CN109178597A - 一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺，包括原料桶、桶把、桶盖和内衬桶，所述原料桶侧面设有两个把孔，把孔外端设有固定耳，固定耳上设有通孔；所述把孔内设有转板，转板一端设有桶把，桶把贯穿通孔，桶把上贯穿设有保护把壳，保护把壳上贯穿设有把环；本发明有防静电功能，防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，发生安全事故；本发明质量轻，桶壁上化工原料粘合少，固废处理成本低廉，具有很好的环保功效；本发明耐腐蚀强，外衬的铁桶可回收利用，大大降低化工原料的使用成本。

Description

一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺
技术领域
本发明涉及塑料制造领域，具体是一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装；塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
桶内装有化工原料时，在运输过程中往往会产生静电，从而导致发生安全事故；有些桶的质量大，化工原料用的多，固废处理成本高，对环境造成破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺，它克服了运输过程中产生静电导致安全事故的问题，本发明需要解决的技术问题在于提供50％的碳黑、25％的聚丙乙烯和25％的聚乙烯，其中加入碳黑具有防静电的功能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防静电化学原料桶的内衬桶，包括原料桶、桶把、桶盖和内衬桶，所述原料桶侧面设有两个把孔，把孔外端设有固定耳，固定耳上设有通孔。
所述把孔内设有转板，转板一端设有桶把，桶把贯穿通孔，桶把上贯穿设有保护把壳，保护把壳上贯穿设有把环。
所述原料桶上端设有桶盖，桶盖包括盖板，盖板侧端贯穿设有保护环，保护环侧面上设有弧形孔和圆孔。
所述原料桶内设有第一固定环，第一固定环固定在原料桶内的底端，第一固定环正上方设有第二固定环，第二固定环固定在原料桶内侧，第一固定环和第二固定环环内设有内衬桶，内衬桶上端设有挂耳，内衬桶底端位于第一固定环上，挂耳挂在第二固定环上。
进一步的，所述转板呈圆形，且转板的直径和把孔的直径相等。
进一步的，所述通孔的直径小于桶把的直径。
进一步的，所述桶把和保护把壳均呈U型，把环贯穿在保护把壳的下端处。
进一步的，所述盖板的直径等于原料桶桶口的直径，且弧形孔和圆孔在保护环侧面圆上呈轴向分布。
一种防静电化学原料桶的内衬桶工艺，由以下重量百分比原料制成：碳黑50％、聚丙乙烯25％、聚乙烯25％。
一种防静电化学原料桶的内衬桶工艺，以聚乙烯为主要原料，聚乙烯、聚丙乙烯和碳黑相互融合，所得到的融合物经过闪蒸、分离、干燥、造粒工序，获得成品的均匀颗粒，然后将获得的成品颗粒进行进一步的加工，具体加工步骤如下：
步骤一：颗粒搅拌均匀，将制成的塑料颗粒放到塑料颗粒搅拌装置内进行搅拌，使其进一步均匀。
步骤二：进行加热挤出，将搅拌均匀后的塑料颗粒放到加热装置内进行加热软化，然后用挤塑装置将其挤出。
步骤三：制成片材，使用塑料片材装置将挤出的塑料制成片型。
步骤四：再次加热，将成片的塑料片材进行再次加热软化，以增大塑料片材的可塑性。
步骤五：压模成型，利用压模装置将再次加热软化的塑料片材压制成所需要的模型。
本发明的有益效果：
1、本发明有防静电功能，防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，发生安全事故；
2、本发明质量轻，桶壁上化工原料粘合少，固废处理成本低廉，具有很好的环保功效；
3、本发明耐腐蚀强，外衬的铁桶可回收利用，大大降低化工原料的使用成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是内衬桶和固定环之间的结构关系图；
图5是桶盖的结构示意图；
图6是桶把的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种防静电化学原料桶的内衬桶，如图1所示，包括原料桶1、桶把4、桶盖7和内衬桶10。原料桶1侧面设有两个把孔101，如图2所示，把孔101外端设有固定耳2，固定耳2上设有通孔201。
把孔101内设有转板3，转板3呈圆形，且转板3的直径和把孔101的直径相等。转板3一端设有桶把4，如图6所示，桶把4的直径大于通孔201的直径且桶把4呈U型，桶把4贯穿通孔201。桶把4一端转动时，另一端沿着转板3定点转动。桶把4上贯穿设有保护把壳5，保护把壳5亦呈U型，保护把壳5上贯穿设有把环6，把环6表面套有一层软绵，手握在把环6上让人感到舒适。
