CN111141981B - 线损点检方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种线损点检方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态；当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。采用本方法能够提高设备的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本申请涉及设备点检技术领域，特别是涉及一种线损点检方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
在工业生产制造过程中，生产设备的稳定性和安全性是影响设备产能和产品良率的重要因素。为确保设备产能和产品良率，需要对生产设备进行设备点检，确保生产设备的稳定性和安全性。设备点检是指生产操作人员、维护人员、技术人员等相关人员按照一定的标准对待点检的设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整确保设备功能的稳定性和提高设备的安全性。
然而，目前的设备点检技术采用人工方式点检方式，设备的稳定性和安全性不能得到保障。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高设备的稳定性和安全性的线损点检方法、装置、计算机设备和存储介质。
一种线损点检方法，所述方法包括：
按照预设间隔时长获取线损点检请求，所述线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
根据所述设备标识从预设设备数据库中获取所述待点检设备的历史点检数据，所述历史点检数据中包括点检状态；
当所述点检状态不为预设点检状态时，对所述待点检设备进行点检；以及
更新所述待点检设备的历史点检次数和记录所述待点检设备的本次点检时刻。
在其中一个实施例中，所述待点检设备中包括夹具、频谱仪器、射频线和工控机中至少一种。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
获取设备的线损值和点检数据；
当所述线损值在预设线损阈值范围内，把所述线损值和所述点检数据作为设备的历史点检数据，根据所述历史点检数据建立所述预设设备数据库。
在其中一个实施例中，所述历史点检数据包括所述待点检设备的上次点检时刻和历史点检次数；所述方法还包括：
判断所述历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断所述上次点检时刻是否在有效时间段内；
当所述历史点检次数大于或等于预设点检次数、或所述上次点检时间刻不在预设有效时间段内，将所述设备数据中所述待点检设备的点检状态更新为非预设点检状态，执行所述对所述待点检设备进行点检步骤；
当所述历史点检次数小于预设点检次数且所述上次点检时刻在有效时间段内，判断所述点检状态是否为预设点检状态。
在其中一个实施例中，所述历史点检数据包括已点检设备数据，所述方法还包括：
获取所述待点检设备的实时设备数据，所述实时设备数据为接收到线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据；
当所述实时设备数据与所述已点检设备数据相同时，执行判断所述点检状态是否为预设点检状态；
当所述实时设备数据与所述已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息。
在其中一个实施例中，所述已点检设备数据包括历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和历史工控机编号，所述实时设备数据包括实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
获取所述待点检设备在预设历史检测时段内每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数；
根据所述每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数，确定所述预设点检次数。
一种线损点检装置，所述装置包括：
第一获取模块，用于按照预设间隔时长获取线损点检请求，所述线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
第二获取模块，用于根据所述设备标识从预设设备数据库中获取所述待点检设备的历史点检数据，所述历史点检数据中包括点检状态；
点检模块，用于当所述点检状态不为预设点检状态时，对所述待点检设备进行点检；以及
更新模块，用于更新所述待点检设备的历史点检次数和记录所述待点检设备的本次点检时刻。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
按照预设间隔时长获取线损点检请求，所述线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
根据所述设备标识从预设设备数据库中获取所述待点检设备的历史点检数据，所述历史点检数据中包括点检状态；
当所述点检状态不为预设点检状态时，对所述待点检设备进行点检；以及
更新所述待点检设备的历史点检次数和记录所述待点检设备的本次点检时刻。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
按照预设间隔时长获取线损点检请求，所述线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
根据所述设备标识从预设设备数据库中获取所述待点检设备的历史点检数据，所述历史点检数据中包括点检状态；
当所述点检状态不为预设点检状态时，对所述待点检设备进行点检；以及
更新所述待点检设备的历史点检次数和记录所述待点检设备的本次点检时刻。
上述线损点检方法、装置、计算机设备和存储介质，通过按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中点检状态；当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。终端通过按照预设间隔时长获取线损点检请求和待点检设备的历史点检状态对待点检设备实现周期性点检，提高了设备的稳定性和安全性。
附图说明
图1为一个实施例中线损点检方法的应用环境图；
图2为一个实施例中线损点检方法的流程示意图；
图3为一个实施例中线损点检步骤的流程示意图；
图4为另一个实施例中线损点检方法的流程示意图；
图5为一个实施例中线损点检方法的应用场景；
图6为一个实施例中线损点检装置的结构框图；
图7为另一个实施例中线损点检装置的结构框图；
图8为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供的线损点检方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过网络与服务器104通过网络进行通信。终端102按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从服务器104的预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态；当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。其中，终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、平板电脑，服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种线损点检方法，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，包括以下步骤：
