CN111153789B - 乳酸钙的节能生产方法 - Google Patents
乳酸钙的节能生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111153789B CN111153789B CN201911229344.9A CN201911229344A CN111153789B CN 111153789 B CN111153789 B CN 111153789B CN 201911229344 A CN201911229344 A CN 201911229344A CN 111153789 B CN111153789 B CN 111153789B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lactic acid
- reaction
- calcium lactate
- calcium oxide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 title claims abstract description 45
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 title claims abstract description 45
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 44
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229940057801 calcium lactate pentahydrate Drugs 0.000 claims abstract description 15
- JCFHGKRSYPTRSS-UHFFFAOYSA-N calcium;2-hydroxypropanoic acid;hydrate Chemical compound O.[Ca].CC(O)C(O)=O JCFHGKRSYPTRSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002778 food additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- HPVJXNNKHRNBOY-UHFFFAOYSA-L calcium;2-hydroxypropanoate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O HPVJXNNKHRNBOY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940069978 calcium supplement Drugs 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乳酸钙的节能生产方法，包括以下步骤：1）将乳酸溶液的浓度调整到71‑72%，并将乳酸溶液加热至98‑100℃保温；2）向步骤1）得到的乳酸溶液中加入1/2乳酸摩尔量的氧化钙粉末进行反应，并调整反应液的pH在6.5‑7.5之间；3）步骤2）得到的物料进行冷却结晶，至物料完全固化后进行破碎，得到五水乳酸钙粉末。本发明通过以一定含量的乳酸溶液和氧化钙粉末为原料，反应完成并冷却后，直接制取五水乳酸钙。省略了传统工艺的热风干燥工序，无粉尘排放，能耗低，设备投资少，方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域，涉及乳酸钙的制备，具体为乳酸钙的节能生产方法。
背景技术
市售乳酸钙，表达分子式(CH3CHOHCOO)2Ca·5H2O，分子量308.3。乳酸钙为白色颗粒或粉末，无异味，口尝味苦。微有风化性，易溶于热水，不溶于乙醇、乙醚和氯仿。乳酸钙具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高等特点，是一种优良的补钙剂，可以作为乳制品辅助原料、医药原料或者食品添加剂进行应用。国内食品级乳酸钙的生产和销售，应符合GB1886.21—2016。
目前国内乳酸钙行业生产工艺如下：
原料乳酸(80％)+原料钙氧化物(碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙)+纯水——乳酸钙溶液(35～55％不等)——调节PH值——喷雾造粒(或乳酸钙粉尘混合乳酸钙溶液水雾造粒)——热风干燥——乳酸钙水合物(固体)——筛分——粉碎——包装。
