CN101225200A - 一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法 - Google Patents

一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101225200A
CN101225200A CNA2007101922158A CN200710192215A CN101225200A CN 101225200 A CN101225200 A CN 101225200A CN A2007101922158 A CNA2007101922158 A CN A2007101922158A CN 200710192215 A CN200710192215 A CN 200710192215A CN 101225200 A CN101225200 A CN 101225200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
conduction
preparation
coupling agent
polypropylene granules
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101922158A
Other languages
English (en)
Inventor
吴勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Panda Electronics Group Co Ltd
Nanjing Panda Handa Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Panda Electronics Group Co Ltd
Nanjing Panda Handa Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Panda Electronics Co Ltd, Panda Electronics Group Co Ltd, Nanjing Panda Handa Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Priority to CNA2007101922158A priority Critical patent/CN101225200A/zh
Publication of CN101225200A publication Critical patent/CN101225200A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法,将导电高结构炭黑经偶联剂处理后,按处理后高结构炭黑∶聚丙烯粉料0.25-0.35∶1的比例投入高速混合机混合5-15分钟后,投入双辊混炼机挤出造粒。本发明聚丙烯制品的体电阻率指标:在1×100至1×1011Ω·cm之间可调。

Description

一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法
一、技术领域:本发明属于一种特种塑料,尤其是防静电、导电聚丙烯粒料大制备方法。
二、背景技术:
现有技术,多为开炼机开片,再粉碎造粒,劳动强度大,能耗大,污染严重,生产效率低。如中国专利CN1441012是本申请人的专利:永久性抗静电涂料及其制备方法,抗静电涂料的配方:当树脂清漆取100时,炭黑5-40,溶剂15-50、偶联剂0.1-0.3。树脂清漆为丙烯酸酯类、环氧树脂、聚酯、聚氨酯。炭黑为20-25份较好。抗静电涂料的制备方法是:将炭黑60-100℃烘干后,将炭黑用偶联剂喷淋处理;将炭黑、树脂、溶剂按顺序依次加入容器中搅拌,边加边搅拌成初混物;球磨即得。只是树脂的表面产生抗静电的效果。
CN1441825具有抗静电性能的聚合薄膜所述电导诱导材料为非挥发性金属盐。所述聚合薄膜选自聚氨酯、聚烯烃、聚氯乙烯、丁腈橡胶、聚异戊二烯、氢化嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯胶乳和天然橡胶胶乳。还公开了由这种方法制备的抗静电薄膜和手套。
CN86104233聚丙烯阻燃抗静电母粒及制造方法,采用阻燃剂、抗静电剂、稳定剂、分散剂及填料,通过二辊混炼机熔融混合,切粒制成。可以使聚丙烯塑料制品离火自熄,极限氧指数可达29;表面电阻小于1×109Ω。
CN1182755具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜,其中组成聚丙烯塑料粒,海蓝色色料及抗静电剂。其中组成成分之比例是聚丙烯塑料粒∶海蓝色色料∶抗静电剂=1000∶1∶1(重量份数比)。其中制备方法包括:将上述原实混合均匀,经45℃热烘烤60分钟及干燥,将其注入压出吹膜机内,经200-250℃的高热焙融压出原料,吹气成膜。
CN1657665一种抗静电可染多功能聚丙烯纤维,抗静电可染多功能聚丙烯纤维的组分和重量百分比含量包括:聚丙烯80~95%,共聚酯1~10%,马来酸酐接枝聚丙烯0.5~4%,聚酰胺2~6%。本发明所说的抗静电可染多功能丙纶,纤维力学性能良好,纺丝速度可提高到3600m/min以上,该四元共混改性纤维具有较高的上染率和抗静电性能。
聚丙烯粒料相对成本较低,经过改性后的性能亦高,但制备成抗静电并具有导电性能的聚丙烯粒料可以使用途扩大。现有技术未涉及聚丙烯粒料的防静电、导电的处理制备。
三、发明内容:
本发明的目的是:克服现有技术的不足,提供防静电、具有导电性能的聚丙烯粒料大制备方法,尤其是成本较低的抗静电聚丙烯粒料。
本发明的目的是这样实现的:防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法,将导电高结构炭黑经偶联剂处理后,按处理后高结构炭黑∶聚丙烯粉料0.25-0.35∶1的比例投入高速混合机混合5-15分钟后,投入双辊混炼机挤出造粒。
本发明的有益效果:产品的体电阻率指标:在1×100至1×1011Ω·cm之间可调。
四、具体实施方式:
将导电高结构炭黑经偶联剂处理后,钛酸脂、或酞酸四异丙酯或铝酸酯偶联剂,如L系列铝酸酯偶联剂,F系列铝酸脂偶联剂表面喷淋均匀混和,钛酸脂或铝酸脂偶联剂的添加量是导电高结构炭黑的1-3%;例如1%或3%无显著差别。
并按导电高结构炭黑(偶联剂处理后)∶聚丙烯粉料0.3<1的比例投入高速混合机混合5分钟后,投入双辊混炼机挤出造粒即得成品。本发明通过控制导电高结构炭黑的量使产品的体电阻率指标:在1×100至1×1011Ω·cm之间可调。而且不改变聚丙烯制品的物理性能,可能在家电中使用。

