CN111153255A - 一种无纺布的绕卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布的绕卷设备，包含机架、导进与暂储控制装置、裁切装置、踢废装置、绕卷装置、下料装置和下料槽。本发明实现了缺陷段裁切、踢废、绕卷、下料全过程的自动化，解决了缺陷段裁切后的续卷困难问题，可以实现3mm厚度以上无纺布绕卷全过程自动化。

Description

一种无纺布的绕卷设备

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，特别是涉及一种无纺布的绕卷设备。

背景技术

无纺布是一种新型的纤维制品，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味等优点。在制造过程中不需要纺纱织布，具有制备工艺流程短、生产效率高、制造成本低的特点。无纺布在连续、高效的生产过程中，离不开自动化的绕卷设备。

目前无纺布绕卷以手动和半自动绕卷为主。随着人力成本的持续上升和招工愈加困难，倒逼产业进行技术升级，全过程的自动化绕卷成为必然。绕卷过程的全自动化是一个复杂的过程，涉及缺陷段的裁切去除、连续生产布料的分段切片；绕卷初始的贴棍成卷、中途裁切片的续卷；换卷、续卷时间段的缓冲待卷；以及成卷无纺布的下料等过程。传统的手动或半自动绕卷机，在初始成卷时，需要通过将无纺布初始端头压在圆形的卷棍上，完成第一圈的打卷；发现缺陷后需要人工去除缺陷段，并通过手工压卷，以实现不连续段的续卷；在成卷后，需要人工的换卷等工作。无纺布制造环境温度高、人工的参与劳动量大，且需要24小时轮流工作，用工成本很高。本专利以实现3mm厚度以上无纺布绕卷全过程自动化的目标，进行设备的开发。

发明内容

针对无纺布制造过程中，绕卷环节的自动化程度低、劳动强度大的问题，提供一种无纺布自动绕卷设备，实现裁切、去废、绕卷、下料等系列过程的自动化。

本发明的目的是通过以下途径来实现的：

一种无纺布的绕卷设备，包括机架，其特征在于，机架上设有用于承接输送来的无纺布的导进与暂储控制装置、导进与暂储控制装置连接有裁切装置，裁切装置前方设有踢废装置，踢废装置前方设有绕卷装置，绕卷装置一侧设有下料装置；

导进与暂储控制装置设有计长导辊组，计长导辊组包括主动导辊和从动导辊，驱动电机带动计长导辊组的主动导辊运动，带动着无纺布向前输送，无纺布带动从动导辊的运动，通过从动导辊上的反馈编码器及从动导辊的半径值计算输出的无纺布长度；

裁切装置包括圆刀棍，圆刀棍上方设有平切刀棍，平切刀棍上连接有驱动电机；非切断状态下，驱动电机使平切刀棍刀刃部分的朝上停靠，无纺布在平切刀棍与圆刀棍所形成的间隙中向前输送；裁切时，驱动电机带动平切刀棍运动，在平切刀棍与圆刀棍的作用下，将无纺布切断；

踢废装置包括引导板，引导板通过旋转轴固定在机架上，引导板底部设有驱动气缸；当裁切装置将缺陷的无纺布切下后，驱动气缸收缩，带动引导板沿着旋转轴向下旋转，踢废口打开，无纺布在引导板的引导下向下输送到储废槽中；

绕卷装置包括绕卷棍，绕卷棍中部设有夹布口，夹布口内设有可折叠的夹布压片，夹布压片上连接有夹布压杆，夹布压杆连接有开合拨杆；开合拨杆上设有弹簧，弹簧安装在绕卷棍一端；通过拨动夹布压杆控制夹布压片的开关；

下料装置包括下料推耙，下料推耙中部设有一个用于避开绕卷棍的开口；下料推耙上设有丝杠，丝杠连接有下料电机，下料电机带动丝杆使下料推耙推动已经成卷的无纺布从绕卷棍的另一端推出，进而落入下料槽中；下料推耙上还安装有用于拨动夹布压杆的拨片。

进一步的，所述圆刀棍的一侧还设有凸沿刀棍，凸沿刀棍上的刀刃为圆弧状，凸沿刀棍连接有驱动电机；非切断状态下，驱动电机使凸沿刀棍刀刃部分的朝上停靠，无纺布在凸沿刀棍与圆刀棍所形成的间隙中向前输送；裁切时，驱动电机带动凸沿刀棍运动，在凸沿刀棍与圆刀棍的作用下，将无纺布裁切出弧线状边缘。

