CN111148561A - 空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元 - Google Patents

空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元 Download PDF

Info

Publication number
CN111148561A
CN111148561A CN201880061105.4A CN201880061105A CN111148561A CN 111148561 A CN111148561 A CN 111148561A CN 201880061105 A CN201880061105 A CN 201880061105A CN 111148561 A CN111148561 A CN 111148561A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
air filter
filter medium
porous membrane
ptfe porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880061105.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111148561B (zh
CN111148561B9 (zh
Inventor
堀江百合
森将明
有满幸生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of CN111148561A publication Critical patent/CN111148561A/zh
Publication of CN111148561B publication Critical patent/CN111148561B/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111148561B9 publication Critical patent/CN111148561B9/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/74—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/14—Pleat-type membrane modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/36—Polytetrafluoroethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1275—Stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291—Other parameters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明的空气过滤器滤材包含聚四氟乙烯(PTFE)多孔质膜与透气性支撑材料的层叠体，将前述滤材在厚度方向压缩时该滤材中产生的反弹力在压缩率30％下为30kPa以上且150kPa以下，所述空气过滤器滤材中，至少一个主表面由透气性支撑材料构成、且具有24gf以下的最大摩擦系数。本发明的空气过滤器滤材为使用了PTFE多孔质膜的空气过滤器滤材，且为打裥加工导致的捕集效率的降低得以抑制的空气过滤器滤材。

