CN111151663B - 一种壳盖安装用卡钩弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其包括工作台；定位槽，用于放置安装壳；抵板；夹压组件，用于将安装壳夹压于抵板；折弯组件，折弯组件包括滑动连接于抵板的滑移件、安装于滑移件的弯折推杆和驱使滑移件滑动的推滑气缸，弯折推杆的端部用于与卡钩抵触以推动卡钩弯折。壳体和盖体之间预安装以使卡钩穿过卡孔以伸入到壳体内，推滑气缸驱使滑移件滑动以带动弯折推杆滑动，弯折推杆穿过盖体的送热开口以进入到壳体内，通过在卡钩上施加推力以使卡钩弯折，由此，推滑气缸推动弯折推杆弯折卡钩相较于人工弯折时每次对卡钩施加的力都是相同，以使得安装壳内各个卡钩的完整程度相同，从而使得本发明具有能够使安装壳安装质量好的优点。

Description

一种壳盖安装用卡钩弯折装置

技术领域

本发明涉及电暖器生产的技术领域，尤其是涉及一种壳盖安装用卡钩弯折装置。

背景技术

如图1所示，现有电暖器主要由安装壳a和安装在安装壳a内的发热组件。而安装壳a是由壳体a1和盖体a2组成。盖体a2上开设有送热开口b，以使发热组件产生的热量经由送热开口b输送到电暖器外。盖体a2上固定设置有卡钩c，壳体a1上开设有供卡钩c穿过的卡孔。卡钩c自盖体a2外侧穿过卡孔以进入到盖体a2内，而后通过弯折卡钩c以使卡钩c勾持在盖体a2上，从而完成盖体a2和壳体a1之间的安装。

但在小规模生产车间的实际安装过程中，受场地和设备成本等因素的制约，工作人员常需要将手穿过送热开口b以伸入到安装壳a内，而后手工按压卡钩c以使卡钩c弯折。人工弯折的操作方式，使得每个卡钩c的弯折程度存在偏差，从而影响盖体a2的安装质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种壳盖安装用卡钩弯折装置,具有安装质量好的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种壳盖安装用卡钩弯折装置，包括工作台，该卡钩弯折装置还包括：

定位槽，开设于所述工作台以用于放置安装壳；

抵板，安装于所述定位槽以用于与安装壳抵触；

夹压组件，安装于所述工作台以用于将安装壳夹压于所述抵板；

折弯组件，安装于所述抵板以用于推动卡钩弯折，所述折弯组件包括滑动连接于所述抵板的滑移件、安装于所述滑移件的弯折推杆和驱使所述滑移件滑动的推滑气缸，所述弯折推杆的端部用于与卡钩抵触以推动卡钩弯折。

通过采用上述技术方案，壳体和盖体之间预安装以使卡钩穿过卡孔以伸入到壳体内，夹压组件将预安装的安装壳压紧于抵板以使安装壳稳定安装于定位槽内，推滑气缸驱使滑移件滑动以带动弯折推杆滑动，弯折推杆穿过盖体的送热开口以进入到壳体内与卡钩抵触，而后通过在卡钩上施加推力以使卡钩弯折，由此，推滑气缸推动弯折推杆弯折卡钩相较于人工弯折时每次对卡钩施加的力都是相同，以使得安装壳内各个卡钩的完整程度相同，从而使得该卡钩弯折装置具有能够使得安装壳安装质量好的优点。

本发明进一步设置为：所述抵板与所述工作台铰接连接，所述工作台上安装有调节所述抵板角度的调角组件。

通过采用上述技术方案，根据安装壳内卡钩到抵板的实际距离，调节抵板的倾斜角度以控制弯折推杆滑动时的倾斜角度，以使弯折推杆可以对安装壳内沿弯折推杆滑动方向上不同距离的卡钩进行弯折。

本发明进一步设置为：所述调角组件包括固定设置于抵板的调角架和控制所述调角架倾斜角度的所述调角伸缩杆，所述调角伸缩杆包括与所述调角架铰接的第一套筒、与所述工作台铰接的第二套筒以及位于所述第一套筒和所述第二套筒之间的调距螺杆，所述调距螺杆的一端与所述第一套筒滑动连接，所述调距螺杆的另一端与所述第二套筒滑动连接，所述调距螺杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与所述第一套筒抵触，所述第二螺母与所述第二套筒抵触。

