CN111148862A

CN111148862A - 电场纺丝装置

Info

Publication number: CN111148862A
Application number: CN201880062177.0A
Authority: CN
Inventors: 内田健哉; 菊地佑磨
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2038-02-02
Also published as: US20200224334A1; US11486057B2; CN111148862B; JP6818669B2; WO2019058577A1; JP2019060038A

Abstract

提供即便当在基材的两面形成纤维膜的情况下也能够抑制因纤维膜贴附于输送辊而导致纤维膜从基材剥离的电场纺丝装置。实施方式所涉及的电场纺丝装置具有：输送辊，其是输送基材的辊，且具有在输送上述基材时与上述基材接触的输送面；以及喷头单元，朝由上述输送辊输送的上述基材排出纤维的原料液从而在上述基材上形成上述纤维的膜。上述输送辊的上述输送面具有1.6以下的表面粗糙度(Ra)。并且，其他实施方式所涉及的装置具有：输送辊，其是输送基材的辊，且具有在输送上述基材时与上述基材接触的输送面；以及喷头单元，朝由上述输送辊输送的上述基材排出纤维的原料液从而在上述基材形成上述纤维的膜。上述输送辊的上述输送面具有覆膜，上述覆膜包含氟系树脂。

Description

电场纺丝装置

技术领域

本发明的实施方式涉及电场纺丝装置。

背景技术

以往，公知有使用电场纺丝法在基材上形成纤维膜的电场纺丝装置。该现有装置从喷头朝搭挂于多个输送辊而被输送的基材排出纤维的原料液。

在现有装置中，为了提高生产率，还提出有在水平输送的基材的两面形成纤维膜的技术。关于该提案装置，为了在基材的两面形成纤维膜，具有输送辊与形成有纤维膜的基材的面接触的构造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－53231号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明所要解决的课题在于提供一种即便当在基材的两面形成纤维膜的情况下也能够抑制因纤维膜贴附于输送辊而导致纤维膜从基材剥离的电场纺丝装置。

用于解决课题的手段

实施方式所涉及的电场纺丝装置具有：输送辊，其是输送基材的辊，且具有在输送上述基材时与上述基材接触的输送面；以及喷头单元，朝由上述输送辊输送的上述基材排出纤维的原料液从而在上述基材上形成上述纤维的膜。上述输送辊的上述输送面具有1.6以下的表面粗糙度(Ra)。

并且，其他的实施方式所涉及的电场纺丝装置具有：输送辊，其是输送基材的辊，且具有在输送上述基材时与上述基材接触的输送面；以及喷头单元，朝由上述输送辊输送的上述基材排出纤维的原料液从而在上述基材上形成上述纤维的膜。上述输送辊的上述输送面具有覆膜，上述覆膜包含氟系树脂。

附图说明

图1是示出实施方式所涉及的电场纺丝装置的示意图。

图2是示出在实施方式所涉及的电场纺丝装置中使用的输送辊的剖视图。

图3是示出在实施方式所涉及的电场纺丝装置中使用的输送辊的立体图。

图4是示出在实施方式所涉及的电场纺丝装置中使用的输送辊的槽的一例的剖视图。

图5是示出在实施方式所涉及的电场纺丝装置中使用的输送辊的槽的另一例的剖视图。

具体实施方式

参照附图对实施方式进行说明。图1示出实施方式所涉及的电场纺丝装置。图1所示的电场纺丝装置10(以下仅称为装置10)在搭挂于多个输送辊61而被输送的基材40的两面形成纤维膜。

由于在基材40的两面形成有纤维膜，因此在基材40上形成的纤维膜与多个输送辊61的某一个接触。

关于装置10，需要防止因在基材40上形成的纤维膜与输送辊61接触而导致纤维膜的至少一部分贴附于输送辊61而从基材40剥离。关于装置10，为了防止该纤维膜的剥离，如后面即将叙述的那样，具有形成为提高相对于纤维膜的离形性(也称为脱离性)的构造的输送辊61。

