CN219611645U - 一种夹持部件、导轨支架及太阳能板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持部件，其包括设有第一穿孔和第一卡槽的第一压块、设有第二穿孔和第二卡槽的第二压块、紧固件及弹性件，第一卡槽和第二卡槽槽口相对，紧固件的杆部穿设于第一穿孔和第二穿孔内，其一端伸出连接其第一限位部，其另一端伸出连接其第二限位部，弹性件设于第一压块和第一限位部之间以对第一压块提供轴向抵紧力，夹持部件能快速夹持导轨且适用于不同规格的导轨，普适性高。本实用新型公开了一种导轨支架，包括固定架以及安装在固定架上的上述夹持部件，导轨支架利于导轨快速安装，省时省力。本实用新型公开了一种太阳能板支架，包括上述导轨支架及安装在导轨支架上的导轨，太阳能板支架可在现场快速装配，省时省力。

Description

一种夹持部件、导轨支架及太阳能板支架

技术领域

本实用新型涉及太阳能板支架技术领域，特别涉及一种夹持部件、导轨支架及太阳能板支架。

背景技术

太阳能板是太阳能发电系统的核心部分。太阳能板支架是太阳能发电系统中为了摆放、安装和固定太阳能板而设计的特殊支架。

如申请号为CN201720863230.X的实用新型专利公开了一种太阳能光伏支架，其结构包括安装底板、防水垫、导轨、L支脚、自攻螺钉、中压块、边压块，防水垫安装于安装底板表面上，L支脚一端通过T型螺栓与导轨相连接，另一端与防水垫相连接，中压块通过螺栓安装于导轨上方，边压块一端与太阳能板紧扣在一起，另一端通过自攻螺钉安装于导轨表面上。又如申请号为CN202220131667.5的实用新型专利公开了一种屋顶太阳能板安装梁结构件。上述两种太阳能板支架的导轨均是通过螺钉/螺栓直接固定在L支脚/支架上，现场安装时需要使用工具将一个个螺钉/螺栓旋紧，操作繁琐，安装较为耗时。

申请号为CN201210558642.4的发明专利公开了一种太阳能板的屋顶安装结构及其安装方法，该太阳能板支架采用螺栓+卡块的形式安装导轨。上述安装结构在现场安装时，需要将螺栓和卡块先拆分再装配，安装方式不够便捷、较为费时，且需要导轨具有与螺栓配合的侧向设置的型腔，增加了导轨加工难度，综合成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于快速安装导轨、省时省力的夹持部件、导轨支架及太阳能板支架。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种夹持部件，其包括第一压块、第二压块、紧固件和弹性件。其中，第一压块设有第一穿孔和第一卡槽，第二压块设有第二穿孔和第二卡槽。紧固件包括杆部、第一限位部和第二限位部，杆部穿设在第一穿孔和第二穿孔内，杆部的一端伸出第一穿孔并连接第一限位部，杆部的另一端伸出第二穿孔并连接第二限位部。弹性件设于第一压块和第一限位部之间，以对第一压块提供轴向抵紧力，将导轨夹持在第一卡槽和第二卡槽之间。

优选的，第二限位部和杆部一体成型为螺栓，第一限位部为螺母。第一压块远离第二压块的一侧开设有导向槽，第一限位部卡置于导向槽内，弹性件抵接于导向槽槽底和第一限位部之间，第一限位部可在导向槽内轴向移动。

优选的，第一压块和第二压块的相对面其中之一设置为凹面，另一设置为嵌入凹面的凸面，以限制第一压块和第二压块相对转动。

优选的，第一卡槽的顶面为朝第一压块方向向下倾斜的斜面，第二卡槽的顶面为朝第一压块方向向下倾斜的斜面，以使导轨可轻松压入第一卡槽和第二卡槽之间并压紧在二者之间。

优选的，第二压块和第一压块的相对面的下部相抵触形成支点，第二压块和第一压块的相对面的上部之间具有间隙。在弹性件的作用下，第一压块可绕支点向第二压块方向转动至第一压块的上部与第二压块的上部抵触，以增加夹持部件对导轨的夹持力。

