CN109435144A - 一种瓶盖制造工艺及化妆瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓶盖制造工艺及化妆瓶,属于化妆瓶技术领域。它解决了现有化妆瓶的瓶盖上装饰件的设置非常复杂,生产成本高等问题,一种瓶盖制造工艺,包括以下步骤:步骤A:注塑形成用于包覆装饰件的至少两个固定座;步骤B:将装饰件固定在固定座的安装腔内;步骤C:在固定座外部注塑形成外壳。本发明具有生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于化妆瓶技术领域,特别涉及一种瓶盖制造工艺及化妆瓶。
背景技术
化妆瓶是指一种用于盛放化妆品的瓶子,从材质上来看有玻璃瓶、塑料瓶、PET瓶等,从制作工艺上有注塑瓶、吹塑瓶等,从产品上来看有洗涤类、膏霜类等。化妆瓶通常由一个瓶体和一个瓶盖组成,化妆品盛装于瓶体内部,现有化妆瓶的瓶盖通常为一个简单的整体,为了使化妆瓶的造形美观,吸引消费者购买,人们在化妆瓶的瓶盖上设置装饰件,但是该些瓶盖上装饰件的设置往往非常复杂,生产成本高。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种瓶盖制造工艺,本发明的第二个目的在于提供一种具有上述瓶盖的化妆瓶。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种瓶盖制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:注塑形成用于包覆装饰件的至少两个固定座;
步骤B:将装饰件固定在固定座的安装腔内;
步骤C:在固定座外部注塑形成外壳。
本发明的工作原理:本发明先注塑形成用于包覆装饰件的至少两个固定座,然后用固定座将装饰件固定在固定座的安装腔内,最后直接在固定座的外部注塑形成外壳,将固定座固定在一起,最后得到设置有装饰件的瓶盖,该方法瓶盖上装饰件的设置非常简单,生产成本低。
在上述的一种瓶盖制造工艺中,所述的固定座和外壳采用透明或半透明的塑料注塑而成。
在上述的一种瓶盖制造工艺中,所述固定座和外壳的颜色相同。
在上述的一种瓶盖制造工艺中,固定座安装腔的形状与装饰件的形状吻合。
在上述的一种瓶盖制造工艺中,步骤A中,注塑形成两个固定座。
在上述的一种瓶盖制造工艺中,所述装饰件一体注塑成型。
在上述的一种瓶盖制造工艺中,步骤B中,固定座之前的贴合面为分型面。
在上述的一种瓶盖制造工艺中,所述装饰件相对于分型面不具有倒扣。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种化妆瓶,其特征在于:包括瓶体和采用上述一种瓶盖制造工艺制造的瓶盖,所述的瓶体用于盛放化妆品,所述的瓶盖包括外壳以及固定设置于外壳内部的嵌入件,所述的嵌入件包括装饰件以及至少两个固定座,所述的固定座配合形成安装腔,装饰件固定于安装腔内,所述的外壳为透明或半透明,所述的固定座为透明或半透明。
在上述的化妆瓶中,所述外壳的生产工艺为注塑。
在上述的化妆瓶中,所述的安装腔为密封腔体。
在上述的化妆瓶中,所述固定座之间的贴合面为分型面。
在上述的化妆瓶中,所述的装饰件相对于分型面不具有倒扣。
在上述的化妆瓶中,所述固定座的数量为2。
在上述的化妆瓶中,所述的装饰件由两个棱锥体拼接而成。
在上述的化妆瓶中,所述安装腔的腔壁与装饰件表面相贴合。
在上述的化妆瓶中,所述的固定座与外壳的颜色相同。
在上述的化妆瓶中,所述的瓶体用于盛放指甲油,所述的瓶盖上固设有伸入瓶体内部的指甲油刷。
在上述的化妆瓶中,所述的装饰件为透明或半透明,所述装饰件与固定座和外壳的颜色相同。
在上述的化妆瓶中,所述瓶体的瓶口内壁设置有密封圈,所述的密封圈用于提高瓶盖和瓶体盖合后的密封性。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明瓶盖上装饰件的设置非常简单,生产成本低。
2.本发明固定座和外壳采用透明或半透明的塑料注塑而成。因此能够从瓶盖的外部观察到饰件,能够有效地提升瓶盖的美观度。
3.本发明所述固定座和外壳的颜色相同。颜色相同,使得从人的肉眼看固定座和外壳为一体结构。且装饰件悬浮在固定座的内部,非常美观。
4.本发明固定座安装腔的形状与装饰件的形状吻合。增加了美观度。
5.本发明固定座之前的贴合面为分型面。装饰件相对于分型面不具有倒扣。装饰件不具有倒扣,则装饰件和固定座之间的安装简单,可以简单拼接而成,且若装饰件存在倒扣,则将装饰件固定于固定座内部时,装饰件与固定座内壁不可能完全贴合,从而导致不美观。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图;
图2是本发明安装腔和分型面的结构示意图;
图3是本发明装饰件的结构示意图;
图4是本发明固定座的结构示意图。
图中,1、瓶体;2、瓶盖;3、外壳;4、嵌入件;5、装饰件;6、固定座;7、安装腔;8、分型面;9、指甲油刷;10、密封圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,一种瓶盖制造工艺,包括以下步骤:
步骤A:注塑形成用于包覆装饰件5的至少两个固定座6;
步骤B:将装饰件5固定在固定座6的安装腔7内;