Description

空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元
技术领域
本发明涉及使用了聚四氟乙烯多孔质膜的空气过滤器滤材、和具备该滤材的过滤器褶裥组件及空气过滤器单元。
背景技术
近年来，空气过滤器滤材、特别是半导体工业及药品工业等中利用的洁净室的空气过滤器中所使用的滤材中使用了聚四氟乙烯(以下，记载为“PTFE”)多孔质膜。使用了PTFE多孔质膜的空气过滤器滤材与使用了玻璃纤维得到的滤材相比，具有自起尘性低、耐化学药品性高等优点。另外，使用了PTFE多孔质膜的空气过滤器滤材制成ULPA过滤器(Ultra Low Penetration Air Filter)时，与使用了玻璃纤维的滤材相比，能够以相同的捕集效率达成2/3～1/2程度的低的压力损失。专利文献1、2中，公开了使用了PTFE多孔质膜的空气过滤器滤材和其制造方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-170461号公报
专利文献2：日本特开2002-66226号公报
发明内容
发明要解决的问题
空气过滤器滤材中，PTFE多孔质膜为了增强该膜从而维持作为滤材的形状，通常与具有透气性的支撑材料(透气性支撑材料)层叠。另外，空气过滤器滤材为了确保尽可能大的过滤面积，通常通过褶皱加工(打裥加工)进行折叠以使从侧面看成为连续的W字状。经打裥加工的空气过滤器滤材(以下，根据本领域技术人员的惯用的名称，记载为“过滤器褶裥组件”)以嵌入至框体的状态作为空气过滤器单元使用。
PTFE多孔质膜为非常薄的膜。因此，即使与透气性支撑材料层叠，有时也会因在打裥加工时施加至该膜的压缩力或剪切力而产生针孔。产生了针孔的空气过滤器滤材因泄漏而不满足规定的性能。具有针孔的滤材典型而言捕集效率降低。捕集效率降低的空气过滤器滤材不适于在洁净室中使用。
通过往复式的打裥加工机的采用，能够抑制打裥加工时的PTFE多孔质膜中的针孔的产生。但是，即使通过采用该加工机，有时依然还会产生针孔。另外，根据本发明人等的研究，即使在未产生针孔的情况下，也可观察到打裥加工后滤材的捕集效率降低的现象。专利文献1、2中对该现象及其解决方案没有任何公开。
本发明的目的在于，提供使用了PTFE多孔质膜的、打裥加工导致的捕集效率的降低得以抑制的空气过滤器滤材。
用于解决问题的方案
本发明提供一种空气过滤器滤材，其包含PTFE多孔质膜与透气性支撑材料的层叠体，
将前述滤材在厚度方向压缩时该滤材中产生的反弹力在压缩率30％下为30kPa以上且150kPa以下，
所述空气过滤器滤材中，至少一个主表面由前述透气性支撑材料构成、且具有24gf以下的最大摩擦系数。
另一方面中，本发明提供一种过滤器褶裥组件，
所述过滤器褶裥组件由折叠成褶裥状的空气过滤器滤材构成，
前述空气过滤器滤材为本发明的空气过滤器滤材。
另外，另一方面中，本发明提供一种空气过滤器单元，
其具备：上述本发明的过滤器褶裥组件、和支撑前述过滤器褶裥组件的框体。
发明的效果
本发明的空气过滤器滤材中，将滤材在厚度方向压缩时该滤材中产生的反弹力在压缩率(向压缩轴方向的变形率)30％时为30kPa以上且150kPa以下。以往的空气过滤器滤材中，压缩率30％时的上述反弹力(以下，记载为“30％压缩反弹力”)显示更大的值。此处，在打裥加工中，空气过滤器滤材在厚度方向被打裥加工机的构件压缩，此时向该方向的压缩率通常为30％左右。即，本发明的空气过滤器滤材中30％压缩反弹力处于上述范围是指，该滤材与以往的空气过滤器滤材相比在打裥加工时在厚度方向具有高的缓冲性(在厚度方向柔软)。
此外，对于本发明的空气过滤器滤材，至少一个主表面(露出面)由透气性支撑材料构成、并且具有24gf以下的最大摩擦系数。通过至少一个主表面由透气性支撑材料构成，从而能够使打裥加工机的构件在打裥加工时与透气性支撑材料接触而不是与PTFE多孔质膜接触。另外，通过使由透气性支撑材料构成的上述至少一个主表面具有24gf以下的最大摩擦系数，从而例如能够使被按压于上述至少一个主表面的打裥加工机的叶片在该主表面上更平滑地滑动。
作为空气过滤器滤材的打裥加工机，往复式及旋转式的加工机是代表性的加工机。使用往复式加工机的打裥加工中，加工机的叶片按压于滤材的表面并在该表面上滑动，此时，对经压缩了的滤材施加强的剪切力。另外，使用旋转式加工机的打裥加工中，通过对升辊机构送入滤材时的夹持，对经压缩了的滤材施加强的剪切力。对经压缩了的滤材施加强的剪切力对于其他方式的加工机也是同样的。本发明的空气过滤器滤材通过上述的厚度方向的高缓冲性、及接触的打裥加工机的构件能更平滑地移动的表面的最大摩擦系数，从而在打裥加工时施加至滤材的剪切力得以分散及缓和，能够抑制构成透气性支撑材料的纤维向PTFE多孔质膜的侵入等所导致的针孔的产生、以及影响作为滤材的捕集效率的PTFE多孔质膜的空孔的形状的变化及分布的变动等。由此，达成使用了PTFE多孔质膜的、打裥加工导致的捕集效率的降低得以抑制的空气过滤器滤材。
附图说明
图1为示意性地示出本发明的空气过滤器滤材的一例的截面图。
图2为示意性地示出本发明的空气过滤器滤材的又一例的截面图。
图3为制造本发明的空气过滤器滤材的方法的一例的示意图。
图4为用于说明输送体相对于辊的保持角θ的示意图。
图5为用于说明制造本发明的空气过滤器滤材的方法的又一例的示意图。
图6为示意性地示出本发明的过滤器褶裥组件的一例的立体图。
图7为示意性地示出本发明的空气过滤器单元的一例的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。本发明不限定于以下所示的实施方式。
[空气过滤器滤材]
将本发明的空气过滤器滤材的一例示于图1。图1的空气过滤器滤材1包含：1个PTFE多孔质膜2与2个透气支撑材料3的层叠体4。2个透气性支撑材料3夹持PTFE多孔质膜2。PTFE多孔质膜2与各个透气性支撑材料3彼此接触。空气过滤器滤材1中，PTFE多孔质膜2具有将捕集对象物捕集的功能。捕集对象物例如为空气中的尘埃。透气性支撑材料3具有对PTFE多孔质膜2进行增强从而维持作为空气过滤器滤材1的形状的功能。透气性支撑材料3还具有作为对尺寸较大的捕集对象物进行捕集的预过滤器的功能。另外，通过透气性支撑材料3可以对空气过滤器滤材1赋予打裥加工所需的刚性。
空气过滤器滤材1的30％压缩反弹力为30kPa以上且150kPa以下。30％压缩反弹力的上限可以为140kPa以下、135kPa以下、130kPa以下、120kPa以下、110kPa以下、100kPa以下、进而90kPa以下。若30％压缩反弹力过小，则难以使空气过滤器滤材1具有打裥加工所需的刚性。因此，将30％压缩反弹力的下限限定于30kPa。
空气过滤器滤材1的30％压缩反弹力可以如下来测定。将作为评价对象的滤材切成一边25mm的正方形，将切出的滤材以各滤材的外周对齐的方式重叠10～20张。重叠的张数根据滤材的厚度来选择。接着，在重叠的滤材的最上面缓慢载置以底面为压缩面的重量12g的圆柱状的压缩元件(直径20mm)。对于压缩元件，为了避开滤材的重叠的状态容易变得不均匀、测定值容易产生误差的滤材的外周部，以压缩面不从重叠的滤材的最上表面突出的方式进行载置。接着，使用压缩试验机(作为一例为岛津制作所制Autograph)，对压缩元件在滤材的厚度方向施加压缩载荷从而对滤材进行压缩，并测定压缩元件因该压缩而从滤材受到的应力作为滤材的反弹力。压缩速度设为0.5mm/分钟。将不考虑压缩元件的质量的情况下、0.1N的载荷施加至滤材的最上面的时刻的压缩元件的位置作为基准的位置，将仅以重叠的滤材整体的厚度d0的30％的距离将压缩元件压入至滤材时测定的滤材的反弹力作为30％压缩反弹力。需要说明的是，对于处于嵌入至空气过滤器单元的状态、或过滤器褶裥组件的状态等处于已经进行了打裥加工的状态的空气过滤器滤材1的30％压缩反弹力的测定，理想的是对从中央部而不是从其端部例如过滤器褶裥组件的边缘部切出的滤材进行实施。这是因为，从端部切出的滤材会强烈受到打裥加工时和/或空气过滤器单元制作时的影响，从而有30％压缩反弹力发生变动的可能。
图1所示的空气过滤器滤材1中，两个主表面(露出面)5a、5b由透气性支撑材料3构成。选自主表面5a及主表面5b中的至少1者、优选两者具有24gf以下的最大摩擦系数。最大摩擦系数可以为23gf以下、进而20gf以下。最大摩擦系数的下限例如为2gf。对于最大摩擦系数处于这些范围的空气过滤器滤材1的主表面，例如，打裥加工机的叶片在该主表面上滑动时的摩擦阻力小，因此，能够抑制起因于与滑动的叶片的摩擦并隔着透气性支撑材料3施加至PTFE多孔质膜2的剪切力。需要说明的是，本发明的空气过滤器滤材中，至少一个主表面由透气性支撑材料3构成、且该主表面具有24gf以下的最大摩擦系数即可。打裥加工时，将打裥加工机的叶片按压于该主表面，从而达成本发明的效果。为了更可靠地得到本发明的效果，优选滤材的两个主表面由透气性支撑材料3构成、且该两个主表面具有24gf以下的最大摩擦系数。
空气过滤器滤材1的主表面的最大摩擦系数可以通过使用了Bowden-Leben型摩擦试验机的基于以下的条件的Bowden-Leben摩擦试验法进行测定。需要说明的是，最大摩擦系数是指通过上述试验法测定的摩擦系数(静摩擦系数及动摩擦系数均包括在内)的最大值。
·滤材(试验片)的形状：5cm×10cm的矩形
·测头(gauge head)：日本工业标准(以下，记载为“JIS”)B1501：2009中规定的直径10mm的钢球
·测头的滑动方向：矩形的试验片的长边方向
·测头的滑动速度：700mm/分钟
·测头的滑动距离：40mm
·测定载荷：100gf
对于空气过滤器滤材1，通过上述的厚度方向的高缓冲性、及接触的打裥加工机的构件能更平滑地移动的表面的最大摩擦系数，从而在打裥加工时施加至空气过滤器滤材1的剪切力(包括通过夹持施加至滤材1的力)得以缓和及分散。由此，能够实现使用了PTFE多孔质膜2的、打裥加工导致的捕集效率的降低得以抑制的空气过滤器滤材。需要说明的是，对于空气过滤器滤材1中得到抑制的捕集效率的降低，不只是通过打裥加工在PTFE多孔质膜产生的针孔所引起的捕集效率的降低，还包括不产生针孔的情况下也会发生的捕集效率的降低。
专利文献1中，为了以使用了热辊(加热辊)的PTFE多孔质膜与透气性支撑材料的热层压为前提，得到压力损失小且捕集效率高的空气过滤器滤材，采用了具有高的面密度的透气性支撑材料。通过采用具有高的面密度的透气性支撑材料，从而空气过滤器滤材的面密度也变高。但是，虽说空气过滤器滤材的面密度高，但在打裥加工时施加至该滤材的压力并未被缓和及分散。对于本发明的空气过滤器滤材，即使在该滤材的面密度低的情况下，也可抑制打裥加工导致的捕集效率的降低。这是指本发明的空气过滤器滤材中可以采用低的面密度的透气性支撑材料。因此，本发明的空气过滤器滤材能实现高的捕集效率与低的压力损失的更高水平的兼顾、并且能够降低滤材的制造成本。
空气过滤器滤材1的面密度例如为55g/m2以上且95g/m2以下。空气过滤器滤材1的面密度的上限可以为80g/m2以下、不足80g/m2、75g/m2以下、进而70g/m2以下。空气过滤器滤材1的面密度可以为55g/m2以上且75g/m2以下。对于空气过滤器滤材1，即使在该滤材具有所述面密度的情况下，也能抑制打裥加工导致的捕集效率的降低。
空气过滤器滤材1例如具有以下所示的特性。
空气过滤器滤材1的PF(性能因子，Performance Factor)值例如为23以上，根据空气过滤器滤材1的构成，可以为25以上、27以上、进而30以上。PF值是作为空气过滤器滤材的捕集性能的指标的数值，PF值越大，空气过滤器滤材1的捕集性能越高。PF值23以上的空气过滤器滤材1可以应用于半导体工业、药品工业等的洁净室中使用的空气过滤器的滤材。
PF值为根据透过流速5.3cm/秒(透过气体为空气)下的滤材的压力损失PL(单位：mmH2O)、及透过流速5.3cm/秒(透过气体为空气)下使用粒径0.10～0.20μm的聚α烯烃颗粒测定的滤材的捕集效率CE(单位：％)、通过以下的式(1)求出的值。