原料桶1上端设有桶盖7，如图5所示，桶盖7包括盖板71，盖板71侧端贯穿设有保护环72，保护环72侧面上设有弧形孔721和圆孔722。盖板71的直径等于原料桶1桶口的直径，且弧形孔721和圆孔722在保护环72侧面圆上呈轴向分布，提高桶的美观度。
原料桶1内设有第一固定环8，如图3和4所示，第一固定环8固定在原料桶1内的底端，第一固定环8正上方设有第二固定环9，第二固定环9固定在原料桶1内侧。第一固定环8和第二固定环9环内设有内衬桶10，内衬桶10上端设有挂耳11，内衬桶10底端位于第一固定环8上，挂耳11挂在第二固定环9上。内衬桶10具有防静电的作用，避免桶内化工原料在运输过程中产生静电，发生安全事故；内衬桶10还可以卸下来，单独对内衬桶10进行固废处理，大大降低固废处理成本。
一种防静电化学原料桶的内衬桶工艺，由以下重量百分比原料制成：碳黑50％、聚丙乙烯25％、聚乙烯25％。
一种防静电化学原料桶的内衬桶工艺，以聚乙烯为主要原料，聚乙烯、聚丙乙烯和碳黑相互融合，所得到的融合物经过闪蒸、分离、干燥、造粒工序，获得成品的均匀颗粒，然后将获得的成品颗粒进行进一步的加工，具体加工步骤如下：
步骤一：颗粒搅拌均匀，将制成的塑料颗粒放到塑料颗粒搅拌装置内进行搅拌，使其进一步均匀。
步骤二：进行加热挤出，将搅拌均匀后的塑料颗粒放到加热装置内进行加热软化，然后用挤塑装置将其挤出。
步骤三：制成片材，使用塑料片材装置将挤出的塑料制成片型。
步骤四：再次加热，将成片的塑料片材进行再次加热软化，以增大塑料片材的可塑性。
步骤五：压模成型，利用压模装置将再次加热软化的塑料片材压制成所需要的模型。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防静电化学原料桶的内衬桶，包括原料桶(1)、桶把(4)、桶盖(7)和内衬桶(10)，其特征在于，所述原料桶(1)侧面设有两个把孔(101)，把孔(101)外端设有固定耳(2)，固定耳(2)上设有通孔(201)；
所述把孔(101)内设有转板(3)，转板(3)一端设有桶把(4)，桶把(4)贯穿通孔(201)，桶把(4)上贯穿设有保护把壳(5)，保护把壳(5)上贯穿设有把环(6)；
所述原料桶(1)上端设有桶盖(7)，桶盖(7)包括盖板(71)，盖板(71)侧端贯穿设有保护环(72)，保护环(72)侧面上设有弧形孔(721)和圆孔(722)；
所述原料桶(1)内设有第一固定环(8)，第一固定环(8)固定在原料桶(1)内的底端，第一固定环(8)正上方设有第二固定环(9)，第二固定环(9)固定在原料桶(1)内侧，第一固定环(8)和第二固定环(9)环内设有内衬桶(10)，内衬桶(10)上端设有挂耳(11)，内衬桶(10)底端位于第一固定环(8)上，挂耳(11)挂在第二固定环(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种防静电化学原料桶的内衬桶,其特征在于，所述转板(3)呈圆形，且转板(3)的直径和把孔(101)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种防静电化学原料桶的内衬桶,其特征在于，所述通孔(201)的直径小于桶把(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种防静电化学原料桶的内衬桶,其特征在于，所述桶把(4)和保护把壳(5)均呈U型，把环(6)贯穿在保护把壳(5)的下端处。
5.根据权利要求1所述的一种防静电化学原料桶的内衬桶,其特征在于，所述盖板(71)的直径等于原料桶(1)桶口的直径，且弧形孔(721)和圆孔(722)在保护环(72)侧面圆上呈轴向分布。
6.一种防静电化学原料桶的内衬桶工艺,其特征在于，由以下重量百分比原料制成：碳黑50％、聚丙乙烯25％、聚乙烯25％，以聚乙烯为主要原料，聚乙烯、聚丙乙烯和碳黑相互融合，所得到的融合物经过闪蒸、分离、干燥、造粒工序，获得成品的均匀颗粒，然后将获得的成品颗粒进行进一步的加工，具体加工步骤如下：
步骤一：颗粒搅拌均匀，将制成的塑料颗粒放到塑料颗粒搅拌装置内进行搅拌，使其进一步均匀；
步骤二：进行加热挤出，将搅拌均匀后的塑料颗粒放到加热装置内进行加热软化，然后用挤塑装置将其挤出；
步骤三：制成片材，使用塑料片材装置将挤出的塑料制成片型；
步骤四：再次加热，将成片的塑料片材进行再次加热软化，以增大塑料片材的可塑性；
步骤五：压模成型，利用压模装置将再次加热软化的塑料片材压制成所需要的模型。
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