CN111151149B - 一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 - Google Patents
一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111151149B CN111151149B CN202010018894.2A CN202010018894A CN111151149B CN 111151149 B CN111151149 B CN 111151149B CN 202010018894 A CN202010018894 A CN 202010018894A CN 111151149 B CN111151149 B CN 111151149B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- stretching
- temperature
- blank
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
- B01D71/36—Polytetrafluoroethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0013—Casting processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种孔径分布均匀，力学强度高，透气率高，静水压高，厚度小，空隙率高的高性能聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括：S1，混料：将聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5‑1小时，于40‑50℃下静置，形成聚四氟乙烯胚料；S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在40‑50℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯；将圆柱形毛坯通过推压机在50‑60℃下挤出成棒状物；然后将棒状物通过压延机在50‑80℃下压延成聚四氟乙烯基带；S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在140‑150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为5‑6倍；然后将得到的基带在扩幅机上于140‑150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9‑10倍；S4，脱脂和热定型：对横向拉伸后的膜进行脱脂和烧结热定型，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
Description
技术领域
本发明涉及膜制备技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)因为具有优异的化学稳定性，耐高低温性能，不粘性，润滑性，电绝缘性，耐老化性，抗辐射性等优良的综合性能，被誉为“塑料王”。
聚四氟乙烯微孔膜以分散型聚四氟乙烯树脂为原料，经多个加工步骤，形成微米级微孔薄膜。PTFE微孔膜具有防水透气、防风保暖、空隙率高、耐高低温、耐腐蚀等优点，在纺织、空气过滤、生物医药、膜分离等领域有重要的应用前景。例如，1.用于过滤：医疗设备排气、引流袋、通风口、抗生素过滤、发酵空气过滤、血透膜；2.用于织物：手术服装，鞋，帽子，手套，防护口罩；3.高端生物亲和材料：人造血管、人体组织填充物。
其中，在生物医用材料领域，需要聚四氟乙烯微孔膜具有较高的性能，主要体现在需要聚四氟乙烯微孔膜同时满足孔径分布均匀，力学强度高，透气率高，静水压高，厚度小，空隙率高等特点，然而目前国内现有的技术不能制备出同时满足孔径分布均匀，力学强度高，透气率高，静水压高，厚度小，空隙率高的高性能聚四氟乙烯微孔膜。
发明内容
鉴于上述状况，本发明提供一种孔径分布均匀，力学强度高，透气率高，静水压高，厚度小，空隙率高的高性能聚四氟乙烯微孔膜的制备方法。
本发明的技术方案为：
一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1，混料：将聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5-1小时，于40-50℃下静置，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在40-50℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在50-60℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在140-150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为5-6倍；然后将得到的基带在扩幅机上于140-150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9-10倍；
S4，脱脂和热定型：对横向拉伸后的膜进行脱脂和烧结热定型，以得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
本发明提供了一种孔径分布均匀，力学强度高，透气率高，静水压高，厚度小，空隙率高的高性能聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，通过混合分散型聚四氟乙烯树脂和高沸点溶剂油，再经熟化、压坯、挤出、压延、纵拉、横拉、脱脂和热定型等工艺制备而成。聚四氟乙烯具有易蠕变的特质，因此在高温下加工力学性能会受到很大的影响。本发明先进行横纵向的拉伸，再进行脱脂的烧结，将脱脂和热定型放在工艺的最后，让横拉和纵拉的过程中聚四氟乙烯处在较低的加工温度，因此最后得到的膜能够拥有很高的力学强度。通过控制横拉和纵拉的倍数，得到的聚四氟乙烯膜各项同性强。为了使溶剂油在拉伸的过程中不挥发，本发明采用了沸点较高的石蜡油作为溶剂油。石蜡油的乳化润滑性能非常好，相比其他溶剂油提升了浸润性，提高了溶剂油对聚四氟乙烯树脂的包裹程度，使拉伸膨化过程中微孔更容易形成，有利于提高聚四氟乙烯膜整体的孔径分布均匀性。
最终经过测试表明，本发明制备的聚四氟乙烯微孔膜的横纵向拉伸强度均大于20MPa，纵向略大于横向，空隙率大于80％，孔径分布均匀，各项同性强，厚度小于10μm，静水压105kPa以上，透气率在12mm/s以上，性能优异，能够很好的用于生物医用材料。
此外，本发明提供的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，还具有以下技术特征：
进一步的，步骤S1中，聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油的质量比为100：(20～40)。
进一步的，步骤S1中，将聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5-1小时，于40-50℃下静置12-24小时，形成聚四氟乙烯胚料。
进一步的，步骤S2中，在将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带时，压延机的速度为10米/分钟。
进一步的，步骤S2中，将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为24-28cm，厚度为18-22μm。
进一步的，步骤S3中，将聚四氟乙烯基带在140-150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数5-6倍，得到的基带宽度为18-22cm，厚度为15-16μm。
进一步的，步骤S3中，将得到的基带在扩幅机上于140-150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9-10倍，速度为8-16米/分钟。
进一步的，步骤S4中，将横向拉伸的膜于350-400℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为10-20分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的聚四氟乙烯微孔膜的电镜图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
