CN203583366U - 挂篮组装件移位装置 - Google Patents

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陈金元
王磊
侯国彦
李志成
李贤仰
王成
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Abstract

本实用新型公开了一种挂篮组装件移位装置,它包括两个连接成一体的主梁,主梁底面设有前移滚轮,主梁顶面设有横移小车和托架,横移小车与主梁顶面滑动连接,托架固定在主梁顶面。本实用新型利用横移小车和前移装置(前移滚轮),可将挂篮较重的主纵梁前段由起重能力较大的第一塔吊吊装,重量较轻的挂篮前横梁通过起重能力较小的第二塔吊吊装,这样可以大大降低挂篮拼装时对塔吊起重能力的要求,从而大幅降低塔吊使用成本,提高挂篮拼装效率。

Description

挂篮组装件移位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及斜拉桥挂篮拼装施工技术领域,具体地指一种挂篮组装件移位装置。
背景技术
[0002] 在斜拉桥超重挂篮拼装施工中,常规拼装方法是在左右幅塔顶各安装一个大型塔吊,利用塔吊将挂篮各个横梁、纵梁逐个吊到挂篮拼装支架上进行拼装成“田”字形挂篮。这种拼装施工方法由于各个横梁、纵梁的重量不一,需要根据不同重量的横梁、纵梁配置塔吊,造成成本高,设备利用率低,施工效率低下。
[0003] 因此,需对现有技术进行改进。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种降低对塔吊起重能力的要求并节约成本的挂篮组装件移位装置。
[0005] 本实用新型的技术方案为:一种挂篮组装件移位装置,其特征在于:它包括两个连接成一体的主梁,所述主梁底面设有前移滚轮,所述主梁顶面设有横移小车和托架,所述横移小车与主梁顶面滑动连接,所述托架固定在主梁顶面。
[0006] 上述方案中:
[0007] 所述主梁之间通过交错的剪刀撑连接,所述剪刀撑与主梁对应的连接点之间设有桁架式联系梁。
[0008] 所述主梁顶面设有滚轮滑道,所述横移小车包括四个小车立杆,所述小车立杆纵向之间设有小车纵梁,小车立杆横向之间设有小车横梁,小车立杆下端设有与滚轮滑道滑动连接的横移滚轮。
[0009] 所述主梁顶面设有限位装置,所述限位装置设置在滚轮滑道的两侧。
[0010] 所述托架包括四个固定在主梁顶面的托架立杆,所述托架立杆纵向之间设有托架纵梁,托架立杆横向之间设有托架横梁。
[0011] 一种基于上述的挂篮组装件移位装置的施工方法,其特征在于,它包括以下步骤:
[0012] I)、在索塔左右侧各配置一个塔吊,其中包括重能力较大的第一塔吊和其中能力较小的第二塔吊;
[0013] 2)、将横移小车安装在靠近第一塔吊的主梁上;
[0014] 3)、通过第一塔吊将一侧的挂篮主纵梁前段吊装到横移小车上,并通过横移小车将挂篮主纵梁前段移运到主梁另一侧;
[0015] 4)、在靠近第一塔吊的主梁上安装托架;
[0016] 5)、通过第一塔吊将另一侧挂篮主纵梁前段吊装到托架上;
[0017] 6)、利用第一塔吊或第二塔吊将挂篮前横梁分段吊装到挂篮主纵梁前段之间;[0018] 7)、对两侧挂篮主纵梁前段、挂篮前横梁拼装成整体,通过前移滚轮前移到设计拼装位置;
[0019] 8)、后续剩余挂篮纵梁、横梁直接分段吊装到设计安装位置进行拼装。
[0020] 本实用新型利用横移小车和前移装置(前移滚轮),可将挂篮较重的主纵梁前段由起重能力较大的第一塔吊吊装,重量较轻的挂篮前横梁通过起重能力较小的第二塔吊吊装,这样可以大大降低挂篮拼装时对塔吊起重能力的要求,从而大幅降低塔吊使用成本,提高挂篮拼装效率。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型所示的挂篮组装件移位装置平面示意图;
[0022] 图2是本实用新型所示的挂篮组装件移位装置立面示意图;
[0023] 图3是图2中A-A剖面示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025] 如图中所示的一种挂篮组装件移位装置,它包括两个连接成一体的主梁1,主梁I为工字钢梁制成,主梁I底面设有前移滚轮5,主梁I顶面设有横移小车和托架,横移小车与主梁I顶面滑动连接,托架固定在主梁I顶面。
[0026] 本实施例中:
[0027] 主梁I之间通过交错的剪刀撑2连接,剪刀撑2与主梁I对应的连接点之间设有桁架式联系梁3,剪刀撑2与桁架式联系梁3将两个主梁I连接成一体。
[0028] 主梁I顶面设有滚轮滑道13,滚轮滑道13采用槽钢制作,横移小车包括四个小车立杆8,小车立杆8纵向之间设有小车纵梁4,小车立杆8横向之间设有小车横梁9,小车立杆8下端设有与滚轮滑道13滑动连接的横移滚轮6,进而实现横移小车在主梁I顶面移动。
[0029] 主梁I顶面设有限位装置7,限位装置7设置在滚轮滑道13的两侧,限位装置7由角钢制作而成。
[0030] 托架设置在主梁顶面的侧端,包括四个固定在主梁I顶面的托架立杆10,托架立杆10纵向之间设有托架纵梁11,托架立杆10横向之间设有托架横梁12。
[0031] 一种基于上述的挂篮组装件移位装置的施工方法,其特征在于,它包括以下步骤:
[0032] I)、在索塔左右侧各配置一个塔吊,其中包括起重能力较大的第一塔吊和起重能力较小的第二塔吊,第一塔吊可以吊装较重的挂篮主纵梁前段,而第二塔吊可以吊装较轻的前横梁节段;
[0033] 2)、将横移小车安装在靠近第一塔吊的主梁上;
[0034] 3)、通过第一塔吊将一侧的挂篮主纵梁前段吊装到横移小车上,并通过横移小车将挂篮主纵梁前段移运到主梁另一侧;
[0035] 4)、在靠近第一塔吊的主梁上安装托架;
[0036] 5)、通过第一塔吊将另一侧挂篮主纵梁前段吊装到托架上;
[0037] 6)、利用第一塔吊或第二塔吊将挂篮前横梁分段吊装到挂篮主纵梁前段之间;[0038] 7)、对两侧挂篮主纵梁前段、挂篮前横梁拼装成整体,通过前移滚轮前移到设计拼装位置;
[0039] 8)、后续剩余挂篮纵梁、横梁直接分段吊装到设计安装位置进行拼装。
[0040] 本实用新型利用横移小车将重量较重的一侧挂篮主纵梁前段移运到主梁侧方,再以主梁托架为承重支架,通过第一塔吊将另一侧的挂篮主纵梁前段吊装至主梁托架上,随后以横移小车和主梁托架为承重支架,通过第一塔吊和第二塔吊将挂篮前横梁进行吊装并拼装呈整体,再通过前移装置(前移滚轮)移动到设计拼装位置,最后通过塔吊将剩余挂篮纵梁、横梁吊装并拼接。
[0041] 本实用新型先进行局部拼装,局部拼装到位后前移到位后再进行整体拼装,可大大降低挂篮拼装时对塔吊起重能力的要求,从而大幅降低塔吊使用成本,提高挂篮拼装效率。
[0042] 其中,步骤8)中的后续拼装施工过程中,可以将步骤6)之前拼装的局部挂篮放置在一个支撑装置上,循环利用移位装置对后续挂篮纵梁、横梁进行拼装;也可以设置多个移位装置进行拼装;也可以利用步骤6)中以移位装置为支撑装置,利用塔吊,直接将后续挂篮纵梁、横梁直接分段吊装到设计安装位置进行拼装。

