DE102009003522A1 - Verfahren zum Herstellen einer Mischung für eine PTFE-Membran mit anorganischen Materialien und damit im Zusammenhang stehende Zusammensetzungen - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Mischung, die bei der Herstellung einer Polytetrafluorethylen (PTFE)-Membran, die poröse anorganische Materialien einschließt, eingesetzt wird. Die Mischung schließt PTFE-Harz, ein Schmiermittel und ein poröses anorganisches Material ein. Die Mischung kann weiter zur Bildung einer PTFE-Membran verarbeitet werden.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beziehen sich allgemein auf die Herstellung einer expandierten Polytetrafluorethylen(ePTFE)-Membran, die poröse anorganische Materialien enthält.
  • Materialien, die Polytetrafluorethylen (PTFE) einschließen, sind im Stande der Technik bekannt. PTFE hat verschiedene wohlbegründete Anwendungen, einschließlich, z. B., Anwendungen, die Schmierfähigkeit erfordern (z. B. Lager, Buchsen usw.) und Anwendungen, die eine poröse Membran erfordern. Diese Membran-Anwendungen können z. B. Filtration, Entlüftung und/oder Diffusions/Sperr-Anwendungen einschließen. Filtration kann Scheiben oder Folien benutzen.
  • Additiv enthaltende PTFE-Produkte sind bekannt. Siehe, z. B., US-PS 5,697,390 von Garrison et al.; 5,827,327 von McHaney et al.; 6,120,532 von Goldfarb und 6,270,707 von Hori et al.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Polytetrafluorethylen-Membran, die poröse anorganische Materialien umfasst. Das Verfah ren kann die Stufen umfassen: (a) Vermischen eines, ein Gewicht aufweisenden Polytetrafluorethylenharzes, eines, ein Gewicht aufweisenden Schmiermittels und eines, ein Gewicht aufweisenden porösen anorganischen Materials, wobei das Gewicht des Schmiermittels zwischen 15 und 25 Prozent des Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst und das Gewicht des porösen anorganischen Materials bis zu 10 Gewichtsprozent des Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst, und worin das poröse anorganische Material mindestens eine Abmessung von weniger als 100 nm aufweist; (b) Bilden einer Vorform, die eine Mischung des Polytetrafluorethylenharzes, des Schmiermittels und des porösen anorganischen Materials umfasst; (c) Extrudieren der Vorform zur Bildung eines Bandes mit einer Dicke zwischen 1 und 100 mil; (d) Kalandrieren des Bandes zum Erleichtern der Verdampfung des Schmiermittels; (e) Spannen des Bandes durch biaxiales Recken in einer ersten Richtung und einer zweiten Richtung, die senkrecht zur ersten Richtung liegt, um eine Membran zu, bilden, und (f) Sintern der Membran bei einer Temperatur zwischen 400°F und 750°F für eine Zeitdauer zwischen 1 und 120 Sekunden, wobei die Membran nach dem Sintern eine Dicke zwischen 0,05 und 20 mil aufweist.
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Einbringen eines porösen anorganischen Materials in eine Mischung, die ein Polytetrafluorethylenharz und ein Schmiermittel umfasst. Das Verfahren kann die Stufen umfassen: (a) Mischen des Polytetrafluorethylenharzes mit dem Schmiermittel in einem V-Mischer für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 Minuten, um eine Harz/Schmiermittel-Mischung zu bilden; (b) Einziehenlassen der Harz/Schmiermittel-Mischung für eine Zeitdauer zwischen 1 und 120 Stunden, und (c) Mischen der Harz/Schmiermittelmischung mit dem porösen anorganischen Material in einem V-Mischer für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 Minuten, wobei ein Gewicht des Schmiermittels zwischen 15 und 25 Prozent eines Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst, und ein Gewicht des porösen anorganischen Materials bis zu 10 Prozent des Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst, und worin das poröse anorganische Material mindestens eine Abmessung von weniger als 100 nm aufweist.