通过采用上述技术方案，转动第一螺母和第二螺母以控制第一螺母和第二螺母之间的距离，从而对第一套筒和第二套筒之间的距离进行控制以控制调角伸缩杆的长度，通过控制调角伸缩杆的长度以实现对调角架与工作台阶之间的夹角进行控制，以控制抵板的倾斜角度。

本发明进一步设置为：所述滑移件包括供所述弯折推杆安装的装杆板和与所述调角架滑动连接的滑移板，所述装杆板与所述滑移板固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移板沿着调角架滑动以带动装杆板滑动，从而提高滑移件的滑动稳定性。

本发明进一步设置为：所述滑移板上安装有滑轮，所述滑轮在所述调角架上滚动。

通过采用上述技术方案，滑轮通过滚动摩擦代替滑动摩擦，以减小滑移板与调角架之间的摩擦力，从而使得滑移件的滑动更加平稳。

本发明进一步设置为：所述调角架包括一端与所述抵板固定连接的架杆和固定设置于所述架杆另一端的防脱板，所述滑移板位于所述抵板和所述防脱板之间，所述滑移板在所述架杆上滑动。

通过采用上述技术方案，滑移板在架杆上滑动，而防脱板限制了滑移板滑动脱离架杆，以避免调角架与滑移件之间脱离，从而使得折弯组件能够稳定弯折卡钩。

本发明进一步设置为：所述抵板上开设有供所述弯折推杆滑动的导向穿孔，所述导向穿孔位于盖体送热开口的上端面和下端面之间。

通过采用上述技术方案，弯折推杆在导向穿孔内滑动以对弯折推杆的滑动方向进行引导，且弯折推杆弯折卡钩时，卡钩会施加给弯折推杆一个反向的力，此时导向穿孔会提供给弯折推杆一个支撑力，从而提高弯折推杆对卡钩弯折的稳定性。

本发明进一步设置为：所述工作台上安装有用于形成所述定位槽的定位组件，所述定位组件包括两个定位板，所述定位槽位于两个定位板之间。

通过采用上述技术方案，两个定位板分别与安装壳的两侧抵触，以使安装壳只能沿着靠近或远离抵板的方向移动，而后夹板将安装壳压紧在抵板上，由此使得安装壳的稳定安装，以使该卡钩弯折装置能够对卡钩进行稳定的弯折，从而提高安装壳安装质量。

本发明进一步设置为：所述抵板上开设有供所述定位板嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，定位板陷入嵌槽以限制抵板的滑动，从而使得抵板能够稳定地抵触在安装壳上，以使该卡钩弯折装置能够对卡钩进行稳定的弯折，从而提高安装壳安装质量。

本发明进一步设置为：所述夹压组件包括用于与安装壳抵触的夹板和驱使所述夹板滑动的推夹气缸，所述推夹气缸与所述工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，推夹气缸推动夹板移动以使夹板将安装壳压紧在抵板上，从而实现了安装壳的稳定安装，以使该卡钩弯折装置能够对卡钩进行稳定的弯折，从而提高安装壳安装质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.壳体和盖体之间预安装以使卡钩穿过卡孔以伸入到壳体内，夹压组件将预安装的安装壳压紧于抵板以使安装壳稳定安装于定位槽内，推滑气缸驱使滑移件滑动以带动弯折推杆滑动，弯折推杆穿过盖体的送热开口以进入到壳体内与卡钩抵触，而后通过在卡钩上施加推力以使卡钩弯折，由此，推滑气缸推动弯折推杆弯折卡钩相较于人工弯折时每次对卡钩施加的力都是相同，以使得安装壳内各个卡钩的完整程度相同，从而使得该卡钩弯折装置具有能够使得安装壳安装质量好的优点；

2.根据安装壳内卡钩到抵板的实际距离，调节抵板的倾斜角度以控制弯折推杆滑动时的倾斜角度，以使弯折推杆可以对安装壳内沿弯折推杆滑动方向上不同距离的卡钩进行弯折。

附图说明

图1是背景技术中电暖器安装壳的剖视结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的安装结构示意图；

图4是折弯组件和调角组件的安装结构示意图。

图中，a、安装壳；a1、壳体；a2、盖体；b、送热开口；c、卡钩；1、工作台；11、安装板；2、定位组件；21、定位板；211、腰形孔；22、定位槽；3、抵板；31、导向穿孔；32、嵌槽；33、连板；34、第一铰接座；4、夹压组件；41、夹板；42、推夹气缸；5、折弯组件；51、滑移件；511、装杆板；512、滑移板；513、滑轮；52、弯折推杆；53、推滑气缸；6、调角组件；61、调角架；611、架杆；612、防脱板；62、调角伸缩杆；621、第一套筒；622、第二套筒；623、调距螺杆；624、第一螺母；625、第二螺母；626、第二铰接座。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个优选实施例进行详细描述。

参照图2和图3，为本发明公开的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，包括工作台1、用于放置安装壳a的定位组件2、用于与安装壳a抵触的抵板3、用于将安装壳a夹压于抵板3的夹压组件4、用于调节抵板3角度的调角组件6以及用于推动卡钩c弯折的折弯组件5。

工作台1包括呈台板和固定设置于台板下端面四周边角的支撑脚。台板呈矩形板状以水平设置。支撑脚沿竖直方向设置，台板位于支撑脚的上端。

定位组件2包括两个固定设置于台板的定位板21。两个定位板21相互平行。定位板21的长度方向与沿台板的长度方向相同。两个定位板21之间的距离与安装壳a的大小相适配。两个定位板21之间形成有定位槽22。定位槽22的横截面呈矩形设置，且定位槽22的长度方向与台板的长度方向相同。安装壳a安装于定位槽22内，且安装壳a的两侧分别与两个定位板21抵触。

进一步地，定位板21由角钢制成，以使定位板21具有竖直板段和水平板段。定位板21的竖直板段用于与安装壳a抵触。定位板21的水平板段位于定位板21竖直板段远离定位槽22的一侧。

定位板21的水平板段上开设有若干腰形孔211。腰形孔211的长度方向与台板的宽度方向相同。腰形孔211中穿设有与台板螺纹连接的螺栓。螺栓的帽部位于定位板21水平板段的上端面，以将定位板21压紧在台板上，从而完成定位板21的安装。而通过控制螺栓在腰形孔211中的位置，以对两个定位板21之间的距离进行调节。

抵板3位于定位槽22长度方向的一端。抵板3呈矩形板状以竖直设置。抵板3的长度方向沿台板的宽度方向设置，抵板3的宽度方向沿竖直方向设置，抵板3的厚度方向沿台板的长度方向设置。

进一步地，抵板3长度方向的两端均开设有供定位板21竖直板段嵌入的嵌槽32。嵌槽32贯穿定位板21的厚度方向且开口位于下方。两个定位板21的竖直板段分别嵌入抵板3的两个嵌槽32中，以限制抵板3沿台板宽度方向的滑动。

进一步地，参照图4，抵板3与台板之间铰接连接。具体地，台板上固定设置有第一铰接座34。第一铰接座34位于抵板3远离定位槽22的一侧。第一铰接座34上铰接连接有与抵板3固定连接的连板33。连板33的转动轴线沿台板的宽度方向以水平设置。优选地，第一铰接座34的数量为两个，两个第一铰接座34分别位于抵板3长度方向的两端。

进一步地，调角组件6位于抵板3远离定位槽22的一侧。具体地，调角组件6包括固定设置于抵板3的调角架61和控制所述调角架61倾斜角度的调角伸缩杆62。

调角架61包括一端与抵板3固定连接的架杆611和固定设置于架杆611另一端的防脱板612。

架杆611的数量为两个，两个架杆611分别位于抵板3长度方向的两端。架杆611的轴线方向与台板的长度方向相同，且架杆611的轴线沿着远离抵板3的方向向上倾斜。两个架杆611之间形成有供折弯组件5安装的安装空间。优选地，架杆611由角钢制成，架杆611的直角端朝向安装空间。

防脱板612的长度方向与抵板3的长度方向相同。防脱板612长度方向的两端分别与两个架杆611固定连接。

调角伸缩杆62的数量为两个，两个调角伸缩杆62分别安装于两个架杆611。调角伸缩杆62包括与架杆611铰接的第一套筒621、与工作台1铰接的第二套筒622以及位于第一套筒621和第二套筒622之间的调距螺杆623。

第一套筒621呈圆管状设置。第一套筒621的转动轴线沿台板的宽度方向以水平设置，且与第一套筒621的轴线垂直。第一套筒621的轴线沿着远离抵板3的方向向下倾斜。

第二套筒622呈圆管状设置。第二套筒622的轴线与第一套筒621的轴线重合。第二套筒622的转动轴线与第一套筒621的转动轴线平行。第二套筒622的内径与第一套筒621的内径相同。优选地，台板的上端面上固定设置有与第二套筒622铰接连接的第二铰接座626。

调距螺杆623的轴线与第一套筒621的轴线重合。调距螺杆623的一端套设于第一套筒621且在第一套筒621内沿其轴线方向滑动。调距螺杆623的另一端套设于第二套筒622且在第二套筒622沿其轴线方向滑动。

进一步地，调距螺杆623上螺纹连接有第一螺母624和第二螺母625。第一螺母624与第一套筒621靠近第二套筒622一端的端面抵触，第二螺母625与第二套筒622靠近第一套筒621一端的端面抵触。

转动第一螺母624和第二螺母625以控制第一螺母624和第二螺母625之间的距离，从而对第一套筒621和第二套筒622之间的距离进行控制以控制调角伸缩杆62的长度，通过控制调角伸缩杆62的长度以实现对调角架61与工作台1阶之间的夹角进行控制，以控制抵板3的倾斜角度。

参照图2和图3，夹压组件4位于定位槽22长度方向的另一端。夹压组件4包括用于与安装壳a抵触的夹板41和驱使夹板41滑动的推夹气缸42。

夹板41的长度方向沿台板的宽度方向设置。夹板41在两个定位板21之间沿定位槽22的长度方向滑动，且夹板41长度方向的两端分别与两个定位板21的竖直板段抵触。优选地，夹板41由角钢制成，以使夹板41具有竖直板段和水平板段。夹板41的竖直板段用于与安装壳a抵压，夹板41的水平板段位于夹板41竖直板段远离抵板3的一侧且与台板的上端面抵触。

推夹气缸42与台板固定连接。推夹气缸42位于夹板41远离抵板3的一侧。推夹气缸42的活塞杆沿台板的长度方向滑动。推夹气缸42的活塞杆端部与夹板41固定连接。

推夹气缸42推动夹板41移动以使夹板41将安装壳a压紧在抵板3上，从而实现了安装壳a的稳定安装。

参照图3和图4，折弯组件5位于安装空间内，以沿着靠近或远离安装空间的方向移动。具体地，折弯组件5包括滑动连接于抵板3的滑移件51、安装于滑移件51的弯折推杆52和驱使滑移件51滑动的推滑气缸53。

台板上固定设置有用于安装推滑气缸53的安装板11。安装板11位于抵板3远离定位槽22的一侧，以沿着远离抵板3的方向向下倾斜。推滑气缸53的缸体固定设置于安装板11的下方，推滑气缸53的活塞杆穿过安装板11以在安装板11的上方滑动。推滑气缸53的活塞杆轴线沿着远离抵板3的方向向倾斜。

抵板3上开设有供弯折推杆52滑动的导向穿孔31，导向穿孔31的位于盖体a2送热开口(b)的上端面和下端面之间。弯折推杆52的轴线沿着靠近抵板3的方向向下倾斜。弯折推杆52的下端端部穿过导向穿孔31，以用于与卡钩c抵触以推动卡钩c弯折。优选地，弯折推杆52的轴线与架杆611的轴线平行。

滑移件51包括供弯折推杆52安装的装杆板511和与调角架61滑动连接的滑移板512，装杆板511与滑移板512固定连接。

装杆板511长度方向与抵板3的长度方向相同。装杆板511位于防脱板612和抵板3之间，装杆板511与的活塞杆端部铰接连接。优选地，装杆板511由角钢制成，以使装杆板511具有第一板段和第二板段。第一板段相对第二板段远离抵板3。

滑移板512的数量为两个，两个滑移板512分别与装杆板511长度方向的两端固定连接。两个滑移板512分别在两个架杆611上滑动。优选地，滑移板512由角钢制成，以具有第一板段和第二板段。在装杆板511的同一端，滑移板512的直角端朝向与架杆611的直角端朝向相同。滑移板512位于架杆611靠近安装空间的一侧，以使滑移板512远离安装空间的端面与架杆611靠近安装空间的端面贴合。