本发明的实施方式提出一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1，混料：将聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5-1小时，于40-50℃下静置，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在40-50℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在50-60℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在140-150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为5-6倍；然后将得到的基带在扩幅机上于140-150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9-10倍；
S4，脱脂和热定型：对横向拉伸后的膜进行脱脂和烧结热定型，以得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
其中，步骤S1中，聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油的质量比为100：(20～40)，石蜡油也可以换成其他高沸点的溶剂油。
其中，步骤S1中，将聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5-1小时，于40-50℃下静置12-24小时，形成聚四氟乙烯胚料。
其中，步骤S2中，在将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带时，压延机的速度为10米/分钟。
其中，步骤S2中，将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为24-28cm，厚度为18-22μm。
其中，步骤S3中，将聚四氟乙烯基带在140-150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数5-6倍，得到的基带宽度为18-22cm，厚度为15-16μm。
其中，步骤S3中，将得到的基带在扩幅机上于140-150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9-10倍，速度为8-16米/分钟。
其中，步骤S4中，将横向拉伸的膜于350-400℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为10-20分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
实施例1：
一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括：
S1，混料：将质量比为100：25的聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5小时，于45℃下静置20小时，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在45℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在50℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在70℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为24cm，厚度为19μm，压延机的速度为10米/分钟；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在145℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为5倍，得到的基带宽度为19cm，厚度为15μm；然后将得到的基带在扩幅机上于145℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9倍，速度为10米/分钟；
S4，脱脂和热定型：将横向拉伸的膜于350℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为15分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
实测表明，采用本实施例的方法制备出的聚四氟乙烯微孔膜，其横向拉伸强度为22.6MPa，纵向拉伸强度为23.4MPa，空隙率为82.3％，孔径分布均匀，各项同性强，厚度为9.5μm，静水压为110kPa，透气率为12.4mm/s。本实施例制备的聚四氟乙烯微孔膜的电镜图如图1所述。
实施例2：
一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括：
S1，混料：将质量比为100：20的聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.7小时，于40℃下静置12小时，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在40℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在60℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在60℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为28cm，厚度为18μm，压延机的速度为10米/分钟；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在145℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为5倍，得到的基带宽度为22cm，厚度为15μm；然后将得到的基带在扩幅机上于150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为10倍，速度为10米/分钟；
S4，脱脂和热定型：将横向拉伸的膜于360℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为15分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
实测表明，采用本实施例的方法制备出的聚四氟乙烯微孔膜，其横向拉伸强度为20.7MPa，纵向拉伸强度为21.2MPa，空隙率为81.8％，孔径分布均匀，各项同性强，厚度为9.2μm，静水压为107kPa，透气率为13.2mm/s。
实施例3：
一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括：
S1，混料：将质量比为100：40的聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.9小时，于40℃下静置12小时，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在50℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在50℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在50℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为26cm，厚度为18μm，压延机的速度为10米/分钟；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为5倍，得到的基带宽度为20cm，厚度为16μm；然后将得到的基带在扩幅机上于140℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9倍，速度为16米/分钟；
S4，脱脂和热定型：将横向拉伸的膜于400℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为20分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