PF值＝{-lоg[(100-CE)/100]/PL}×100 (1)
空气过滤器滤材1的压力损失PL例如为10～400Pa，根据空气过滤器滤材1的构成，可以为100～400Pa、进而150～350Pa。
空气过滤器滤材1的压力损失PL可以如下来测定。将作为评价对象物的滤材以评价对象物堵塞透气口的方式设置于具有透气口(圆形并且有效面积为100cm2)的保持件。接着，在空气仅能透过透气口内的评价对象物的状态下使保持件的一个面与另一面之间产生压力差。然后，利用压力计(manometer)测定在透过评价对象物的空气的线性流速用流量计测定而成为5.3cm/秒时的上述压力差。可以对1个评价对象物测定8次上述压力差并将其平均值设为作为评价对象物的空气过滤器滤材1的压力损失PL。
空气过滤器滤材1的捕集效率CE例如为20～100％，根据空气过滤器滤材1的构成，可以为90～100％、进而99.9～100％。空气过滤器滤材1可以为JIS Z8122：2000中规定的HEPA过滤器(高效颗粒空气过滤器，High-Efficiency Particulate Air Filter)，也可以为ULPA过滤器。
空气过滤器滤材1的捕集效率CE可以如下来测定。将作为评价对象物的滤材以评价对象物堵塞透气口的方式设置于具有透气口(圆形并且有效面积100cm2)的保持件。接着，在空气仅能透过透气口内的评价对象物的状态下使保持件的一个面与另一面之间产生压力差。接着，以用流量计测定透过评价对象物的空气的线性流速并保持5.3cm/秒的方式调整上述压力差后，使透过评价对象物的空气中以4×108个/L以上的浓度(上游侧的颗粒浓度)含有粒径0.10～0.20μm(平均粒径0.15μm)的聚α烯烃颗粒。然后，可以用配置于评价对象物的下游的粒子计数器对透过了评价对象物的空气中所含的聚α烯烃颗粒的浓度(下游侧的颗粒浓度)进行测定，根据上述上游侧的颗粒浓度及下游侧的颗粒浓度并通过以下的式(2)求出作为评价对象物的空气过滤器滤材1的捕集效率CE。
捕集效率CE＝[1-(下游侧的颗粒浓度)/(上游侧的颗粒浓度)]×100(％) (2)
PTFE多孔质膜2可以为以往的空气过滤器滤材所具有的公知的PTFE多孔质膜。PTFE多孔质膜2典型而言由作为微细的纤维状结构体的无数PTFE原纤维构成。PTFE多孔质膜2可以具有与PTFE原纤维连接的PTFE的节点(node，结节部)。
PTFE多孔质膜2例如可以如下来得到：通过挤出和/或压延等方法将未焙烧的PTFE粉末与液态润滑剂的混和物成形为薄膜，从得到的未焙烧薄膜中去除液态润滑剂后，通过拉伸进行多孔质化，从而得到。但是，PTFE多孔质膜2的制造方法只要可得到相应于空气过滤器滤材1的使用用途的捕集性能，则不限定于该例。上述例子中，在形成未焙烧薄膜后的任意时刻，可以将该薄膜加热至PTFE的熔点以上的温度而进行焙烧，可以通过焙烧提高膜强度。焙烧例如可以在未焙烧薄膜的拉伸后实施。液态润滑剂例如为石脑油、白油、液体石蜡等烃油。但是，液态润滑剂只要能够将PTFE颗粒的表面润湿、并能够在之后去除，就不限定于上述例子。用于多孔质化的拉伸的一例为将对未焙烧片的MD方向(长度方向)的拉伸倍率2～60倍、拉伸温度150～390℃的拉伸与对该片的TD方向(宽度方向)的拉伸倍率10～60倍、拉伸温度40～150℃的拉伸组合而成的二轴拉伸。但是，用于多孔质化的拉伸不限定于该例。
PTFE多孔质膜2的厚度例如为1～100μm。PTFE多孔质膜2的平均孔径例如为0.1～50μm。
PTFE多孔质膜2的孔隙率例如为70～98％。这样高的孔隙率有助于具备PTFE多孔质膜2的空气过滤器滤材1的低压力损失及高捕集效率。PTFE多孔质膜2的孔隙率可以如下来测定。将作为测定对象物的PTFE多孔质膜切成规定的尺寸(例如，直径6cm的圆形)，求出其体积及质量。将得到的体积及质量代入到以下的式(3)中，可以算出PTFE多孔质膜的孔隙率。式(3)的V(单位：cm3)为上述体积、W(单位：g)为上述质量、D(单位：g/cm3)为PTFE的真密度。
孔隙率(％)＝100×[V-(W/D)]/V (3)
PTFE多孔质膜2的面密度例如为0.05～10g/m2，可以为0.1～5g/m2、进而0.3～3g/m2。
PTFE多孔质膜2的PF值、压力损失及捕集效率分别可以取与空气过滤器滤材1的PF值、压力损失及捕集效率相同的范围。PTFE多孔质膜2的压力损失及捕集效率可以通过将评价对象物变更为PTFE多孔质膜从而通过与测定空气过滤器滤材1的压力损失及捕集效率的方法相同的方法来测定。
透气性支撑材料3为与PTFE多孔质膜2相比厚度方向的透气性更高的层。透气性支撑材料3例如由利用短纤维及长纤维等纤维构成的无纺布、织布或网构成。但是，透气性支撑材料3不限定于该例。从透气性、强度、柔软性及操作性优异、并且容易满足上述30％压缩反弹力及表面的最大摩擦系数的范围的方面出发，优选由无纺布构成的透气性支撑材料3。
构成透气性支撑材料3的材料例如为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯；包含芳香族聚酰胺的聚酰胺；及它们的复合材料。透气性支撑材料3可以包含2种以上的这些材料。从与PTFE多孔质膜2的接合性高的方面出发，该材料优选聚烯烃，更优选PE。该材料为复合材料的情况下，优选聚烯烃、特别是PE在透气性支撑材料3的与PTFE多孔质膜2的接合面露出。需要说明的是，构成透气性支撑材料3的材料不限定于上述例子。
可构成透气性支撑材料3的复合材料的一例为具有芯鞘结构的复合纤维，芯鞘结构具有由彼此不同的材料构成的芯部和鞘部，且芯部被鞘部覆盖。该复合纤维优选构成鞘部的材料的熔点比构成芯部的材料的熔点低。构成芯部的材料例如为PET等聚酯。构成鞘部的材料例如为PE等聚烯烃。
可构成透气性支撑材料3的纤维的平均纤维直径例如为1～50μm，可以为1～30μm、进而10～30μm。
透气性支撑材料3的面密度例如为20g/m2以上且70g/m2以下。透气性支撑材料3的面密度的上限可以为50g/m2以下、40g/m2以下、不足40g/m2、进而35g/m2以下。透气性支撑材料3的面密度的下限可以为25g/m2以上。
空气过滤器滤材1中，PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3彼此接合。PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3的接合方法例如为热层压、基于粘接剂的层压。但是，PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3的接合方法不限定于该例。由于能够抑制接合部的压力损失的上升，优选通过热层压将PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3彼此接合。
图1所示的空气过滤器滤材1为包含1个PTFE多孔质膜2和夹持其的2个透气性支撑材料3的3层结构的滤材。本发明的空气过滤器滤材可包含的PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3的数量没有限定。例如本发明的空气过滤器滤材可以为包含1个PTFE多孔质膜2和1个透气性支撑材料3的2层结构的滤材。本发明的空气过滤器滤材可以包含2个以上的PTFE多孔质膜2。另外，本发明的空气过滤器滤材可以包含2个以上的透气性支撑材料3，该情况下，优选空气过滤器滤材的两个主表面由透气性支撑材料3构成。本发明的空气过滤器滤材优选具有3层以上的多层结构。
将本发明的空气过滤器滤材的又一例示于图2。图2所示的空气过滤器滤材1包含2个PTFE多孔质膜2a、2b和3个透气性支撑材料3a、3b、3c。这些PTFE多孔质膜及透气性支撑材料按照透气性支撑材料3a、PTFE多孔质膜2a、透气性支撑材料3b、PTFE多孔质膜2b、及透气性支撑材料3c的顺序彼此层叠。对于图2所示的空气过滤器滤材1，两个主表面由透气性支撑材料3a、3c构成、均具有24gf以下的最大摩擦系数。图2所示的空气过滤器滤材1为5层结构的滤材。
对于图1、2所示的空气过滤器滤材1，二者的最外层均为透气性支撑材料3。
本发明的空气过滤器滤材包含2个以上的PTFE多孔质膜2的情况下，可以有PTFE多孔质膜2连续层叠的部分。同样地，本发明的空气过滤器滤材包含2个以上的透气性支撑材料3的情况下，可以有透气性支撑材料3连续层叠的部分。本发明的空气过滤器滤材包含2个以上的PTFE多孔质膜2的情况下，该2个以上的PTFE多孔质膜2的构成可以相同，也可以彼此不同。本发明的空气过滤器滤材包含2个以上的透气性支撑材料3的情况下，该2个以上的透气性支撑材料3的构成可以相同，也可以彼此不同。
空气过滤器滤材1只要可得到本发明的效果，则还可以包含除PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3以外的层和/或构件。
本发明的空气过滤器滤材可以用于与以往的空气过滤器滤材同样的用途。用途为例如半导体工业、药品工业等的洁净室中使用的空气过滤器单元。但是，本发明的空气过滤器滤材的用途不限定于上述例子。
对于本发明的空气过滤器滤材，例如，可以将PTFE多孔质膜2和透气性支撑材料3通过热层压、粘接剂层压等各种层压方法以实现上述30％压缩反弹力及最大摩擦系数的方式进行层叠来制造。更具体而言，本发明的空气过滤器滤材例如可以通过以下所示的热层压法A将PTFE多孔质膜2和透气性支撑材料3层叠来制造。但是，制造本发明的空气过滤器滤材的方法不限定于上述例子。
热层压法A例如包括以下的(1)～(3)所示的工序。
(1)将PTFE多孔质膜2和透气性支撑材料3重叠。重叠的PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3的数量及顺序没有限定。可以按照想要得到的空气过滤器滤材1中的PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3的层叠的数量及顺序来将PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3重叠。实施多次PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3的层压而得到空气过滤器滤材1的情况下，可以确定将PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3重叠的数量及顺序以使得通过该多次实施可得到空气过滤器滤材1。
(2)对将PTFE多孔质膜2和透气性支撑材料3重叠而得到的层叠体进行非接触加热。对于加热，至少对透气性支撑材料3进行。加热温度(透气性支撑材料3通过加热达到的温度)为透气性支撑材料3中所含的与PTFE多孔质膜2的接合成分的软化点以上，优选为该成分的熔点以上。对于接合成分，透气性支撑材料3由单一的成分构成的情况下为该成分，由多个成分构成的情况下为得到的空气过滤器滤材1中与PTFE多孔质膜2接合的成分。透气性支撑材料3由纤维构成的情况下，接合成分为该纤维中所含的树脂。纤维具有芯鞘结构的情况下，接合成分可以为鞘部的成分。对于加热方法，只要能够对透气性支撑材料3进行非接触加热就没有限定，例如为红外线加热、热风加热。透气性支撑材料3在层叠体的两面露出的情况下，可以对其两者进行加热，也可以仅对一者进行加热。对两者进行加热的情况下，可以在同一时刻进行加热，也可以隔开时间差进行加热。PTFE多孔质膜2露出的情况下，可以该膜2进行加热也可以不对该膜2进行加热。需要说明的是，接合成分的软化点不明确的情况下(例如，基于热机械测定装置(TMA)的软化点的测定难的情况下，或可以被视为维卡软化点的物性的变化的评价难的情况下)，可以将热变形温度(例如，JIS K7191中规定的载荷挠曲温度)作为基准来代替软化点。
(3)对经加热的透气性支撑材料3，以透气性支撑材料3中所含的接合成分的软化点以上且低于熔点的温度在与PTFE多孔质膜2接合的方向施加低的压力。经过工序(2)及(3)，PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3被热层压。
对于热层压法A，只要能够制造本发明的空气过滤器滤材，也可以包含除工序(1)～(3)以外的任意工序。
热层压法A可以稳定地制造为带状体(条形体)的空气过滤器滤材1。即，热层压法A能应对空气过滤器滤材1的工业生产。制造为带状体的空气过滤器滤材1的情况下，上述工序(1)～(3)的实施中可以利用为带状体的PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3的使用了辊的输送。
参照图3，对通过热层压法A制造为带状体的空气过滤器滤材1的一例进行说明。需要说明的是，图3所示的例子不过为一例，通过热层压法A制造为带状体的滤材1的方法不限定于该例。
分别由送出辊10a将带状的PTFE多孔质膜2送出、由2个送出辊10b将带状的透气性支撑材料3送出，在导向辊11a及11b重叠，得到透气性支撑材料3、PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3依次重叠而成的带状的层叠体6(工序(1))。层叠体6通过第1夹持辊12并经过导向辊11c而被输送到加热装置21。导向辊11a、11b、及夹持辊12的温度(与层叠体6的接触面的温度)、以及层叠体6的温度维持在低于透气性支撑材料3的接合成分的软化点、典型而言维持在常温。位于加热装置21之前的导向辊11c根据需要可以进行预热。预热温度例如为透气性支撑材料3的接合成分的熔点以下。
接着，利用加热装置21对透气性支撑材料3进行非接触加热以成为接合成分的软化点以上(工序(2))。透气性支撑材料3也可以进行加热以成为接合成分的熔点以上。图3所示的例子中，使层叠体6通过相向配置的一对红外线源22之间的空间，从而对作为层叠体6的两个露出面的透气性支撑材料3进行加热。加热温度的上限没有限定，例如，为比熔点高10～40℃的温度。
接着，使通过了加热装置21的层叠体6在接合成分的软化点以上且低于熔点的温度下通过第1冷却辊13a。在通过该辊13a时在层叠体6的厚度方向施加压力，PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3被热层压从而形成空气过滤器滤材1(工序(3))。层叠体6在接合成分的熔点以上的温度下通过第1冷却辊13a的情况下，有时因高温而变得柔软的透气性支撑材料3在厚度方向被强烈压缩，得到的空气过滤器滤材的厚度方向的缓冲性降低，从而得不到150kPa以下的30％压缩反弹力。另一方面，层叠体6在低于接合成分的软化点的温度下通过第1冷却辊13a的情况下，有时PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3的热层压变得不可靠。
对于第1冷却辊13a，关于与层叠体6的接触面的温度，可以控制为接合成分的软化点以上且低于熔点的温度。第1冷却辊13a的与层叠体6的接触面的温度过高、例如为接合成分的熔点以上时，有时通过该辊13a时的透气性支撑材料3的温度变为接合成分的熔点以上，有时在透气性支撑材料3的表面发生起毛。另一方面，第1冷却辊13a的温度过低、例如低于接合成分的软化点时，有时通过该辊13a时的透气性支撑材料3的温度变为低于接合成分的软化点。另外，第1冷却辊13a的温度过低时，有时冷却辊13a附近的空气的温度过度降低从而PTFE多孔质膜2与透气性支撑材料3的热层压变得不可靠。
为了使通过第1冷却辊13a时在层叠体6的厚度方向施加的压力不过大，该辊13a上的层叠体6的保持角(holding angle)θ优选10～90度、更优选10～45度。辊上的通过该辊的带状的输送体的保持角θ如图4所示，为：考虑到将输送体32与辊31接触的点33和辊31的中心O连结的线段34、及将输送体32自辊31离开的点35与辊31的中心O连结的线段36时，线段34与线段36所成的角度。
图3所示的例子中，层叠体6通过1个第1冷却辊13a。层叠体6也可以通过多个第1冷却辊13a。由于通过多个第1冷却辊13a，从而例如在层叠体6的输送速度大的情况下，也能够更可靠地将PTFE多孔质膜2和透气性支撑材料3热层压。
接着，通过了第1冷却辊13a的层叠体6通过第2夹持辊14。通过第2夹持辊14时的层叠体6的温度优选低于接合成分的软化点，更优选为常温。该情况下，通过第2夹持辊14时的透气性支撑材料3的压缩得以抑制，能够更可靠地确保得到的空气过滤器滤材1的厚度方向的缓冲性。为了将通过第2夹持辊14时的层叠体6的温度设为低于接合成分的软化点，可以在第1冷却辊13a与第2夹持辊14之间进而设置使层叠体6的温度为低于接合成分的软化点的温度的第2冷却辊13b并使层叠体6通过该第2冷却辊13b(参照图5)。对于第2冷却辊13b与层叠体6的接触面的温度，可以控制为低于接合成分的软化点的温度。另外，为了使通过可能会残留余热的第2冷却辊13b时在层叠体6的厚度方向施加的压力不过大，也可以与第1冷却辊13a上的层叠体6的保持角θ同样地控制该辊13b上的层叠体6的保持角θ。
进而配第2冷却辊13b的情况下，层叠体6可以通过多个第2冷却辊13b。图5所示的例子中，层叠体6通过1个第2冷却辊13b。
为带状体的PTFE多孔质膜2及透气性支撑材料3的利用了输送的热层压法A中，可以省略第1及第2夹持辊12、14。但是，如图3、5所示的例子那样，在层叠体6的输送路径中，通过以夹持加热装置21及第1冷却辊13a的方式来配置第1及第2夹持辊12、14，可以控制位于第1夹持辊12与第2夹持辊14之间的层叠体6的加热区间(向接合成分的软化点以上的温度的加热区间)的层叠体6的输送速度及输送张力。对层叠体6的输送张力越大，热层压时对透气性支撑材料3施加的厚度方向的压缩力变得越大。即，通过第1及第2夹持辊12、14的配置，能够控制热层压时对透气性支撑材料3施加的厚度方向的压缩力。更具体而言，例如，控制基于第2夹持辊14的层叠体6的输送速度v2相对于基于第1夹持辊12的层叠体6的输送速度v1的速度比v2/v1即可。速度比v2/v1越小，越能够降低对层叠体6的输送张力、减小热层压时对透气性支撑材料3施加的厚度方向的压缩力。
速度比v2/v1例如可以控制为0.9以上且1.1以下，可以控制为0.9以上且1.0以下、进而0.9以上且不足1.0。需要说明的是，不足1.0的速度比是指，在层叠体6的输送路径中，基于位于后方的第2夹持辊14的层叠体6的输送速度比基于位于前方的第1夹持辊12的层叠体6的输送速度小。但是，透气性支撑材料3、特别是由无纺布构成的透气性支撑材料3由于因加热而在长度方向收缩，因此在速度比不足1.0的情况下，在加热区间的层叠体6上未必会发生松弛。
通过了第2夹持辊14的层叠体6作为空气过滤器滤材1被卷绕于卷取辊15。
得到的空气过滤器滤材1根据需要可以供于任意加工。加工例如为打裥加工。通过打裥加工，空气过滤器滤材1成为被折叠为从侧面看成为连续的W字状的过滤器褶裥组件。
对空气过滤器滤材1进行打裥加工的方法没有限定，打裥加工可以应用公知的方法。打裥加工例如可以通过使用往复式的加工机，以相对于空气过滤器滤材1的表面交替并且平行地设定的峰折线及谷折线连续折叠该滤材1来实施。也可以使用旋转式的加工机来实施空气过滤器滤材1的打裥加工。利用空气过滤器滤材1，能够抑制打裥加工时的捕集效率的降低。
[过滤器褶裥组件]
将本发明的过滤器褶裥组件(Filter Pleat Pack)的一例示于图6。图6所示的过滤器褶裥组件41是对空气过滤器滤材1进行打裥加工而形成的。过滤器褶裥组件41具备空气过滤器滤材1。过滤器褶裥组件41中的空气过滤器滤材1以从侧面看成为连续的W字状的形式折叠。通过将空气过滤器滤材1制成过滤器褶裥组件41，从而能够增大嵌入空气过滤器单元时的该单元的相对于透气面积(框体的开口面积)的过滤面积。另外，利用空气过滤器滤材1，能够抑制打裥加工时的捕集效率的降低，因此过滤器褶裥组件41能够表现高的捕集效率。
本发明的过滤器褶裥组件还可以进而具有除空气过滤器滤材1以外的任意构件。图6所示的过滤器褶裥组件41进而具有被称为加强筋42的树脂的线状体。加强筋42为维持经打裥加工的空气过滤器滤材1的形状的间隔物的一种。加强筋42例如配置于经折叠的空气过滤器滤材1的表面以使得沿与空气过滤器滤材1的褶裥线43(峰折线和/或谷折线)交叉的方向延伸。加强筋42可以配置于空气过滤器滤材1的一个面，也可以配置于两个面。但是，加强筋42优选配置于透气性支撑材料3上而不是PTFE多孔质膜2上。对于过滤器褶裥组件41，可以在俯视配置有加强筋42的空气过滤器滤材1的面时，在褶裥线43的方向隔开规定的间隔地具有彼此平行地配置的多个加强筋42。但是，加强筋42的形状及配置不限定于上述例子。加强筋42例如可以通过将树脂熔融涂布为线状来形成。树脂没有限定，例如为聚酰胺、聚烯烃。
[空气过滤器单元]
将本发明的空气过滤器单元的一例示于图7。图7所示的空气过滤器单元44具备：过滤器褶裥组件41、和支撑过滤器褶裥组件41的框体(支撑框)45。空气过滤器单元44中，过滤器褶裥组件41的边缘部被框体45支撑。框体45例如由金属、树脂、它们的复合材料构成。框体45由树脂构成的情况下，也可以在框体45的成形的同时将过滤器褶裥组件41固定于框体45。框体45的构成可以与以往的空气过滤器单元所具备的框体的构成同样。
实施例
以下，通过实施例更详细地对本发明进行说明。本发明不限定于以下所示的实施例。
首先，示出作为实施例及比较例制作的空气过滤器滤材及过滤器褶裥组件的评价方法。
[空气过滤器滤材的30％压缩反弹力]
将实施例及比较例中制作的各空气过滤器滤材切成边长25mm的正方形，将切出的滤材使各滤材的外周对齐地重叠10张。接着，在重叠的滤材的最上表面，以压缩面不从该面突出的方式，缓慢地载置以底面为压缩面的重量12g的圆柱状的压缩元件(直径20mm)。接着，使用岛津制作所制Autograph，对压缩元件在滤材的厚度方向施加压缩载荷从而对滤材进行压缩，并测定压缩元件因该压缩而从滤材受到的应力作为滤材的反弹力。压缩速度设为0.5mm/分钟，测定气氛的温度设为25℃，相对湿度设为60％。将不考虑压缩元件的质量的情况下、0.1N的载荷施加至滤材的最上表面的时刻的压缩元件的位置作为基准的位置，将仅以重叠的滤材整体的厚度d0的30％的距离将压缩元件压入至滤材时测定的滤材的反弹力作为“30％压缩反弹力”。需要说明的是，重叠的滤材整体的厚度d0通过千分尺(MitutoyoCorporation制)来测定。
[空气过滤器滤材中的透气性支撑材料表面的最大摩擦系数]
实施例及比较例中制作的各空气过滤器滤材中的透气性支撑材料表面的最大摩擦系数通过使用了Bowden-Leben型摩擦试验机(A&D Company,Limited制、AFT-15B)的基于以下的条件的Bowden-Leben摩擦试验法来测定。需要说明的是，最大摩擦系数是指通过上述试验法测定的摩擦系数(静摩擦系数及动摩擦系数均包括在内)的最大值。
·滤材(试验片)的形状：5cm×10cm的矩形
·测头：JIS B1501：2009中规定的直径10mm的钢球
·测头的滑动方向：矩形的试验片的长边方向
·测头的滑动速度：700mm/分钟
·测头的滑动距离：40mm
·测定载荷：100gf
[空气过滤器滤材及PTFE多孔质膜的捕集效率CE]