进一步地，滑移板512的第一板段和滑移板512的第二板段上均安装有滑轮513，滑轮513在调角架61上滚动。滑轮513通过滚动摩擦代替滑动摩擦，以减小滑移板512与调角架61之间的摩擦力，从而使得滑移件51的滑动更加平稳。

本实施例的实施原理为：壳体a1和盖体a2之间预安装以使卡钩c穿过卡孔以伸入到壳体a1内，转动第一螺母624和第二螺母625以控制第一螺母624和第二螺母625之间的距离以控制抵板3的倾斜角度；将预安装的安装壳a放置于定位槽22，推夹气缸42推动夹板41以将预安装的安装壳a压紧于抵板3，推滑气缸53驱使滑移件51滑动以带动弯折推杆52滑动，弯折推杆52穿过盖体a2的送热开口b以进入到壳体a1内与卡钩c抵触，而后通过在卡钩c上施加推力以使卡钩c弯折。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种壳盖安装用卡钩弯折装置，包括工作台(1)，其特征在于，该卡钩弯折装置还包括：

定位槽(22)，开设于所述工作台(1)以用于放置安装壳(a)；

抵板(3)，安装于所述定位槽(22)以用于与安装壳(a)抵触；

夹压组件(4)，安装于所述工作台(1)以用于将安装壳(a)夹压于所述抵板(3)；

折弯组件(5)，安装于所述抵板(3)以用于推动卡钩(c)弯折，所述折弯组件(5)包括滑动连接于所述抵板(3)的滑移件(51)、安装于所述滑移件(51)的弯折推杆(52)和驱使所述滑移件(51)滑动的推滑气缸(53)，所述弯折推杆(52)的端部用于与卡钩(c)抵触以推动卡钩(c)弯折；

所述抵板(3)与所述工作台(1)铰接连接，所述工作台(1)上安装有调节所述抵板(3)角度的调角组件(6)；

所述调角组件(6)包括固定设置于抵板(3)的调角架(61)和控制所述调角架(61)倾斜角度的调角伸缩杆(62)，所述调角伸缩杆(62)包括与所述调角架(61)铰接的第一套筒(621)、与所述工作台(1)铰接的第二套筒(622)以及位于所述第一套筒(621)和所述第二套筒(622)之间的调距螺杆(623)，所述调距螺杆(623)的一端与所述第一套筒(621)滑动连接，所述调距螺杆(623)的另一端与所述第二套筒(622)滑动连接，所述调距螺杆(623)上螺纹连接有第一螺母(624)和第二螺母(625)，所述第一螺母(624)与所述第一套筒(621)抵触，所述第二螺母(625)与所述第二套筒(622)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其特征在于，所述滑移件(51)包括供所述弯折推杆(52)安装的装杆板(511)和与所述调角架(61)滑动连接的滑移板(512)，所述装杆板(511)与所述滑移板(512)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其特征在于，所述滑移板(512)上安装有滑轮(513)，所述滑轮(513)在所述调角架(61)上滚动。

4.根据权利要求2所述的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其特征在于，所述调角架(61)包括一端与所述抵板(3)固定连接的架杆(611)和固定设置于所述架杆(611)另一端的防脱板(612)，所述滑移板(512)位于所述抵板(3)和所述防脱板(612)之间，所述滑移板(512)在所述架杆(611)上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其特征在于，所述抵板(3)上开设有供所述弯折推杆(52)滑动的导向穿孔(31)，所述导向穿孔(31)位于盖体(a2)送热开口(b)的上端面和下端面之间。

6.根据权利要求1所述的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其特征在于，所述工作台(1)上安装有用于形成所述定位槽(22)的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括两个定位板(21)，所述定位槽(22)位于两个定位板(21)之间。

7.根据权利要求6所述的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其特征在于，所述抵板(3)上开设有供所述定位板(21)嵌入的嵌槽(32)。

8.根据权利要求1所述的一种壳盖安装用卡钩弯折装置，其特征在于，所述夹压组件(4)包括用于与安装壳(a)抵触的夹板(41)和驱使所述夹板(41)滑动的推夹气缸(42)，所述推夹气缸(42)与所述工作台(1)固定连接。

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