Claims (5)

1.一种挂篮组装件移位装置,其特征在于:它包括两个连接成一体的主梁(1),所述主梁(I)底面设有前移滚轮(5),所述主梁(I)顶面设有横移小车和托架,所述横移小车与主梁(I)顶面滑动连接,所述托架固定在主梁(I)顶面。
2.根据权利要求1所述的挂篮组装件移位装置,其特征在于:所述主梁(I)之间通过交错的剪刀撑(2)连接,所述剪刀撑(2)与主梁(I)对应的连接点之间设有桁架式联系梁(3)。
3.根据权利要求1所述的挂篮组装件移位装置,其特征在于:所述主梁(I)顶面设有滚轮滑道(13),所述横移小车包括四个小车立杆(8),所述小车立杆(8)纵向之间设有小车纵梁(4 ),小车立杆(8 )横向之间设有小车横梁(9 ),小车立杆(8 )下端设有与滚轮滑道(13)滑动连接的横移滚轮(6)。
4.根据权利要求3所述的挂篮组装件移位装置,其特征在于:所述主梁(I)顶面设有限位装置(7 ),所述限位装置(7 )设置在滚轮滑道(13 )的两侧。
5.根据权利要求1所述的挂篮组装件移位装置,其特征在于:所述托架包括四个固定在主梁(I)顶面的托架立杆(10),所述托架立杆(10)纵向之间设有托架纵梁(11 ),托架立杆(10)横向之间设有托架横梁(12)。
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