为缩短乳酸钙生产周期，提高生产效率，国内生产单位现普遍采用乳酸与钙氧化物迅速反应，反应基本平衡后(PH6.5～7.5)，可采用不同方式造粒干燥，如旋转布料喷雾干燥、混合空气压力喷雾干燥、旋转刀片沸腾闪蒸干燥等。生产中为方便管道输送，防止料液固化堵塞管道或喷头，调整适当的乳酸钙溶液含量后(35～55％不等)，立即进行连续的造粒干燥。从乳酸钙溶液到制取乳酸钙固体颗粒的周期一般不超过30分钟。不追求是否形成了五水乳酸钙完整结晶，只要求乳酸钙含量69.39～71.52％，水分含量30.61～28.48％，理论计算相当于五水乳酸钙的无定型堆积物颗粒。
以上乳酸钙生产工艺有如下缺陷：
1、干燥工艺设备复杂，造粒干燥塔、除尘器高大，辅助设备较多，占据了较大的洁净区空间，项目固定资产投资额较高；
2、干燥设备机组使用的气流量大(150-200m3风量/公斤产品)，配置的布袋除尘器不可避免的产生有排入大气的粉尘，造成了一定的环境污染；
3、上述几种热风干燥工艺的干燥用蒸汽热效率一般在25-35％，干燥配套设备的机电总功率配置较大，电耗一般在400-600千瓦/吨产品；
4、干燥后的乳酸钙粉尘滞留在布袋除尘器里，受45-50℃湿热气流影响，生物指标(霉菌数、细菌数)不易控制，需频繁拆洗或放射性杀灭。
发明内容
本发明提供一种乳酸钙的节能生产方法，该方法的主要特点是可以省略干燥工序，解决乳酸钙生产设备投资大，干燥过程能耗高的问题。本发明提供的方法粉尘排放少，生产效率高，生产成本低。
本发明提供乳酸钙的节能生产方法，包括以下步骤：
1)采用市售食品级乳酸为原料，通过加纯水将溶液浓度调整到71～72％，再将乳酸溶液加热至98-100℃并保持；
2)向步骤1)得到的乳酸溶液中加入1/2乳酸摩尔量的氧化钙粉末进行反应，并调整反应液的pH在6.5-7.5之间；
3)步骤2)得到的物料进行冷却结晶，至物料完全固化后进行破碎，得到五水乳酸钙粉末。
进一步地，市售食品级乳酸的浓度≥80％。
进一步地，将氧化钙粉末逐渐加入到乳酸溶液中进行反应，通过控制氧化钙粉末加入速度调整反应程度，防止反应溶液溢出。
进一步地，粉末氧化钙加入乳酸溶液及加入后的反应过程中进行搅拌，防止氧化钙粉末沉底，通过搅拌还可以促使粉末氧化钙与乳酸溶液更多更快的接触反应机会。
进一步地，步骤2)中通过加入乳酸或氧化钙调节反应液的pH。使中和反应趋于平衡，乳酸与氧化钙的当量比值趋于1:1。整个反应过程中，反应液的温度一直保持在98-100℃。
进一步地，步骤3)冷却固化时，将物料放入采用可拆卸式封闭容器中。
进一步地，所述容器优选不锈钢桶，可以重复使用。
进一步地，原料乳酸、原料氧化钙粉末的质量符合食品添加剂国家标准。所用的纯水为二级反渗透纯水。
进一步地，加入氧化钙反应后，蒸发的水冷却回流或等量补充，确保反应后乳酸钙含量应在69.39～71.52g/100g。即相当于五水乳酸钙含量98.0～101.0％。
GB 1886.21—2016中“干燥减量”在22.0～27.0％的商品乳酸钙，产品标准未要求必须是完整的五水乳酸钙结晶体，而是要求干燥失重相当于五水乳酸钙结晶体。国内各乳酸钙生产单位的造粒、烘干工艺周期很短(20分钟左右)，很难形成完整的五水乳酸钙结晶体，更多的是乳酸钙水合物无定型堆积体。但其同样符合国标检测要求。
本发明公开了乳酸钙的生产方法，其流程如下：
原料乳酸+原料氧化钙粉+纯水——乳酸钙溶液(69.39～71.52g/100g)——调节pH值——室温固化——乳酸钙水合物(固体)——破碎——粉碎——包装。
涉及的化学反应方程式为：2CH3CHOHCOOH+CaO＝(CH3CHOHCOO)2Ca+H2O
工艺配料比为：乳酸(CH3CHOHCOOH)：氧化钙(CaO)：水(H2O)＝2摩尔：1摩尔：4摩尔。
如原料乳酸为80wt％，原料干燥的氧化钙含量为99.95wt％，则换算为配料质量比为：乳酸(80％)：氧化钙(99.95％)：纯水＝73.0375％：18.1962％：8.7663％
本发明公开的乳酸钙合成工艺，通过在原料乳酸和纯水配制定量乳酸溶液中，在保温状态下，持续加入等当量的原料氧化钙，氧化钙遇水后生成氢氧化钙，并立即与乳酸进行化学反应再生成为乳酸钙的工艺。其利用乳酸钙随温度而溶解度大幅增加的特点，直接合成含量69.39～71.52g/100g的乳酸钙(相当于五水乳酸钙)，再进行冷却固化，减少了烘干工序，节约了能耗，减少了工程投资，提高了生产效率，同时也避免了传统热风干燥的粉尘污染。工艺更为简单。
附图说明
图1是乳酸钙加水混合溶液的溶解度随溶液温度变化曲线。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
乳酸钙能溶于水，易溶于热水，其溶解度随溶液温度升高而急剧增加。发明人通过试验测试，实测溶液温度在4℃时，乳酸钙的溶解度为3.7g/100g，温度为98℃时，乳酸钙的浓度为81.8g/100g。以上述反应工艺为例(即乳酸溶液中加入氧化钙反应至反应平衡的新鲜溶液，非五水乳酸钙加热溶解)，实测乳酸钙溶解度随溶液温度变化情况如下图1所示。