Claims (4)

1.防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法,其特征是将导电高结构炭黑经偶联剂处理后,按处理后高结构炭黑∶聚丙烯粉料0.25-0.35∶1的比例投入高速混合机混合5-15分钟后,投入双辊混炼机挤出造粒。
2.根据权利要求1所述的防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法,其特征是将导电高结构炭黑经钛酸脂偶联剂处理后,按炭黑∶聚丙烯粉料0.3∶1的比例投入高速混合机混合5分钟后,投入异向双辊混炼机挤出造粒。
3.根据权利要求1所述的防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法,其特征是钛酸脂或铝酸脂偶联剂的添加量是导电高结构炭黑重量的1-3%。
4.根据权利要求1所述的防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法,其特征是异向双辊混炼机的长径比大于28∶1。
CNA2007101922158A 2007-12-20 2007-12-20 一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法 Pending CN101225200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101922158A CN101225200A (zh) 2007-12-20 2007-12-20 一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101922158A CN101225200A (zh) 2007-12-20 2007-12-20 一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101225200A true CN101225200A (zh) 2008-07-23

Family

ID=39857422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101922158A Pending CN101225200A (zh) 2007-12-20 2007-12-20 一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101225200A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3241863A1 (en) 2016-04-28 2017-11-08 China Petroleum&Chemical Corporation Flame-retardant thermoplastic material and expanded beads thereof
CN108250528A (zh) * 2016-12-28 2018-07-06 上海邦中新材料有限公司 一种复合导电树脂及其制备方法
CN109178597A (zh) * 2018-08-09 2019-01-11 合肥洁纯塑料包装有限公司 一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3241863A1 (en) 2016-04-28 2017-11-08 China Petroleum&Chemical Corporation Flame-retardant thermoplastic material and expanded beads thereof
EP3241864A1 (en) 2016-04-28 2017-11-08 China Petroleum&Chemical Corporation Flame retardant, composite flame retardant, flame retardant antistatic composition and flame resistant method
CN108250528A (zh) * 2016-12-28 2018-07-06 上海邦中新材料有限公司 一种复合导电树脂及其制备方法
CN109178597A (zh) * 2018-08-09 2019-01-11 合肥洁纯塑料包装有限公司 一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103881338B (zh) 一种新型阻燃抗静电生物降解材料及其制备方法
CN104479304B (zh) 一种全生物降解复合材料及其制备方法和应用
CN103013070B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法
CN100516135C (zh) 生物可降解树脂复合物、及其填料与模塑制品
CN104119647B (zh) 一种高淀粉含量全生物降解组合物及其制备方法
CN106349558A (zh) 一种永久抗静电聚丙烯美学树脂复合材料及其制备方法
CN104059342A (zh) 高相容性无机填料全生物降解复合材料及其制备方法
CN106147185B (zh) 含多维碳纳米材料的导电聚碳酸酯基粒料、其制法及应用
CN104672698A (zh) 一种石塑复合材料
CN106566218A (zh) 一种无卤阻燃抗菌聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN104804331A (zh) Frp废弃物的再利用方法、pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN106046625A (zh) 一种聚氯乙烯吹气胶膜及其压延工艺
CN110318118A (zh) 一种具有弹性的高导电毛条纤维及其制备方法
CN101225200A (zh) 一种防静电、导电的聚丙烯粒料的制备方法
CN106519595B (zh) 一种塑料碗的生产工艺
CN101225205A (zh) 粉煤灰纤维棉增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN106700471A (zh) 一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN102268178A (zh) 一种透明低迁移率增塑聚乳酸纳米树脂切片及其制备方法
CN108641315A (zh) 一种增强型塑料母粒
CN106893275A (zh) 一种可降解回收聚乳酸材料及其制备方法
CN107418107A (zh) 一种塑料型材及其加工工艺
CN110409011A (zh) 复合导电单丝及其制备方法和应用
CN116751462A (zh) 一种含咖啡渣的高弹性tpv可降解料及其制备方法和应用
CN102558747B (zh) 一种具有优异抗菌性能的abs材料及其制备方法
CN112442238A (zh) 一种持久消光聚氯乙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080723