CN214495148U - 一种无纺布生产用裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于无纺布生产技术领域，尤其是一种无纺布生产用裁剪装置，底板的顶部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，第一支撑板滑动套接有L型结构的第一固定杆，两组第一固定杆相互靠近的一端均固定有固定套筒，且两组固定套筒位于两组第一支撑板之间，两组固定套筒相互靠近的一侧均设置有L型结构的第二固定杆，两组第二固定杆靠近固定套筒的一端固定有同一组与两组固定套筒内圈活动套接的第一转轴，且第一转轴的两端分别与相邻的第一支撑板固定；本实用新型能够保证无纺布在剪裁过程中一直是平整光滑的状态，降低剪裁误差，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用裁剪装置。
背景技术
无纺布(英文名:Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；在对无纺布剪裁时往往会出现无纺布不光滑导致剪裁出现问题，因此，我们需要一种无纺布生产用裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种无纺布生产用裁剪装置，解决了无纺布剪裁不平整的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无纺布生产用裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，所述第一支撑板滑动套接有L型结构的第一固定杆，两组所述第一固定杆相互靠近的一端均固定有固定套筒，且两组固定套筒位于两组第一支撑板之间，两组所述固定套筒相互靠近的一侧均设置有L型结构的第二固定杆，两组所述第二固定杆靠近固定套筒的一端固定有同一组与两组固定套筒内圈活动套接的第一转轴，且第一转轴的两端分别与相邻的第一支撑板固定，所述第一转轴的外圈设置有沿其中心轴线阵列分布的刀片，所述刀片表面滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第二固定板，所述刀片靠近第一固定杆的一端固定有两组沿其中心轴线对称分布的伸缩机构，所述第二固定板靠近第一固定杆的一端固定有第一固定板，所述第一固定板的另一端与位于其正下方的固定套筒的外圈固定。
优选的，所述伸缩机构包括与刀片固定的第一连接杆，第一连接杆的一侧固定有梯形结构的推块，推块的下方设置有与第一连接杆外圈滑动套接的中空结构的第二连接杆，第一连接杆伸入第二连接杆的一端固定有弹簧，弹簧的另一端与第二连接杆的内壁固定，弹簧靠近第一固定杆的一端与相邻的固定套筒的外圈固定。
优选的，所述第二固定板的横截面为U型结构，第一支撑板上开设有与第一固定杆同轴设置的环形结构的第一通孔，第一通孔与相邻的第一固定杆的外圈滑动套接。
优选的，所述底板的顶部固定有输送机构，输送机构包括与底板顶部固定的两组第三固定板，第三固定板的顶部活动套接有第二转轴，两组第二转轴的外圈滑动套接有同一组环形结构的传送带。
优选的，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定板，且两组第四固定板位于两组第一支撑板之间，传送带位于两组第四固定板之间，两组第四固定板的顶部固定有同一组第五固定板，且第五固定板位于传送带内圈之间。
优选的，所述传送带的一侧设置有与底板顶部固定的两组放置板，且两组放置板沿底板的中心轴线对称分布，放置板靠近传送带的一侧设置有压料机构，压料机构包括与底板顶部固定的第三支撑板，第三支撑板的顶部固定有第四转轴，第四转轴的外圈活动套接有压料筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过伸缩机构、第一固定板、第二固定板、固定套筒、第一固定杆、第一转轴、固定套筒与刀片宝成无纺布在传送时一直处于平整光滑的状态，降低误差，降低了经济损失，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用裁剪装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的伸缩机构与第一支撑板的结构示意图。
图3为本实用新型提出的推块与第一连接杆的结构示意图。
图4为本实用新型提出的第四固定板与第五固定板的结构示意图。
图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、第一固定杆；4、固定套筒；5、第一转轴；6、第一固定板；7、第二固定板；8、刀片；9、伸缩机构；10、推块；11、第二固定杆；12、输送机构；13、放置板；14、压料机构；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、弹簧；19、传送带；20、第二转轴；21、第三固定板；22、第四固定板；23、第五固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种无纺布生产用裁剪装置，包括底板1，底板1的顶部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板2，第一支撑板2滑动套接有L型结构的第一固定杆3，两组第一固定杆3相互靠近的一端均固定有固定套筒4，且两组固定套筒4位于两组第一支撑板2之间，两组固定套筒4相互靠近的一侧均设置有L型结构的第二固定杆11，两组第二固定杆11靠近固定套筒4的一端固定有同一组与两组固定套筒4内圈活动套接的第一转轴5，且第一转轴5的两端分别与相邻的第一支撑板2固定，第一转轴5的外圈设置有沿其中心轴线阵列分布的刀片8，刀片8表面滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第二固定板7，刀片8靠近第一固定杆3的一端固定有两组沿其中心轴线对称分布的伸缩机构9，第二固定板7靠近第一固定杆3的一端固定有第一固定板6，第一固定板6的另一端与位于其正下方的固定套筒4的外圈固定；在对无纺布进行剪裁时，首先将卷有无纺布的卷轴放置在两组放置板13上，然后在将无纺布穿过压料筒，在将无纺布穿过位于下方的第二固定板7，然后启动驱动装置带动第一固定杆3和传送带19转动，第一转轴3带动与其连接的固定套筒4转动，固定套筒4带动与其连接的第一固定板6与第二连接杆16一同转动，第一固定板6带动与其连接的第二固定板7转动，第二连接杆16带动与其连接的第一连接杆15转动，第一连接杆15带动与其连接的推块10转动，当推块10转动至与第二固定杆11接触时，第二固定杆11沿着推块10的坡面推动推块10向下移动，推块10带动与其连接的第一连接杆15沿着第二连接杆16向下滑动，且对与其连接的弹簧17进行拉伸，第一连接杆15带动与其连接的刀片8沿着第二固定板7向下移动，对无纺布进行剪裁，传送带19将剪切好的无纺布运输到下一工序，同时能够保证无纺布一直处于平整的状态，避免剪裁时由于无纺布不平整而出现误差，降低了经济损失，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
进一步的，伸缩机构9包括与刀片8固定的第一连接杆15，第一连接杆15的一侧固定有梯形结构的推块10，推块10的下方设置有与第一连接杆15外圈滑动套接的中空结构的第二连接杆16，第一连接杆15伸入第二连接杆16的一端固定有弹簧17，弹簧17的另一端与第二连接杆16的内壁固定，弹簧17靠近第一固定杆3的一端与相邻的固定套筒4的外圈固定；使得刀片8能够上下移动对无纺布进行剪裁。
尤其是，第二固定板7的横截面为U型结构，第一支撑板2上开设有与第一固定杆3同轴设置的环形结构的第一通孔，第一通孔与相邻的第一固定杆3的外圈滑动套接；使得第一固定杆3能够沿着第一通孔做圆周运动。
值得说明的，底板1的顶部固定有输送机构12，输送机构12包括与底板1顶部固定的两组第三固定板21，第三固定板21的顶部活动套接有第二转轴20，两组第二转轴20的外圈滑动套接有同一组环形结构的传送带19；第二转轴20带动传送带19传送无纺布。
此外，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定板22，且两组第四固定板22位于两组第一支撑板2之间，传送带19位于两组第四固定板22之间，两组第四固定板22的顶部固定有同一组第五固定板23，且第五固定板23位于传送带内圈之间；能够保证在对无纺布进行裁剪时传送带19时处于水平状态的，避免没有将无纺布彻底剪裁。
传送带19的一侧设置有与底板1顶部固定的两组放置板13，且两组放置板13沿底板1的中心轴线对称分布，放置板13靠近传送带19的一侧设置有压料机构14，压料机构14包括与底板1顶部固定的第三支撑板，第三支撑板的顶部固定有第四转轴，第四转轴的外圈活动套接有压料筒；将卷有无纺布的卷轴放置在两组放置板13上，然后在将无纺布穿过压料筒，在将无纺布穿过位于下方的第二固定板7。