以下对装置10的各部分详细地进行说明。装置10具有喷头单元30、卷出卷筒51、卷取卷筒52以及输送设备60等。

喷头单元30如图1所示配置于将基材40沿垂直方向(图1的Y方向)输送的垂直输送路64a、64c的单侧以及垂直输送路64b的两侧，且与在垂直输送路64a―64c被输送的基材40对置。另外，在以下的说明中将垂直输送路64a―64c统称为垂直输送路64。关于喷头单元30，可以仅配置在垂直输送路64的单侧，但在本实施方式的情况下，为了提高纤维膜的形成速度，优选配置在垂直输送路64的两侧。

喷头单元30包含至少1个以上喷头31。在本实施方式中，如图1所示，喷头单元30例如包含3个喷头31。

另外，在本实施方式中，装置10如图1所示具有3条垂直输送路64a―64c。因而，装置10如图1所示具有总计4个喷头单元30，但垂直输送路64的条数以及喷头单元30的个数并无限定。

在喷头单元30连结有对喷头31供给纤维的原料液的未图示的送液机构。原料液是纤维的原材料(例如聚合物)以预定的浓度溶于溶剂而成的溶液。

纤维的原材料并无特殊限定，能够根据想要形成的纤维膜的材质适当变更。作为纤维的原材料，例如能够举出聚烯烃系树脂、热塑性树脂、热固性树脂等。作为纤维的原材料，具体而言例如能够通过选自作为热塑性树脂的聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚硫醚、聚醚硫醚、聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚苯硫醚、改性聚苯醚、间规聚苯乙烯、液晶聚合物、作为热固性树脂的脲醛、不饱和聚酯、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、或者包含上述树脂的共聚物等的1种或2种以上的聚合物的混纺来形成。另外，能够应用于本实施方式的纤维的原材料并不限于列举的原材料。所列举的纤维的原材料只不过是示例。

关于溶剂，只要能够溶解纤维的原材料即可。溶剂能够根据所要溶解的纤维的原材料适当变更。作为溶剂，例如能够使用醇系、芳香族系等挥发性的有机溶剂或者水。作为有机溶剂，具体而言例如能够举出异丙醇、乙二醇、环己酮、二甲基甲酰胺、丙酮、醋酸乙酯、二甲基乙酰氨、N－甲基－2－吡咯烷酮、己烷、甲苯、二甲苯、甲乙酮、二乙基酮、乙酸丁酯、四氢呋喃、二恶烷、吡啶等。并且，溶剂可以是选自列举的溶剂的一种，或者也可以混杂有多种。另外，能够应用于本实施方式的溶剂并不限于列举的溶剂。所列举的溶剂只不过是示例。

并且，在喷头单元30连接有未图示的电源。电源对喷头31施加例如10kv以上100kv以下的高电压。通过施加该高电压，在喷头31与基材40之间的空间形成电位梯度，带电的原料液从喷头31排出并朝基材40飞翔。

喷头单元30的3个喷头31通过由未图示的支承体支承而沿着垂直输送路64在垂直方向(图1的Y方向)配置。由支承体支承的各喷头31的间隔可以相同也可以不同。

并且，各喷头31例如具有相同的构造。即喷头31具有与基材40对置的排出部。排出部具有例如沿与基材40的宽度(与图1的Y方向正交的方向的宽度)方向相同的方向排列并排出原料液的多个喷嘴。排出部的宽度(多个喷嘴的排列方向的宽度)与基材40的宽度例如相同。

并且，各喷头31与基材40的间隔例如相同。各喷头31与基材40的间隔例如由包含由电源施加的施加电压、原料液中的聚合物的种类、原料液中的原材料的浓度等在内的排出条件决定。

喷头单元30将带电的原料液从排出部排出，从而在沿垂直输送路64被输送的基材40的例如两面同时形成纤维膜。在形成为图1的喷头单元30的配置结构的情况下，喷头单元30在垂直输送路64a中在基材40的第1单面形成纤维膜。并且，喷头单元30在垂直输送路64b中在基材40的两面同时形成纤维膜。此外，喷头单元30在垂直输送路64c中在基材40的第2单面(与第1单面相反侧的单面)形成纤维膜。但是，相对于该基材40的纤维膜的形成顺序并无限定。例如，通过在垂直输送路64的各输送路的两侧配置喷头单元30，可以在垂直输送路64的各输送路中在两面同时形成纤维膜。并且，在图1的垂直输送路64b中，2个喷头单元30配置成隔着基材40对置。与此相对，可以通过将2个喷头单元30的位置在Y方向错开而以两个单元不对置的方式配置，由此在基材40的两面逐次形成纤维膜。并且，可以通过仅在垂直输送路64的各输送路的单侧配置喷头单元30，在形成最初的垂直输送64a中的基材40的第1单面的纤维膜后，在随后的垂直输送路64b中，在基材40的另一方的第2单面形成纤维膜。

根据上述的结构，首先从送液机构朝喷头单元30的各喷头31供给原料液。并且，利用电源朝喷头31施加电压。

各喷头31朝沿垂直输送路64被输送的基材40的单面排出带电的原料液。从喷头31排出的原料液中的溶剂在装置10内的氛围中挥发。

从喷头31排出的原料液中的原材料飞翔而到达沿垂直输送路64被输送的基材40的单面，如上所述在基材40的两面形成纤维膜。

其次，对卷出卷筒51以及卷取卷筒52进行说明。卷出卷筒51以及卷取卷筒52借助未图示的驱动源旋转。卷出卷筒51经由装置10的框体13的入口11而朝框体13内供给基材40(参照图1的箭头A)。卷取卷筒52回收从框体13的出口12排出的形成有纤维膜的基材40(参照图1的箭头B)。另外，基材40例如是片状的电极。

其次，对输送设备60进行说明。输送设备60为了输送基材40而具有多个辊61。

多个输送辊61是输送基材的辊，具有在输送上述基材时与上述基材接触的输送面。在以下的说明中，将输送面仅称为输送辊的表面。多个输送辊61配置在装置10内的预定位置，通过对基材40进行支承而形成将基材40沿水平方向(图1的X方向)输送的多个水平输送路63和将基材40沿垂直方向(图1的Y方向)输送的多个垂直输送路64。

关于水平输送路63，为了朝垂直输送路64供给基材40、以及将通过垂直输送路64而形成了纤维膜的基材40朝接下来的垂直输送路64或者装置10外输送，连接在垂直输送路64的垂直方向上的两端部。

在本实施方式中，如图1所示，利用输送辊61形成有4条水平输送路63。具体地说，输送辊61在最初的水平输送路63中将从入口11被供给的基材40朝最初的垂直输送路64输送。

并且，输送辊61在接下来的水平输送路63中将通过了垂直输送路64a后的基材40朝接下来的垂直输送路64b输送。此外，输送辊61在接下来的水平输送路63中将通过了垂直输送路64b后的基材40朝最后的垂直输送路64c输送。

此外，输送辊61在最后的水平输送路63中将通过了最后的垂直输送路64后的基材40朝出口12输送。

在本实施方式中，输送从入口11被供给的基材40的最初的水平输送路63连接在垂直输送路64的下端部(图1的Y2方向的端部)。第二个以后的水平输送路63交替连接在相对置的2个垂直输送路64的上端部(图1的Y1方向的端部)以及下端部，最后的水平输送路63连接在垂直输送路64的上端部。

并且，在本实施方式中，如图1所示，利用输送辊61形成有3条垂直输送路64。

另外，垂直输送路64、水平输送路63的条数以及输送辊61的个数并不限定于本实施方式。

进而，根据上述的结构，形成于基材40的纤维膜在基材40的输送时与多个输送辊61中的任一个接触。若纤维膜与输送辊61接触，则存在纤维膜贴附于输送辊61而导致纤维膜的至少一部分从基材40剥离的情况。

作为纤维膜的剥离的原因之一，例如能够举出输送辊61表面的凹凸。即、在图1所示的装置10中，当基材40被从垂直输送路64朝水平输送路63输送时，纤维膜缠绕并贴附于输送辊61的表面的凹凸。进而，当基材40与输送辊61分离时，在纤维膜贴附于输送辊61的表面的状态下，纤维膜从基材40剥离。

并且，作为纤维膜剥离的另一原因，例如能够举出剥离带电。即、在图1所示的装置10中，当基材40从输送辊61分离时，在输送辊61与纤维膜之间产生剥离带电。通过该剥离带电，输送辊61例如带负电、且纤维膜例如带正电，因此纤维膜静电贴附于输送辊61而从基材40剥离。

若纤维膜的一部分剥离，则存在基材40上的纤维缺损的情况。使用了具有纤维缺损的部分的基材40的产品会产生不良。在本实施方式中，作为评价与输送辊61的材质对应的用于抑制纤维膜的剥离的后述的离形性的指标之一，使用在形成于基材40的纤维膜产生的起毛的高度。另外，关于纤维膜的起毛，当小于一定程度的高度(例如小于20mm)的情况下，随着时间的推移而纤维膜干燥从而起毛消失。然而，当纤维膜的起毛为一定程度的高度以上(例如20mm以上)的情况下，即便时间推移起毛也不会消失而残存。

实施方式的输送辊61具有用于抑制纤维膜从基材40的剥离的结构。关于输送辊61的结构，以下详细地进行说明。

关于输送辊61，为了抑制纤维膜从基材40的剥离，具有用于提高离形性的结构。此处所说的离形性是指纤维膜从输送辊61的剥离容易度。换言之，离形性是指纤维膜相对于输送辊61的贴附困难程度。

另外，在以下的说明中，将用于抑制因输送辊61表面的凹凸而导致的纤维膜从基材40的剥离的离形性仅称为离形性A。并且，将用于抑制因剥离带电而导致的纤维膜从基材40的剥离的离形性仅称为离形性B。并且，将离形性A以及离形性B统称为离形性。

以下对第1实施方式的输送辊61进行说明。第1实施方式的输送辊61具有尤其是用于提高离形性A的结构。

首先，参照图2对输送辊61的基本结构进行说明。输送辊61如图2所示至少具有基体61a。

并且，输送辊61可以如图2所示具有覆膜61b，也可以不具有覆膜61b。

作为基体61a的材质，例如能够举例示出橡胶、金属。作为橡胶，例如能够举出硅酮、EPT系的橡胶、NBR制橡胶等。并且，作为金属例如能够举出铝。

并且，覆膜61b包含后述的氟系树脂，且形成在基体61a的表面。另外，当输送辊61具有覆膜61b的情况下，基体61a如后面即将叙述的那样优选是金属。

另外，在以下的说明中，在形成为具有覆膜61b的输送辊61的情况下，输送辊61的表面(输送面)意味着覆膜61b的表面。并且，在形成为不具有覆膜61b的输送辊61的情况下，输送辊61的表面(输送面)意味着基体61a的表面。

其次，参照表1对第1实施方式的输送辊61的离形性A进行说明。表1示出对输送辊61的表面粗糙度Ra与离形性A之间的关系进行评价而得的结果。

[表1]

评价辊编号	表面粗糙度Ra	评价结果
			1	0.4	○
2	0.8	△
			3	0.8	○
4	1.6	△
			5	2～3	×
6	2～3	△
			7	9	×

表1中的评价辊编号1至7是通过预定的筛选方法选出的辊。具体而言，编号1以及编号4是作为覆膜61b的材料包含聚四氟乙烯(PTFE)的辊。编号2是低摩擦化处理后的NBP制的橡胶辊。编号3是作为覆膜61b的材料包含四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)的辊。编号5是作为覆膜61b的材料包含硅的辊。编号6是作为覆膜61b的材料包含PFA或者PTFE的辊。编号7是作为覆膜61b的材料包含硅酮-陶瓷的复合材料的辊。

并且，表1中的评价结果例如是对在基材40从图1所示的垂直输送路64被输送至水平输送路63后产生的起毛的高度进行评价而得的结果。评价结果的○标记表示起毛的高度例如小于10mm。评价结果的△标记表示起毛的高度例如为10mm以上且小于20mm。评价结果的×标记表示起毛的高度例如为20mm以上。

根据表1，评价辊编号1至4的评价结果为△或者○，具有优异的离形性A。换言之，通过使辊的表面粗糙度Ra为1.6以下，能够减少辊的表面的凹凸，提高辊的离形性A。并且，根据表1，编号6的评价结果也为△，具有优异的离形性。在编号6的情况下，虽然辊的表面粗糙度Ra并非1.6以下，但辊具有后述的氟系树脂(PFA或者PTFE)的覆膜61b，因此具有优异的离形性。