优选的，弹性件采用弹簧，弹簧套设于杆部上，弹簧的一端与第一压块抵接，弹簧的另一端与第一限位部抵接。

一种导轨支架，其包括固定架和上述的夹持部件。固定架开设有第三穿孔，杆部插设于所述的第三穿孔内，第二压块和第二限位部分别位于固定架的两侧以将固定架夹紧在第二压块和第二限位部之间。

优选的，第三穿孔为竖向设置的条形孔，固定架于第三穿孔上方开设与第三穿孔连通的插孔，插孔用于供第二限位部穿过。

优选的，第二压块远离第一压块的一侧设有阻挡紧固件的杆部滑入插孔的限位块。

优选的，第二压块远离第一压块的一侧设有定位件，固定架沿竖向设有若干与定位件配合的定位槽。

一种太阳能板支架，包括导轨以及上述的导轨支架，导轨的一侧具有可卡入第一卡槽的第一翼缘板，导轨的另一侧具有可卡入第二卡槽的第二翼缘板。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的夹持部件通过紧固件和弹性件将第一压块和第二压块进行预紧，使用时，可直接将导轨卡入第一卡槽和第二卡槽之间，弹簧向第一压块提供轴向抵紧力，进而将导轨夹持在第一卡槽和第二卡槽之间，安装快速便捷，且适用多种规格的导轨的安装，普适性更高。

2、本实用新型的导轨支架采用本实用新型的夹持部件连接导轨，使用时，可提前将夹持部件和固定架预装在一起，以方便在现场施工时安装导轨，节省导轨安装时间，省时省力。

3、本实用新型的太阳能板支架采用本实用新型的导轨支架固定导轨，利于现场快速装配成型，省时省力，导轨通过其第一翼缘板和第二翼缘板与导轨支架配合，相较于现有技术中截面复杂的导轨，本实用新型的导轨加工难度更低，质量更轻，对屋面等建筑物的负重更小。

附图说明

图1为本实施例的太阳能板支架的立体结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1中导轨支架的爆炸结构示意图。

图4为本实施例的夹持部件的侧视示意图。

图5为本实施例的第一压块和第二压块的侧视示意图。

图6为本实施例的夹持部件的剖视示意图。

图7为本实施例的导轨的侧视示意图。

图8为本实施例的导轨支架的安装步骤示意图。

图9为将本实施例的太阳能板支架的安装步骤示意图。

图10为本实施例的夹持部件在第三穿孔内上滑的结构示意图。

图11为本实施例的夹持部件夹持不同型号的导轨的状态示意图。

其中：1.夹持部件、11.第一压块、111.第一穿孔、112.第一卡槽、113.导向槽、114.限位槽、115.第一斜面、116.第一竖直面、117.第二斜面、118.第二竖直面、12.第二压块、121.第二穿孔、122.第二卡槽、123.定位件、124.限位块、125.第三斜面、126.第三竖直面、127.第四斜面、128.第四竖直面、13.紧固件、131.杆部、132.第一限位部、133.第二限位部、14.弹性件、2.固定架、21.第三穿孔、22.定位槽、23.插孔、3.导轨、31.第一翼缘板、32.第二翼缘板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

请参考图1和图2，本实施例的太阳能板支架包括导轨支架以及安装在导轨支架上的导轨3，导轨支架又包括固定架2以及安装在固定架2上的夹持部件1，夹持部件1用于夹持导轨3。