进一步的，所述踢废装置与绕卷装置之间设有下陷板，下陷板低于踢废装置的引导板，高度差为大于无纺布厚度。

进一步的，所述绕卷装置还设有引导压板，引导压板通过旋转轴固定在机架上，引导压板末端设有引导压辊，引导压板底部设有气缸；在初始位置处，引导压板与绕卷棍的夹布口齐平，使无纺布引导入夹布口；绕卷过程中，气缸驱动引导压板及引导压棍绕着旋转轴旋转运动，对成卷的无纺布施加压力。

进一步的，所述导进与暂储控制装置还包括用于承接无纺布的承接导辊；承接导辊与计长导辊之间设有从动导辊；

进一步的，从动导辊与计长导辊之间设有第一压杆，承接导辊与从动导辊之间设有第二压杆；第一压杆和第二压杆均可沿导槽上下移动；无纺布由承接导辊的上端通过，依次经过第二压杆的下端，从动导辊的上端，第一压杆的下端，从计长导辊组的中间穿出。

本发明相比现有的技术有以下优点:

无纺布制造环境温度高，绕卷打包环节人工的参与劳动量大，且需要24小时轮流工作，用工成本很高。本发明实现了缺陷段裁切、踢废、绕卷、下料全过程的自动化，重点解决了缺陷段裁切后的续卷困难问题，提供一款无纺布的绕卷打包自动化设备。

附图说明

图1为无纺布的绕卷设备整体结构。

图2为导进与暂储控制装置；

图3为计长导辊组；

图4为压紧安装机构；

图5为裁切装置；

图6为踢废装置；

图7为绕卷装置；

图8为下陷板；

图9为引导压板；

图10为绕卷棍；

图11为夹布拨杆机构；

图12为下料机构与绕卷棍位置关系图；

图13为下料机构侧视图；

图14为下料机构结构图。

具体实施方式

下边结合附图对本发明进行更详细的描述：

本专利设计的无纺布的绕卷设备包含机架7、导进与暂储控制装置1、裁切装置2、踢废装置3、绕卷装置4、下料装置5和下料槽6。

导进与暂储控制装置：导进与暂储控制装置1用于承接前道工艺制造好并无间断输送过来的无纺布，并向后端输送；当后端装置需要暂停时，暂时存储持续送过来的无纺布，且暂停向后端输送。导进与暂储控制装置1由导辊和压杆构成。无纺布由承接导辊11的上端通过，经过第二压杆17的下端，再穿过随动导辊14的上端，接着经过第一压杆16的下端，最后从计长导辊组15的中间穿出。承接导辊11由驱动电机12驱动、由安装支座13固定，驱动电机带动导棍转动，持续承接前道工艺传输过来的无纺布。当计长导辊组15暂停，不向外输出无纺布时，通过随动导辊14和两根压杆16、17实现无纺布的暂储。随动导辊无驱动电机，只包含安装支座和导辊，不提供驱动力。压杆16、17在导槽18中可以上下自由运动和跟随无纺布的旋转运动，第一压杆的重量大于第二压杆，以实现第一压杆先向下运动以暂储无纺布，第一压杆到达低端后，第二压杆才开始向下运动，继续暂储无纺布。

计长导辊组15则是由驱动电机153、主动导辊151、从动导辊152、反馈编码器154、压紧机构155组成。压紧机构155包含压板1551、预紧弹簧1552和活动安装块1553。从动导辊和反馈编码器安装在活动安装块上，通过上端的压板以及中间安装的预紧弹簧，实现主动导辊和从动导辊间的无纺布压紧。驱动电机带动主动导辊运动，带动着无纺布向前输送。在压紧机构弹簧力的作用下，无纺布带动上端从动导辊的运动，继而可通过反馈编码器及从动导辊的半径值计算输出无纺布的长度。

裁切装置2：平切刀棍组包括驱动电机24、平切刀棍22、凸沿刀棍23、圆刀棍21，并在安装架上安放光电检测开关25。平切刀棍的刀刃为线状，用于成卷无纺布到给定长度的切断以及上道检测工序给定缺陷段起始端的裁切。非切断状态下，光电检测开关配合驱动电机实现平切刀棍刀刃部分的朝上停靠，无纺布在平切刀棍与圆刀棍所形成的间隙中向前输送。当需要裁切时，驱动电机带动平切刀棍运动，在平切刀棍与圆刀棍的作用下，将无纺布切断。凸沿刀棍上的刀刃布置在上半圆周上，用于缺陷段末端的裁切。刀刃为沿上半圆周的空间圆弧状，以便裁切出弧形的边缘，方便后续无纺布的持续绕卷。非切断状态下，同样通过光电检测开关配合驱动电机实现刃部分的朝上停靠，下侧与圆刀棍形成供无纺布通过的间隙。

踢废装置3包含引导板31、驱动气缸32和旋转轴33。当平切刀棍将缺陷的初始端切下后，驱动气缸开始收缩，带动引导板沿着旋转轴开始朝下旋转，踢废口打开。无纺布在引导板的引导下向下输送到储废槽34中。当凸沿刀棍将缺陷的末端切下后，驱动气缸开始伸长，带动引导板沿着旋转轴开始向上旋转，踢废口闭合。无纺布在引导板的引导下向前输送。

绕卷装置4：绕卷装置由下陷板41、引导压板42、绕卷棍43构成。无纺布从踢废装置的引导板输送过来后，经过下陷板和引导压板，传输到绕卷棍的夹布口处。绕卷棍夹住无纺布后，绕卷棍开始在电机44的驱动下旋转运动，将持续送过来的无纺布绕成卷。

下陷板部分由下陷底板412、调节螺栓43和可调支撑板411构成。通过安装在下陷底板四个角落的螺栓调节可调支撑板的高度，使得可调支撑板与踢废引导板处于闭合状态下的高度差略大于无纺布的厚度。下陷板的作用是进行无纺布中断后的续卷：当缺陷段裁切后的前段尾部停留在可调支撑板上时，接续段则可以在其上方继续向前输送，以形成相叠的区段。当裁切缺陷段起始端后，且平齐的无纺布后端传送到下陷板时，绕卷棍停止收卷。同时踢废口打开，将缺陷段输送到储废槽中。当裁切缺陷段末端裁切好后，踢废口闭合。弧形凸沿的无纺布向前输送，由于下陷板的可调支撑板上表面与踢废引导板处于闭合状态下的高度差略大于无纺布的厚度，输送过来的无纺布会在停留在下陷板处的无纺布上方向前输送。当后段无纺布传送到绕卷棍上的成卷无纺布卷口处，绕卷棍启动开始接着收卷。下陷板和引导压板的总长度应大于无纺布绕卷后的最大圆周长，以便成功续卷。

引导压板42包含引导板421、引导压棍422、驱动气缸423和旋转轴424。引导压棍安装在引导板的末端。在初始位置处，引导板的延长线与绕卷棍的夹布口刚好齐平，以便把无纺布引导入夹布口。随着绕卷的持续，驱动气缸开始收缩，引导板及引导压棍绕着旋转轴旋转运动。在这过程中，引导压棍随着绕卷棍上做旋转的无纺布做旋转运动，并对成卷的无纺布施加一定压力，以防止在续卷时，无纺布的甩卷，而续卷失败。

绕卷棍43具体的包括开有夹布口432的绕卷棍431、夹布压片433、夹布拨杆机构434。4个夹布压片通过夹布拨杆435均匀分布在绕卷棍的夹布口内，通过夹布拨杆机构434控制夹布口内无纺布起始端的夹紧与松开。夹布开合拨杆机构434安装在绕卷杆的一端，由夹布开合拨杆4341、拨杆弹簧4342及弹簧安装座4343构成。在夹布开合拨杆与弹簧安装座齐平时，弹簧处在伸长的极值。夹布开合拨杆过了极值点后就通过弹簧力具备自夹紧和最大开度松开的功能。夹布开合拨杆由安装在下料推耙后端的拨杆推杆进行拨动控制。准备绕卷时，拨杆推杆推动夹布开合拨杆，继而带动夹布推杆摆动，使夹布压片向里运动，夹布口打开。无纺布经引导板导入夹布口后，拨杆推杆反向推动夹布开合拨杆，带动夹布推杆使夹布口闭合夹紧。绕卷棍在绕卷电机的带动下开始绕卷。待绕卷结束后，拨杆推杆又推动夹布开合拨杆将夹布口松开，为下料做好准备。