实测表明，采用本实施例的方法制备出的聚四氟乙烯微孔膜，其横向拉伸强度为20.1MPa，纵向拉伸强度为22.9MPa，空隙率为80.5％，孔径分布均匀，各项同性强，厚度为9μm，静水压为109kPa，透气率为12.1mm/s。
实施例4：
一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括：
S1，混料：将质量比为100：30的聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合01小时，于50℃下静置18小时，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在40℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在55℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在50℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为25cm，厚度为22μm，压延机的速度为10米/分钟；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为6倍，得到的基带宽度为18cm，厚度为16μm；然后将得到的基带在扩幅机上于140℃进行横向拉伸，拉伸倍数为10倍，速度为8米/分钟；
S4，脱脂和热定型：将横向拉伸的膜于390℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为10分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
实测表明，采用本实施例的方法制备出的聚四氟乙烯微孔膜，其横向拉伸强度为23.4MPa，纵向拉伸强度为23.7MPa，空隙率为82.7％，孔径分布均匀，各项同性强，厚度为9.1μm，静水压为112kPa，透气率为12.8mm/s。
实施例5：
一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，包括：
S1，混料：将质量比为100：35的聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5小时，于45℃下静置24小时，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在50℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在50℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在80℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为24cm，厚度为20μm，压延机的速度为10米/分钟；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在140℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为6倍，得到的基带宽度为18cm，厚度为15μm；然后将得到的基带在扩幅机上于145℃进行横向拉伸，拉伸倍数为10倍，速度为15米/分钟；
S4，脱脂和热定型：将横向拉伸的膜于380℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为14分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
实测表明，采用本实施例的方法制备出的聚四氟乙烯微孔膜，其横向拉伸强度为20.9MPa，纵向拉伸强度为21.5MPa，空隙率为84.3％，孔径分布均匀，各项同性强，厚度为9.3μm，静水压为106kPa，透气率为13.5mm/s。
表1对比了上述各实施例和对照例的测试结果，对照例1为现有技术的制备出的聚四氟乙烯微孔膜：
表1结果对比表
综上，本发明提供了一种孔径分布均匀，力学强度高，透气率高，静水压高，厚度小，空隙率高的高性能聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，通过混合分散型聚四氟乙烯树脂和高沸点溶剂油，再经熟化、压坯、挤出、压延、纵拉、横拉、脱脂和热定型等工艺制备而成。聚四氟乙烯具有易蠕变的特质，因此在高温下加工力学性能会受到很大的影响。本发明先进行横纵向的拉伸，再进行脱脂的烧结，将脱脂和热定型放在工艺的最后，让横拉和纵拉的过程中聚四氟乙烯处在较低的加工温度，因此最后得到的膜能够拥有很高的力学强度。通过控制横拉和纵拉的倍数，得到的聚四氟乙烯膜各项同性强。为了使溶剂油在拉伸的过程中不挥发，本发明采用了沸点较高的石蜡油作为溶剂油。石蜡油的乳化润滑性能非常好，相比其他溶剂油提升了浸润性，提高了溶剂油对聚四氟乙烯树脂的包裹程度，使拉伸膨化过程中微孔更容易形成，有利于提高聚四氟乙烯膜整体的孔径分布均匀性。
最终经过测试表明，本发明制备的聚四氟乙烯微孔膜的横纵向拉伸强度均大于20MPa，纵向略大于横向，空隙率大于80％，孔径分布均匀，各项同性强，厚度小于10μm，静水压105kPa以上，透气率在12mm/s以上，性能优异，能够很好的用于生物医用材料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，混料：将聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5-1小时，于40-50℃下静置，形成聚四氟乙烯胚料；
S2，压坯与压延：将聚四氟乙烯胚料在40-50℃下，经过压坯机压制成圆柱形毛坯，保温时间5分钟；将圆柱形毛坯通过推压机在50-60℃下挤出成棒状物，保温时间5分钟；然后将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带；
S3，纵向拉伸和横向拉伸：将聚四氟乙烯基带在140-150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数为5-6倍；然后将得到的基带在扩幅机上于140-150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9-10倍；
S4，脱脂和热定型：对横向拉伸后的膜进行脱脂和烧结热定型，以得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备；
步骤S2中，在将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带时，压延机的速度为10米/分钟；
步骤S2中，将棒状物通过压延机在50-80℃下压延成聚四氟乙烯基带，使基带宽度为24-28cm，厚度为18-22μm。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油的质量比为100：(20～40)。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，将聚四氟乙烯树脂粉末和石蜡油均匀搅拌混合0.5-1小时，于40-50℃下静置12-24小时，形成聚四氟乙烯胚料。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将聚四氟乙烯基带在140-150℃的烘箱里进行纵向拉伸，拉伸倍数5-6倍，得到的基带宽度为18-22cm，厚度为15-16μm。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将得到的基带在扩幅机上于140-150℃进行横向拉伸，拉伸倍数为9-10倍，速度为8-16米/分钟。
6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤S4中，将横向拉伸的膜于350-400℃进行脱脂和烧结热定型，烧结时间为10-20分钟，得到热定型薄膜，完成聚四氟乙烯微孔膜的制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010018894.2A CN111151149B (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010018894.2A CN111151149B (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111151149A CN111151149A (zh) | 2020-05-15 |
