CN112897156A - 一种无纺布生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用输送装置，包括安装板和设置在安装板下侧的支撑腿，安装板为对称设置，且其两块板体下端的支撑腿之间通过连接杆进行加强固定，安装板上均开设有多组安装孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且安装板上滚珠轴承的内圈中，由前之后依次安装有第一辊轴组、第二辊轴组和第三辊轴组，第一辊轴组由上位辊轴和下位辊轴组合构成；通过在输送装置上设置第一辊轴组、第二辊轴组和第三辊轴组，并将同组辊轴组上的上位辊轴和下位辊轴进行相贴合设置，从而通过上位辊轴和下位辊轴对待输送无纺布进行固定夹紧，从而保证待输送无纺布在运送过程中的稳定性。

Description

一种无纺布生产用输送装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产加工相关技术领域，具体为一种无纺布生产用输送装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；而生产完成的无纺布通常都是采用输送带进行周转运送，但是传统输送带上的辊轴结构其较为简单，从而导致无纺布在输送带上进行周转的过程中稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用输送装置，包括安装板和设置在安装板下侧的支撑腿，所述安装板为对称设置，且其两块板体下端的支撑腿之间通过连接杆进行加强固定，所述安装板上均开设有多组安装孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且安装板上滚珠轴承的内圈中，由前之后依次安装有第一辊轴组、第二辊轴组和第三辊轴组，所述第一辊轴组由上位辊轴和下位辊轴组合构成，且安装板上位于第一辊轴组和第二辊轴组之间、第二辊轴组和第三辊轴组之间的板体上均设置有支撑辊轴，且待输送无纺布依次从第一辊轴组、第二辊轴组和第三辊轴组之间通过。

优选的，所述支撑辊轴在第一辊轴组和第二辊轴组之间、第二辊轴组和第三辊轴组之间均等间距设置有多组，且支撑辊轴的上侧面与上位辊轴的上侧面相平齐。

优选的，所述上位辊轴、下位辊轴的两侧转杆上分别固定安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮型号相同，且其两者之间为相啮合设置。

优选的，所述上位辊轴的转杆上固定安装有链轮，所述第二辊轴组、第三辊轴组与第一辊轴组的结构相同，且第一辊轴组、第二辊轴组和第三辊轴组上的链轮结构之间通过传动链条进行传动连接，且第一辊轴组上位辊轴的转杆上固定安装有皮带轮，且其皮带轮为通过传动皮带与驱动电机进行传动连接。

优选的，所述上位辊轴由辊轴本体和防滑组件组合构成，所述辊轴本体的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽在辊轴本体上共等间距设置有十个，且定位槽的两端侧壁上均开设有安装孔，所述安装孔为完全贯穿辊轴本体。

优选的，所述防滑组件由定位板、防滑板和定位座组合构成，所述定位板、防滑板均为弧形板，且定位板的内侧面为贴合辊轴本体的外侧壁进行设置，且防滑板弹性橡胶板，且其板体为固定胶接在定位板的外侧壁上，所述定位座的尺寸大小与定位槽的尺寸大小相吻合，且其座体上开设有定位孔，且其定位孔的位置与安装孔的位置相对应。

优选的，所述定位座为嵌入安装在定位槽的槽口之中，且定位孔、安装孔之间穿入有安装杆，所述安装杆的两端均开设有螺纹，且其两端均通过定位螺母进行定位固定。

优选的，所述防滑板的外表面设置有防滑凸起，所述防滑凸起为防滑板表面一体成型的凸起结构，且其在防滑板的表面共等间距设置有多组，且同组辊轴组之间的防滑板为相靠合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在输送装置上设置第一辊轴组、第二辊轴组和第三辊轴组，并将同组辊轴组上的上位辊轴和下位辊轴进行相贴合设置，从而通过上位辊轴和下位辊轴对待输送无纺布进行固定夹紧，从而保证待输送无纺布在运送过程中的稳定性；

2.通过在第一辊轴组、第二辊轴组和第三辊轴组的辊轴体上防滑组件上设置防滑板，从而通过防滑板进一步提高待输送无纺布辊轴组之间夹持的稳定性；

3.并通过在定位板内侧面设置定位座，并在辊轴本体上开设定位槽，从而让工作人员在防滑板表面的防滑凸起出现较为严重的磨损时，工作人员可以非常方便快捷的对防滑组件进行更换，其相较于辊轴体整体更换，其成本更低，且更换过程更为便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明半剖视图；