下料机构5用于推送已经成卷的无纺布，包括导杆54、55、丝杆53、下料推耙52、下料电机51。下料电机带动丝杆使下料推耙推动已经成卷的无纺布从绕卷棍的另一端推出，进而落入下料槽中。在运动过程中，下料推耙的中间开口幅度刚好避开绕卷棍43。另外控制夹布开合拨杆的拨杆推杆57安装在下料推耙的后端，通过拨杆推杆下方伸出的拨片56前后拨动夹布开合拨杆。

以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种无纺布的绕卷设备，包括机架，其特征在于，机架上设有用于承接输送来的无纺布的导进与暂储控制装置、导进与暂储控制装置连接有裁切装置，裁切装置前方设有踢废装置，踢废装置前方设有绕卷装置，绕卷装置一侧设有下料装置；

导进与暂储控制装置设有计长导辊组，计长导辊组包括主动导辊和从动导辊，驱动电机带动计长导辊组的主动导辊运动，带动着无纺布向前输送，无纺布带动从动导辊的运动，通过从动导辊上的反馈编码器及从动导辊的半径值计算输出的无纺布长度；

裁切装置包括圆刀棍，圆刀棍上方设有平切刀棍，平切刀棍上连接有驱动电机；非切断状态下，驱动电机使平切刀棍刀刃部分的朝上停靠，无纺布在平切刀棍与圆刀棍所形成的间隙中向前输送；裁切时，驱动电机带动平切刀棍运动，在平切刀棍与圆刀棍的作用下，将无纺布切断；

踢废装置包括引导板，引导板通过旋转轴固定在机架上，引导板底部设有驱动气缸；裁切装置将缺陷的无纺布切下后，驱动气缸收缩，带动引导板沿着旋转轴向下旋转，踢废口打开，无纺布在引导板的引导下向下输送到储废槽中；

绕卷装置包括绕卷棍，绕卷棍中部设有夹布口，夹布口内设有可折叠的夹布压片，夹布压片上连接有夹布压杆，夹布压杆连接有开合拨杆；开合拨杆上设有弹簧，弹簧安装在绕卷棍一端；通过拨动夹布压杆控制夹布压片的开关；

下料装置包括下料推耙，下料推耙中部设有一个用于避开绕卷棍的开口；下料推耙上设有丝杠，丝杠连接有下料电机，下料电机带动丝杆使下料推耙推动已经成卷的无纺布从绕卷棍的另一端推出，进而落入下料槽中；下料推耙上还安装有用于拨动夹布压杆的拨片。

2.如权利要求1所述的一种无纺布的绕卷设备，其特征在于，所述圆刀棍的一侧还设有凸沿刀棍，凸沿刀棍上的刀刃为圆弧状，凸沿刀棍连接有驱动电机；非切断状态下，驱动电机使凸沿刀棍刀刃部分的朝上停靠，无纺布在凸沿刀棍与圆刀棍所形成的间隙中向前输送；裁切时，驱动电机带动凸沿刀棍运动，在凸沿刀棍与圆刀棍的作用下，将无纺布裁切出弧线状边缘。

3.如权利要求1所述的一种无纺布的绕卷设备，其特征在于，所述踢废装置与绕卷装置之间设有下陷板，下陷板低于踢废装置的引导板，高度差为大于无纺布厚度。

4.如权利要求1所述的一种无纺布的绕卷设备，其特征在于，所述绕卷装置还设有引导压板，引导压板通过旋转轴固定在机架上，引导压板末端设有引导压辊，引导压板底部设有气缸；在初始位置处，引导压板与绕卷棍的夹布口齐平，使无纺布引导入夹布口；绕卷过程中，气缸驱动引导压板及引导压棍绕着旋转轴旋转运动，对成卷的无纺布施加压力。

5.如权利要求1所述的一种无纺布的绕卷设备，其特征在于，所述导进与暂储控制装置还包括用于承接无纺布的承接导辊；承接导辊与计长导辊之间设有从动导辊。

6.如权利要求5所述的一种无纺布的绕卷设备，其特征在于，从动导辊与计长导辊之间设有第一压杆，承接导辊与从动导辊之间设有第二压杆；第一压杆和第二压杆均可沿导槽上下移动；无纺布由承接导辊的上端通过，依次经过第二压杆的下端，从动导辊的上端，第一压杆的下端，从计长导辊组的中间穿出。

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