在图1所示的装置10中，基于表1的评价结果，作为输送辊61的第1实施方式，使用表面粗糙度Ra为1.6以下的辊。

关于装置10，通过利用表面粗糙度Ra为1.6以下的输送辊61输送基材40，抑制因输送辊61的凹凸而导致的纤维膜从基材40的剥离。

以下对第2实施方式的输送辊61进行说明。第2实施方式的输送辊61具有尤其是用于提高离形性B的结构。

在第2实施方式的情况下，输送辊61作为基本结构如图2所示具有基体61a和覆膜61b。

参照表2对输送辊61的离形性B进行说明。表2是对在输送辊61的表面形成的覆膜61b的材料与离形性B之间的关系进行评价而得的结果。

[表2]

评价辊编号	覆膜的材料	评价结果
			11	硅	×
12	二氧化硅	×
			13	硅酮-陶瓷的复合材料	×
14	PFA	○
			15	PTFE	△或者○
16	硬质耐酸铝	×
			17	无覆膜	×

表2中的评价辊编号11至16是通过预定的筛选方法选出的具有覆膜61b的辊。并且，评价辊编号17是作为比较例选出的不具有覆膜61b的辊。具体而言，编号11是具有包含硅的覆膜61b的辊。编号12是具有包含二氧化硅的覆膜61b的辊。编号13是具有包含硅酮-陶瓷的复合材料的覆膜61b的辊。编号14是具有包含PFA的覆膜61b的辊。编号15是具有包含PTFE的覆膜61b的辊。编号16是具有包含硬质耐酸铝的覆膜61b的辊。编号17是不具有覆膜61b的硅酮制橡胶辊、EPT系橡胶辊、NBR制橡胶辊以及铝制的金属辊。

并且，表2中的评价结果与表1的情况同样是对起毛的高度进行评价而得的结果。评价结果的○标记、△标记、×标记也表示与表1的情况同样的意思。

根据表2，评价辊编号14至15的评价结果为△或者○，具有优异的离形性B。换言之，通过使覆膜含有PFA、PTFE那样的氟系树脂，能够提高辊的离形性B。

作为用作覆膜61b的材料的氟系树脂，除了PFA、PTFE以外，例如能够举出四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)等。

关于基体61a，为了释放因剥离带电而积存在覆膜61b的电荷，例如由铝等金属制辊构成，且例如被接地。

覆膜61b形成在基体61a的表面，且包含上述的氟系树脂。此外，覆膜61b具有10mm以下的厚度。

覆膜61b是树脂即绝缘体，因此会因与纤维膜之间的剥离带电而积存有电荷。此外，当覆膜61b的厚度超过10mm的情况下，积存在覆膜61b的电荷难以被朝基体61a释放。因而，纤维膜容易静电贴附于覆膜61b。

与此相对，当覆膜61b的厚度为10mm以下的情况下，积存在覆膜61b的电荷容易被朝基体61a释放。因而，能够抑制纤维膜与覆膜61b之间的剥离带电，提高离形性B。

在图1所示的装置10中，基于表2的评价结果，作为输送辊61的第2实施方式，使用具有包含氟系树脂的覆膜61b的辊。

关于装置10，通过利用具有包含氟系树脂的覆膜61b的输送辊61输送基材40，能够抑制因纤维膜与输送辊61之间的剥离带电而导致的纤维膜从基材40的剥离。

下面，参照图3至图5对上述的实施方式的输送辊61的变形例进行说明。输送辊61例如如图3所示具有槽61c。

槽61c是在输送辊61的表面例如沿与输送辊61的旋转方向平行的方向形成为同样的多个槽。各槽61c具有预定的宽度W(参照图4或者图5)。例如，当设输送辊61的直径为φ1时，宽度W满足W≦0.5×φ1。并且，槽61c的间距P(参照图4或者图5)为宽度W的1.1倍以上。

