CN111152402A - 一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，属于化妆品技术领域，解决了现有化妆瓶长期接触并摩擦瓶身会脱色的问题；步骤如下：称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在70‑80℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2‑3h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合10‑20min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌10‑30min，获得混合组分A，本发明制得的包装瓶耐磨性、防腐蚀性较好，外观质量稳定，有助于化妆品的保存。

Description

一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体是一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺。
背景技术
包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。
现有的化妆品包装瓶多是采用玻璃吹塑或一次性注塑成型等工艺，瓶身成型完毕后再对瓶身表面利用丝印，电镀，或烫金等加工方式附加一些图案至瓶身以起到装饰效果，用户使用一段时间后，由于手指会长期接触并摩擦瓶身，会有脱色的现象，影响了化妆瓶的美观，因此，我们提出一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，以解决现有化妆品长期接触并摩擦瓶身会脱色的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，步骤如下：
S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在70-80℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2-3h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；
S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合10-20min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌10-30min，获得混合组分A；
S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣3-5次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为2-4次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，塑化温度为320℃，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑压力为10-15MPa，维持注塑压力的时间为40-50s，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆的成品；
S4、将内胆放入烘干机内烘干，然后取出内胆，自然冷却10-15min，冷却结束后向内胆的外壁涂覆底胶层，底胶层的厚度为1-2mm，然后在底胶层的外部涂覆防腐层，防腐层的厚度为0.3mm，防腐层的外部涂覆有磨料层，磨料层的厚度为1-3μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层的外部焊接PVC层，得成。
作为本发明进一步的方案：步骤S4中，底胶层的材质为聚氨酯树脂，防腐层的材质为玻璃钢，磨料层的材质为二氧化硅。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：底胶层可以有效的连接瓶胆和防腐层，保证了瓶胆的稳固性，磨料层具有环保无毒，轻薄耐水的优点，可以增强包装瓶的耐磨强度，进而延长包装瓶的使用年限；本发明制得的包装瓶耐磨性、防腐蚀性较好，外观质量稳定，有助于化妆品的保存。
附图说明
图1为发明中耐磨化妆品包装瓶的结构示意图。
图中：1-内胆、2-底胶层、3-防腐层、4-磨料层、5-PVC层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，步骤如下：
S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在70℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；
S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合10min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌10min，获得混合组分A；
S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣3次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为2次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，塑化温度为320℃，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑压力为10MPa，维持注塑压力的时间为40s，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆1的成品；
S4、将内胆1放入烘干机内烘干，然后取出内胆1，自然冷却10min，冷却结束后向内胆1的外壁涂覆底胶层2，底胶层2的厚度为1mm，然后在底胶层2的外部涂覆防腐层3，防腐层3的厚度为0.3mm，防腐层3的外部涂覆有磨料层4，磨料层4的厚度为1μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层4的外部焊接PVC层5，得成。
步骤S4中，底胶层2的材质为聚氨酯树脂，防腐层3的材质为玻璃钢，磨料层4的材质为二氧化硅。
实施例2
一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，步骤如下：
S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在80℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为3h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；
S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合20min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌30min，获得混合组分A；
S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣5次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为4次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，塑化温度为320℃，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑压力为15MPa，维持注塑压力的时间为50s，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆1的成品；
S4、将内胆1放入烘干机内烘干，然后取出内胆1，自然冷却15min，冷却结束后向内胆1的外壁涂覆底胶层2，底胶层2的厚度为2mm，然后在底胶层2的外部涂覆防腐层3，防腐层3的厚度为0.3mm，防腐层3的外部涂覆有磨料层4，磨料层4的厚度为3μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层4的外部焊接PVC层5，得成。
步骤S4中，底胶层2的材质为聚氨酯树脂，防腐层3的材质为玻璃钢，磨料层4的材质为二氧化硅。
实施例3
一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，步骤如下：
S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在72℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2.2h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；
S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合11min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌13min，获得混合组分A；
S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣3次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为2次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，塑化温度为320℃，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑压力为11MPa，维持注塑压力的时间为44s，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆1的成品；
S4、将内胆1放入烘干机内烘干，然后取出内胆1，自然冷却12min，冷却结束后向内胆1的外壁涂覆底胶层2，底胶层2的厚度为1.2mm，然后在底胶层2的外部涂覆防腐层3，防腐层3的厚度为0.3mm，防腐层3的外部涂覆有磨料层4，磨料层4的厚度为1.4μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层4的外部焊接PVC层5，得成。
步骤S4中，底胶层2的材质为聚氨酯树脂，防腐层3的材质为玻璃钢，磨料层4的材质为二氧化硅。
实施例4
一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，步骤如下：
S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在74℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2.3h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；
S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合14min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌15min，获得混合组分A；
S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣4次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为4次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，塑化温度为320℃，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑压力为12MPa，维持注塑压力的时间为48s，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆1的成品；
S4、将内胆1放入烘干机内烘干，然后取出内胆1，自然冷却13min，冷却结束后向内胆1的外壁涂覆底胶层2，底胶层2的厚度为1.6mm，然后在底胶层2的外部涂覆防腐层3，防腐层3的厚度为0.3mm，防腐层3的外部涂覆有磨料层4，磨料层4的厚度为2.2μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层4的外部焊接PVC层5，得成。
步骤S4中，底胶层2的材质为聚氨酯树脂，防腐层3的材质为玻璃钢，磨料层4的材质为二氧化硅。
实施例5
一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，步骤如下：
S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在78℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2.6h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；
S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合19min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌26min，获得混合组分A；
S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣4次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为2次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，塑化温度为320℃，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑压力为14MPa，维持注塑压力的时间为49s，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆1的成品；
S4、将内胆1放入烘干机内烘干，然后取出内胆1，自然冷却13min，冷却结束后向内胆1的外壁涂覆底胶层2，底胶层2的厚度为1.7mm，然后在底胶层2的外部涂覆防腐层3，防腐层3的厚度为0.3mm，防腐层3的外部涂覆有磨料层4，磨料层4的厚度为2.8μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层4的外部焊接PVC层5，得成。
步骤S4中，底胶层2的材质为聚氨酯树脂，防腐层3的材质为玻璃钢，磨料层4的材质为二氧化硅。
本发明的有益效果是：底胶层2可以有效的连接瓶胆和防腐层，保证了瓶胆1的稳固性，磨料层4具有环保无毒，轻薄耐水的优点，可以增强包装瓶的耐磨强度，进而延长包装瓶的使用年限；本发明制得的包装瓶耐磨性、防腐蚀性较好，外观质量稳定，有助于化妆品的保存。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，烘干时间为2-3h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；
S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合10-20min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌10-30min，获得混合组分A；
S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣3-5次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为2-4次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆（1）的成品；
S4、将内胆（1）放入烘干机内烘干，然后取出内胆（1），自然冷却10-15min，冷却结束后向内胆（1）的外壁涂覆底胶层（2），底胶层（2）的厚度为1-2mm，然后在底胶层（2）的外部涂覆防腐层（3），防腐层（3）的厚度为0.3mm，防腐层（3）的外部涂覆有磨料层（4），磨料层（4）的厚度为1-3μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层（4）的外部焊接PVC层（5），得成。
2.根据权利要求1所述的耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤S1中，烘干机在70-80℃下对PET颗粒进行烘干处理。
3.根据权利要求1所述的耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤S3中，塑化温度为320℃。
4.根据权利要求1所述的耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤S3中，注塑压力为10-15MPa。
5.根据权利要求4所述的耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤S3中，维持注塑压力的时间为40-50s。
6.根据权利要求5所述的耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤S4中，底胶层（2）的材质为聚氨酯树脂。
7.根据权利要求5所述的耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤S4中，防腐层（3）的材质为玻璃钢。
8.根据权利要求5所述的耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，其特征在于，步骤S4中，磨料层（4）的材质为二氧化硅。
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