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Zusammensetzung, umfassend: ein Polytetrafluorethylenharz, ein ein isoparaffinisches Lösungsmittel umfassendes Schmiermittel, und ein poröses anorganisches Material, worin ein Gewicht des Schmiermittels zwischen 15 und 25 Prozent eines Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst und ein Gewicht des porösen anorganischen Materials bis 10 Prozent des Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst, und worin das poröse anorganische Material mindestens eine Abmessung von weniger als 100 nm und eine spezifische Oberfläche von mehr als 50 m2/g aufweist.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Gewisse Aspekte der vorliegenden Erfindung können in Beziehung gesetzt werden mit dem Extrudieren von Polytetrafluorethylen (PTFE), das poröse anorganische Materialien und/oder Verbundstoffe einschließt, zu Band, und dann Umwandeln des extrudierten PTFE-Bandes in eine Membran durch biaxiales Recken.
  • In gewissen Ausführungsformen kann eine Kombination aus PTFE und anorganischen porösen Materialien (z. B. Verbundstoffen) hergestellt werden durch Dispergieren anorganischer poröser Materialien, wie Aktivkohle, Kohlenstoff-Nanoröhrchen, Zeolithe, Siliciumdioxid und anderen Nano-Materialien, in einer PTFE-Harz enthaltenden Mischung. Das PTFE-Verbundmaterial kann dann zu Band extrudiert und durch biaxiales Recken in eine Membran umgewandelt werden.
  • Eine poröse anorganische Teilchen enthaltende Membran kann eine hohe Porosität/Oberfläche aufweisen und kann, zumindest in einigen Fällen, als ein Katalysator für die Dekontamination eingesetzt werden. In einigen Ausführungsformen, z. B., können poröse Materialien enthaltende Membranen bei der Filtration toxischen/toxischer Gases/Gase eingesetzt werden. Weiter kann eine abmessungsmäßig stabile Membran, die poröse anorganische Materialien enthält, als ein Filtermedium für die Gastrennung und/oder Flüssigkeitstrennung benutzt werden
  • In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann es, z. B., möglich sein, eine mikroporöse Membran zu erzeugen, die komplexe Nano- und/oder Mikrometer-Strömungskanäle auf den Membran-Zellwandungen aufweist, um Gas auf einem molekularen Niveau zu filtrieren.
  • Eine PTFE-Membran kann chemisch inert sein und hat typischerweise eine sehr geringe Oberflächenenergie. In gewissen Ausführungsformen können diese chemische Stabilität (und/oder andere nützliche Charakteristika einer PTFE-Membran) mit der porösen Nano-Struktur anorganischer Materialien kombiniert werden. So kann, z. B., die Adsorptions-Fähigkeit porösen anorganischen Materials brauchbar sein beim Einfangen toxischer Moleküle, die in der Luft vorhanden sind, die mit der PTFE/anorganisches Material-Matrix in Berührung kommen. Für ein anderes Beispiel kann eine poröse Materialien enthaltende Membran brauchbar sein als ein Speichermedium zum Dekontaminieren toxischer Behandlungsmittel.
  • In mindestens einigen Ausführungsformen kann die anorganisches Material enthaltende PTFE-Membran bei der Ab trennung und/oder Reinigung von Gas benutzt werden. Ionenaustausch-Verbundharze können aus aktive poröse Materialien enthaltender Membran hergestellt werden. Große Oberfläche und einstellbare Oberflächen-Eigenschaften können bemerkenswerte Charakteristika solcher Membranen sein.
  • In gewissen Ausführungsformen können anorganische poröse Materialien, z. B., irgendwelche kleinen Teilchen mit mindestens einer Abmessung von weniger als 100 nm einschließen. Vorzugsweise haben die kleinen Teilchen mindestens eine Abmessung von weniger als 50 nm und noch bevorzugter haben die Teilchen mindestens eine Abmessung von weniger als 30 nm. Beispielhaft anorganische poröse Materialien können Aktivkohle, Kohlenstoff-Nanoröhrchen, Kohlenstofffasern, Zeolithe oder andere Katalysatoren, Siliciumdioxid usw. einschließen. Geeignete Nanoteilchen können ein großes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen (oder Masse) aufweisen. So können z. B. geeignete Nanoteilchen eine spezifische Oberfläche von mehr als 10 m2/g, mehr als 50 m2/g oder mehr als 90 m2/g aufweisen. In einigen Ausführungsformen kann die spezifische Oberfläche etwa 100 m2/g betragen. Ein geeignetes anorganisches poröses Material kann Aktivkohle-Nanopulver umfassen, das von Aldrich Chemical Co. erhältlich ist.
  • Aktivierter Nano-Kohlenstoff kann, z. B., Eigenschaften, wie Abriebsbeständigkeit und/oder thermische und elektrische Leistungsfähigkeit verleihen, und auch mechanische Eigenschaften, z. B., Festigkeit, Haltbarkeit, Langlebigkeit usw., verbessern.
  • In bevorzugten Ausführungsformen beziehen sich gewisse Aspekte der vorliegenden Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer PTFE-Membran, die ein poröses anorganisches Material enthält. Im Allgemeinen können die Stufen eine oder mehrere der folgenden Stufen einschließen: (1) Vermischen von PTFE-Harz mit einem Schmiermittel, dann Einziehenlassen („wicking”) der Harz/Schmiermittel-Mischung; (2) Vermischen der Harz/Schmiermittel-Mischung mit einem porösen anorganischen Material (wie Nano-Aktivkohle); (3) Vorformen der feuchten Mischung zu einem Knüppel; (4) Extrudieren der Mischung zu Band; (5) Kalandrieren des Bandes; (6) biaxiales Recken des Bandes zum Bilden einer Membran und (7) Sintern der Membran, um ihre Mikrostruktur zu stabilisieren.
  • Aufgrund des Gebrauches eines Schmiermittels, das nach der Anwendung von Wärme aus dem Extrudat entfernt ist, kann dieses Verfahren allgemein als „Nass-Verfahren” und nicht als ein „Trocken-Verfahren” (das sich allgemein auf das reibungsfreie Luftvermischen in einer Umgebung ohne Schereinwirkung bezieht) bekannt sein.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst ein geeignetes PTFE-Harz Dupont Teflon® PTFE 601A, erhältlich von E. I. du Pont de Nemours and Co. Andere PTFE-Harze können Daikin F107, Dupont 603A und/oder Dupont 60A umfassen. In einer beispielhaften Ausführungsform schließt ein geeignetes Schmiermittel eine Flüssigkeit auf Kohlenwasserstoffgrundlage ein, wie die Isoparaffin-Lösungsmittel, die unter der Marke Isopar von Exxon Mobil Chemical Co. Vertrieben werden. Ein bevorzugtes Schmiermittel kann Isopar K, Isopar M und/oder Isopar G umfassen. Das PTFE-Harzpulver kann mit dem Schmiermittel in einem V-Mischer für 1 bis 60 Minuten (vorzugsweise etwa 30 Minuten), z. B. bis die Mischung etwa homogen ist, vermischt werden. In gewissen Ausführungsformen können die Gewichtsprozent des Schmiermittels im Bereich zwischen 15 und 25% (und allen Unterbereichen dazwischen) des Gewichtes des Harzes liegen. Diese Gewichtsprozent, die üblicherweise als die „Schmiermittel-Rate” (lube rate) bekannt sind, können, z. B., in Abhängigkeit von den spezifischen Verarbeitungsparametern der bei der Extrusion benutzten Ausrüstung variieren.
  • Das Einziehenlassen findet nach dem Vermischen statt und die Harz/Schmiermittel-Mischung kann für 18 Stunden bei einer Temperatur von 90°F gehalten werden. In gewissen Ausführungsformen kann die Temperatur höher (z. B. 200°F) oder geringer (z. B. 40°F) und die Zeit kann kürzer (z. B. 1 Stunde) oder länger (z. B. 120 Stunden) sein. In anderen Ausführungsformen kann das Einziehenlassen wahlweise erfolgen.
  • Die eingezogene Harz/Schmiermittel-Mischung kann dann mit porösem anorganischen Material unter Einsatz eines V-Mischers, z. B. bei Umgebungstemperatur für 1 bis 60 Minuten, vorzugsweise zwischen 15 und 30 Minuten, vermischt werden. In einigen Ausführungsformen umfasst das poröse anorganische Material bis zu 10 Gew.-% des PTFE-Harzes. In anderen Ausführungsformen umfasst das poröse anorganische Material bis zu 5 Gew.-% des PTFE-Harzes. In noch anderen Ausführungsformen umfasst das poröse anorganische Material bis zu 3 Gew.-% des PTFE-Harzes.
  • In gewissen Ausführungsformen kann das Schmiermittel das Dispergieren der porösen anorganischen Materialien unterstützen. In gewissen Ausführungsformen kann das poröse anorganische Material mit dem Harz und/oder Schmiermittel in verschiedenen Permutationen vermischt werden. So können sie, z. B., alle gleichzeitig miteinander vermischt werden oder das Schmiermittel und das poröse anorganische Material kann vor dem Vermischen mit dem PTFE-Harz vermischt werden.
  • Die Harz/Schmiermittel/Additiv-Mischung kann dann vorgeformt werden, z. B. durch Füllen in einen Zylinder und dann Pressen unter Druck zum Bilden einer Vorform. In einigen Ausführungsformen kann der Zylinder 50 Zoll aufweisen und der Druck von 150 psi wird benutzt, um die Mischung bei Umgebungstemperatur in die Vorform zu drücken. Natürlich können auch andere Verfahrens-Parameter angewendet werden.
  • Die Vorform kann dann zu Band extrudiert werden, z. B. mit einem Kolben-Extruder. In einigen Ausführungsformen erfolgt die Extrusion bei einer Temperatur zwischen 80°F und 100°F und mit einer Rate zwischen 80 und 200 in/min. Die Enddicke des Bandes kann zwischen 1 und 100 mil, vorzugsweise zwischen 5 und 75 mil und noch bevorzugter zwischen 10 und 40 mil variieren. Natürlich können andere Verfahrens-Parameter ebenfalls angewendet werden.
  • Nach der Extrusion kann das Band dann kalandriert werden, indem man die Mischung durch heiße Kalanderwalzen schickt, um den Erhalt der Bandgleichmäßigkeit ebenso wie die Verdampfung des Schmiermittels zu erleichtern. Das Kalandrieren kann bei einer Temperatur zwischen 300°F und 400°F und bei einer Rate zwischen 10 und 20 ft/min erfolgen. Die Kalanderwalzen können 20 Zoll breit sein und die Kalanderwalzen können zwischen 10 und 17 mil voneinander entfernt sein. Natürlich können auch andere Verfahren-Parameter benutzt werden.
  • Nach dem Kalandrieren kann das Band dann durch Spannen zu einer Membran geformt werden. Während dieses Verfahrens wird das Band biaxial gereckt, um eine dünne Membran zu bilden. Vorzugsweise erfolgt das Recken bei einer Geschwindigkeit zwischen 30 ft/min und 80 ft/min. Vorzugsweise erfolgt das Recken, selbst in der gleichen Richtung, mehrmals. So kann, z. B., das Band zwischen 1- und 20-mal (vorzugsweise zwischen 10- und 12-mal) in der Querrichtung und zwischen 1- und 5-mal (vorzugsweise dreimal) in der Maschinenrichtung gereckt werden. Verschiedene Temperaturen können benutzt werden, z. B. zwischen 150°F und 800°F, wie, z. B., 200°F, 500°F, 650°F oder 700°F. Diese Temperaturen können zunehmen oder in anderer Weise mit den Reckzyklen variieren.
  • Nach dem Spannen kann die Membran wärmebehandelt werden, um die Mikrostruktur einer Membran zu stabilisieren. Dieses Sintern kann in einem Ofen bei einer Temperatur zwischen 400°F und 750°F, vorzugsweise zwischen 650°F und 750°F, für eine Zeitdauer zwischen 1 und 120 Sekunden und vorzugsweise zwischen 10 und 30 Sekunden erfolgen. Die Enddicke der Membran kann im Bereich zwischen 0,05 und 20 mil (vorzugsweise 2 mil) liegen.
  • Zwei Beispiele wurden gemäß beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zubereitet. Beispiel Nr. 1 wurde mit 1,9 Gew.-% Aktivkohle-Nanopulver zubereitet (wobei man das Gewicht des PTFE-Harzes als Grundlage benutzte). Beispiel 2 wurde mit 3,8 Gew.-% Aktivkohle-Nanopulver zubereitet (wobei man das Gewicht des PTFE-Harzes als Basis benutzte). Das eingesetzte PTFE-Harz war Dupont Teflon® PTFE 601A und das Schmiermittel war Isopar K. Die resultierenden Membranen wurden mit den Spezifikationen für zwei kommerziell erhältliche PTFE-Membranen von GE Energy: QMO8 und QMO11, verglichen.
  • Beispiel Nr. 1
  • Feines DuPont 601A-Harzpulver wurde mit 20 Gew.-% Isopar K bei Umgebungsbedingungen für etwa 30 min unter Benutzung eines V-Mischers vermischt. Die Harz/Isopar-Mischung wurde 24 Stunden lang bei 90°F einziehen gelassen. Die eingezogene PTFE/Isopar-Mischung wurde mit 1,9 Gew.-% aktiviertem Nano-Kohlenstoff unter Einsatz eines V-Mischers für etwa 15 min vermengt. Das Harz/Isopar/Kohlenstoff wurde durch Druck von 150 psi unter Benutzung einer Barren- bzw. Knüppelpresse in Zylinderform (Vorform) gebracht. Die Vorform wurde dann bei einer Temperatur von 80°F unter Einsatz eines Kolben-Extruders zu einem Band extrudiert. Das Isopar wurde aus dem Band mit einer Dicke von etwa 20 mil durch Hindurchführen durch Reihen heißer Kalanderwalzen bei einer Temperatur von 200°F entfernt. Das Band wurdebiaxial gereckt, um eine poröse PTFE-Membran zu bilden (zweimal in Maschinenrichtung und achtmal in der Querrichtung gereckt). Die Mikrostruktur der PTFE-Membran wurde durch Anwenden von Wärme bei einer Temperatur von 680°F stabilisiert.
  • Die Membran wurde gemäß Produkt-Testspezifikationen getestet und mit einer im Handel erhältlichen GE-Standardmembran verglichen. Es wurde festgestellt, dass sich der Nano-Kohlenstoff-Zusatz gleichmäßig innerhalb der PTFE-Matrix verteilte und in der Mikrostruktur verriegelt war.
    Membran-Charakteristika Beispiel Nr. 1 QMO11 QMO8
    Lube-Rate (Gew.-% des Schmiermittels verglichen mit PTFE-Harz) 20,75 17,5 20,75
    Mittel
    Einheitsgewicht (oz/yd2) 0,6 0,4–0,7 0,4–0,6
    Luftdurchlässigkeit (cfm) 0,901 0,2–0,4 1,0–2,5
    Mullen (psi) 61 60–120 >25
    Dicke (in.) 0,002 -- 0,003
    Abziehfestigkeit MD (lbf/in.) 0,347 0,2–0,45 >0,2
    Abziehfestigkeit XD (lbf/in.) 0,343 0,2–0,4 >0,2
    Zugdehnung MD 273% -- >100%
    Zugdehnung XD 103% -- >40%
    IPA-Blasenpunkt (psi) 14 -- 12–18
    MVTR (g/m2/24h) 49.904 50.000– 85.000 >70.000
    Tabelle 1: Vergleich von Beispiel Nr. 1 mit Spezifikationen für QMO11 und QMO8).
  • Beispiel Nr. 2
  • Feines DuPont 603-A-Harzpulver wurde mit 22 Gew.-% Isopar M bei Umgebungsbedingungen für etwa 20 min unter Benutzung eines V-Mischers vermischt. Die Harz/Isopar-Mischung wurde 48 Stunden lang bei 110°F einziehen gelassen. Die eingezogene PTFE/Isopar-Mischung wurde mit 3,8 Gew.-% aktiviertem Nano-Kohlenstoff unter Einsatz eines V-Mischers für etwa 30 min vermengt. Das Harz/Isopar/Kohlenstoff wurde durch Druck von 100 psi unter Benutzung einer Barren- bzw. Knüppelpresse in Zylinderform (Vorform) gebracht. Die Vorform wurde dann bei einer Temperatur von 110°F unter Einsatz eines Kolben-Extruders zu einem Band extrudiert. Das Isopar wurde aus dem Band mit einer Dicke von etwa 8 mil durch Hindurchführen durch Reihen heißer Kalanderwalzen bei einer Temperatur von 250°F entfernt. Das Band wurde biaxial gereckt, um eine poröse PTFE-Membran zu bilden (fünfmal in Maschinenrichtung und zwölfmal in der Querrichtung gereckt). Die Mikrostruktur der PTFE-Membran wurde durch Anwenden von Wärme bei einer Temperatur von 720°F stabilisiert.
  • Die Membran wurde gemäß Produkt-Testspezifikationen getestet und mit einer im Handel erhältlichen GE-Standardmembran verglichen. Es wurde festgestellt, dass sich der Nano-Kohlenstoff-Zusatz gleichmäßig innerhalb der PTFE-Matrix verteilte und in der Mikrostruktur verriegelt war.
    Membran-Charakteristika Beispiel Nr. 2 QMO11 QMO8
    Lube-Rate (Gew.-% des Schmiermittels verglichen mit PTFE-Harz) 20,75 17,5 20,75
    Mittel
    Einheitsgewicht (oz/yd2) 0,5 0,4–0,7 0,4–0,6
    Luftdurchlässigkeit (cfm) 0,922 0,2–0,4 1,0–2,5
    Mullen (psi) 67 60–120 >25
    Dicke (in.) 0,002 -- 0,003
    Abziehfestigkeit MD (lbf/in.) 0,35 0,2–0,45 >0,2
    Abziehfestigkeit XD (lbf/in.) 0,243 0,2–0,4 >0,2
    Zugdehnung MD 238% -- >100%
    Zugdehnung XD 73% -- >40%
    IPA-Blasenpunkt (psi) 14 -- 12–18
    MVTR (g/m2/24h) 52.395 50.000– 85.000 >70.000
    Tabelle 1: Vergleich von Beispiel Nr. 2 mit Spezifikationen für QMO11 und QMO8).
  • Zugfestigkeit und -Dehnung wurden unter Anwendung von ASTM D535 gemessen und Mullen wurde unter Anwendung von ASTM D751-00 Methode A, Prozedur 1 gemessen.
  • Alle offenbarten und beanspruchten Zahlen und numerischen Bereiche sind etwaig und schließen mindestens eine gewisse Variation und Abweichung ein.
  • Während die Erfindung in Verbindung damit beschrieben wurde, was derzeit als die praktischste und bevorzugteste Ausführungsform gehalten wird, sollte klar sein, dass die Erfindung nicht auf die offenbarte Ausführungsform beschränkt ist sondern im Gegenteil verschiedene Modifikationen und äquivalente Anordnungen abdecken soll, die innerhalb des Geistes und Umfanges der beigefügten Ansprüche eingeschlossen sind.
  • Verfahren zum Herstellen einer Mischung, die bei der Herstellung einer Polytetrafluorethylen (PTFE)-Membran, die poröse anorganische Materialien einschließt, eingesetzt wird. Die Mischung schließt PTFE-Harz, ein Schmiermittel und ein poröses anorganisches Material ein. Die Mischung kann weiter zur Bildung einer PTFE-Membran verarbeitet werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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    • - US 6270707 [0003]

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Polytetrafluorethylen-Membran, umfassend poröse anorganische Materialien, wobei das Verfahren die Stufen umfasst: (a) Vermischen eines Polytetrafluorethylen-Harzes, das ein Gewicht aufweist, eines Schmiermittels, das ein Gewicht aufweist, und eines porösen anorganischen Materials, das ein Gewicht aufweist, worin das Gewicht des Schmiermittels zwischen 15 und 25 Prozent des Gewichtes des Polytetrafluorethylen-Harzes umfasst, worin das Gewicht des porösen anorganischen Materials bis zu 10 Prozent des Gewichtes des Polytetrafluorethylen-Harzes umfasst, und worin das poröse anorganische Material mindestens eine Abmessung von weniger als 100 nm aufweist; (b) Formen einer Vorform, die eine Mischung des Polytetrafluorethylen-Harzes, des Schmiermittels und des porösen anorganischen Materials umfasst; (c) Extrudieren der Vorform zum Bilden eines Bandes mit einer Dicke zwischen 1 und 100 mil; (d) Kalandrieren des Bandes, um das Verdampfen des Schmiermittels zu erleichtern; (e) Spannen des Bandes durch biaxiales Recken in einer ersten Richtung und in einer zweiten Richtung, die senkrecht zur ersten Richtung liegt, um eine Membran zu bilden, und (f) Sintern der Membran bei einer Temperatur zwischen 400°F und 750°F für eine Zeitdauer zwischen 1 und 120 Sekunden, wobei die Membran nach dem Sintern eine Dicke zwischen 0,05 und 20 mil aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, worin Stufe (a) die Stufen umfasst: Vermischen des Polytetrafluorethylen-Harzes mit dem Schmiermittel in einem V-Mischer für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 Minuten zum Bilden einer Harz/Schmiermittel-Mischung; Einziehenlassen der Harz/Schmiermittel-Mischung für eine Zeitdauer zwischen 1 und 120 Stunden, und Vermischen der Harz/Schmiermittel-Mischung mit dem porösen anorganischen Material in einem V-Mischer für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 Minuten.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Schmiermittel ein Isoparaffin-Lösungsmittel umfasst.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, worin das poröse anorganische Material einen aktivierten Nano-Kohlenstoff, ein Kohlenstoff-Nanoröhrchen, eine Kohlenstofffaser, einen Zeolith, einen Katalysator, Siliciumdioxid oder eine Mischung davon umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, worin das poröse anorganische Material mindestens eine Abmessung von weniger als 30 nm aufweist.
  6. Verfahren nach Anspruch 2, worin das poröse anorganische Material eine spezifische Oberfläche von mehr als 90 m2/g aufweist.
  7. Verfahren zum Einbringen eines porösen anorganischen Materials in eine Mischung, umfassend ein Polytetrafluorethylen-Harz und ein Schmiermittel, wobei das Verfahren die Stufen umfasst: (a) Vermischen des Polytetrafluorethylen-Harzes mit dem Schmiermittel in einem V-Mischer für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 Minuten zum Bilden einer Harz/Schmiermittel-Mischung; (b) Einziehenlassen der Harz/Schmiermittel-Mischung für eine Zeitdauer zwischen 1 und 120 Stunden, und (c) Vermischen der Harz/Schmiermittel-Mischung mit dem Metalloxid in einem V-Mischer für eine Zeitdauer zwischen 1 und 60 Minuten; worin ein Gewicht des Schmiermittels zwischen 15 und 25 Prozent eines Gewichtes des Polytetrafluorethylen-Harzes umfasst, worin ein Gewicht des porösen anorganischen Materials bis zu 10 Prozent des Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst, und worin das poröse anorganische Material mindestens eine Abmessung von weniger als 100 nm aufweist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, worin das Schmiermittel ein Isoparaffin-Lösungsmittel umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, worin das poröse anorganische Material einen aktivierten Nano-Kohlenstoff mit einer spezifischen Oberfläche von mehr als 90 m2/g und mindestens einer Abmessung von weniger als 50 nm aufweist.
  10. Zusammensetzung, umfassend: ein Polytetrafluorethylen-Harz; ein Schmiermittel, umfassend ein Isoparaffin-Lösungsmittel und ein poröses anorganisches Material; worin ein Gewicht des Schmiermittels zwischen 15 und 25 Prozent eines Gewichtes des Polytetrafluorethylenharzes umfasst; worin ein Gewicht des porösen anorganischen Materials bis zu 10 Gewichtsprozent des Polytetrafluorethylen-Harzes umfasst, und worin das poröse anorganische Material mindestens eine Abmessung von weniger als 100 nm und eine spezifische Oberfläche von mehr als 50 m2/g aufweist.
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