槽61c是为了降低纤维膜与输送辊61之间的接触面积而形成在输送辊61的表面的。因而，槽61c所形成的方向并不限定于与输送辊61的旋转方向平行的方向。例如，槽61c也可以沿与旋转轴方向平行的方向形成。并且，例如槽61c也可以以多个槽交叉的方式形成。另外，当槽61c沿与输送辊61的旋转方向平行的方向形成的情况下，不仅能够降低纤维膜与输送辊61之间的接触面积，而且具有将基材40与输送辊61之间的空气排出、抑制输送辊61上的基材40的滑动的优点。并且，当槽61c沿与输送辊61的旋转轴方向平行的方向形成的情况下，具有相对于基材40的移动的输送辊61的旋转的追随性良好、能够抑制基材40与输送辊61之间的刮擦的优点。并且，当多个槽61c以交叉的方式形成的情况下，具有上述双方的优点或者一方的优点。

并且，即便是输送辊61具有覆膜61b的构造，槽61c也可以如图4所示并未被覆膜61b覆盖，也可以如图5所示被覆膜61b覆盖。

图4所示的输送辊61是在基体61a形成覆膜61b后形成槽61c。图5所示的输送辊61是在基体61a形成槽61c后形成覆膜61b。

通过在输送辊61的表面形成槽61c，纤维膜与输送辊61之间的接触面积降低。因而，关于装置10，通过利用具有槽61c的输送辊61输送基材40，能够抑制纤维膜从基材40的剥离。

如上所述，根据实施方式，能够提高相对于纤维膜的输送辊的离形成，因此，能够提供一种即便当在基材的两面形成纤维膜的情况下也能够抑制因纤维膜贴附于输送辊而导致纤维膜从基材剥离的电场纺丝装置。

以上举例示出了本发明的几个实施方式，但上述实施方式只不过是作为例子加以提示，并非意图限定发明的范围。上述新的实施方式能够以其他各种各样的方式加以实施，能够在不脱离发明的主旨的范围进行各种省略、置换、变更等。上述实施方式及其变形例包含于发明的范围或主旨中，并且包含于技术方案所记载的发明及其等同的范围中。并且，上述各实施方式能够相互组合而加以实施。

Claims

1.一种电场纺丝装置，具有：

输送辊，其是输送基材的辊，且具有在输送上述基材时与上述基材接触的输送面；以及

喷头单元，朝由上述输送辊输送的上述基材排出纤维的原料液从而在上述基材上形成上述纤维的膜，

上述输送辊的上述输送面具有1.6以下的表面粗糙度(Ra)。

2.根据权利要求1所述的电场纺丝装置，其中，

上述输送辊的上述输送面具有覆膜，上述覆膜包含氟系树脂。

3.根据权利要求2所述的电场纺丝装置，其中，

上述覆膜包含从聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物的任一个选择的至少一种以上的树脂。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电场纺丝装置，其中，

上述输送辊在上述输送面具有形成为同样的槽，当设上述输送辊的直径为φ1、且设上述槽的宽度为W的情况下，W≦0.5×φ1。

5.根据权利要求4所述的电场纺丝装置，其中，

上述槽的间距为上述槽的宽度的1.1倍以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电场纺丝装置，其中，

上述输送辊包含：金属制的基体；以及形成在上述基体的表面、且具有10mm以下的厚度的覆膜。

7.一种电场纺丝装置，具有：

8.根据权利要求7所述的电场纺丝装置，其中，

上述覆膜包含从聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物的任一个选择的至少一种树脂。

9.根据权利要求7或8所述的电场纺丝装置，其中，

上述输送辊在上述覆膜的表面具有形成为同样的槽，当设上述输送辊的直径为φ1、且设上述槽的宽度为W的情况下，W≦0.5×φ1。

10.根据权利要求9所述的电场纺丝装置，其中，

上述槽的间距为上述槽的宽度的1.1倍以上。

11.根据权利要求7～10中任一项所述的电场纺丝装置，其中，

上述覆膜具有1.6以下的表面粗糙度(Ra)。

12.根据权利要求7～11中任一项所述的电场纺丝装置，其中，

上述输送辊具有金属制的基体，上述覆膜形成在上述基体的表面，且具有10mm以下的厚度。