请参考图2～6，本实施例的夹持部件1包括：第一压块11、第二压块12、紧固件13和弹性件14。第一压块11开设有第一穿孔111，顶面设有槽口朝右的第一卡槽112，第一卡槽112顶面左高右低，第一压块11的右侧面设置为凸面，第二压块12开设有第二穿孔121，顶面设有槽口朝左的第二卡槽122，第二卡槽122顶面左低右高，第二压块12的左侧面设置为凹面。紧固件13包括：杆部131、第一限位部132和第二限位部133，杆部131穿设在第一穿孔111和第二穿孔121内，杆部131的左端伸出第一穿孔111并连接第一限位部132，杆部131的右端伸出第二穿孔121并连接第二限位部133。弹性件14设于第一压块11和第一限位部132之间，以向第一压块11提供轴向抵紧力，使第一压块11和第二压块12抵触，第二压块12和第二限位部133抵触。

本实施例中，将第一压块11和第二压块12的相对面设计为凸面和凹面，能够限制第一压块11和第二压块12相对转动，保证第一卡槽112和第二卡槽122槽口相对，以免影响导轨3的安装。将第一卡槽112的顶面设计为左高右低，第二卡槽122的顶面设计为左低右高，形成倒八字形导向结构，辅助导轨3自上而下压入第一卡槽112和第二卡槽122之间，省时省力。

本实施例的固定架2可采用挂钩、L角等，固定架2的底端用于与屋面等建筑物连接，固定架2的上端设有第三穿孔21。紧固件13的杆部131插于第三穿孔21内，第二压块12和第二限位部133分别位于固定架2的两侧，在弹性件14的预紧作用下，使得固定架2夹紧在第二压块12和第二限位部133之间，进而将夹持部件1固定在固定架2上。

由于夹持部件1主要位于固定架2的一侧，在安装了导轨3后，夹持部件1在侧倾力的影响下会向左下方歪斜，为了消除这种影响，可将第二压块12的底面设计为左高右低，以使安装导轨3后，夹持部件1保持水平。

为了方便将夹持部件1安装在固定架2上，本实施例将第三穿孔21设计为竖向设置的条形孔，并在条形孔上方开设与条形孔连通的插孔23。为了防止夹持部件1安装在固定架2上后，向上从插孔23滑出，在第二压块12的右侧面设置阻挡紧固件13的杆部131滑入插孔23的限位块124。请参考图8，装配时，可一只手拿着夹持部件1，另一只手从左侧向紧固件13施加压力，压缩弹性件14，紧固件13右伸，随后将紧固件13插入插孔23，使第二限位部133穿过插孔23，接着向下移动夹持部件1，使限位块124插入第三穿孔21，最后撤去压力，使固定架2夹持在第二限位部133和第二压块12之间，如图11所示。此时，限位块124也可限制夹持部件1相对固定架2转动。

为了实现导轨3设置高度的调节，可在第二压块12的右侧面设置定位件123，在固定架2上设置竖向排布的定位槽22，定位件123和定位槽22可以采用可相互嵌合的波纹结构。定位件123和定位槽22可使夹持部件1与固定架2更好契合，可防止夹持部件1相对固定架2转动。

为了保证夹持部件1安装到预定高度后，不会再向下滑动，本实施例的杆部131和第二限位部133一体成形构成螺栓，第一限位部132为螺母，采用螺栓和螺母方便了夹持部件1的装配，且能够根据需要旋进螺母以压缩弹性件14，增加弹性件14对第一压块11的轴向抵紧力，进而增加夹持部件1对导轨3的夹持强度，同时将固定架2夹紧在第二压块12和第二限位部133之间，防止夹持部件1下滑。为了方便旋紧螺栓和螺母的操作，可在第一压块11的左侧面开设导向槽113，使第一限位部132卡置在导向槽113内，第一限位部132可在导向槽113内轴向移动而不能周向转动，此时，使用电批/螺丝刀等工具单手旋转螺栓即可拧紧螺栓和螺母，更加方便快捷，省时省力。螺栓优选采用法兰螺栓，法兰螺栓的支撑面积与应力面积的比值要大于普通螺栓，其能承受更高的预紧力，防松性能也较好。

本实施例中，弹性件14采用套设在杆部131上的弹簧，为了避免过度旋紧螺栓和螺母以致于超出弹簧的弹性限度，损坏弹簧，可在导向槽113的槽底开设限位槽114，使弹簧抵接于限位槽114槽底和第一限位部132之间。限位槽114的槽深不得小于弹簧压缩到最小时的长度，使得导向槽113槽底能够限制螺母过度旋进压缩弹簧。

请参考图7和图9，本实施例的导轨3与夹持部件1相配合，导轨3的左侧具有可卡入第一卡槽112的第一翼缘板31，导轨3的右侧具有可卡入第二卡槽122的第二翼缘板32，导轨3的顶部具有用于安装边压的边压卡槽。将导轨3向下卡入夹持部件1的过程中，导轨3首先挤进第一压块11和第二压块12之间，使第一压块11向左移动，弹簧压缩，随后，第一翼缘板31卡入第一卡槽112，第二翼缘板32卡入第二卡槽122，弹簧复位，使导轨3夹紧在第一压块11和第二压块12之间，避免导轨3安装时跑位、歪斜。本实施例的导轨3结构更加简单，加工难度也更低，质轻，利于降低屋面等建筑物的负重，生产成本也更低。

请参考图4和图5，本实施例的第一压块11的右侧面从上至下依次包括第一斜面115、第一竖直面116、第二斜面117和第二竖直面118，第二压块12的左侧面从上至下依次包括与第一斜面115相对的第三斜面125、与第一竖直面116相对的第三竖直面126、与第二斜面117相对的第四斜面127以及与第二竖直面118相对的第四竖直面128，第一穿孔111位于第一竖直面116处，第二穿孔121位于第三竖直面126处。当第二斜面117与第四斜面127重叠时，第一斜面115和第三斜面125之间具有间隙且第二竖直面118和第三竖直面126之间具有间隙。初始状态下，第二压块12的左侧面的下部和第一压块11的右侧面的下部相接触形成支点，第二压块12的左侧面的上部和第一压块11的右侧面的上部之间具有间隙，在弹性件14的作用下，第一压块11可绕支点向右转动至第一压块11的上部与第二压块12的上部抵触，进而增加夹持部件1的夹紧力，同时利于消除第一压块11和第二压块12的加工公差，降低加工难度。

请参考图10，本实施例的夹持部件1的第一压块11和第二压块12之间的间距可调，能够适应不同规格的导轨3，普适性更高。相较于螺栓+卡块的安装结构，本实用新型不要求导轨3具有侧向的型腔，因此，可降低导轨3的加工难度和成本，同时，相较于单纯使用螺栓、螺母进行安装，本实用新型操作简单，可与轨道的任一处装配，利于导轨3的快速安装及调整，现场施工时，更加省时省力。

本实用新型的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种夹持部件，其特征在于，包括：

第一压块（11），设有第一穿孔（111）和第一卡槽（112）；

第二压块（12），设有第二穿孔（121）和第二卡槽（122），所述的第二卡槽（122）和第一卡槽（112）槽口相对；

紧固件（13），包括：杆部（131）、第一限位部（132）和第二限位部（133），所述的杆部（131）穿设在第一穿孔（111）和第二穿孔（121）内，所述的杆部（131）的一端伸出第一穿孔（111）并连接第一限位部（132），所述的杆部（131）的另一端伸出第二穿孔（121）并连接第二限位部（133）；

弹性件（14），设于第一压块（11）和第一限位部（132）之间，以向第一压块（11）提供轴向抵紧力。

2.根据权利要求1所述的夹持部件，其特征在于，所述的第二压块（12）远离第一压块（11）的一侧设有定位件（123）。

3.根据权利要求1所述的夹持部件，其特征在于，所述的第二限位部（133）和杆部（131）一体成型为螺栓，所述的第一限位部（132）为螺母；所述的第一压块（11）远离第二压块（12）的一侧开设有导向槽（113），所述的第一限位部（132）卡置于导向槽（113）内，所述的弹性件（14）抵接于导向槽（113）槽底和第一限位部（132）之间，所述的第一限位部（132）可在导向槽（113）内轴向移动。