图4为本发明上位辊轴结构示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为本发明防滑组件结构示意图；

图7为图6中C处结构放大示意图；

图8为安装杆结构示意图。

图中：安装板1、支撑腿2、第一辊轴组3、第二辊轴组4、第三辊轴组5、上位辊轴6、下位辊轴7、传动齿轮8、从动齿轮9、链轮10、传动链条11、皮带轮12、支撑辊轴13、辊轴本体14、防滑组件15、定位槽16、安装孔17、定位板18、防滑板19、定位座20、定位孔21、防滑凸起22、安装杆23、定位螺母24、待输送无纺布25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用输送装置，包括安装板1和设置在安装板1下侧的支撑腿2，安装板1为对称设置，且其两块板体下端的支撑腿2之间通过连接杆进行加强固定，安装板1上均开设有多组安装孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且安装板1上滚珠轴承的内圈中，由前之后依次安装有第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5，第一辊轴组3由上位辊轴6和下位辊轴7组合构成，且安装板1上位于第一辊轴组3和第二辊轴组4之间、第二辊轴组4和第三辊轴组5之间的板体上均设置有支撑辊轴13，且待输送无纺布25依次从第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5之间通过，通过在输送装置上设置第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5，并将同组辊轴组上的上位辊轴6和下位辊轴7进行相贴合设置，从而通过上位辊轴6和下位辊轴7对待输送无纺布25进行固定夹紧，从而保证待输送无纺布25在运送过程中的稳定性。

进一步地，支撑辊轴13在第一辊轴组3和第二辊轴组4之间、第二辊轴组4和第三辊轴组5之间均等间距设置有多组，且支撑辊轴13的上侧面与上位辊轴6的上侧面相平齐，通过设置多组支撑辊轴13，从而通过支撑辊轴13避免辊轴组之间距离过大而导致待输送无纺布25出现下扰；

进一步地，上位辊轴6、下位辊轴7的两侧转杆上分别固定安装有传动齿轮8和从动齿轮9，传动齿轮8和从动齿轮9型号相同，且其两者之间为相啮合设置，保证同组的上位辊轴6和下位辊轴7之间呈反向进行转动。

进一步地，上位辊轴6的转杆上固定安装有链轮10，第二辊轴组4、第三辊轴组5与第一辊轴组3的结构相同，且第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5上的链轮结构之间通过传动链条11进行传动连接，且第一辊轴组3上位辊轴6的转杆上固定安装有皮带轮12，且其皮带轮12为通过传动皮带与驱动电机进行传动连接，保证所有辊轴组上的辊轴结构其转动的线速度相同。

进一步地，上位辊轴6由辊轴本体14和防滑组件15组合构成，辊轴本体14的侧壁上开设有定位槽16，定位槽16在辊轴本体14上共等间距设置有十个，且定位槽16的两端侧壁上均开设有安装孔17，安装孔17为完全贯穿辊轴本体14。

进一步地，防滑组件15由定位板18、防滑板19和定位座20组合构成，定位板18、防滑板19均为弧形板，且定位板18的内侧面为贴合辊轴本体14的外侧壁进行设置，且防滑板19弹性橡胶板，且其板体为固定胶接在定位板18的外侧壁上，定位座20的尺寸大小与定位槽16的尺寸大小相吻合，且其座体上开设有定位孔21，且其定位孔21的位置与安装孔17的位置相对应。

进一步地，定位座20为嵌入安装在定位槽16的槽口之中，且定位孔21、安装孔17之间穿入有安装杆23，安装杆23的两端均开设有螺纹，且其两端均通过定位螺母24进行定位固定，通过在定位板18内侧面设置定位座20，并在辊轴本体14上开设定位槽16，从而让工作人员在防滑板19表面的防滑凸起22出现较为严重的磨损时，工作人员可以非常方便快捷的对防滑组件15进行更换，其相较于辊轴体整体更换，其成本更低，且更换过程更为便捷。

进一步地，防滑板19的外表面设置有防滑凸起22，防滑凸起22为防滑板19表面一体成型的凸起结构，且其在防滑板19的表面共等间距设置有多组，且同组辊轴组之间的防滑板19为相靠合设置，通过在第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5的辊轴体上防滑组件15上设置防滑板19，从而通过防滑板19进一步提高待输送无纺布25辊轴组之间夹持的稳定性。

