％的丁酮和剩余有机铋催化剂让其反应降温到68～83℃搅拌均匀后加入55～80％的二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌28～43min；
第五步：补正二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入全部二羟甲基丙酸和15～25％丁酮反应28～43min、同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应9～22min后加入全部二正丁胺和剩余丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到溶剂型聚氨酯自消光树脂。
优选地，该溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法包括以下的步骤：
第一步：将PPG2000多元醇、抗氧化剂、60～65％的PTMEG2000多元醇、75～80％的聚环氧乙烷多元醇、15～20％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至65～75℃并充分搅拌25～35min；
第二步：加入全部异佛尔酮二异氰酸酯并升温到95～98℃保温并搅拌2～3h，让其充分反应；
第三步：加入全部乙二醇、35～40％的PTMEG2000多元醇、20～25％的聚环氧乙烷多元醇、全部二甲基甲酰胺降温到80～85℃保温并搅拌1～1.5h，让其充分反应；
第四步：加入75～80％的丁酮和80～85％的有机铋催化剂让其反应降温到70～80℃搅拌均匀后加入90～95％的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌30～40min；
第五步：补正二苯基甲烷二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入二羟甲基丙酸和10～20％的丁酮反应30～40min，同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应10～20min后加入全部二正丁胺和剩余的丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到溶剂型聚氨酯自消光树脂。
本发明的优点：
(1)本发明是利用油、水二相不相溶的原理来实现聚氨酯树脂的自消光性能，无需添加消光剂或哑光粉、简化生产工艺的同时制备出溶剂型聚氨酯自消光树脂。相对于水性聚氨酯而言，本发明制备的溶剂型聚氨酯自消光树脂具备优良的消光性能的基层上，其分子量较大，成膜性能优异，溶剂的挥发性好，干燥时间快，对于表面疏水性强的基材的润湿能力好，耐磨性能和透湿透汽性能均增强。
(2)因二羟甲基丙酸其易溶于水、二甲基甲酰胺、甲醇中，具有非常强的亲水性、但其难溶于丁酮、甲苯等有机溶剂里面。因此，将PU聚氨酯原料合成到适当的大分子产物、调整产品结构的结晶性能，利用亲水性的二羟甲基丙酸难溶于油性溶剂丁桐的原理通过适当地接枝少量二羟甲基丙酸到分子中、使大分子链的聚氨酯树脂无法完全溶解在丁酮里面，使整个分子从而在丁酮中产生相分离乳化变白的现象而达到消光性能，再添加少量的二甲基甲酰胺来调节其流动性能。并且未外添消光剂不会破坏其树脂本身的成膜性从而确保树脂的耐磨性能。通过PEG多元醇所具有的手感与成膜后表面的雾面效果的相互结合使得涂布基材具有婴儿皮肤之触感效果。
(3)相对于水性自消光树脂来讲，溶剂型自消光树脂拥有更大的分子量，其产品物性更加优秀、如耐水性、水洗附着力等，又因溶剂型自消光树脂中含有溶剂的成份在，对一些如PU皮革、真皮等基材具有侵蚀作用，从而能大大提高其产品在基材上的附着力。且溶剂型自消光树脂因其溶剂的表面张力小于布的表面张力、所以对基材的润湿性能更加优异、更方便加工使用。并且在成膜时会产生微小汽孔，从而可以增加产品的透湿透汽性能。
(4)本发明在溶剂型PU树脂里面采用PPG、PTMEG、PEG等多元醇与乙二醇、1、4丁二醇等产品与异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等先预聚成大分子产品，再接枝引入亲水扩链剂二羟甲基丙酸，并用三乙胺中和从而形成水、油不相溶体系，反应中通过多次分批加入多元醇与异氰酸酯的方式可有效的为了防止发生暴聚反应而产生颗粒、凝胶等异常现象，确保产品的流动性。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
PPG2000多元醇：6％
PTMEG2000多元醇：6％
聚环氧乙烷多元醇：2.5％
抗氧化剂：0.01％
有机铋催化剂：0.01％
异佛尔酮二异氰酸酯：5％
乙二醇：1.5％
二苯基甲烷二异氰酸酯：7％
二羟甲基丙酸：0.05％
三乙胺：0.02％
二正丁胺：0.01％
二甲基甲酰胺：2％
丁酮：69.9％。
制备上述溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法包括以下的步骤：
第一步：将PPG2000多元醇、抗氧化剂、62％的PTMEG2000多元醇、75％的聚环氧乙烷多元醇、17％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至65℃并充分搅拌30min；
第二步：加入全部异佛尔酮二异氰酸酯并升温到95℃保温并搅拌3h，让其充分反应；
第三步：加入全部EG、38％的PTMEG2000多元醇、25％的聚环氧乙烷多元醇、全部二甲基甲酰胺降温到80℃保温并搅拌1.5h，让其充分反应；
第四步：加入78％的丁酮和80％的有机铋催化剂让其反应降温到70℃搅拌均匀后加入92％的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌40min；
第五步：补正二苯基甲烷二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入二羟甲基丙酸和18％的丁酮反应30min，同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应10min后加入全部二正丁胺和剩余的丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到固含量30±2％、粘度为3000～15000CPS/25℃的溶剂型聚氨酯自消光树脂。
