CN111146719A - 一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法 - Google Patents
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Abstract
一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，包括塔内检修平台、可分体功率模块、功率模块吊装工装、功率模块转运工装。检修平台随换流阀阀塔层级多层布置，包含爬梯结构和吊装口设置，采用高强度设计以满足作业人员和设备的承载要求。可分体功率模块结构可以配合检修平台空间需求，实现功率模块整体或分体方式在检修平台上的转运操作。功率模块吊装工装由吊装梁、两端固定结构、吊点位置的起重机构构成。功率模块转运工装带有方向调节和锁止功能的脚轮组，承载不同种类的功率模块，且能够携带功率模块在检修平台上无障碍通行。在换流阀阀塔内部作业，相较于现有技术增加了作业的安全性和便利性，减少了人员高空作业的感官因素影响。
Description
技术领域
本发明涉及柔性直流输电换流阀数据传输技术领域，特别涉及一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法。
背景技术
特高压直流输电具有输送距离远、输送容量大、损耗低、占地省的特点，特别是对于远距离大容量的电力输送，具有显著的技术经济优势。换流阀是柔性直流输电的心脏，是直流电和交流电相互转换的桥梁，在柔性直流主设备中技术含量最高，挑战最大。
目前，柔直直流输电工程电压等级已经从±160kV→±350kV→±420kV→±500kV，逐步提高到±800kV，柔直换流阀阀塔高度也随着电压等级不断提高，从最初12米以下增加到16米。在换流阀运维项目中，其中一项是更换换流阀阀塔内的功率模块组件，以往工程的方法是利用升降平台车在换流阀阀塔外侧更换功率模块，随着阀塔高度增加，塔侧更换方法的安全性风险也再随之增长，比如升降车起升高度增加造成的稳定性下降会对作业人员安全和操作难度提出更高的挑战。
发明内容
为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，能够提高更换过程的安全性和便利性，并广泛适用于不同电压等级柔直换流阀。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，所述的更换方法采用以下装置完成，包括：塔内检修平台、可分体功率模块、功率模块吊装工装、功率模块转运工装。
所述检修平台随换流阀阀塔层级多层布置，包含爬梯结构和吊装口设置，满足作业人员和设备的承载要求。
功率模块吊装工装是包括吊装梁、两端固定结构、吊点位置的起重机构。
功率模块转运工装具有方向调节和锁止功能的脚轮组，能够承载不同种类的功率模块，并且能够携带功率模块在检修平台上无障碍通行。
所述可分体功率模块结构可以配合检修平台空间需求，实现功率模块整体或分体方式在检修平台上的转运操作。
所述的更换方法包括以下步骤：
1)更换时作业人员通过爬梯就位到检修平台上的待更换功率模块位置；
2)将吊装工装通过吊装工装固定结构固定在两侧阀塔的横梁上；
3)在吊点位置挂起重机构，拆除分体功率模块的分体部分，利用吊装工装将分体功率模块的分体部分吊装至转运工装上；
4)通过转运工装将分体功率模块转运至检修平台的吊装口处，脚轮组能够保证转运过程的平稳行进；
5)转运至吊装口处后将脚轮组的锁止机构锁定，最后利用换流阀阀厅的行吊将分体功率模块吊运出阀塔。
进一步地，所述的检修平台为平行栅结构、格栅结构或平板加筋肋结构。
进一步地，所述的爬梯结构和吊装口位置在检修平台的两侧或中部。
进一步地，所述的可分体功率模块结构根据功率模块尺寸和检修平台空间决定，不限于分体数量或不分体。
进一步地，所述的吊装梁为工字型、槽型、管型等型材或焊接结构，吊装梁材质为金属或树脂材质。
进一步地，所述的两端固定结构不限于固定在检修平台两侧的阀塔任何位置，固定方式不限于夹装、螺栓连接或简单支撑。
进一步地，所述的转运工装能够在检修平台上无障碍通行，通过转运工装设计或检修平台设计实现，转运工装在检修平台上通行方式采用安装脚轮滚动的方式或滑动方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，人员在阀塔内部作业，两侧没有高空视角，整个过程在检修平台上操作，通过工装使更换过程更加简单轻便易于操作，相较于现有技术增加了作业的安全性和便利性，减少了人员高空作业的感官因素影响。
附图说明
图1是功率模块的塔内更换方法示意图。
图2是吊装工装示意图。
图3是转运工装转运功率模块示意图。
图中：1-检修平台 2-吊装工装 3-转运工装 4-分体功率模块 5-吊装口 6-爬梯7-吊装梁 8-吊装工装固定结构 9-吊点 10-脚轮组
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