步骤202，按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识。
其中，线损点检是指通过根据线损测量系统测量设备中功率损耗值，所得的功率损耗值为线损值，线损值为目标功率实际和系统测量功率之间的差值。线损测量系统采用的线损测量方法可以是RF(Radio Frequency)射频线线损测量方法。例如，在RF测试系统中，根据测量方法依次获取从被测单元(DeviceUnder Test，DUT)到夹具、射频线和测频仪器的功率损耗值。射频线线损测量方法预设时间间隔时长是指预先设置的获取线损点检请求的时间间隔；预设时间间隔可以是1天、一周或一个月等。
设备标识是用于区分不同设备的标记，不同的设备对应不同的设备编号；设备标识可以但不仅限于是数字、字母或数字和字母的组合的字符串；例如，设备标识可以是serialA014568。
具体地，通过定时器设置预设间隔时间时长去触发生成线损点检请求，终端获取线损点检请求，识别线损点检请求中所携带的待点检设备的设备标识，根据该设备标识确定待点检的设备。
步骤204，根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态。
其中，点检数据中可以包括已点检设备的线损值、点检状态和设备数据等；设备数据中可以包括设备状态、设备编号等。预设设备数据库是指存放已点检设备的历史点检数据的容器。预设设备数据库可以是生产系统(ManufacturingExecution Systems，MES)。待点检设备中可以包括夹具、频谱仪器、射频线和工控机(Industrial Person Computer，IPC)中至少一种。
具体地，终端根据点检请求中的设备标识，从预设设备数据库中获取待点检设备对应的历史点检数据，从历史点检数据中获取待点检设备的点检状态。
步骤206，当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检。
其中，点检状态包括预设点检状态和非预设点检状态；其中，预设点检状态可以是指已点检状态，点检状态可以但不仅限于用数字来标识，例如十进制数字1或二进制数字01；非预设点检状态可以是未点检状态，未点检状态可以但不仅限于用数字来标识，例如十进制数字0或二进制数字00。
具体地，当终端获取待点检设备的点检状态时，判断点检状态是否为预设点检状态，当点检状态不为预设点检状态时，通过线损测量系统对待点检设备进行点检；例如，预设点检状态为1，当获取的点检状态为0时，标识待点检设备没有被点检，可采用RF射频线线损测量方法对待点检设备进行点检；当点检状态为预设点检状态时，待点检设备处于正常状态，可用于生产。
步骤208，更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
具体地，当终端获取待点检设备的点检状态不为预设点检状态，通过线损测量系统对待点检设备进行点检后，并在预设数据库中更新待点检设备的历史点检次数(例如，历史点检次数加1)和记录待点检设备的本次点检时刻。
上述线损点检方法中，通过按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态；当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。终端通过按照预设间隔时长获取线损点检请求和待点检设备的历史点检状态对待点检设备实现周期性点检，提高了设备的稳定性和安全性。
在一个实施例中，如图3所示，提供了一种线损点检的步骤，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，包括以下步骤：
步骤302，获取设备的线损值和点检数据。
其中，点检数据中可以包括设备的点检状态、设备数据、点检次数、点检时刻等，设备数据可以包括夹具编号、频谱仪器编号、射频线型号和历史工控机编号等。
具体地，每个生产车间至少存在一台设备，便于设备集中管理，需要采集生产车间的所有设备的数据。终端通过接口获取生产车间的所有设备的线损值和点检数据。
步骤304，当线损值在预设线损阈值范围内，把线损值和设备数据作为设备的历史点检数据，根据历史点检数据建立预设设备数据库。
具体地，线损值在预设线损阈值范围内(如，线损值不应大于3dBm或不小于0.5dBm)，表明设备可以正常生产，确保设备的产能和良率；终端采集的线损值在预设线损阈值范围内，把线损值和设备数据作为设备的历史点检数据，根据历史点检数据建立预设设备数据库，以及将设备的当前点检状态更新为预设状态，即已点检状态(如，1)；其中历史点检数据按照一定的预设规则建数据表，以数据表的形式保存历史点检数据，确定预设设备数据库。例如，设备数据中包括夹具编号、频谱仪器编号、射频线型号和工控机编号，预设规则可以是以夹具编号为数据表的主键(key)，线损值、频谱仪器编号、射频线型号和历史工控机编号为value值建数据表。
步骤306，按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识。
步骤308，根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括待点检设备的点检状态、上次点检时刻和历史点检次数。
步骤310，判断历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断上次点检时刻是否在有效时间段内，若是执行步骤312，否则执行步骤314。
步骤312，当历史点检次数大于或等于预设点检次数、或上次点检时间刻不在预设有效时间段内，将设备数据中待点检设备的点检状态更新为非预设点检状态，执行步骤316。
步骤314，当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内，判断点检状态是否为预设点检状态。
步骤316，当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检。
步骤318，更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
在一个实施例中，获取待点检设备在预设历史检测时段内每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数；根据每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数，确定预设点检次数。
其中，预设历史检测时段为以接收到线损点检请求的时刻为起点向前回溯的预设时长；预设时长可以是一周、一个月或三个月等。例如，接收到线损点检请求的时刻是12月1日，预设时长是1个月，子时段为3天；在11月1日至11月30日，获取每个子时段的产品良率和历史点检次数，可以通过计算所有子时段的历史点检次数的平均点检次数，将平均点检次数作为预设点检次数；也可以比较每个子时段内的历史点检次数对应产品良率，选取产品良率最高的历史点检次数作为预设点检次数。通过历史点检次数和产品良率分析，确定预设点检次数，提高设备的稳定性。
上述线损点检方法中，通过获取设备的线损值和设备数据；当线损值在预设线损阈值范围内，把线损值和设备数据作为设备的历史点检数据，根据历史点检数据建立预设设备数据库；按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括待点检设备的点检状态、的上次点检时刻和历史点检次数；判断历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断上次点检时刻是否在有效时间段内；当历史点检次数大于或等于预设点检次数、或上次点检时间刻不在预设有效时间段内，将设备数据中待点检设备的点检状态更新为非预设点检状态，对待点检设备进行点检；更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内，判断点检状态是否为预设点检状态；当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻，对点检数据进行更新和记录可以实现点检数据追溯，保证数据的完整性。终端接收到待点检设备的点检请求时，根据待检测设备的设备标识从预设设备数据库中获取历史点检数据中的历史点检次数、上次点检时刻和点检状态；根据历史点检次数、上次点检时刻和点检状态的判断结果，合理管控对设备的点检流程，定期对设备进行点检提高了设备的稳定性和安全性，并且保证产品的产能和良率。
在另一个实施例中，如图4所示，提供了一种线损点检的步骤，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，包括以下步骤：
步骤402，按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识。
步骤404，根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态和已点检设备数据。
步骤406，获取待点检设备的实时设备数据，实时设备数据为接收到线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据。
其中，实时设备数据是操作人员通过传感器扫描使用中的设备获取的设备数据，设备数据可以包括夹具编号、频谱仪器编号、射频线型号和历史工控机编号等。
在一个实施例中，终端按照第一预设间隔时长获取待点检设备的实时设备数据，当实时设备数据与已点检设备数据不相同时，终端生成报警提示信息，报警提示信息可以通过语音报警单元以语音的形式播放出来，还可以以邮件或短信的形式发送至用户所在终端；通过定期检测待检测设备的实时设备数据，提高设备的稳定性。
步骤408，当实时设备数据与已点检设备数据相同时，执行判断点检状态是否为预设点检状态。
步骤412，当实时设备数据与已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息。
具体地，当实时设备数据与已点检设备数据不相同时，终端生成报警提示信息，报警提示信息可以通过语音报警单元以语音的形式播放出来，还可以以邮件或短信的形式发送至用户所在终端。
步骤414，当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检。
步骤416，更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
在一个实施例中，所述已点检设备数据包括历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和历史工控机编号，所述实时设备数据包括实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号。当实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号与历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和工控机编号对应相同时，执行判断所述点检状态是否为预设点检状态。当实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号与历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和工控机编号至少存在一个不相同时，生成报警提示信息；当设备数据中发生改变时，通过生成报警提示信息通知相关人员对设备重新进行点检，提高设备的稳定性。
在一个实施例中，终端按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括待点检设备的点检状态、上次点检时刻、历史点检次数和已点检设备数据，当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内，获取待点检设备的实时设备数据，当实时设备数据与已点检设备数据相同时，判断点检状态是否为预设点检状态，当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。根据待点检设备的实时设备数据、历史点检次数、上次点检时刻和点检状态对待点检设备进行周期性判断，提高设备的稳定性；通过保存点检数据，可实现点检数据追溯，根据点检数据可以对设备的稳定性和安全性进行预测。
在一个实施例中线损点检方法的应用场景如图5所示。通过线损点检工具对设备进行点检，获取设备的线损值和点检数据，当线损值在预设线损阈值范围内时，通过MES系统的数据上传接口把线损值和点检数据上传到MES系统中，并把设备的状态标记为已点检状态。当终端按照预设间隔时长获取线损点检请求，根据线损点检请求携带待点检设备的设备标识，通过点检数据获取接口从MES系统中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括待点检设备的点检状态、历史点检次数和上次点检时刻，当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内时，在CFT(Calibration FunctionTest)/NSFT(Non-Signaling Function Test)工位测试工具检验点检状态是否为预设点检状态，当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及通过MES的数据更新接口更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
上述线损点检方法中，终端按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态和已点检设备数据；获取待点检设备的实时设备数据，实时设备数据为接收到线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据；当实时设备数据与已点检设备数据相同时，执行判断点检状态是否为预设点检状态；当实时设备数据与已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息；当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。在待点检设备进行点检之前，先判断待点检设备的实时设备数据是否发生改变，当实时设备数据与已点检设备数据相同时，再根据待点检设备的点检状态对待点检设备进行点检，提高了设备的稳定性和安全性，并且保证了设备的产能。
应该理解的是，虽然图2-5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-5中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图6所示，提供了一种线损点检装置600，包括：第一获取模块602、第二获取模块604、点检模块606和更新模块608，其中：
第一获取模块602，用于按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识，待点检设备中包括夹具、频谱仪器、射频线和工控机中至少一种。
第二获取模块604，用于根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态。
点检模块606，用于当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及
更新模块608，用于更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
上述线损点检装置中，通过按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中点检状态；当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。终端通过按照预设间隔时长获取线损点检请求和待点检设备的历史点检状态对待点检设备实现周期性点检，提高了设备的稳定性和安全性。
在一个实施例中，如图7所示，提供了一种线损点检装置600，除包括第一获取模块602、第二获取模块604、点检模块606和更新模块608，还包括建库模块610、判断模块612、信息生成模块614和确定模块616，其中：
在一个实施例中，第二获取模块604还用于获取设备的线损值和点检数据。
在一个实施例中，第二获取模块604还用于获取待点检设备的实时设备数据，实时设备数据为接收到线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据；实时设备数据包括实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号。
建库模块610，用于当线损值在预设线损阈值范围内，把线损值和点检数据作为设备的历史点检数据，根据历史点检数据建立预设设备数据库。
判断模块612，用于判断历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断上次点检时刻是否在有效时间段内。
在一个实施例中，判断模块612还用于当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内，判断点检状态是否为预设点检状态。
信息生成模块614，用于当实时设备数据与已点检设备数据相同时，执行判断点检状态是否为预设点检状态；当实时设备数据与已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息；已点检设备数据包括历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和历史工控机编号。。
确定模块616，用于获取待点检设备在预设历史检测时段内每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数；根据每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数，确定预设点检次数。
在一个实施例中，终端按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括待点检设备的点检状态、上次点检时刻、历史点检次数和已点检设备数据，当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内，获取待点检设备的实时设备数据，当实时设备数据与已点检设备数据相同时，判断点检状态是否为预设点检状态，当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。根据待点检设备的实时设备数据、历史点检次数、上次点检时刻和点检状态对待点检设备进行周期性判断，提高设备的稳定性；通过保存点检数据，可实现点检数据追溯，根据点检数据可以对设备的稳定性和安全性进行预测。
关于线损点检装置的具体限定可以参见上文中对于线损点检方法的限定，在此不再赘述。上述线损点检装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图8所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种线损点检方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图8中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态；
当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及
更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下：
待点检设备中包括夹具、频谱仪器、射频线和工控机中至少一种。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取设备的线损值和点检数据；
当线损值在预设线损阈值范围内，把线损值和点检数据作为设备的历史点检数据，根据历史点检数据建立预设设备数据库。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
历史点检数据包括待点检设备的上次点检时刻和历史点检次数，判断历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断上次点检时刻是否在有效时间段内；
当历史点检次数大于或等于预设点检次数、或上次点检时间刻不在预设有效时间段内，将设备数据中待点检设备的点检状态更新为非预设点检状态，执行对待点检设备进行点检步骤；
当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内，判断点检状态是否为预设点检状态。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取待点检设备的实时设备数据，实时设备数据为接收到线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据；
当实时设备数据与已点检设备数据相同时，执行判断点检状态是否为预设点检状态；
当实时设备数据与已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下：
已点检设备数据包括历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和历史工控机编号，实时设备数据包括实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取待点检设备在预设历史检测时段内每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数；
根据每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数，确定预设点检次数。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
按照预设间隔时长获取线损点检请求，线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
根据设备标识从预设设备数据库中获取待点检设备的历史点检数据，历史点检数据中包括点检状态；
当点检状态不为预设点检状态时，对待点检设备进行点检；以及
更新待点检设备的历史点检次数和记录待点检设备的本次点检时刻。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下：
待点检设备中包括夹具、频谱仪器、射频线和工控机中至少一种。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取设备的线损值和点检数据；
当线损值在预设线损阈值范围内，把线损值和点检数据作为设备的历史点检数据，根据历史点检数据建立预设设备数据库。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
历史点检数据包括待点检设备的上次点检时刻和历史点检次数，判断历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断上次点检时刻是否在有效时间段内；
当历史点检次数大于或等于预设点检次数、或上次点检时间刻不在预设有效时间段内，将设备数据中待点检设备的点检状态更新为非预设点检状态，执行对待点检设备进行点检步骤；
当历史点检次数小于预设点检次数且上次点检时刻在有效时间段内，判断点检状态是否为预设点检状态。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取待点检设备的实时设备数据，实时设备数据为接收到线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据；
当实时设备数据与已点检设备数据相同时，执行判断点检状态是否为预设点检状态；
当实时设备数据与已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
已点检设备数据包括历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和历史工控机编号，实时设备数据包括实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取待点检设备在预设历史检测时段内每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数；
根据每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数，确定预设点检次数。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种线损点检方法，应用于生产系统，所述方法包括：
按照预设间隔时长获取线损点检请求，所述线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
获取所述待点检设备的实时设备数据，所述实时设备数据为接收到所述线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据；
当所述实时设备数据与已点检设备数据相同时，根据所述设备标识从预设设备数据库中获取所述待点检设备的历史点检数据，所述历史点检数据中包括点检状态、所述待点检设备的上次点检时刻和历史点检次数和已点检设备数据；
判断所述历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断所述上次点检时刻是否在有效时间段内；所述预设点检次数是根据所述待点检设备在预设历史检测时段内每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数确定的；
当所述历史点检次数大于或等于预设点检次数、所述上次点检时刻不在预设有效时间段内，将所述设备数据中所述待点检设备的点检状态更新为非预设点检状态；
当所述点检状态不为预设点检状态时，通过线损点检工具对所述待点检设备进行点检；以及
更新所述待点检设备的历史点检次数和记录所述待点检设备的本次点检时刻；
当所述实时设备数据与所述已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息并对所述待点检设备重新进行点检。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待点检设备中包括夹具、频谱仪器、射频线和工控机中至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取设备的线损值和点检数据；
当所述线损值在预设线损阈值范围内，把所述线损值和所述点检数据作为设备的历史点检数据，根据所述历史点检数据建立所述预设设备数据库。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述历史点检次数小于预设点检次数且所述上次点检时刻在有效时间段内，判断所述点检状态是否为预设点检状态。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述已点检设备数据包括历史夹具编号、历史频谱仪器编号、历史射频线型号和历史工控机编号，所述实时设备数据包括实时夹具编号、实时频谱仪器编号、实时射频线型号和实时工控机编号。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述待点检设备在预设历史检测时段内每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数；
根据所述每个子时段所对应的产品良率以及历史点检次数，确定所述预设点检次数。
7.一种线损点检装置，应用于生产系统，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于按照预设间隔时长获取线损点检请求，所述线损点检请求携带待点检设备的设备标识；
第二获取模块，用于获取所述待点检设备的实时设备数据，所述实时设备数据为接收到所述线损点检请求后采集的待点检设备的设备数据；
当所述实时设备数据与已点检设备数据相同时，根据所述设备标识从预设设备数据库中获取所述待点检设备的历史点检数据，所述历史点检数据中包括点检状态、所述待点检设备的上次点检时刻和历史点检次数；
判断模块，用于判断所述历史点检次数是否大于或等于预设点检次数和判断所述上次点检时刻是否在有效时间段内；
当所述历史点检次数大于或等于预设点检次数、所述上次点检时刻不在预设有效时间段内，将所述设备数据中所述待点检设备的点检状态更新为非预设点检状态；
点检模块，用于当所述点检状态不为预设点检状态时，通过线损点检工具对所述待点检设备进行点检；以及
更新模块，用于更新所述待点检设备的历史点检次数和记录所述待点检设备的本次点检时刻；
所述点检模块，用于当所述实时设备数据与所述已点检设备数据不相同时，生成报警提示信息并对所述待点检设备重新进行点检。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述待点检设备中包括夹具、频谱仪器、射频线和工控机中至少一种。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
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