实施例2
一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
PPG2000多元醇：4.5％
PTMEG2000多元醇：4.5％
聚环氧乙烷多元醇：4％
抗氧化剂：0.5％
有机铋催化剂：0.2％
异佛尔酮二异氰酸酯：3％
乙二醇：3％
二苯基甲烷二异氰酸酯：10％
二羟甲基丙酸：0.5％
三乙胺：0.2％
二正丁胺：0.1％
二甲基甲酰胺：3％
丁酮：66.5％。
制备上述溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法包括以下的步骤：
第一步：将PPG2000多元醇、抗氧化剂、65％的PTMEG2000多元醇、80％的聚环氧乙烷多元醇、20％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至75℃并充分搅拌25min；
第二步：加入全部异佛尔酮二异氰酸酯并升温到98℃保温并搅拌2h，让其充分反应；
第三步：加入全部EG、35％的PTMEG2000多元醇、20％的聚环氧乙烷多元醇、全部二甲基甲酰胺降温到85℃保温并搅拌1h，让其充分反应；
第四步：加入80％的丁酮和85％的有机铋催化剂让其反应降温到80℃搅拌均匀后加入95％的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌30min；
第五步：补正二苯基甲烷二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入二羟甲基丙酸和10％的丁酮反应40min，同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应20min后加入全部二正丁胺和剩余的丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到固含量30±2％、粘度为3000～15000CPS/25℃的溶剂型聚氨酯自消光树脂。
实施例3
一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
PPG2000多元醇：6.3％
PTMEG2000多元醇：6.3％
聚环氧乙烷多元醇：3.5％
抗氧化剂：0.02％
有机铋催化剂：0.01％
异佛尔酮二异氰酸酯：2％
乙二醇：2.5％
二苯基甲烷二异氰酸酯：9.5％
二羟甲基丙酸：0.1％
三乙胺：0.08％
二正丁胺：0.02％
二甲基甲酰胺：3.5％
丁酮：66.17％。
制备上述溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法包括以下的步骤：
第一步：将PPG2000多元醇、抗氧化剂、60％的PTMEG2000多元醇、75％的聚环氧乙烷多元醇、15％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至70℃并充分搅拌30min；
第二步：加入全部异佛尔酮二异氰酸酯并升温到95℃保温并搅拌2h，让其充分反应；
第三步：加入全部EG、40％的PTMEG2000多元醇、25％的聚环氧乙烷多元醇、全部二甲基甲酰胺降温到85℃保温并搅拌1h，让其充分反应；
第四步：加入75％的丁酮和85％的有机铋催化剂让其反应降温到75℃搅拌均匀后加入95％的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌30min；
第五步：补正二苯基甲烷二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入二羟甲基丙酸和20％的丁酮反应30min，同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应15min后加入全部二正丁胺和剩余的丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到固含量30±2％、粘度为3000～15000CPS/25℃的溶剂型聚氨酯自消光树脂。
实施例4
一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
PPG2000多元醇：7.2％
PTMEG2000多元醇：7.8％
聚环氧乙烷多元醇：3％
抗氧化剂：0.03％
有机铋催化剂：0.02％
异佛尔酮二异氰酸酯：1.9％
乙二醇：2.8％
二苯基甲烷二异氰酸酯：8％
二羟甲基丙酸：0.2％
三乙胺：0.15％
二正丁胺：0.05％
二甲基甲酰胺：3％
丁酮：65.85％。
制备上述溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法包括以下的步骤：
第一步：将PPG2000多元醇、抗氧化剂、63％的PTMEG2000多元醇、78％的聚环氧乙烷多元醇、18％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至72℃并充分搅拌27min；
第二步：加入全部异佛尔酮二异氰酸酯并升温到96℃保温并搅拌2.5h，让其充分反应；
第三步：加入全部EG、36％的PTMEG2000多元醇、23％的聚环氧乙烷多元醇、全部二甲基甲酰胺降温到83℃保温并搅拌10.3h，让其充分反应；
第四步：加入77％的丁酮和83％的有机铋催化剂让其反应降温到70～80℃搅拌均匀后加入90～95％的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌30～40min；
第五步：补正二苯基甲烷二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入二羟甲基丙酸和10～20％的丁酮反应30～40min，同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应10～20min后加入全部二正丁胺和剩余的丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到固含量30±2％、粘度为3000～15000CPS/25℃的溶剂型聚氨酯自消光树脂。
实验和检测数据
将上述制备的实施例1～4的溶剂型聚氨酯自消光树脂通过如下方式进行运用后进行性能检测：
将溶剂型自消光树脂采用合适的溶剂(如丁酮等)进行稀释后采用轮涂、刀涂、喷涂等方式应用于PU皮革、真皮，纺织涂层等织物上，并通过GB/T 21196.2-2007《纺织品马丁代尔耐磨性的测定》进行性能检测对比，情况如表1：
表1不同实施例制备涂布在不同基材上的的耐磨性对比
将实施例1～4的自消光树脂和市购的水性聚氨酯树脂分布涂布在PU革、真皮、纺织物的基材上，并按GB/9754-88的标准进行光泽度检测，情况如表2：
表2涂布在不同基材上的光泽度检测对比表
将实施例1～4的自消光树脂和市购的水性聚氨酯树脂分布涂布在PU革、真皮、纺织物的基材上，并按GB/T 8629－2001的标准进行水洗五次测定其粘黏性，情况如表3：
表3涂布在不同基材上水洗五次后的脱落情况表
综上所述：由表1～表3可知：本发明制备的溶剂型聚氨酯自消光树脂不仅具备消光性能，并且耐磨性能和光泽度等均增强，并且通过PEG多元醇所具有的手感与成膜后表面的雾面效果的相互结合使得涂布基材具有婴儿皮肤之触感效果。
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，其特征在于：该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
多元醇12～25％、抗氧化剂：0.01～1％、有机铋催化剂：0.01～0.5％、二异氰酸酯：1～15％、乙二醇：0.5～7％、二羟甲基丙酸：0.05～1％、三乙胺：0.01～0.5％、二正丁胺：0.01～0.3％、二甲基甲酰胺：1～6％、丁酮：44.6～85.41％。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，其特征在于：所述多元醇为PPG2000多元醇、PTMEG2000多元醇、聚环氧乙烷多元醇的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，其特征在于：所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，其特征在于：该溶剂型聚氨酯自消光树脂按重量百分比计由以下的组分构成：
PPG2000多元醇：5～10％、PTM乙二醇2000多元醇：5～10％、聚环氧乙烷多元醇：2.5～5％、抗氧化剂：0.01～0.5％、有机铋催化剂：0.01～0.2％、异佛尔酮二异氰酸酯：1～3％、乙二醇：1～4％、二苯基甲烷二异氰酸酯：7～12％、二羟甲基丙酸：0.05～0.5％、三乙胺：0.01～0.2％、二正丁胺：0.01～0.1％、二甲基甲酰胺：2～4％、丁酮：60.5～82.41％。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种溶剂型聚氨酯自消光树脂，其特征在于：所述溶剂型聚氨酯自消光树脂的固含量25～35％、粘度为8000～30000CPS/℃。
6.如权利要求1所述的一种溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下的步骤：
第一步：将60～80％的多元醇、抗氧化剂、10～25％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至63～78℃并充分搅拌23～38min；
第二步：加入5～15％二异氰酸酯，并升温到93～98℃保温并搅拌1.8～3.2h，让其充分反应；
第三步：加入全部乙二醇、剩余的多元醇、全部二甲基甲酰胺，并降温到78～87℃保温并搅拌0.8～1.7h，让其充分反应；
第四步：加入70～83％的丁酮和剩余有机铋催化剂让其反应降温到68～83℃搅拌均匀后加入55～80％的二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌28～43min；
第五步：补正二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入全部二羟甲基丙酸和15～25％丁酮反应28～43min、同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应9～22min后加入全部二正丁胺和剩余丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到溶剂型聚氨酯自消光树脂。
7.根据权利要求6所述的一种溶剂型聚氨酯自消光树脂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下的步骤：
第一步：将PPG2000多元醇、抗氧化剂、60～65％的PTMEG2000多元醇、75～80％的聚环氧乙烷多元醇、15～20％的有机铋催化剂投入到反应釜中升温至65～75℃并充分搅拌25～35min；
第二步：加入全部异佛尔酮二异氰酸酯并升温到95～98℃保温并搅拌2～3h，让其充分反应；
第三步：加入全部乙二醇、35～40％的PTMEG2000多元醇、20～25％的聚环氧乙烷多元醇、全部二甲基甲酰胺降温到80～85℃保温并搅拌1～1.5h，让其充分反应；
第四步：加入75～80％的丁酮和80～85％的有机铋催化剂让其反应降温到70～80℃搅拌均匀后加入90～95％的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应，并边恒温边搅拌30～40min；
第五步：补正二苯基甲烷二异氰酸酯的量至反应釜内粘度达到2000～3000CPS/75℃后加入二羟甲基丙酸和10～20％的丁酮反应30～40min，同时边搅拌边保温75℃；
第六步：加入全部三乙胺反应10～20min后加入全部二正丁胺和剩余的丁酮将反应终止掉，并泄料分装，得到溶剂型聚氨酯自消光树脂。
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Denomination of invention: A solvent based polyurethane self extinction resin and its preparation method Effective date of registration: 20230901 Granted publication date: 20221111 Pledgee: Nanjing County Rural Credit Cooperative Association Pledgor: HERUI (ZHANGZHOU) AUXILIARY CO.,LTD. Registration number: Y2023350000195 |