实施例1：
取质量分数为80％的食品级乳酸溶液675.6g(6mol)，置入2000ml三角瓶中，加入纯水81.1g，，放入磁子。将三角瓶放置于磁力搅拌加热器与电子秤上，记录质量参数后，在持续搅拌状态下，将乳酸溶液加热至微沸状态并保持，连续少量的加入干燥后的氧化钙粉末168.32g(3mol)。期间，根据质量参数适当补充挥发的水分。35分钟后加料反应完毕，测反应液PH值6.83。将乳酸钙反应液乘热倒入1000ml聚乙烯塑料瓶中，密封后室温冷却10小时后，拆解开塑料瓶，将五水乳酸钙圆柱体破碎混合后检测，产品干燥减量23.72％，乳酸钙干基含量99.80％，其它各项理化指标和生物指标符合食品级乳酸钙规范要求。产品实测结果如下表1。
表1
实施例2：
取质量分数为88％的医药级乳酸溶液600kg，置入1000升反应罐中，加入纯水139.29kg，在持续搅拌状态下，通过夹套蒸汽，将乳酸溶液加热至微沸状态并保持，连续的加入干燥后的氧化钙粉末164.43kg。期间，挥发的水蒸气，通过冷凝器冷却回流入反应罐。110分钟后加氧化钙粉末完毕，继续反应30分钟，测反应液PH值6.94。将乳酸钙反应液乘热从底阀逐个放入50升可拆解的不锈钢桶中，密封后在洁净区域室温冷却22小时后，拆解开不锈钢桶，将五水乳酸钙圆柱体破碎混合后检测，五水乳酸钙含量99.96％，其它各项理化指标和生物指标符合食品级乳酸钙规范要求。产品实测结果如下表2所示。
表2
实施例3：
取质量分数为80％的食品级乳酸溶液600kg，置入1000升反应罐中，加入纯水72kg，在持续搅拌状态下，通过夹套蒸汽，将乳酸溶液加热至微沸状态并保持，连续的加入干燥后的氧化钙粉末150kg。期间，挥发的水蒸气，通过冷凝器冷却回流入反应罐。115分钟后加氧化钙粉末完毕，继续反应30分钟，测反应液PH值7.05。将乳酸钙反应液乘热从底阀逐个放入50升可拆解的不锈钢桶中，密封后在洁净区域室温冷却24小时后，拆解开不锈钢桶，将五水乳酸钙圆柱体破碎混合后检测，五水乳酸钙含量100.2％。其它各项理化指标和生物指标符合食品级乳酸钙规范要求。产品实测结果如下表3。
表3
Claims (6)
1.乳酸钙的节能生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用市售食品级乳酸为原料，通过加纯水将溶液浓度调整到71~72%，将乳酸溶液加热至98-100℃并保持；市售食品级乳酸的浓度为≥80%；
2）向步骤1）得到的乳酸溶液中加入1/2乳酸摩尔量的氧化钙粉末进行反应，加入氧化钙反应后，蒸发的水冷却回流或等量补充，确保反应后乳酸钙含量在69.39~71.52g/100g，并调整反应液的pH在6.5-7.5之间；整个反应过程中，反应液的温度一直保持在98-100℃；粉末氧化钙加入乳酸溶液及加入后的反应过程中进行搅拌，防止氧化钙粉末沉底；
3）步骤2）得到的物料进行冷却结晶，至物料完全固化后进行破碎，得到五水乳酸钙粉末。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将氧化钙粉末逐渐加入到乳酸溶液中进行反应，通过控制氧化钙粉末加入速度调整反应程度，防止反应溶液溢出。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）中通过加入乳酸或氧化钙调节反应液的pH。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3）冷却固化时，将物料放入采用可拆卸式封闭容器中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述容器为不锈钢桶。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法，其特征在于：原料乳酸、原料氧化钙粉末的质量符合食品添加剂国家标准。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911229344.9A CN111153789B (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 乳酸钙的节能生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911229344.9A CN111153789B (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 乳酸钙的节能生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111153789A CN111153789A (zh) | 2020-05-15 |