| CN111151149B true CN111151149B (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=70562180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010018894.2A Active CN111151149B (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111151149B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672338A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-18 | 浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司 | 一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法 |
| CN112044278A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-08 | 浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司 | 一种具有多层结构的ptfe微孔膜的制备方法 |
| CN112108008A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-22 | 上海希沃环境科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯双向拉伸膜及其制备方法和应用 |
| TWI736505B (zh) * | 2021-02-09 | 2021-08-11 | 上品綜合工業股份有限公司 | 聚四氟乙烯多孔膜的熱定型方法、設備及其成品 |
| CN113059822B (zh) * | 2021-03-18 | 2022-02-22 | 成都希瑞方晓科技有限公司 | 一种增强抗蠕变性能膨化聚四氟乙烯的制备方法 |
| CN116198137A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-02 | 国家电投集团氢能科技发展有限公司 | 一种多孔聚四氟乙烯膜及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985296A (en) * | 1989-03-16 | 1991-01-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Polytetrafluoroethylene film |
| JP2814574B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1998-10-22 | 住友電気工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体およびその製造方法 |
| JP4817276B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2011-11-16 | 日東電工株式会社 | 多孔質膜の製造方法 |
| CN1673272A (zh) * | 2004-03-24 | 2005-09-28 | 上海新特纺织材料研究中心有限公司 | 一种亲水性聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工方法 |
| CN101708655B (zh) * | 2009-11-24 | 2013-05-01 | 四会市生料带厂有限公司 | 膨体聚四氟乙烯板的制作方法 |
| CN102151494B (zh) * | 2011-03-18 | 2013-07-10 | 上腾新材料科技（苏州）有限公司 | 纳米级聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法 |
| CN104415672A (zh) * | 2013-08-21 | 2015-03-18 | 黄天宇 | 一种高过滤精度聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 |
| CN107362699A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-21 | 广州市兴胜杰科技有限公司 | 一种亲水性聚四氟乙烯薄膜及其制备方法与应用 |
-
2020
- 2020-01-08 CN CN202010018894.2A patent/CN111151149B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111151149A (zh) | 2020-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111151149B (zh) | 一种聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 | |
| US4707314A (en) | Process for producing polytetrafluoroethylene porous films | |
| US4118532A (en) | Implantable material and method of preparing same | |
| US20100006497A1 (en) | Expanded ptfe membrane and method of making | |
| CN105237828A (zh) | 改性石墨烯／胶乳复合材料制备高强度、高隔绝性避孕套的方法 | |
| DE102009003522A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Mischung für eine PTFE-Membran mit anorganischen Materialien und damit im Zusammenhang stehende Zusammensetzungen | |
| CN103451758B (zh) | 聚四氟乙烯超细纤维 | |
| CN101543734A (zh) | 一种聚四氟乙烯纳米纤维膜及制备方法 | |
| CN109621737A (zh) | 高孔隙率的ptfe/pfa复合膜的制备方法 | |
| CN104415672A (zh) | 一种高过滤精度聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 | |
| EP3428996A1 (en) | Method for preparing lithium-ion battery separator | |
| CN103612397A (zh) | 一种用于电子通信密封行业的聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法 | |
| CN111672338A (zh) | 一种超高孔隙率聚四氟乙烯微孔薄膜的制备方法 | |
| CN112044278A (zh) | 一种具有多层结构的ptfe微孔膜的制备方法 | |
| CN109353043A (zh) | 聚四氟乙烯弹性带及其制备方法 | |
| RU2119978C1 (ru) | Формованные изделия из политетрафторэтилена и способ их получения | |
| CN113235225B (zh) | 一种基板材料及其制备方法 | |
| CN104607061B (zh) | 制备乙烯-四氟乙烯共聚物膜的方法 | |
| CN103448251B (zh) | 用于制备超细纤维的聚四氟乙烯纤维膜 | |
| JPS6144656B2 (zh) | ||
| CN102796908B (zh) | 一种多孔钽医用植入材料的制备方法 | |
| CN101920565A (zh) | 一种聚合物多孔膜的制备方法 | |
| WO2017090247A1 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜 | |
| CN107164969A (zh) | 水性宝岛绒面超纤皮及其制备工艺 | |
| CN113147012B (zh) | 聚四氟乙烯膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |