CN111146663A - 一种排针生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能温控领域，且公开了一种排针生产设备，包括工作台，所述工作台的一侧安设有第一震动盘，所述工作台的上方设置有连通于第一震动盘输料端的输料轨道，所述工作台的上端外表面靠近输料轨道的前方且向远离第一震动盘的一侧依次设置有插针机构、打点机构、后插针机构、打K机构、打弯机构、检针机构、排废机构与记数包装机构。插针作业前设置了探针和检测机构，用以判断针体是否缺针，从而控制插针作业的电源用来人工排查及补针，提高了全自动流水线的可行性，大大减少了人工排查的工作强度，配合流水线中用以检测针体长短的捡针机构和将不合格产品进行剔除的排废机构，形成了完整的流水线作业，工作效率高，人工成本大大降低。

Description

一种排针生产设备

技术领域

本发明涉及排针生产设备领域，具体为一种排针生产设备。

背景技术

排针一般广泛被应用于PCB板的连接上，有万用连接器的美名；一般与其配对使用的有排母，线端等连接器；而随着排针连接器市场的竞争，现在有部分厂家从电镀(仿金)及材质(青包钢，合金等)上入手降低成本，但同样也降低了产品的使用特性及寿命，排针生产设备在加工排针过程中，将塑件插上排针，再经过打达成K形、打弯等步骤，最后检查后得到完整的产品。

普通的加工排针是通过人工直接作业，或是设备分段式作业，人工作业存在生产效率低，人工成本高的问题，分段式作业存在混料麻烦，人工干预多，人工成本也高，转序耗时高等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种排针生产设备，具备打弯机构强度较好、打弯时减少与铜针间的摩擦、收料时便于袋子的放置、袋口固定较为灵活的优点，解决了传统排针生产设备打弯机构强度较差、打弯时与铜针磨损严重、收料时袋子的放置不便、袋口固定无法调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备打弯机构强度较好、打弯时减少与铜针间的摩擦、收料时便于袋子的放置、袋口固定较为灵活的目的，本发明提供如下技术方案：一种排针生产设备，包括工作台，所述工作台的一侧安设有第一震动盘，所述工作台的上方设置有连通于第一震动盘输料端的输料轨道，所述输料轨道的上方安设有送料机构，所述工作台的上端外表面靠近输料轨道的前方且向远离第一震动盘的一侧依次设置有插针机构、打点机构、后插针机构、打K机构、打弯机构、检针机构、排废机构与记数包装机构。

优选的，所述第一震动盘的外侧套有保护罩，所述保护罩的内壁与第一震动盘的外表面之间不相接触，所述保护罩对应输料轨道处开设有通口，且保护罩与输料轨道之间不相接触，所述保护罩为透明硬质材质。

优选的，所述插针机构的后端外表面靠近输料轨道处设置有探针机构，所述探针机构用以检测要插入塑件时铜针是否全部到位以避免缺针的现象，所述插针机构用以把铜针头部插进塑件。

优选的，所述打点机构用以将铜针限定位置压扁，使之铜针插进去塑件时过盈点增加，所述后插针机构用以将铜针打点位置插进塑件，所述打K机构用以将把塑件最二侧的铜针压成“K”字形状，所述检针机构用以检查塑件铜针有无长短不一的现象，所述排废机构用以将检针机构检查出的铜针长短不一的塑件排出。

优选的，所述打弯机构包括固定座、压板、连杆结构、转动轴、活动压辊与限位架，所述固定座固定安装于工作台的上端外表面，所述转动轴穿插于压板与固定座的连接处，所述压板与固定座之间通过转动轴活动连接，所述限位架的数量为两组且对称的分布于活动压辊的两侧，所述活动压辊与限位架之间为活动连接，所述活动压辊的外表面开设有若干组等距排布的沟槽。

优选的，所述连杆结构于压板以及固定座的两侧呈对称排布，所述连杆结构包括连接杆、第一连接轴与第二连接轴，所述连接杆与第一连接轴之间为固定连接，所述第一连接轴活动的贯穿于固定座的外表面，所述第二连接轴与固定座的外表面之间为活动连接，所述连接杆的外表面对应第二连接轴的位置开设有活动口，所述第二连接轴的外表面与活动口的内壁之间为活动连接。