见图1，超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，所述的更换方法采用以下装置完成，包括塔内检修平台1、可分体功率模块4、功率模块吊装工装2、功率模块转运工装3。
所述检修平台1随换流阀阀塔层级多层布置，包含爬梯6结构和吊装口5设置，满足作业人员和设备的承载要求。
功率模块吊装工装2是包括吊装梁7、两端固定结构8、吊点位置9的起重机构。
功率模块转运工装3具有方向调节和锁止功能的脚轮组10，能够承载不同种类的功率模块，并且能够携带功率模块在检修平台1上无障碍通行。
所述可分体功率模块4结构可以配合检修平台1空间需求，实现功率模块整体或分体方式在检修平台1上的转运操作。所述可分体功率模块见公开号为CN 207732450 U的专利：一种可自动定位的易推拉分体式功率单元结构。
更换时作业人员通过爬梯6就位到检修平台1上的待更换功率模块4位置，将吊装工装2通过吊装工装固定结构8固定在两侧阀塔的横梁上，在吊点9位置挂起重机构如葫芦吊，拆除分体功率模块4的分体部分，利用吊装工装2将分体功率模块4的分体部分吊装至转运工装3上，通过转运工装3将分体功率模块4转运至检修平台1的吊装口5处，脚轮组10可以保证转运过程的平稳行进，转运至吊装口5处后将脚轮组10的锁止机构锁定，最后利用换流阀阀厅的行吊将分体功率模块4吊运出阀塔。
如图1-3所示，所述的检修平台1可以是但不限定于平行栅结构、格栅结构或平板加筋肋结构。所述的爬梯6结构和吊装口位置可以是但不限定于在检修平台的两侧或中部。所述的可分体功率模块4结构根据功率模块尺寸和检修平台1空间决定，不限于分体数量或不分体。所述的吊装梁7为工字型、槽型、管型等型材或焊接结构，吊装梁7材质可以是但不限定于金属或树脂材质。所述的两端固定结构8不限于固定在检修平台1两侧的阀塔任何位置，固定方式不限于夹装、螺栓连接或简单支撑。所述的转运工装3能够在检修平台上无障碍通行，通过转运工装3设计或检修平台1设计实现，转运工装3在检修平台1上通行方式采用安装脚轮10滚动的方式或滑动方式。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (7)
1.一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，其特征在于，所述的更换方法采用以下装置完成，包括：塔内检修平台、可分体功率模块、功率模块吊装工装、功率模块转运工装；
所述检修平台随换流阀阀塔层级多层布置，包含爬梯结构和吊装口设置，满足作业人员和设备的承载要求；
功率模块吊装工装是包括吊装梁、两端固定结构、吊点位置的起重机构；
功率模块转运工装具有方向调节和锁止功能的脚轮组，能够承载不同种类的功率模块，并且能够携带功率模块在检修平台上无障碍通行；
所述可分体功率模块结构可以配合检修平台空间需求，实现功率模块整体或分体方式在检修平台上的转运操作；
所述的更换方法包括以下步骤：
1)更换时作业人员通过爬梯就位到检修平台上的待更换功率模块位置；
2)将吊装工装通过吊装工装固定结构固定在两侧阀塔的横梁上；
3)在吊点位置挂起重机构，拆除分体功率模块的分体部分，利用吊装工装将分体功率模块的分体部分吊装至转运工装上；
4)通过转运工装将分体功率模块转运至检修平台的吊装口处，脚轮组能够保证转运过程的平稳行进；
5)转运至吊装口处后将脚轮组的锁止机构锁定，最后利用换流阀阀厅的行吊将分体功率模块吊运出阀塔。
2.根据权利要求1所述的一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，其特征在于，所述的检修平台为平行栅结构、格栅结构或平板加筋肋结构。
3.根据权利要求1所述的一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，其特征在于，所述的爬梯结构和吊装口位置在检修平台的两侧或中部。
4.根据权利要求1所述的一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，其特征在于，所述的可分体功率模块结构根据功率模块尺寸和检修平台空间决定，不限于分体数量或不分体。
5.根据权利要求1所述的一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，其特征在于，所述的吊装梁为工字型、槽型、管型等型材或焊接结构，吊装梁材质为金属或树脂材质。
6.根据权利要求1所述的一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，其特征在于，所述的两端固定结构不限于固定在检修平台两侧的阀塔任何位置，固定方式不限于夹装、螺栓连接或简单支撑。
7.根据权利要求1所述的一种超高压柔直换流阀功率模块的塔内更换方法，其特征在于，所述的转运工装能够在检修平台上无障碍通行，通过转运工装设计或检修平台设计实现，转运工装在检修平台上通行方式采用安装脚轮滚动的方式或滑动方式。
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