步骤C:在固定座6外部注塑形成外壳3。
进一步细说,固定座6和外壳3采用透明或半透明的塑料注塑而成。因此能够从瓶盖2的外部观察到饰件,能够有效地提升瓶盖2的美观度。
进一步细说,固定座6和外壳3的颜色相同。颜色相同,使得从人的肉眼看固定座6和外壳3为一体结构。且装饰件5悬浮在固定座6的内部,非常美观。
进一步细说,固定座6安装腔7的形状与装饰件5的形状吻合。增加了美观度。
进一步细说,步骤A中,注塑形成两个固定座6。
进一步细说,装饰件5一体注塑成型。
进一步细说,步骤B中,固定座6之前的贴合面为分型面8。
进一步细说,装饰件5相对于分型面8不具有倒扣。装饰件5不具有倒扣,则装饰件5和固定座6之间的安装简单,可以简单拼接而成,且若装饰件5存在倒扣,则将装饰件5固定于固定座6内部时,装饰件5与固定座6内壁不可能完全贴合,从而导致不美观。
一种化妆瓶,包括瓶体1和采用上述一种瓶盖制造工艺制造的瓶盖2,瓶体1用于盛放化妆品,瓶盖2包括外壳3以及固定设置于外壳3内部的嵌入件4,嵌入件4包括装饰件5以及至少两个固定座6,固定座6配合形成安装腔7,装饰件5固定于安装腔7内,外壳3为透明或半透明,固定座6为透明或半透明。
进一步细说,外壳3的生产工艺为注塑。装饰件5通过固定座6固定,然后在固定座6外部注塑形成外壳3,因为外壳3和固定座6均为透明或半透明,注塑形成的外壳3与固定座6之间的不存在间隙。大大提高了瓶盖2的美观度。
进一步细说,安装腔7为密封腔体。
进一步细说,固定座6之间的贴合面为分型面8。装饰件5相对于分型面8不具有倒扣。装饰件5不具有倒扣,则装饰件5和固定座6之间的安装简单,可以简单拼接而成,且若装饰件5存在倒扣,则将装饰件5固定于固定座6内部时,装饰件5与固定座6内壁不可能完全贴合,从而导致不美观。
进一步细说,固定座6的数量为2。
进一步细说,装饰件5由两个棱锥体拼接而成。棱锥的造型比较美观,增加了美观度。由两个相同的棱锥体拼接而成,两个棱锥体的底面贴合。
进一步细说,安装腔7的腔壁与装饰件5表面相贴合。增加了美观度。
进一步细说,固定座6与外壳3的颜色相同。
进一步细说,瓶体1用于盛放指甲油,所述的瓶盖2上固设有伸入瓶体1内部的指甲油刷9。颜色相同,使得从人的肉眼看固定座6和外壳3为一体结构。且装饰件5悬浮在固定座6的内部,非常美观。
进一步细说,装饰件5为透明或半透明,装饰件5与固定座6和外壳3的颜色相同。增加了美观度。
进一步细说,瓶体1的瓶口内壁设置有密封圈10,密封圈10用于提高瓶盖2和瓶体1盖合后的密封性。防止瓶体1内部的液体漏出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了瓶体1、瓶盖2、外壳3、嵌入件4、装饰件5、固定座6、安装腔7、分型面8、指甲油刷9、密封圈10等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种瓶盖制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:注塑形成用于包覆装饰件(5)的至少两个固定座(6);
步骤B:将装饰件(5)固定在固定座(6)的安装腔(7)内;
步骤C:在固定座(6)外部注塑形成外壳(3)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖制造工艺,其特征在于,所述的固定座(6)和外壳(3)采用透明或半透明的塑料注塑而成。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖制造工艺,其特征在于,所述固定座(6)和外壳(3)的颜色相同。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖制造工艺,其特征在于,固定座(6)安装腔(7)的形状与装饰件(5)的形状吻合。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖制造工艺,其特征在于,步骤A中,注塑形成两个固定座(6)。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖制造工艺,其特征在于,所述装饰件(5)一体注塑成型。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖制造工艺,其特征在于,步骤B中,固定座(6)之前的贴合面为分型面(8)。
8.根据权利要求7所述的一种瓶盖制造工艺,其特征在于,所述装饰件(5)相对于分型面(8)不具有倒扣。
9.一种化妆瓶,其特征在于:包括瓶体(1)和采用权利要求1-8所述的一种瓶盖制造工艺制造的瓶盖(2),所述的瓶体(1)用于盛放化妆品,所述的瓶盖(2)包括外壳(3)以及固定设置于外壳(3)内部的嵌入件(4),所述的嵌入件(4)包括装饰件(5)以及至少两个固定座(6),所述的固定座(6)配合形成安装腔(7),装饰件(5)固定于安装腔(7)内,所述的外壳(3)为透明或半透明,所述的固定座(6)为透明或半透明。
10.根据权利要求9所述的一种化妆瓶,其特征在于,所述安装腔(7)的腔壁与装饰件(5)表面相贴合。
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