| CN111153789B true CN111153789B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=70556564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911229344.9A Active CN111153789B (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 乳酸钙的节能生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111153789B (zh) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10279519A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-10-20 | S N D:Kk | 水溶性カルシウムおよびその製造方法 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN201911229344.9A patent/CN111153789B/zh active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 乳酸钙溶解度和结晶水的研究;谢荣锦 等;《高校化学工程学报》;19910630;第5卷(第2期);表1，图2，结论 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111153789A (zh) | 2020-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104041675A (zh) | 一种氨基酸微量元素鳌合物的简易制备方法 | |
| CN102775340A (zh) | 以贝壳为钙源的焦谷氨酸钙合成方法 | |
| CN106187744A (zh) | 制造双乙酸钠的方法 | |
| CN111153789B (zh) | 乳酸钙的节能生产方法 | |
| US8993802B2 (en) | Sodium diformate production and use | |
| CN108157932B (zh) | 复配食品添加剂乳酸粉的双螺杆挤出混合、免烘干制备方法 | |
| CN103167872B (zh) | 用于生产l-肉碱酒石酸盐的方法 | |
| CN103789359B (zh) | 一种利用小麦麸皮水解糖发酵产苹果酸的方法 | |
| BRPI0620816A2 (pt) | composição, processo para produzir uma composição, e, uso de uma composição | |
| CA2632846C (en) | Production of sodium diformate | |
| CN103172496B (zh) | 一种γ-结晶山梨醇的制备方法 | |
| CN104418729A (zh) | 一种可溶柠檬酸盐的制备方法 | |
| CN103012219B (zh) | 一种氧化三甲胺的制备方法 | |
| CN106512461B (zh) | 一种粒状丙酸钙的低温蒸发结晶装置及工艺 | |
| CN102599399A (zh) | 一种固体蜂蜜的制备工艺 | |
| CN109761798B (zh) | 乳酸盐的制备方法 | |
| JPH01301641A (ja) | 洗濯洗剤ビルダーとして有用な２，２’−オキソジスクシネートを製造するための改良された制御温度プロセス | |
| CN118047674A (zh) | 一种高纯度活性生物钙的制备方法 | |
| CN107098808A (zh) | 一种高纯度、高含量常温不结晶乳酸产品的制备方法及生产装置 | |
| CN104610210B (zh) | 一种脱氢醋酸钠无水物制备方法 | |
| CN114177855B (zh) | 酸度调节剂乳酸粉的一步法生产设备及生产方法 | |
| CN117299333A (zh) | 乳酸粉的规模化、连续化生产设备及生产方法 | |
| CN108558642A (zh) | 一种无水柠檬酸一钠的生产方法 | |
| CN107245033A (zh) | 制造双乙酸钠的方法 | |
| CN103172532B (zh) | 一种乙二胺四醋酸钙二钠的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |