CN111149927B - 一种含微量元素的动物饲料及其制备方法 - Google Patents

一种含微量元素的动物饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含微量元素的动物饲料及其制备方法，属于饲料加工的技术领域。一种含微量元素的动物饲料，包括如下重量份饲料原料：玉米粉40‑50份、红薯粉10‑20份、山楂粉2‑10份、鱼粉4‑8份、谷物10‑15份、酵母2‑5份、淀粉乙酸酯10‑20份、可溶铁盐0.01‑0.05份、可溶铜盐0.02‑0.05份、可溶锌盐0.02‑0.05份。饲料原料经浸渍、烘干、混料、球磨和成型制得含微量元素的动物饲料产品。本发明制备的动物饲料具有微量元素分散度高和利用率高的优点。

Description

一种含微量元素的动物饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种含微量元素的动物饲料及其制备方法。
背景技术
微量元素是维持人和动物机体环境内稳态的重要物质，机体一般不能自己合成微量元素，微量元素是必须营养素。如果缺乏，就会产生疾病，如缺乏铁会造成贫血；缺乏锌影响生长和繁殖，免疫力低下。微量元素的平衡直接影响动物的生长和繁殖，一些微量元素对动物生长和生产性能的高低都有很大的影响，因此在养殖行业一般需要给饲养动物补充微量元素。补充微量元素一方面可以促进饲养动物的生长，提高养殖场的养殖效率，另一方面可以提高肉类品质。养殖行业给饲养动物补充微量元素一般是通过向饲料中添加微量元素制备成含微量元素的饲料，再用含微量元素的饲料喂养饲养动物的办法来实现给饲养动物补充微量元素的目的。
申请公布号为CN107259158A的申请文件公开了一种含有微量元素的猪饲料及其制备工艺，猪饲料由以下重量份组分组成：玉米粉25-35重量份，红薯粉10-15重量份，米糠45-60重量份，维生素2-5重量份，氨基酸5-8重量份，微量元素1-4重量份，乙氧喹啉1-2份，谷氨酸钠1-3份。该申请文件中微量元素为铜、铁、锌、硒和钙的混合物。该申请文件通过添加微量元素，调节饲养动物机体新陈代谢，促进饲养动物生长发育，增强了饲养动物的抗病能力并提高了饲料利用率。
然而，上述技术方案中通过将含微量元素的混合物与玉米粉、红薯粉等固态的饲料粉体原料混合制得猪饲料，微量元素是无机的物质，其它的饲料粉体原料属于有机物，通过物理混合并不能提高无机的微量元素和有机的饲料粉体原料之间互溶性，导致微量元素在饲料粉体原料中的分散容易出现不均匀的情况，即微量元素在饲料中的分散度不高。分散不均匀的微量元素会导致一起饲养的动物里一部分动物补充的微量元素过量、另一部分动物补充的微量元素不足的情况发生，或者导致同一动物有时候补充的微量元素过量、有时候补充的微量元素不足的情况发生。补充的微量元素过量或不足都不能起到相应的营养作用，降低了饲料的利用率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种微量元素分散度高的含有微量元素的动物饲料，其具有微量元素分散度高和饲料利用率高的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种含有微量元素的动物饲料的制备方法，其具有便于改善微量元素分散度的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种含微量元素的动物饲料，包括如下重量份饲料原料：玉米粉40-50份、红薯粉10-20份、山楂粉2-10份、鱼粉4-8份、谷物10-15份、酵母2-5份、淀粉乙酸酯10-20份、可溶铁盐0.01-0.05份、可溶铜盐0.02-0.05份、可溶锌盐0.02-0.05份。
通过采用上述技术方案，在动物饲料中引入可溶铁盐、可溶铜盐和可溶锌盐，添加动物生长所需要的微量元素，提高了饲养动物的生长速率，提高了肉类品质。在动物饲料中引入淀粉乙酸酯，相比于普通淀粉，淀粉乙酸酯的凝沉性低，分子极性较高，更容易吸附含微量元素的可溶盐，少量的微量元素吸附在大量淀粉乙酸酯上，再将含有微量元素的淀粉乙酸酯分散在动物饲料中，有利于微量元素在饲料中分散分布，提高了微量元素在饲料中的稳定性和分散度，降低了一起饲养的动物里一部分动物补充的微量元素过量而另一部分动物补充的微量元素不足的情况发生的几率，降低了同一动物有时候补充的微量元素过量而有时候补充的微量元素不足的情况发生的几率，提高了微量元素和饲料的利用率。
优选的，玉米粉40-50份、红薯粉10-20份、山楂粉2-10份、鱼粉4-8份、谷物10-15份、酵母2-5份、淀粉乙酸酯12-18份、可溶铁盐0.02-0.04份、可溶铜盐0.02-0.04份、可溶锌盐0.03-0.04份。
通过采用上述技术方案，使用更优的动物饲料配方，使饲料中微量元素的含量更佳，提高了饲养动物的生长速率，使饲养动物体内微量元素的含量更优，提高了肉类品质。
优选的，所述可溶铁盐为硫酸亚铁，所述可溶铜盐为硫酸铜，所述可溶锌盐为硫酸锌。
通过采用上述技术方案，使用微量元素的硫酸盐使微量元素中的亚铁离子、铜离子和锌离子具有更强的电解能力，提高了微量元素中金属离子在淀粉乙酸酯上的吸附能力，有利于微量元素在饲料中分散分布，提高了微量元素在饲料中的稳定性和分散度，降低了一起饲养的动物里一部分动物补充的微量元素过量而另一部分动物补充的微量元素不足的情况发生的几率，降低了同一动物有时候补充的微量元素过量而有时候补充的微量元素不足的情况发生的几率，提高了微量元素和饲料的利用率。
优选的，所述饲料原料还包括0.1-0.5份含碘食盐。
通过采用上述技术方案，在饲料中加入含碘食盐，可以给饲养动物补充钠、氯和碘等元素，有利于维持饲养动物体内细胞的酸碱平衡和正常渗透压，促进动物的生长，有利于提高肉类产量。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种含微量元素的动物饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)浸渍：按重量份称取可溶铁盐、可溶铜盐和可溶锌盐溶解在6-12份水中，加入淀粉乙酸酯，搅拌均匀，静态浸渍30min-50min制得微量元素湿粉；
(2)烘干：将微量元素湿粉于60℃-80℃干燥60min-90min，烘干得微量元素干粉；
(3)混料：按重量份称取玉米粉、红薯粉、山楂粉、鱼粉、谷物和酵母，再加入步骤(2)制备的微量元素干粉，混合均匀，粉碎得到混合料；
(4)球磨：将混合料球磨40min-80min，筛分得到饲料细粉，所述饲料细粉的粒径为400μm-800μm；
(5)成型：将饲料细粉制粒成型，在65℃-80℃干燥60min-90min，干燥得到动物饲料产品。
通过采用上述技术方案，通过将微量元素可溶盐浸渍在淀粉乙酸酯上制得微量元素湿粉，烘干得到微量元素干粉，使微量元素牢固吸附在淀粉乙酸酯上，再和其它饲料原料混合并球磨，将淀粉乙酸酯和其它饲料原料磨细，使淀粉乙酸酯细粉均匀分散在饲料中，从而使微量元素均匀分散在饲料中，提高了微量元素在饲料中的稳定性和分散度，降低了一起饲养的动物里一部分动物补充的微量元素过量而另一部分动物补充的微量元素不足的情况发生的几率，降低了同一动物有时候补充的微量元素过量而有时候补充的微量元素不足的情况发生的几率，提高了微量元素和饲料的利用率。
优选的，所述步骤(1)采用等体积浸渍法，先通过实验计算淀粉乙酸酯加入水后可以流动之前的临界吸水率，称取所需重量的淀粉乙酸酯，通过临界吸水率计算淀粉乙酸酯的吸水量并称取与吸水量等量的水，将可溶铁盐、可溶铜盐和可溶锌盐溶解在水中，再加入淀粉乙酸酯，搅拌均匀，静态浸渍30min-50min制得微量元素湿粉。
通过采用上述技术方案，采用等体积浸渍法将微量元素吸附在淀粉乙酸酯上，避免使用的水量不足或过量的情况发生，若使用的水过量，会导致未吸附在淀粉乙酸酯上的过量的水中含有一定量的微量元素从而导致微量元素在淀粉乙酸酯上分散不均，若使用水的量不足，会导致一部分淀粉乙酸酯上不能吸附水，即一部分淀粉乙酸酯上不能吸附微量元素，不利于微量元素在饲料中均匀分布。本发明采用等体积浸渍法，有利于微量元素在淀粉乙酸酯上的均匀吸附，有利于微量元素在饲料中的均匀分布。
优选的，所述步骤(2)将微量元素湿粉从室温以2℃/min-5℃/min的升温速率升温至60℃-80℃干燥60min-90min，烘干得微量元素干粉。
通过采用上述技术方案，烘干微量元素湿粉的过程中，缓慢升温至60℃-80℃进行干燥，使淀粉乙酸酯上吸附的水分缓慢挥发，使溶解在水中的微量元素有更充分的时间吸附在淀粉乙酸酯上，有利于微量元素在淀粉乙酸酯上的均匀吸附，有利于微量元素在饲料中的均匀分布。
优选的，所述饲料细粉的粒径为500μm-650μm。
通过采用上述技术方案，使用粒径分布范围更小的饲料细粉，有利于淀粉乙酸酯在其它饲料原料中均匀分散，有利于微量元素在饲料中的均匀分布，提高了微量元素和饲料的利用率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在动物饲料中引入可溶铁盐、可溶铜盐和可溶锌盐，添加动物生长所需要的微量元素，提高了饲养动物的生长速率，提高了肉类品质；在动物饲料中引入淀粉乙酸酯，相比于普通淀粉，淀粉乙酸酯的凝沉性低，分子极性较高，更容易吸附含微量元素的可溶盐，少量的微量元素吸附在大量淀粉乙酸酯上，再将含有微量元素的淀粉乙酸酯分散在动物饲料中，有利于微量元素在饲料中分散分布，提高了微量元素在饲料中的稳定性和分散度，降低了一起饲养的动物里一部分动物补充的微量元素过量而另一部分动物补充的微量元素不足的情况发生的几率，降低了同一动物有时候补充的微量元素过量而有时候补充的微量元素不足的情况发生的几率，提高了微量元素和饲料的利用率；
2.通过将微量元素可溶盐浸渍在淀粉乙酸酯上制得微量元素湿粉，烘干得到微量元素干粉，使微量元素牢固吸附在淀粉乙酸酯上，再和其它饲料原料混合并球磨，将淀粉乙酸酯和其它饲料原料磨细，使淀粉乙酸酯细粉均匀分散在饲料中，从而使微量元素均匀分散在饲料中，提高了微量元素在饲料中的稳定性和分散度，提高了微量元素和饲料的利用率；
3.采用等体积浸渍法将微量元素吸附在淀粉乙酸酯上，避免使用的水量不足或过量的情况发生，若使用的水过量，会导致未吸附在淀粉乙酸酯上的过量的水中含有一定量的微量元素从而导致微量元素在淀粉乙酸酯上分散不均，若使用水的量不足，会导致一部分淀粉乙酸酯上不能吸附水，即一部分淀粉乙酸酯上不能吸附微量元素，不利于微量元素在饲料中均匀分布；本发明采用等体积浸渍法，有利于微量元素在淀粉乙酸酯上的均匀吸附，有利于微量元素在饲料中的均匀分布。
具体实施方式
实施例1：一种含微量元素的动物饲料及其制备方法，包括如下步骤：(1)浸渍：采用等体积浸渍法，称取0.03Kg硫酸亚铁、0.03Kg硫酸铜和0.035Kg硫酸锌溶解在通过吸水率实验计算得到的9.15Kg水中，加入15Kg淀粉乙酸酯，搅拌均匀，静态浸渍40min制得微量元素湿粉；(2)烘干：将微量元素湿粉转入烘箱中，以3.5℃/min的升温速率升温至70℃干燥75min，烘干得微量元素干粉；(3)混料：称取45Kg玉米粉、15Kg红薯粉、6Kg山楂粉、6Kg鱼粉、12.5Kg谷物、3.5Kg酵母、0.3Kg含碘食盐，再加入步骤(2)制备的微量元素干粉，混合均匀，用粉碎机粉碎得到混合料；(4)球磨：将混合料转入干粉球磨机中，球磨60min，筛分选取粒径为500μm-650μm的粉体，得到饲料细粉(5)成型：将饲料细粉采用环膜制粒工艺制粒成型，在72℃干燥75min，干燥得到含有微量元素的猪饲料产品A。
按猪饲料产品A的原料配比和制备工艺生产若干猪饲料产品，在养猪场进行猪饲料的料肉比实验，实验方法如下：用猪饲料分别喂养20头猪，实时记录每头猪的体重和每头猪的饲料用量，计算每头猪从30Kg长到60Kg所使用的猪饲料用量，用猪饲料用量除以30得到料肉比，取20头猪的料肉比的平均值得到猪饲料产品A的料肉比值。通过实验，猪饲料产品A的料肉比是1.47。本技术方案使用等体积浸渍法使铁、铜、锌等微量元素吸附在淀粉乙酸酯上，再烘干制得微量元素干粉，和其它饲料原料混合均匀，经球磨和成型工艺制得料肉比低的猪饲料产品，本技术方案制备的猪饲料产品料肉比低，微量元素和饲料利用率高。
本发明中粒径大于650μm的饲料细粉可以再次粉碎后使用，粒径小于500μm的饲料细粉可以加水使细粉聚集成较大粒径颗粒并烘干后使用。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于实施例2未引入含碘食盐。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于实施例3使用氯化亚铁代替硫酸亚铁作为铁源，使用氯化铜代替硫酸铜作为铜源，使用氯化锌代替硫酸锌作为锌源。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于实施例4将烘干步骤的升温速率从3.5℃/min提高至10℃/min。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于实施例5使用粒径较大的饲料细粉，饲料细粉粒径为650μm-1500μm。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于实施例6使用粒径分布范围更广的饲料细粉，饲料细粉粒径为400μm-800μm。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于实施例7不采用等体积浸渍法，浸渍时用水量比淀粉乙酸酯理论吸水量多20％。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于实施例8不采用等体积浸渍法，浸渍时用水量比淀粉乙酸酯理论吸水量少20％。
表1实施例1-8的各原料的加量
Figure BDA0002403431060000061
表2实施例1-8的步骤中的参数
Figure BDA0002403431060000062
Figure BDA0002403431060000071
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于各原料的加量的不同，及工艺参数的不同。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于各原料的加量的不同，及工艺参数的不同。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于各原料的加量的不同，及工艺参数的不同。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于各原料的加量的不同，及工艺参数的不同。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于各原料的加量的不同，及工艺参数的不同。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于工艺参数的不同。
实施例15
实施例15与实施例1的区别在于工艺参数的不同。
实施例16
实施例16与实施例1的区别在于工艺参数的不同。
表3实施例9-16的各原料的加量
Figure BDA0002403431060000072
Figure BDA0002403431060000081
表4实施例9-16的步骤中的参数
Figure BDA0002403431060000082
Figure BDA0002403431060000091
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于对比例1未引入淀粉乙酸酯，使用普通淀粉代替淀粉乙酸酯作为微量元素浸渍载体。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于对比例2未经过浸渍步骤，因烘干步骤是为了将浸渍后的微量元素湿粉烘干，对比例2未经过浸渍步骤，烘干步骤也不需要，对比例2的饲料原料经混料、球磨和成型制成含微量元素的动物饲料。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于对比例3未经过球磨步骤，饲料原料经浸渍、烘干、混合和成型步骤制得含微量元素的动物饲料。
表5对比例1-3的各原料的加量
Figure BDA0002403431060000092
Figure BDA0002403431060000101
表6对比例1-3的步骤中的参数
Figure BDA0002403431060000102
将实施例2-16和对比例1-3制备的猪饲料样品在养猪场进行料肉比实验，实验结果如表7。
表7不同动物饲料产品料肉比对比表
Figure BDA0002403431060000103
Figure BDA0002403431060000111
对比例1在未引入淀粉乙酸酯实验条件下制备出的动物饲料料肉比达到了2.93，料肉比高，应该是由于普通淀粉对微量元素的吸附作用不强，导致微量元素容易流失，导致微量元素在动物饲料中的分散度不高所致，该技术方案消耗的动物饲料较多，动物饲料浪费较大，市场竞争力不佳。对比例2未经过浸渍步骤条件下制备的动物饲料料肉比达到了2.48，应该是由于微量元素未经浸渍步骤，导致微量元素和淀粉乙酸酯的结合不够牢固，导致微量元素容易流失，导致微量元素在动物饲料中的分散度不高所致。对比例3未经过球磨步骤制备出的动物饲料料肉比2.25，料肉比高，应该是由于未经过球磨制备的饲料中淀粉乙酸酯分布不均匀，导致微量元素在动物饲料中的分散度不高所致。对比实施例1和对比例1-3的实验结果，我们可以看出，在制备动物饲料过程中引入淀粉乙酸酯，将微量元素的可溶盐浸渍在淀粉乙酸酯上，将混合料经过球磨处理这三种因素的综合影响下，制备出的饲料微量元素分散度高，料肉比低，饲料利用率高，市场价值高。
对比实施例1和实施例2的实验结果，实施例2未引入含碘食盐，制备出的动物饲料料肉比稍有增加，但相比于对比例1-3，实施例2制备出的动物饲料的料肉比更低。因此，本发明较优的方案是需要加入含碘食盐。
对比实施例1和实施例3的实验结果，实施例3使用微量元素的氯化盐代替微量元素的硫酸盐作为微量元素来源，制备出的动物饲料的料肉比稍有增加，但相比于对比例1-3，实施例3制备出的动物饲料的料肉比低。因此，本发明较优的方案是使用微量元素的硫酸盐作为微量元素来源。
对比实施例1和实施例4的实验结果，实施例4烘干步骤的升温速率较快制备出的动物饲料的料肉比有一定的增加，但相比于对比例1-3，实施例3制备出的动物饲料的料肉比低。因此，本发明在烘干步骤采用较慢的升温速率。
对比实施例1和实施例5的实验结果，实施例5使用粒径较大的饲料细粉制备出的动物饲料料肉比明显增加，但相比于对比例1-3，实施例5制备出的动物饲料的料肉比低。因此，本发明较优的方案是使用粒径大小合适的饲料细粉。
对比实施例1和实施例6的实验结果，实施例6使用粒径分布范围更广的饲料细粉制备出的动物饲料的料肉比稍有增加。因此，本发明较优的实验条件是选用粒径分布范围较小的饲料细粉。
对比实施例1和实施例7的实验结果，实施例7不使用等体积浸渍法，浸渍时用水量比淀粉乙酸酯理论吸水量多20％，制备出的动物饲料的料肉比稍有增加，但相比于对比例1-3，实施例7制备出的动物饲料的料肉比低。因此，本发明较优的浸渍方法是等体积浸渍法。
对比实施例1和实施例8的实验结果，实施例8不使用等体积浸渍法，浸渍时用水量比淀粉乙酸酯理论吸水量少20％，制备出的动物饲料的料肉比稍有增加，但相比于对比例1-3，实施例8制备出的动物饲料的料肉比低。因此，本发明较优的浸渍方法是等体积浸渍法。
相比于实施例1，实施例9-10是淀粉乙酸酯和微量元素的加量不同，制备出的动物饲料的料肉比稍有增加。相比于实施例1，实施例11-16是各原料的加量及工艺参数的不同，制备出的动物饲料的料肉比在1.47左右，料肉比低，具有很高的市场价值。因此，本发明较佳的原料重量配比是：玉米粉40-50份、红薯粉10-20份、山楂粉2-10份、鱼粉4-8份、谷物10-15份、酵母2-5份、淀粉乙酸酯12-18份、可溶铁盐0.02-0.04份、可溶铜盐0.02-0.04份、可溶锌盐0.03-0.04份，含碘食盐0.1-0.5份。
综上所述，本发明较佳原料重量配比是：玉米粉40-50份、红薯粉10-20份、山楂粉2-10份、鱼粉4-8份、谷物10-15份、酵母2-5份、淀粉乙酸酯12-18份、可溶铁盐0.02-0.04份、可溶铜盐0.02-0.04份、可溶锌盐0.03-0.04份，含碘食盐0.1-0.5份。本发明选用硫酸亚铁作为铁的来源，选用硫酸铜作为铜源，选用硫酸锌作为锌源。本发明将微量元素的硫酸盐采用等体积浸渍法浸渍在淀粉乙酸酯上，缓慢升温至60℃-80℃烘干，通过球磨工艺将混合料细化处理，选用500μm-650μm的饲料细粉制粒成型，制得的含有微量元素的动物饲料的料肉比低，微量元素和饲料利用率高，具有很高的市场价值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含微量元素的动物饲料，其特征在于，包括如下重量份饲料原料：玉米粉40-50份、红薯粉10-20份、山楂粉2-10份、鱼粉4-8份、谷物10-15份、酵母2-5份、淀粉乙酸酯10-20份、可溶铁盐0.01-0.05份、可溶铜盐0.02-0.05份、可溶锌盐0.02-0.05份；
包括如下步骤：
浸渍：按重量份称取可溶铁盐、可溶铜盐和可溶锌盐溶解在6-12份水中，加入淀粉乙酸酯，搅拌均匀，静态浸渍30min-50min制得微量元素湿粉；
烘干：将微量元素湿粉于60℃-80℃干燥60min-90min，烘干得微量元素干粉；
混料：按重量份称取玉米粉、红薯粉、山楂粉、鱼粉、谷物和酵母，再加入烘干制备的微量元素干粉，混合均匀，粉碎得到混合料；
球磨：将混合料球磨40min-80min，筛分得到饲料细粉，所述饲料细粉的粒径为400μm-800μm；
成型：将饲料细粉制粒成型，在65℃-80℃干燥60min-90min，干燥得到动物饲料产品；
所述浸渍采用等体积浸渍法，通过实验计算淀粉乙酸酯加入水后可以流动之前的临界吸水率，称取所需重量的淀粉乙酸酯，通过临界吸水率计算淀粉乙酸酯的吸水量并称取与吸水量等量的水，将可溶铁盐、可溶铜盐和可溶锌盐溶解在水中，再加入淀粉乙酸酯，搅拌均匀，静态浸渍30min-50min制得微量元素湿粉；
所述烘干将微量元素湿粉从室温以2℃/min-5℃/min的升温速率升温至60℃-80℃干燥60min-90min，烘干得微量元素干粉。
2.根据权利要求1所述的一种含微量元素的动物饲料，其特征在于：玉米粉40-50份、红薯粉10-20份、山楂粉2-10份、鱼粉4-8份、谷物10-15份、酵母2-5份、淀粉乙酸酯12-18份、可溶铁盐0.02-0.04份、可溶铜盐0.02-0.04份、可溶锌盐0.03-0.04份。
3.根据权利要求2所述的一种含微量元素的动物饲料，其特征在于：所述可溶铁盐为硫酸亚铁，所述可溶铜盐为硫酸铜，所述可溶锌盐为硫酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种含微量元素的动物饲料，其特征在于：所述饲料原料还包括0.1-0.5份含碘食盐。
5.根据权利要求1所述的一种含微量元素的动物饲料，其特征在于：所述饲料细粉的粒径为500μm-650μm。
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