4.根据权利要求3所述的夹持部件，其特征在于，所述的第一压块（11）于导向槽（113）槽底开设限位槽（114），所述的弹性件（14）为弹簧，所述的弹性件（14）套设于杆部（131）上，所述的弹性件（14）的一端与第一压块（11）抵接，另一端抵接至限位槽（114）槽底。

5.根据权利要求1所述的夹持部件，其特征在于，所述的第一压块（11）和第二压块（12）的相对面其中之一设置为凹面，另一设置为嵌入凹面的凸面。

6.根据权利要求5所述的夹持部件，其特征在于，所述的第二压块（12）和第一压块（11）的相对面的下部相抵触形成支点，所述的第二压块（12）和第一压块（11）的相对面的上部之间具有间隙；在所述的弹性件（14）的作用下，所述的第一压块（11）可绕支点向第二压块（12）方向转动至第一压块（11）的上部与第二压块（12）的上部抵触。

7.根据权利要求5或6所述的夹持部件，其特征在于，所述的第一压块（11）与第二压块（12）的相对面从上至下依次包括第一斜面（115）、第一竖直面（116）、第二斜面（117）和第二竖直面（118），所述的第二压块（12）与第一压块（11）的相对面从上至下依次包括与第一斜面（115）相对的第三斜面（125）、与第一竖直面（116）相对的第三竖直面（126）、与第二斜面（117）相对的第四斜面（127）以及与第二竖直面（118）相对的第四竖直面（128）；当所述的第二斜面（117）与第四斜面（127）重叠时，第一斜面（115）和第三斜面（125）之间具有间隙且第二竖直面（118）和第三竖直面（126）之间具有间隙。

8.根据权利要求1所述的夹持部件，其特征在于，所述的第一卡槽（112）的顶面为朝第二压块（12）方向向下倾斜的斜面，所述的第二卡槽（122）的顶面为朝第一压块（11）方向向下倾斜的斜面。

9.根据权利要求1所述的夹持部件，其特征在于，所述的第二压块（12）的底面为朝第一压块（11）方向向上倾斜的斜面。

10.一种导轨支架，其特征在于，包括：固定架（2）和权利要求1～9任意一项所述的夹持部件（1）；所述的固定架（2）开设有第三穿孔（21），所述的杆部（131）插设于第三穿孔（21）内，所述的第二压块（12）和第二限位部（133）分别位于固定架（2）的两侧以将固定架（2）夹紧在第二压块（12）和第二限位部（133）之间。

11.根据权利要求10所述的导轨支架，其特征在于，所述的第三穿孔（21）为竖向设置的条形孔，所述的固定架（2）于第三穿孔（21）上方开设与第三穿孔（21）连通的插孔（23），所述的插孔（23）用于供第二限位部（133）穿过。

12.根据权利要求11所述的导轨支架，其特征在于，所述的第二压块（12）远离第一压块（11）的一侧设有阻挡紧固件（13）的杆部（131）滑入插孔（23）的限位块（124）。

13.根据权利要求10所述的导轨支架，其特征在于，所述的第二压块（12）远离第一压块（11）的一侧设有定位件（123），所述的固定架（2）沿竖向设有若干与定位件（123）配合的定位槽（22）。

14.一种太阳能板支架，其特征在于，包括导轨（3）和权利要求10～13任意一项所述的导轨支架，所述的导轨（3）的一侧具有可卡入第一卡槽（112）的第一翼缘板（31），所述的导轨（3）的另一侧具有可卡入第二卡槽（122）的第二翼缘板（32）。