工作原理：实际使用时，待输送无纺布25依次从第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5中穿过，由于同组辊轴组之间的防滑板19为相靠合设置，从而让同组的上位辊轴6和下位辊轴7会对待输送无纺布25进行固定夹紧，从而让待输送无纺布25在第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5之间可以稳定的进行传输，而当第一辊轴组3、第二辊轴组4和第三辊轴组5在长时间使用的过程中出现防滑板19的表面的防滑凸起22出现较为严重的磨损时，工作人员可以通过将安装杆23一端的定位螺母24拆下，然后再将安装杆23拆下，然后工作人员再对待更换的防滑组件15进行更换即可，其相较于辊轴体整体更换，其成本更低，且其更换过程更为便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无纺布生产用输送装置，包括安装板(1)和设置在安装板(1)下侧的支撑腿(2)，所述安装板(1)为对称设置，且其两块板体下端的支撑腿(2)之间通过连接杆进行加强固定，其特征在于：所述安装板(1)上均开设有多组安装孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且安装板(1)上滚珠轴承的内圈中，由前之后依次安装有第一辊轴组(3)、第二辊轴组(4)和第三辊轴组(5)，所述第一辊轴组(3)由上位辊轴(6)和下位辊轴(7)组合构成，且安装板(1)上位于第一辊轴组(3)和第二辊轴组(4)之间、第二辊轴组(4)和第三辊轴组(5)之间的板体上均设置有支撑辊轴(13)，且待输送无纺布(25)依次从第一辊轴组(3)、第二辊轴组(4)和第三辊轴组(5)之间通过。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用输送装置，其特征在于：所述支撑辊轴(13)在第一辊轴组(3)和第二辊轴组(4)之间、第二辊轴组(4)和第三辊轴组(5)之间均等间距设置有多组，且支撑辊轴(13)的上侧面与上位辊轴(6)的上侧面相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用输送装置，其特征在于：所述上位辊轴(6)、下位辊轴(7)的两侧转杆上分别固定安装有传动齿轮(8)和从动齿轮(9)，所述传动齿轮(8)和从动齿轮(9)型号相同，且其两者之间为相啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用输送装置，其特征在于：所述上位辊轴(6)的转杆上固定安装有链轮(10)，所述第二辊轴组(4)、第三辊轴组(5)与第一辊轴组(3)的结构相同，且第一辊轴组(3)、第二辊轴组(4)和第三辊轴组(5)上的链轮结构之间通过传动链条(11)进行传动连接，且第一辊轴组(3)上位辊轴(6)的转杆上固定安装有皮带轮(12)，且其皮带轮(12)为通过传动皮带与驱动电机进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用输送装置，其特征在于：所述上位辊轴(6)由辊轴本体(14)和防滑组件(15)组合构成，所述辊轴本体(14)的侧壁上开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)在辊轴本体(14)上共等间距设置有十个，且定位槽(16)的两端侧壁上均开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)为完全贯穿辊轴本体(14)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用输送装置，其特征在于：所述防滑组件(15)由定位板(18)、防滑板(19)和定位座(20)组合构成，所述定位板(18)、防滑板(19)均为弧形板，且定位板(18)的内侧面为贴合辊轴本体(14)的外侧壁进行设置，且防滑板(19)弹性橡胶板，且其板体为固定胶接在定位板(18)的外侧壁上，所述定位座(20)的尺寸大小与定位槽(16)的尺寸大小相吻合，且其座体上开设有定位孔(21)，且其定位孔(21)的位置与安装孔(17)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用输送装置，其特征在于：所述定位座(20)为嵌入安装在定位槽(16)的槽口之中，且定位孔(21)、安装孔(17)之间穿入有安装杆(23)，所述安装杆(23)的两端均开设有螺纹，且其两端均通过定位螺母(24)进行定位固定。

8.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用输送装置，其特征在于：所述防滑板(19)的外表面设置有防滑凸起(22)，所述防滑凸起(22)为防滑板(19)表面一体成型的凸起结构，且其在防滑板(19)的表面共等间距设置有多组，且同组辊轴组之间的防滑板(19)为相靠合设置。

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