实施例及比较例中制作的各空气过滤器滤材及PTFE多孔质膜的捕集效率CE如下来测定。首先，将作为评价对象物的空气过滤器滤材或PTFE多孔质膜以评价对象物堵塞透气口的方式设置于具有透气口(圆形并且有效面积为100cm2)的保持件。接着，在空气仅能透过透气口内的评价对象物的状态下使保持件的一个面与另一面之间产生压力差。接着，以用流量计测定透过评价对象物的空气的线性流速并保持5.3cm/秒的方式调整上述压力差后，使透过评价对象物的空气中以4×108个/L以上的浓度(上游侧的颗粒浓度)含有粒径0.10～0.20μm(平均粒径0.15μm)的聚α烯烃颗粒。用配置于评价对象物的下游的粒子计数器对透过了评价对象物的空气中所含的聚α烯烃颗粒的浓度(下游侧的颗粒浓度)进行测定，根据上述上游侧的颗粒浓度及下游侧的颗粒浓度并通过以下的式(2)求出评价对象物的捕集效率CE。
捕集效率CE＝[1-(下游侧的颗粒浓度)/(上游侧的颗粒浓度)]×100(％) (2)
[空气过滤器滤材及PTFE多孔质膜的压力损失PL]
实施例及比较例中制作的各空气过滤器滤材及PTFE多孔质膜的压力损失PL如下来评价。首先，将作为评价对象物的空气过滤器滤材或PTFE多孔质膜以评价对象物堵塞透气口的方式设置于具有透气口(圆形并且有效面积为100cm2)的保持件。接着，在空气仅能透过透气口内的评价对象物的状态下使保持件的一个面与另一面之间产生压力差。然后，用流量计测定透过评价对象物的空气的线性流速，利用压力计(manometer)测定成为5.3cm/秒时的上述压力差。对1个评价对象物测定8次上述压力差并将其平均值作为评价对象物的压力损失PL。
[空气过滤器滤材及PTFE多孔质膜的PF值]
对于实施例及比较例中制作的各空气过滤器滤材及PTFE多孔质膜的PF值，根据如上所述地求出的捕集效率CE及压力损失PL并通过以下的式(1)来求出。其中，式(1)中的压力损失PL的单位为mmH2O。
PF值＝{-lоg[(100-CE)/100]/PL}×100 (1)
[透气性支撑材料的接合成分的软化点]
对于透气性支撑材料的接合成分的软化点，通过使用了热机械测定装置(TMA)的向该支撑材料的针贯入试验来求出。具体而言，将TMA(Seiko Instruments Inc.制、TMA/SS120C)设为针入模式(Penetration Mode)，将使放置有作为测定对象物的透气性支撑材料的气氛温度上升时探针贯入至透气性支撑材料的温度作为该支撑材料的接合成分的软化点。探针的前端直径设为
Figure BDA0002418814130000211
对探针施加的载荷设为4g，升温速度设为5℃/分钟。
[打裥加工后的空气过滤器滤材的泄漏试验(扫描测试)及整体捕集效率]
对于打裥加工后的空气过滤器滤材的泄漏试验、及整体捕集效率(包括因打裥加工而捕集效率降低了的部分在内的整体的捕集效率)的评价，参照EN(欧州标准)1822-1：2009中规定的方法，在以下的条件下实施。其中，将使用多分散(粒径0.1μm以上)的试验颗粒而求出的捕集效率而不是对最大透过粒径(MPPS)的捕集效率作为局部捕集效率及整体捕集效率。
·试验颗粒：PAO(聚α烯烃)
·试验粒径：0.1μm以上
·上游侧颗粒浓度：1.0×108个/L以上
·面风速：0.4±0.1m/秒
·过滤器单元尺寸：610mm×610mm
泄漏试验中，按照EN1822-1：2009中规定的方法，沿着使用打裥加工后的空气过滤器滤材而制作的空气过滤器单元的下游侧的面，使具有50mm×10mm的测定用开口部的探测器以速度22mm/秒扫描，数出在空气过滤器单元的下游侧局部漏出的PAO颗粒的数量。对于扫描的结果，将具有捕集效率(局部捕集效率：局部捕集效率＝[1-(下游侧颗粒浓度/上游侧颗粒浓度)]×100％)降低至低于99.9900％的区域的空气过滤器单元判断为“有泄漏”。
对于整体捕集效率，对上述空气过滤器单元实施与泄漏试验相同的扫描，数出空气过滤器单元的整个区域中在下游侧漏出的PAO颗粒的总数并根据该总数算出下游侧颗粒浓度，根据上述上游侧颗粒浓度及算出的下游侧颗粒浓度并通过式：整体捕集效率＝[1-(下游侧颗粒浓度/上游侧颗粒浓度)]×100％来求出。
需要说明的是，对各实施例及比较例，由打裥加工后的空气过滤器滤材制作50个空气过滤器单元，对制作的各空气过滤器单元进行泄漏试验及整体捕集效率的评价。对于泄漏试验的结果，通过制作的50个空气过滤器单元的中被判断为“有泄漏”的空气过滤器单元的个数来表示。另外，各实施例及比较例的整体捕集效率采用制作的50个空气过滤器单元各自显示的整体捕集效率的平均值。
(实施例1)
将PTFE细粉末(DAIKIN INDUSTRIES,Ltd.制、Polyflon F-104)100重量份和作为液态润滑剂的十二烷20重量份均匀地混合而得到混合物。接着，将得到的混合物用挤出机挤出成形为片状，得到带状的PTFE片(厚度1.5mm、宽度20cm)。接着，利用1对金属压延辊对形成的PTFE片进行压延。对于压延，以使PTFE片的宽度在压延的前后不变化的方式边使用配置于压延辊的下游的另一个辊对PTFE片在长度方向进行拉伸边实施。压延后的PTFE片的厚度为200μm。
接着，将PTFE片保持为150℃的气氛而去除液态润滑剂。接着，通过辊拉伸法、在长度方向以拉伸温度280℃、拉伸倍率10倍对PTFE片进行拉伸后，通过拉幅机拉伸法、在宽度方向以拉伸温度110℃、拉伸倍率30倍进行拉伸，得到未焙烧的PTFE多孔质膜。接着，将得到的多孔质膜用热风产生炉在400℃下进行焙烧，得到带状的PTFE多孔质膜2A。得到的PTFE多孔质膜2A的压力损失为210Pa、捕集效率为99.999995％、PF值为34。
与PTFE多孔质膜2A的制作分开地，准备由PET/PE复合纤维构成的带状的无纺布3A(Unitika Ltd.制、Elves S0303WDO)作为透气性支撑材料。该PET/PE复合纤维具有包含PET的芯部及PE的鞘部的芯鞘结构。准备的透气性支撑材料3A的接合成分构成鞘部、并且为熔点更低的PE。PE的熔点为129℃、PET的熔点为261℃。作为接合成分的PE的软化点为74℃。准备的无纺布3A的厚度为210μm、面密度(单位面积重量)为30g/m2。
接着，通过图5所示的方法，对PTFE多孔质膜2A和透气性支撑材料3A以一对透气性支撑材料3A夹持PTFE多孔质膜2A的方式进行热层压，得到空气过滤器滤材1A。空气过滤器滤材1A具有PTFE多孔质膜2A与夹持PTFE多孔质膜2A的一对透气性支撑材料3A层叠而成的3层结构。加热装置21使用近红外线加热器(Heraeus公司制、短波长红外线加热器)。利用放射温度计对刚刚通过近红外线加热器之后的透气性支撑材料3A的温度进行测定，结果为145℃。采用第1冷却辊13a(辊直径100mm)仅一个的配置。通过第1冷却辊13a的层叠体6的保持角θ控制为25度，该辊13a的与层叠体6的接触面的温度控制为95℃。通过第2冷却辊13b(辊直径100mm)的层叠体6的保持角θ控制为25度，该辊13b的与层叠体6的接触面的温度控制为40℃。第2夹持辊14的输送速度v2相对于第1夹持辊12的输送速度v1的比v2/v1控制为1.05。
得到的空气过滤器滤材1A中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材1A的30％压缩反弹力为135kPa、压力损失为212Pa、捕集效率为99.999923％、PF值为28。对于位于空气过滤器滤材1A的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，在滤材1A的制作时与第1冷却辊13a接触的面为16gf、未接触的面为18gf。
接着，使用往复式打裥加工机(FALTEC Co.,Ltd.制)对空气过滤器滤材1A以山高(褶裥高)30mm、褶裥间隔8ppi(每英寸褶裥数、pleats per inch)进行打裥加工。加强筋使用聚酰胺树脂。接着，利用粘接剂将通过打裥加工得到的过滤器褶裥组件以过滤器褶裥组件的四边与框体密合的方式固定于外部尺寸为610mm×610mm、开口部的尺寸为580mm×580mm的铝制的框体，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材1A的整体捕集效率为99.999952％、泄漏试验的结果是50个中为0个(0/50)。
(实施例2)
将第1冷却辊13a的与层叠体6的接触面的温度从95℃变更为80℃，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器滤材1B。
得到的空气过滤器滤材1B中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材1B的30％压缩反弹力为118kPa、压力损失为210Pa、捕集效率为99.999928％、PF值为29。对于位于空气过滤器滤材1B的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数而言，在滤材1B的制作时与第1冷却辊13a接触的面为18gf、未接触的面为19gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用上述制作的空气过滤器滤材1B，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材1B的整体捕集效率为99.999973％、泄漏试验的结果是50个中为0个(0/50)。
(实施例3)
将第2夹持辊14的输送速度V2相对于第1夹持辊12的输送速度V1的比V2/V1从1.05变更为0.98，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器滤材1C。
得到的空气过滤器滤材1C中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材1C的30％压缩反弹力为80kPa、压力损失为206Pa、捕集效率为99.999947％、PF值为30。对于位于空气过滤器滤材1C的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，在滤材1C的制作时与第1冷却辊13a接触的面为18gf、未接触的面为20gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材1C，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材1C的整体捕集效率为99.999993％、泄漏试验的结果是50个中为0个(0/50)。
(实施例4)
将第2夹持辊14的输送速度V2相对于第1夹持辊12的输送速度V1的比V2/V1从1.05变更为0.94，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器滤材1D。
得到的空气过滤器滤材1D中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材1D的30％压缩反弹力为38kPa、压力损失为205Pa、捕集效率为99.999975％、PF值为32。对于作为空气过滤器滤材1D的露出面的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，在滤材1D的制作时与第1冷却辊13a接触的面为22gf、未接触的面为23gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材1D，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材1D的整体捕集效率为99.999995％、泄漏试验的结果是50个中为0个(0/50)。
(实施例5)
作为透气性支撑材料，代替无纺布3A，使用由PET/PE复合纤维构成的带状的无纺布3B(Unitika Ltd.制、ELVES S0403WDO)，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器滤材1E。无纺布3B的面密度为40g/m2，除此以外，具有与无纺布3A相同的构成。需要说明的是，利用放射温度计对刚刚通过作为加热装置21的近红外线加热器后的透气性支撑材料3B的温度进行测定，结果为136℃。
得到的空气过滤器滤材1E中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3B的热层压的状态良好。空气过滤器滤材1E的30％压缩反弹力为127kPa、压力损失为213Pa、捕集效率为99.999976％、PF值为30。对于位于空气过滤器滤材1E的最外层的透气性支撑材料3B的表面的最大摩擦系数，在滤材1E的制作时与第1冷却辊13a接触的面为16gf、未接触的面为18gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材1E，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材1E的整体捕集效率为99.999998％、泄漏试验的结果是50个中为0个(0/50)。
(实施例6)
将PTFE细粉末(DAIKIN INDUSTRIES,Ltd.制、Polyflon F-104)100重量份和作为液态润滑剂的十二烷19重量份均匀地混合而得到混合物。接着，将得到的混合物用挤出机挤出成形为片状，得到带状的PTFE片(厚度1.5mm、宽度20cm)。接着，利用一对金属压延辊对形成的PTFE片进行压延。对于压延，以使PTFE片的宽度在压延的前后不变化的方式，边使用配置于压延辊的下游的另一辊对PTFE片在长度方向进行拉伸边实施。压延后的PTFE片的厚度为200μm。
接着，将压延后的PTFE片在包含液态润滑剂的状态下、通过拉幅机拉伸法在宽度方向以拉伸温度25℃、拉伸倍率4倍进行拉伸。接着，将经拉伸的PTFE片保持为150℃的气氛而去除液态润滑剂。接着，对去除了液态润滑剂的PTFE片通过辊拉伸法、在长度方向以拉伸温度280℃、拉伸倍率12倍进行拉伸后，通过拉幅机拉伸法、在宽度方向以拉伸温度110℃、拉伸倍率30倍进行拉伸，得到未焙烧的PTFE多孔质膜。接着，将得到的多孔质膜用热风产生炉在400℃下进行焙烧，得到带状的PTFE多孔质膜2B。得到的PTFE多孔质膜2B的压力损失为210Pa、捕集效率为99.999999％、PF值为37。
接着，代替PTFE多孔质膜2A，使用上述制作的PTFE多孔质膜2B，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器滤材1F。
得到的空气过滤器滤材1F中的PTFE多孔质膜2B与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材1F的30％压缩反弹力为132kPa、压力损失为212Pa、捕集效率为99.999993％、PF值为33。对于位于空气过滤器滤材1F的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，在滤材1F的制作时与第1冷却辊13a接触的面为16gf、未接触的面为18gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材1F，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材1F的整体捕集效率为99.999995％、泄漏试验的结果是50个中为0个(0/50)。
(比较例1)
准备实施例1中使用的PTFE多孔质膜2A及透气性支撑材料3A。接着，用热辊对PTFE多孔质膜2A和透气性支撑材料3A以一对透气性支撑材料3A夹持PTFE多孔质膜2A的方式进行热层压，得到空气过滤器滤材C1。空气过滤器滤材C1具有PTFE多孔质膜2A与夹持PTFE多孔质膜2A的一对透气性支撑材料3A层叠而成的3层结构。热层压中使用的热辊的温度设为135℃。
得到的空气过滤器滤材C1中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材C1的30％压缩反弹力为165kPa、压力损失为216Pa、捕集效率为99.999928％、PF值为28。对于位于空气过滤器滤材C1的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，一个面为28gf、另一面为27gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材C1，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材C1的整体捕集效率为99.999915％、泄漏试验的结果为50个中2个(2/50)。
(比较例2)
将第2夹持辊14的输送速度V2相对于第1夹持辊12的输送速度V1的比V2/V1从1.05变更为1.2，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器滤材C2。
得到的空气过滤器滤材C2中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材C2的30％压缩反弹力为166kPa、压力损失为212Pa、捕集效率为99.999915％、PF值为28。对于位于空气过滤器滤材C2的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，在滤材C2的制作时与第1冷却辊13a接触的面为15gf、未接触的面为16gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材C2，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材C2的整体捕集效率为99.999890％、泄漏试验的结果为50个中2个(2/50)。
(比较例3)
将第2夹持辊14的输送速度V2相对于第1夹持辊12的输送速度V1的比V2/V1从1.05变更为0.85，除此以外，与实施例1同样地操作，尝试空气过滤器滤材C3的制作。但是，由于第1夹持辊12与第2夹持辊14之间的加热区间中的层叠体6的挠曲，不能稳定地得到空气过滤器滤材C3。需要说明的是，通过将断片地得到的空气过滤器滤材C3重叠10张，仅实施对该滤材C3的30％压缩反弹力的评价。空气过滤器滤材C3的30％压缩反弹力为29kPa。
(比较例4)
将第1冷却辊13a的与层叠体6的接触面的温度从95℃变更为25℃，将第2冷却辊13b的与层叠体6的接触面的温度从40℃变更为25℃，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器滤材C4。
得到的空气过滤器滤材C4中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态为如下状态：尽管进行了热层压，但两者的接合力弱，局部存在未接合的区域的状态。空气过滤器滤材C4的30％压缩反弹力为125kPa、压力损失为210Pa、捕集效率为99.999931％、PF值为29。对于位于空气过滤器滤材C4的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，在滤材C4的制作时与第1冷却辊13a接触的面为25gf、未接触的面为27gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材C4，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材C4的整体捕集效率为99.999905％、泄漏试验的结果为50个中8个(8/50)。
(比较例5)
作为透气性支撑材料，代替无纺布3A，使用实施例5中使用的无纺布3B，除此以外，与比较例1同样地操作，得到空气过滤器滤材C5。
得到的空气过滤器滤材C5中的PTFE多孔质膜2A与一对透气性支撑材料3B的热层压的状态良好。空气过滤器滤材C5的30％压缩反弹力为172kPa、压力损失为225Pa、捕集效率为99.999978％、PF值为29。对于作为空气过滤器滤材C5的露出面的透气性支撑材料3B的表面的最大摩擦系数，一个面为28gf、、另一面为27gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材C5，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材C5的整体捕集效率为99.999973％、泄漏试验的结果为50个中1个(1/50)。
(比较例6)
作为PTFE多孔质膜，代替多孔质膜2A，使用实施例6中使用的PTFE多孔质膜2B，除此以外，与比较例1同样地操作，得到空气过滤器滤材C6。
得到的空气过滤器滤材C6中的PTFE多孔质膜2B与一对透气性支撑材料3A的热层压的状态良好。空气过滤器滤材C6的30％压缩反弹力为161kPa、压力损失为216Pa、捕集效率为99.999993％、PF值为32。对于位于空气过滤器滤材C6的最外层的透气性支撑材料3A的表面的最大摩擦系数，一个面为28gf、另一面为27gf。
接着，代替空气过滤器滤材1A，使用制作的空气过滤器滤材C6，除此以外，与实施例1同样地操作，得到空气过滤器单元。得到的空气过滤器单元中的打裥加工后的空气过滤器滤材C6的整体捕集效率为99.999908％、泄漏试验的结果为50个中6个(6/50)。
分别将实施例及比较例中的空气过滤器滤材的制造条件一起示于表1、将实施例及比较例的结果一起示于表2。需要说明的是，表2的“最大摩擦系数”的栏中，关于位于制作的空气过滤器滤材的最外层的透气性支撑材料的表面的最大摩擦系数，将在该滤材的制作时与第1冷却辊接触的面、或与热辊接触的一个面的值示于“/”的左侧，将在该滤材的制作时不与第1冷却辊接触的面、或与热辊接触的另一面的值示于“/”的右侧。另外，表2的“泄漏试验结果”的栏中，关于打裥加工后的泄漏试验的结果，将各实施例及比较例中制作的50个空气过滤器单元中被判断为“有泄漏”的单元的个数X表示为“X/50”。
[表1]
Figure BDA0002418814130000311
[表2]
Figure BDA0002418814130000321
如表2所示，与比较例的空气过滤器滤材相比，实施例的空气过滤器滤材基于打裥加工的捕集效率(整体捕集效率)的降低得以抑制，也未观察到打裥时的局部的损伤即泄漏。同样使用了PTFE多孔质膜及透气性支撑材料的实施例1～4中，对于将滤材制造时的夹持辊的速度比v1/v2设为1以下的实施例3、4的空气过滤器滤材，特别是抑制了打裥加工导致的捕集效率的降低。
需要说明的是，实施例6及比较例6的空气过滤器滤材均使用PF值高的PTFE多孔质膜2B，但比较例6的空气过滤器滤材中，打裥加工导致的捕集效率的降低变得显著、还多发泄漏。
本发明只要不脱离其意图及本质的特征，则也可以应用于其它实施方式。该说明书中公开的实施方式在所有的方面进行了说明，但不限定于此。本发明的保护范围由上述的权利要求表示而不是上述说明来表示，在与权利要求均等的含义及范围的所有的变更都包括在其中。
产业上的可利用性
本发明的空气过滤器滤材可以用于与以往的空气过滤器滤材同样的用途。用途例如为半导体工业、药品工业等中利用的洁净室的空气过滤器所使用的空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件、及空气过滤器单元。
附图标记说明
1 空气过滤器滤材
2、2a、2b PTFE多孔质膜
3、3a、3b、3c 透气性支撑材料
4 层叠体
5a、5b 主表面
6 层叠体
10a、10b 送出辊
11a、11b、11c 导向辊
12 第1夹持辊
13a 第1冷却辊
13b 第2冷却辊
14 第2夹持辊
15 卷取辊
21 加热装置
22 红外线源
31 辊
32 输送体
33 点
34 线段
35 点
36 线段
41 过滤器褶裥组件
42 加强筋
43 褶裥线
44 空气过滤器单元
45 框体

Claims (8)

1.一种空气过滤器滤材，其包含聚四氟乙烯(PTFE)多孔质膜与透气性支撑材料的层叠体，
将所述滤材在厚度方向压缩时该滤材中产生的反弹力在压缩率30％下为30kPa以上且150kPa以下，
所述空气过滤器滤材中，至少一个主表面由所述透气性支撑材料构成、且具有24gf以下的最大摩擦系数。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器滤材，其PF值为23以上，
其中，PF值为根据透过流速5.3cm/秒下的所述滤材的压力损失PL(mmH2O)、及透过流速5.3cm/秒下使用粒径0.10～0.20μm的聚α烯烃颗粒测定的所述滤材的捕集效率CE(％)、通过以下的式(1)求出的值，
PF值＝{-lоg[(100-CE)/100]/PL}×100(1)。
3.根据权利要求2所述的空气过滤器滤材，其中，所述PF值为30以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的空气过滤器滤材，其面密度为55g/m2以上且95g/m2以下。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的空气过滤器滤材，其面密度为55g/m2以上且75g/m2以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的空气过滤器滤材，其中，所述层叠体包含2个以上的所述透气性支撑材料，
所述滤材的两个主表面由所述透气性支撑材料构成。
7.一种过滤器褶裥组件，其由折叠成褶裥状的空气过滤器滤材构成，
所述空气过滤器滤材为权利要求1～6中任一项所述的空气过滤器滤材。
8.一种空气过滤器单元，其具备：权利要求7所述的过滤器褶裥组件、和支撑所述过滤器褶裥组件的框体。
CN201880061105.4A 2017-09-22 2018-09-21 空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元 Active CN111148561B9 (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-182774 2017-09-22
JP2017182774 2017-09-22
PCT/JP2018/035211 WO2019059382A1 (ja) 2017-09-22 2018-09-21 エアフィルタ濾材、フィルタプリーツパックおよびエアフィルタユニット

Publications (3)

Publication Number Publication Date
CN111148561A true CN111148561A (zh) 2020-05-12
CN111148561B CN111148561B (zh) 2022-04-22
CN111148561B9 CN111148561B9 (zh) 2022-07-01

Family

ID=65811434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880061105.4A Active CN111148561B9 (zh) 2017-09-22 2018-09-21 空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11338233B2 (zh)
EP (1) EP3685900A4 (zh)
JP (1) JP6584614B2 (zh)
KR (1) KR102390248B1 (zh)
CN (1) CN111148561B9 (zh)
TW (1) TWI766104B (zh)
WO (1) WO2019059382A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11117079B2 (en) * 2017-01-20 2021-09-14 Champion Laboratories, Inc. Filter packs, processes for making filter packs, and air filters comprising filter packs
US20220105452A1 (en) * 2018-12-28 2022-04-07 Nitto Denko Corporation Filter pleat pack and air filter unit
CN113260443B (zh) * 2018-12-28 2023-06-13 日东电工株式会社 过滤器褶裥组件和空气过滤器单元
KR102221361B1 (ko) 2019-12-02 2021-03-02 (주)쓰리에이씨 공기정화 필터
WO2022065517A1 (ja) * 2020-09-28 2022-03-31 日東電工株式会社 エアフィルタ濾材、フィルタプリーツパック及びエアフィルタユニット
CN116249582A (zh) * 2020-09-28 2023-06-09 日东电工株式会社 空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元
EP4238635A4 (en) * 2020-10-27 2024-05-22 Nitto Denko Corporation FILTER PACKAGE AND AIR FILTER UNIT
CN116864903B (zh) * 2023-09-05 2024-01-26 湖北祥源高新科技有限公司 一种电池包及半开孔型聚烯烃系树脂发泡片

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0963775A2 (en) * 1998-06-11 1999-12-15 Nitto Denko Corporation Filtering medium for air filters and process for producing the same
JP2003190749A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Nitto Denko Corp ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法
JP2004000990A (ja) * 1999-10-07 2004-01-08 Daikin Ind Ltd エアフィルターパックおよびエアフィルターユニット
JP2007111697A (ja) * 1998-07-08 2007-05-10 Nitto Denko Corp エアフィルタ用ろ材
CN1976749A (zh) * 2004-04-28 2007-06-06 Geo2科技公司 非织造复合材料及相关产品和方法
CN101132907A (zh) * 2004-12-28 2008-02-27 纳幕尔杜邦公司 用于从气体物流过滤颗粒材料的过滤介质
CN101415756A (zh) * 2006-03-28 2009-04-22 日东电工株式会社 聚四氟乙烯多孔膜的制造方法、过滤器滤材及过滤器单元
CN101855000A (zh) * 2007-11-16 2010-10-06 日东电工株式会社 过滤器单元、使用其的过滤器单元面板及过滤器单元的制造方法
WO2011158717A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 ダイキン工業株式会社 多孔膜を備える濾材、その製造方法、フィルタパック、ならびにフィルタユニット
CN104056491A (zh) * 2013-03-21 2014-09-24 日东电工株式会社 过滤器滤材和过滤器滤材的制造方法
CN104999745A (zh) * 2014-04-24 2015-10-28 株式会社大赛璐 多孔膜叠层体及其制造方法
JP2017064713A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 日東電工株式会社 エアフィルタ濾材、エアフィルタパック及びエアフィルタユニット
CN107088369A (zh) * 2012-04-20 2017-08-25 大金工业株式会社 混合粉末和成型用材料在多孔膜的制造中的应用以及多孔膜
JP2017164680A (ja) * 2016-03-16 2017-09-21 タイガースポリマー株式会社 不織布濾過材

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000079332A (ja) 1998-07-08 2000-03-21 Nitto Denko Corp エアフィルタ用ろ材
JP3584855B2 (ja) 1999-10-07 2004-11-04 ダイキン工業株式会社 エアフィルター濾材
JP3362730B2 (ja) 2000-08-24 2003-01-07 ダイキン工業株式会社 エアフィルター濾材、それを用いたエアフィルターパック及びエアフィルターユニット並びにエアフィルター濾材の製造方法
US7015159B2 (en) 2001-07-24 2006-03-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nonwoven material for low friction bearing surfaces
JP2008197317A (ja) 2007-02-13 2008-08-28 Nitto Denko Corp 画像定着装置および摺動シート
CN101934173A (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种过滤材料及其用途
JP2012176361A (ja) * 2011-02-25 2012-09-13 Sumitomo Electric Fine Polymer Inc 多孔質複層フィルター
JP6292920B2 (ja) * 2013-03-29 2018-03-14 日東電工株式会社 エアフィルタ濾材の製造方法、エアフィルタ濾材及びエアフィルタパック
JP6861493B2 (ja) * 2016-09-30 2021-04-21 日東電工株式会社 エアフィルタ濾材、エアフィルタパック及びエアフィルタユニット

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0963775A2 (en) * 1998-06-11 1999-12-15 Nitto Denko Corporation Filtering medium for air filters and process for producing the same
US6149702A (en) * 1998-06-11 2000-11-21 Nitto Denko Corporation Filtering medium for air filters and process for producing the same
JP2007111697A (ja) * 1998-07-08 2007-05-10 Nitto Denko Corp エアフィルタ用ろ材
JP2004000990A (ja) * 1999-10-07 2004-01-08 Daikin Ind Ltd エアフィルターパックおよびエアフィルターユニット
JP2003190749A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Nitto Denko Corp ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法
CN1976749A (zh) * 2004-04-28 2007-06-06 Geo2科技公司 非织造复合材料及相关产品和方法
CN101132907A (zh) * 2004-12-28 2008-02-27 纳幕尔杜邦公司 用于从气体物流过滤颗粒材料的过滤介质
CN101415756A (zh) * 2006-03-28 2009-04-22 日东电工株式会社 聚四氟乙烯多孔膜的制造方法、过滤器滤材及过滤器单元
CN101855000A (zh) * 2007-11-16 2010-10-06 日东电工株式会社 过滤器单元、使用其的过滤器单元面板及过滤器单元的制造方法
WO2011158717A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 ダイキン工業株式会社 多孔膜を備える濾材、その製造方法、フィルタパック、ならびにフィルタユニット
CN107088369A (zh) * 2012-04-20 2017-08-25 大金工业株式会社 混合粉末和成型用材料在多孔膜的制造中的应用以及多孔膜
CN104056491A (zh) * 2013-03-21 2014-09-24 日东电工株式会社 过滤器滤材和过滤器滤材的制造方法
CN104999745A (zh) * 2014-04-24 2015-10-28 株式会社大赛璐 多孔膜叠层体及其制造方法
JP2017064713A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 日東電工株式会社 エアフィルタ濾材、エアフィルタパック及びエアフィルタユニット
JP2017164680A (ja) * 2016-03-16 2017-09-21 タイガースポリマー株式会社 不織布濾過材

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019059382A1 (ja) 2019-03-28
JP6584614B2 (ja) 2019-10-02
EP3685900A1 (en) 2020-07-29
CN111148561B (zh) 2022-04-22
TWI766104B (zh) 2022-06-01
JP2019058903A (ja) 2019-04-18
CN111148561B9 (zh) 2022-07-01
TW201919749A (zh) 2019-06-01
EP3685900A4 (en) 2021-05-26
KR20200055061A (ko) 2020-05-20
US20200230536A1 (en) 2020-07-23
KR102390248B1 (ko) 2022-04-22
US11338233B2 (en) 2022-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111148561B (zh) 空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元
JP3365617B2 (ja) エアフィルタ用濾材の製造方法
JP3003500B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン複合多孔膜
KR102255737B1 (ko) 에어 필터 여과재의 제조 방법, 에어 필터 여과재 및 에어 필터 팩
JP2000079332A (ja) エアフィルタ用ろ材
KR20030088124A (ko) 필터 여재, 그것을 이용한 필터 팩 및 에어 필터 유니트및 필터 여재의 제조 방법
TW201311342A (zh) 聚四氟乙烯多孔質膜及空氣過濾器濾材
JP5112251B2 (ja) エアフィルタ用濾材の製造方法
JP2002301321A (ja) フィルタ濾材、それを用いたフィルタパック及びエアフィルタユニット並びにフィルタ濾材の製造方法
JP2001170424A (ja) エアフィルタ用ろ材およびそれを用いたエアフィルタユニット
WO2022065516A1 (ja) エアフィルタ濾材、フィルタプリーツパック及びエアフィルタユニット
JP2007111697A (ja) エアフィルタ用ろ材
JP2002301343A (ja) フィルタ濾材、それを用いたフィルタパック及びエアフィルタユニット並びにフィルタ濾材の製造方法
US20230356152A1 (en) Air filter medium, filter pleat pack, and air filter unit
EP4238635A1 (en) Filter pleat pack, and air filter unit
US20230372858A1 (en) Air filter medium, filter pleat pack, and air filter unit
WO2020204177A1 (ja) フィルタ濾材及びフィルタユニット
WO2020138010A1 (ja) フィルタプリーツパック及びエアフィルタユニット
WO2020138009A1 (ja) フィルタプリーツパック及びエアフィルタユニット
JP2002058974A (ja) エアフィルター濾材、それを用いたエアフィルターパック及びエアフィルターユニット
JP2003112021A (ja) エアフィルタ用濾材
KR20000011539A (ko) 공기필터용필터매질

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CI03 Correction of invention patent

Correction item: Claims

Correct: Claims 1-8 submitted on May 26, 2022

False: Claims 1-8 submitted on November 25, 2021

Number: 16-02

Page: ??

Volume: 38

CI03 Correction of invention patent