优选的，所述记数包装机构包括滑轨与滑动接于上端外表面的活动板，所述滑轨的下端外表面固定垂直设置有固定底板，所述活动板的前端外表面开设有三组呈凹形状的送料口，所述活动板的上端外表面固定设置有支撑架，所述支撑架的数量为三组呈等距排布，所述支撑架的前端外表面沿水平方向固定设置有支撑条，所述支撑条的外侧套有连接架，所述连接架的前端处设置有压块结构。

优选的，所述压块结构包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于连接架的内侧，所述螺纹杆的靠近连接架上方的外表面套有上压片，所述上压片的上端外表面设置有与螺纹杆螺纹连接的上螺母，所述螺纹杆的靠近连接架下方的外表面套有下压片，所述下压片的下端外表面设置有与螺纹杆螺纹连接的下螺母，所述上压片以及下压片分别与连接架的上下两端外表面之间均为活动连接，所述螺纹杆的下端固定设置有橡胶块。

优选的，所述连接架与支撑条之间为滑动连接，所述连接架以及压块结构的数量均为六组，所述连接架以及压块结构分别对应安设于送料口的两侧边缘的上方处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种排针生产设备，具备以下有益效果：

1、插针作业前设置了探针和检测机构，用以判断针体是否缺针，从而控制插针作业的电源用来人工排查及补针，提高了全自动流水线的可行性，大大减少了人工排查的工作强度，配合流水线中用以检测针体长短的捡针机构和将不合格产品进行剔除的排废机构，形成了完整的流水线作业，工作效率高，人工成本大大降低。

2、该排针生产设备，通过设置有连杆结构，压板在工作的过程中，压板以转动轴为轴进行转动，由于活动口的存在，使得第二连接轴可以在活动口的内侧移动，以确保不影响压板的转动，同时连接杆以第一连接轴为轴进行转动，在此过程中部两侧的连接杆起到限位作用，进一步防止压板在转动过程中发生两侧偏移的现象，起到加强整个打弯机构的作用，结构不易错位损坏，延长使用寿命。

3、该排针生产设备，通过设置有活动压辊与限位架，在活动压辊从铜针的上方进行下压的过程中，活动压辊可以在限位架的内侧转动，当活动压辊与铜针表面接触时，活动压辊的转动可以减少与铜针之间的摩擦程度，进而有效减少铜针表面因摩擦而受到的磨损，有利于提高产品的品质。

4、该排针生产设备，通过在记数包装机构的活动板处开设有三组送料口，在进行收集产品的过程中，将袋口外翻后盖于送料口的边缘处，再借由压块结构的橡胶块对袋口的边缘处进行固定，以完成袋子的放置，对三组送料口进行袋子的依次安设，以便于对产品进行收集，对于袋子的安设布置较为便利，便于收集产品。

5、该排针生产设备，通过设置有压块结构，通过旋松上螺母与下螺母后，可以将上压片与下压片与连接架相分离，之后可以将螺纹杆进行上移或者下移，以调整橡胶块所处的高度，以便于对袋口边缘施加合适的压力，之后将上压片以及下压片与连接架相贴合，再旋紧上螺母与下螺母以使上压片与下压片的位置稳固，从而使橡胶块位置固定，对于用以卡住袋口的橡胶块的按压程度可以调节，有利于袋口的固定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明打弯机构示意图；

图4为本发明打弯机构侧视图；

图5为本发明记数包装机构示意图；

图6为本发明压块结构示意图；

图7为本发明插针机构与工作台配合的局部结构示意图；

图8为本发明插针机构的结构分解图；

图9为本发明插针机构与输料机构配合的局部结构示意图；

图10为图9中A处放大图；

图11为本发明在接料机构上升后的局部结构示意图；

图12为本发明在推块在插针作业时的局部结构示意图；

图13为本发明接料机构的结构示意图；

图14为本发明推块的结构示意图。

图中：1、插针机构；15、接料机构；151、第一槽；152、第二槽；153、第一滑块；154、第二导向槽；155、第三槽；16、座体；161、第一导向槽；17、推块；171、第二滑块；172、凸起；173、弹性机构；174、第二推送机构；18、第一推送机构；2、探针机构；21、针体；22、探针；221、检测机构；23、塑件；3、打点机构；4、后插针机构；5、打K机构；6、打弯机构；61、固定座；62、压板；63、连杆结构；631、连接杆；632、第一连接轴；633、活动口；634、第二连接轴；64、转动轴；65、活动压辊；66、限位架；7、检针机构；8、排废机构；9、记数包装机构；91、滑轨；92、固定底板；93、活动板；931、送料口；94、支撑架；95、支撑条；96、连接架；97、压块结构；971、螺纹杆；972、橡胶块；973、上螺母；974、上压片；975、下螺母；976、下压片；10、第一震动盘；11、保护罩；12、输料轨道；13、送料机构；14、工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，一种排针生产设备，包括工作台14，工作台14的一侧安设有第一震动盘10，工作台14的上方设置有连通于第一震动盘10输料端的输料轨道12，输料轨道12的上方安设有送料机构13，工作台14的上端外表面靠近输料轨道12的前方且向远离第一震动盘10的一侧依次设置有插针机构1、打点机构3、后插针机构4、打K机构5、打弯机构6、检针机构7、排废机构8与记数包装机构9。

第一震动盘10的外侧套有保护罩11，用以保护第一震动盘10，第一震动盘10的型号为CX-190711BP，保护罩11的内壁与第一震动盘10的外表面之间不相接触，保护罩11对应输料轨道12处开设有通口，且保护罩11与输料轨道12之间不相接触，保护罩11为透明硬质材质，便于对内部进行观察；插针机构1的后端外表面靠近输料轨道12处设置有探针机构2，探针机构2用以检测要插入塑件时铜针是否全部到位以避免缺针的现象，插针机构1用以把铜针头部插进塑件；打点机构3用以将铜针限定位置压扁，使之铜针插进去塑件时过盈点增加，后插针机构4用以将铜针打点位置插进塑件，打K机构5用以将把塑件最二侧的铜针压成“K”字形状，检针机构7用以检查塑件铜针有无长短不一的现象，排废机构8用以将检针机构7检查出的铜针长短不一的塑件排出；打弯机构6包括固定座61、压板62、连杆结构63、转动轴64、活动压辊65与限位架66，固定座61固定安装于工作台14的上端外表面，转动轴64穿插于压板62与固定座61的连接处，压板62与固定座61之间通过转动轴64活动连接，限位架66的数量为两组且对称的分布于活动压辊65的两侧，活动压辊65与限位架66之间为活动连接，活动压辊65的外表面开设有若干组等距排布的沟槽，以施压铜针，减少铜针的错位现象；连杆结构63于压板62以及固定座61的两侧呈对称排布，连杆结构63包括连接杆631、第一连接轴632与第二连接轴634，连接杆631与第一连接轴632之间为固定连接，第一连接轴632活动的贯穿于固定座61的外表面，第二连接轴634与固定座61的外表面之间为活动连接，连接杆631的外表面对应第二连接轴634的位置开设有活动口633，第二连接轴634的外表面与活动口633的内壁之间为活动连接，确保不影响压板62的转动；记数包装机构9包括滑轨91与滑动接于上端外表面的活动板93，滑轨91的下端外表面固定垂直设置有固定底板92，活动板93的前端外表面开设有三组呈凹形状的送料口931，活动板93的上端外表面固定设置有支撑架94，支撑架94的数量为三组呈等距排布，支撑架94的前端外表面沿水平方向固定设置有支撑条95，支撑条95的外侧套有连接架96，连接架96的前端处设置有压块结构97；压块结构97包括螺纹杆971，螺纹杆971贯穿于连接架96的内侧，螺纹杆971的靠近连接架96上方的外表面套有上压片974，上压片974的上端外表面设置有与螺纹杆971螺纹连接的上螺母973，螺纹杆971的靠近连接架96下方的外表面套有下压片976，下压片976的下端外表面设置有与螺纹杆971螺纹连接的下螺母975，上压片974以及下压片976分别与连接架96的上下两端外表面之间均为活动连接，螺纹杆971的下端固定设置有橡胶块972，用以压住袋口边缘；连接架96与支撑条95之间为滑动连接，连接架96以及压块结构97的数量均为六组，连接架96以及压块结构97分别对应安设于送料口931的两侧边缘的上方处，与确保可以对袋口边缘进行按压。

工作时，插针机构1随塑件进行插针，探针机构2用以检测要插入塑件时铜针是否全部到位以避免缺针的现象，打点机构3用以将铜针限定位置压扁，使之铜针插进去塑件时过盈点增加，后插针机构4用以将铜针打点位置插进塑件，打K机构5用以将把塑件最二侧的铜针压成“K”字形状，打弯机构6将铜针压弯，检针机构7用以检查塑件铜针有无长短不一的现象，排废机构8用以将检针机构7检查出的铜针长短不一的塑件排出，压板62在工作的过程中，压板62以转动轴64为轴进行转动，由于活动口633的存在，使得第二连接轴634可以在活动口633的内侧移动，以确保不影响压板62的转动，同时连接杆631以第一连接轴632为轴进行转动，在此过程中部两侧的连接杆631起到限位作用，进一步防止压板62在转动过程中发生两侧偏移的现象，起到加强整个打弯机构6的作用，结构不易错位损坏，在活动压辊65从铜针的上方进行下压的过程中，活动压辊65可以在限位架66的内侧转动，当活动压辊65与铜针表面接触时，活动压辊65的转动可以减少与铜针之间的摩擦程度，进而有效减少铜针表面因摩擦而受到的磨损，在进行收集产品的过程中，将袋口外翻后盖于送料口931的边缘处，再借由压块结构97的橡胶块972对袋口的边缘处进行固定，以完成袋子的放置，对三组送料口931进行袋子的依次安设，以便于对产品进行收集，对于袋子的安设布置较为便利，使用者通过旋松上螺母973与下螺母975后，可以将上压片974与下压片976与连接架96相分离，之后可以将螺纹杆971进行上移或者下移，以调整橡胶块972所处的高度，以便于对袋口边缘施加合适的压力，之后将上压片974以及下压片976与连接架96相贴合，再旋紧上螺母973与下螺母975以使上压片974与下压片976的位置稳固，从而使橡胶块972位置固定，对于用以卡住袋口的橡胶块972的按压程度可以调节，有利于袋口的固定。

综上所述，通过设置有连杆结构63，压板62在工作的过程中，压板62以转动轴64为轴进行转动，由于活动口633的存在，使得第二连接轴634可以在活动口633的内侧移动，以确保不影响压板62的转动，同时连接杆631以第一连接轴632为轴进行转动，在此过程中部两侧的连接杆631起到限位作用，进一步防止压板62在转动过程中发生两侧偏移的现象，起到加强整个打弯机构6的作用，结构不易错位损坏，延长使用寿命；通过设置有活动压辊65与限位架66，在活动压辊65从铜针的上方进行下压的过程中，活动压辊65可以在限位架66的内侧转动，当活动压辊65与铜针表面接触时，活动压辊65的转动可以减少与铜针之间的摩擦程度，进而有效减少铜针表面因摩擦而受到的磨损，有利于提高产品的品质；通过在记数包装机构9的活动板93处开设有三组送料口931，在进行收集产品的过程中，将袋口外翻后盖于送料口931的边缘处，再借由压块结构97的橡胶块972对袋口的边缘处进行固定，以完成袋子的放置，对三组送料口931进行袋子的依次安设，以便于对产品进行收集，对于袋子的安设布置较为便利，便于收集产品；通过设置有压块结构97，通过旋松上螺母973与下螺母975后，可以将上压片974与下压片976与连接架96相分离，之后可以将螺纹杆971进行上移或者下移，以调整橡胶块972所处的高度，以便于对袋口边缘施加合适的压力，之后将上压片974以及下压片976与连接架96相贴合，再旋紧上螺母973与下螺母975以使上压片974与下压片976的位置稳固，从而使橡胶块972位置固定，对于用以卡住袋口的橡胶块972的按压程度可以调节，有利于袋口的固定。

插针机构1包括用于接纳针体21的接料机构15和座体16，座体16和接料机构15滑动配合，包括与针体21配合的探针22，还包括与探针22电连接且用于检测探针22和针体21数量是否一致的检测机构221，座体16和接料机构15的滑动配合通过检测机构221实现启闭，当检测机构221监测到探针22和针体21的数量相同时，代表没有缺针情况，此时检测机构221启动座体16和接料机构15的滑动配合进行插针作业，针体21通过第二震动盘(图中未示出)和输料机构19的配合输送至第一槽151，座体16和输料机构19安装在工作台14上，工作台14上还设有用于形成自动化流水线的第一震动盘10、输料轨道12、打点机构3、后插机构4、打K机构5、打弯机构6、检针机构7、排废机构8和记数包装机构9，座体16、接料机构15和推块17组合成插针机构1，具体插针作业的流程见下文。

所述接料机构15上设有用于承托针体21的第一槽151和供探针22通过的第二槽152，第一槽151和第二槽152相连通，针体21的端部和探针22在第二槽152内电连接，针体21通过推块17和探针22的配合在第一槽151上限位。

所述探针22和检测机构221固定装配于座体16，座体16的一侧设有第一导向槽161，接料机构15底部设有与第一导向槽161适配的第一滑块153，座体16和接料机构15通过第一导向槽161和第一滑块153的配合实现滑动配合，工作台14上设置第一推送机构18用以推动第一滑块153，使接料机构15上下往复运动。

包括用于推送针体21的推块17，接料机构15上设有供推块17往复运动的第二导向槽154，推块17的底部设有与第二导向槽154适配的第二滑块171，针体21通过推块17、第二导向槽154和第二滑块171的相互配合实现脱离第一槽151，推块17的一侧设置第二推送机构174，使推块17将针体21推入塑件23。

所述推块17上设有用于挡接和推送针体21的凸起172，接料机构15上设有与凸起172适配的第三槽155，第三槽155与第二槽152相连通，凸起172和第三槽155的配合使得推块17的运动更平缓稳定。

所述推块17和接料机构15之间设有迫使凸起172远离针体21的弹性机构173，弹性机构173优选为弹簧。

所述探针22为PIN针，本申请优选为PIN针，PIN针是连接器中用来完成电信号的传输的一种金属物质，为市场上较成熟技术。

所述检测机构221为配合探针22用以接收信号的逻辑控制器，检测机构221和探针22通过信号线(图中未示出)连接，探针22有没有探到是通过这个信号线反馈给PLC，PLC是设备的一个控制单元，若没识别针体，PLC就会通知其他的步骤乃至暂停插针工序，PLC上可设置报警声，当出现缺针情况时发声用以提醒人工干预。

插针作业流程：

首先，针体21通过第一震动盘10和输料机构19输送至第一槽151，由第一槽151承托针体21，推块17上的凸起172对针体21进行限位，而针体21的一端置于第二槽152内且和探针22电连接，此时若针体21的数量和探针22针作业，用警报提醒人工进行干预，人工进行检查和的数量不一致时，检测机构221将切断电源防止进行插补针，若针体21的数量和探针22的数量一致时，或是经过人工排查后补针符合条件时，第一推送机构18将接料机构15推到上方，针体21离开探针22，且针体21对应着输料轨道12上的塑件23，然后第二推送机构174将推块17往塑件23方向推送，针体21插入塑件23，完成插针作业，推块17在弹性机构173的配合下反方向复位，第一推送机构18将接料机构15下移，等待重新接纳下一批的针体21，完成插针的塑件23通过输料轨道12到下一道工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种排针生产设备，包括工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)的一侧安设有第一震动盘(10)，所述工作台(14)的上方设置有连通于第一震动盘(10)输料端的输料轨道(12)，所述输料轨道(12)的上方安设有送料机构(13)，所述工作台(14)的上端外表面靠近输料轨道(12)的前方且向远离第一震动盘(10)的一侧依次设置有插针机构(1)、打点机构(3)、后插针机构(4)、打K机构(5)、打弯机构(6)、检针机构(7)、排废机构(8)与记数包装机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述第一震动盘(10)的外侧套有保护罩(11)，所述保护罩(11)的内壁与第一震动盘(10)的外表面之间不相接触，所述保护罩(11)对应输料轨道(12)处开设有通口，且保护罩(11)与输料轨道(12)之间不相接触，所述保护罩(11)为透明硬质材质。

3.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述插针机构(1)的后端外表面靠近输料轨道(12)处设置有探针机构(2)，所述探针机构(2)用以检测要插入塑件时铜针是否全部到位以避免缺针的现象，所述插针机构(1)用以把铜针头部插进塑件。

4.根据权利要求3所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述插针机构(1)包括用于接纳针体(21)的接料机构(15)和座体(16)，座体(16)和接料机构(15)滑动配合，包括与针体(21)配合的探针(22)，还包括与探针(22)电连接且用于检测探针(22)和针体(21)数量是否一致的检测机构(221)，座体(16)和接料机构(15)的滑动配合通过检测机构(221)实现启闭，接料机构(15)上设有用于承托针体(21)的第一槽(151)和供探针(22)通过的第二槽(152)，第一槽(151)和第二槽(152)相连通，针体(21)的端部和探针(22)在第二槽(152)内电连接。

5.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述打点机构(3)用以将铜针限定位置压扁，使之铜针插进去塑件时过盈点增加，所述后插针机构(4)用以将铜针打点位置插进塑件，所述打K机构(5)用以将把塑件最二侧的铜针压成“K”字形状，所述检针机构(7)用以检查塑件铜针有无长短不一的现象，所述排废机构(8)用以将检针机构(7)检查出的铜针长短不一的塑件排出。

6.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述打弯机构(6)包括固定座(61)、压板(62)、连杆结构(63)、转动轴(64)、活动压辊(65)与限位架(66)，所述固定座(61)固定安装于工作台(14)的上端外表面，所述转动轴(64)穿插于压板(62)与固定座(61)的连接处，所述压板(62)与固定座(61)之间通过转动轴(64)活动连接，所述限位架(66)的数量为两组且对称的分布于活动压辊(65)的两侧，所述活动压辊(65)与限位架(66)之间为活动连接，所述活动压辊(65)的外表面开设有若干组等距排布的沟槽。

7.根据权利要求6所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述连杆结构(63)于压板(62)以及固定座(61)的两侧呈对称排布，所述连杆结构(63)包括连接杆(631)、第一连接轴(632)与第二连接轴(634)，所述连接杆(631)与第一连接轴(632)之间为固定连接，所述第一连接轴(632)活动的贯穿于固定座(61)的外表面，所述第二连接轴(634)与固定座(61)的外表面之间为活动连接，所述连接杆(631)的外表面对应第二连接轴(634)的位置开设有活动口(633)，所述第二连接轴(634)的外表面与活动口(633)的内壁之间为活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述记数包装机构(9)包括滑轨(91)与滑动接于上端外表面的活动板(93)，所述滑轨(91)的下端外表面固定垂直设置有固定底板(92)，所述活动板(93)的前端外表面开设有三组呈凹形状的送料口(931)，所述活动板(93)的上端外表面固定设置有支撑架(94)，所述支撑架(94)的数量为三组呈等距排布，所述支撑架(94)的前端外表面沿水平方向固定设置有支撑条(95)，所述支撑条(95)的外侧套有连接架(96)，所述连接架(96)的前端处设置有压块结构(97)。

9.根据权利要求8所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述压块结构(97)包括螺纹杆(971)，所述螺纹杆(971)贯穿于连接架(96)的内侧，所述螺纹杆(971)的靠近连接架(96)上方的外表面套有上压片(974)，所述上压片(974)的上端外表面设置有与螺纹杆(971)螺纹连接的上螺母(973)，所述螺纹杆(971)的靠近连接架(96)下方的外表面套有下压片(976)，所述下压片(976)的下端外表面设置有与螺纹杆(971)螺纹连接的下螺母(975)，所述上压片(974)以及下压片(976)分别与连接架(96)的上下两端外表面之间均为活动连接，所述螺纹杆(971)的下端固定设置有橡胶块(972)。

10.根据权利要求8所述的一种排针生产设备，其特征在于：所述连接架(96)与支撑条(95)之间为滑动连接，所述连接架(96)以及压块结构(97)的数量均为六组，所述连接架(96)以及压块结构(97)分别对应安设于送料口(931)的两侧边缘的上方处。

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