工作原理：在对无纺布进行剪裁时，首先将卷有无纺布的卷轴放置在两组放置板13上，然后在将无纺布穿过压料筒，在将无纺布穿过位于下方的第二固定板7，然后启动驱动装置带动第一固定杆3和传送带19转动，第一转轴3带动与其连接的固定套筒4转动，固定套筒4带动与其连接的第一固定板6与第二连接杆16一同转动，第一固定板6带动与其连接的第二固定板7转动，第二连接杆16带动与其连接的第一连接杆15转动，第一连接杆15带动与其连接的推块10转动，当推块10转动至与第二固定杆11接触时，第二固定杆11沿着推块10的坡面推动推块10向下移动，推块10带动与其连接的第一连接杆15沿着第二连接杆16向下滑动，且对与其连接的弹簧17进行拉伸，第一连接杆15带动与其连接的刀片8沿着第二固定板7向下移动，对无纺布进行剪裁，传送带19将剪切好的无纺布运输到下一工序，同时能够保证无纺布一直处于平整的状态，避免剪裁时由于无纺布不平整而出现误差，降低了经济损失，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无纺布生产用裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)滑动套接有L型结构的第一固定杆(3)，两组所述第一固定杆(3)相互靠近的一端均固定有固定套筒(4)，且两组固定套筒(4)位于两组第一支撑板(2)之间，两组所述固定套筒(4)相互靠近的一侧均设置有L型结构的第二固定杆(11)，两组所述第二固定杆(11)靠近固定套筒(4)的一端固定有同一组与两组固定套筒(4)内圈活动套接的第一转轴(5)，且第一转轴(5)的两端分别与相邻的第一支撑板(2)固定，所述第一转轴(5)的外圈设置有沿其中心轴线阵列分布的刀片(8)，所述刀片(8)表面滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的弧形结构的第二固定板(7)，所述刀片(8)靠近第一固定杆(3)的一端固定有两组沿其中心轴线对称分布的伸缩机构(9)，所述第二固定板(7)靠近第一固定杆(3)的一端固定有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的另一端与位于其正下方的固定套筒(4)的外圈固定。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于，所述伸缩机构(9)包括与刀片(8)固定的第一连接杆(15)，第一连接杆(15)的一侧固定有梯形结构的推块(10)，推块(10)的下方设置有与第一连接杆(15)外圈滑动套接的中空结构的第二连接杆(16)，第一连接杆(15)伸入第二连接杆(16)的一端固定有弹簧(17)，弹簧(17)的另一端与第二连接杆(16)的内壁固定，弹簧(17)靠近第一固定杆(3)的一端与相邻的固定套筒(4)的外圈固定。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于，所述第二固定板(7)的横截面为U型结构，第一支撑板(2)上开设有与第一固定杆(3)同轴设置的环形结构的第一通孔，第一通孔与相邻的第一固定杆(3)的外圈滑动套接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有输送机构(12)，输送机构(12)包括与底板(1)顶部固定的两组第三固定板(21)，第三固定板(21)的顶部活动套接有第二转轴(20)，两组第二转轴(20)的外圈滑动套接有同一组环形结构的传送带(19)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定板(22)，且两组第四固定板(22)位于两组第一支撑板(2)之间，传送带(19)位于两组第四固定板(22)之间，两组第四固定板(22)的顶部固定有同一组第五固定板(23)，且第五固定板(23)位于传送带(19)内圈之间。
6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用裁剪装置，其特征在于，所述传送带(19)的一侧设置有与底板(1)顶部固定的两组放置板(13)，且两组放置板(13)沿底板(1)的中心轴线对称分布，放置板(13)靠近传送带(19)的一侧设置有压料机构(14)，压料机构(14)包括与底板(1)顶部固定的第三支撑板，第三支撑板的顶部固定有第四转轴，第四转轴的外圈活动套接有压料筒。
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|---|---|---|---|---|
| CN114228257A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 桐乡市晨晖丝绸有限公司 | 基于无纺布的生产设备的压烫设备及压烫方法 |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120200889.3U patent/CN214495148U/zh not_active Expired - Fee Related
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