CN111139167A - 一种腌制品发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腌制品发酵装置，发酵池内设有发酵槽、浸料槽和密封槽，密封槽围绕发酵槽布置，密封盖覆盖在发酵槽上方且密封盖下端设有围绕发酵槽伸出的环形密封部，环形密封部位于密封槽内，浸料槽与密封槽连通；升降传送带竖直设置在浸料槽上方，升降传送带上吊装有沿传送方向分布的多个吊蓝。通过上述优化设计的腌制品发酵装置，发酵池设置发酵槽和浸料槽，在腌制之前将原材料在腌制水中浸料，使得腌制水在原材料表面均匀分布，同时发酵槽通过密封槽与浸料槽连通，一方面通过浸料液体对发酵槽进行液封，另一方面使得发酵过程中产生的气体通过密封槽内的浸料液体进入浸料槽中，保证浸料槽中液体的乳酸菌浓度。
Description
技术领域
本发明涉及腌制品加工领域，尤其涉及一种腌制品发酵装置。
背景技术
泡菜，是将新鲜的蔬菜通过乳酸菌发酵制成的一种食物。泡菜制作过程中，乳酸菌发酵是至关重要的一步。新鲜的蔬菜被堆积在盐水中，使得蔬菜与发酵液的接触面积不同，乳酸菌发酵程度也不同。不但造成口感上的差异也延长乳酸菌发酵的时间，降低泡菜的生产效率。
现有技术中，泡菜的制作大多数同传统方法一样。即，将新鲜的蔬菜浸泡在低浓度的盐水中，隔绝空气并加入带有菌种的发酵液，等待其自然发酵。这种方法制作出来的泡菜口感最好，但发酵时间过长，产量和产率都很低。少数厂商为了追求效率，会在泡菜中直接加入工业合成的添加剂，这样制作出来的泡菜口感差且存在食品安全问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种腌制品发酵装置。
本发明提出的一种腌制品发酵装置，包括：发酵池、密封盖、升降传送带；
发酵池内设有发酵槽、浸料槽和密封槽，密封槽围绕发酵槽布置，密封盖覆盖在发酵槽上方且密封盖下端设有围绕发酵槽伸出的环形密封部，环形密封部位于密封槽内，浸料槽与密封槽连通；
升降传送带竖直设置在浸料槽上方，升降传送带上吊装有沿传送方向分布的多个吊蓝。
优选地，浸料槽底部高于发酵槽底部。
优选地，所述环形密封部底部设有密封块。
优选地，发酵池内还设有导气通道，所述导气通道两端分别与发酵槽和浸料槽连通。
优选地，发酵池内还设有循环通道，所述发酵槽侧壁设有气体入口和气体出口，气体入口位于气体出口上方且二者通过循环通道连通。
本发明中，所提出的腌制品发酵装置，发酵池内设有发酵槽、浸料槽和密封槽，密封槽围绕发酵槽布置，密封盖覆盖在发酵槽上方且密封盖下端设有围绕发酵槽伸出的环形密封部，环形密封部位于密封槽内，浸料槽与密封槽连通；升降传送带竖直设置在浸料槽上方，升降传送带上吊装有沿传送方向分布的多个吊蓝。通过上述优化设计的腌制品发酵装置，发酵池设置发酵槽和浸料槽，在腌制之前将原材料在腌制水中浸料，使得腌制水在原材料表面均匀分布，同时发酵槽通过密封槽与浸料槽连通，一方面通过浸料液体对发酵槽进行液封，另一方面使得发酵过程中产生的气体通过密封槽内的浸料液体进入浸料槽中，保证浸料槽中液体的乳酸菌浓度。
附图说明
图1为本发明提出的一种腌制品发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种腌制品发酵装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种腌制品发酵装置，包括：发酵池1、密封盖2、升降传送带3；
发酵池1内设有发酵槽11、浸料槽12和密封槽13，密封槽13围绕发酵槽11布置，密封盖2覆盖在发酵槽11上方且密封盖2下端设有围绕发酵槽11伸出的环形密封部，环形密封部位于密封槽13内，浸料槽12与密封槽13连通；
升降传送带3竖直设置在浸料槽12上方，升降传送带3上吊装有沿传送方向分布的多个吊蓝5。
本实施例的腌制品发酵装置的具体工作过程中，在腌制之前，将待腌制原料放在升降传送带的吊蓝内，随着升降传送带的传送，使得吊蓝进入浸料槽内，使得原料在发酵前充分浸没在浸料槽内的腌制料水内；腌制时，将经浸料的原料放在发酵槽内，然后将密封盖盖在发酵槽顶部，密封盖下端的环形密封部位于密封槽内，由于密封槽与浸料槽连通，密封盖通过腌制料水密封，保证发酵槽内的发酵环境不受外部污染，同时发酵产生的乳酸气体通过密封槽进入浸料槽内，保证腌制水内辅助发酵的乳酸物质浓度。
在本实施例中，所提出的腌制品发酵装置，发酵池内设有发酵槽、浸料槽和密封槽，密封槽围绕发酵槽布置，密封盖覆盖在发酵槽上方且密封盖下端设有围绕发酵槽伸出的环形密封部，环形密封部位于密封槽内，浸料槽与密封槽连通；升降传送带竖直设置在浸料槽上方，升降传送带上吊装有沿传送方向分布的多个吊蓝。通过上述优化设计的腌制品发酵装置，发酵池设置发酵槽和浸料槽，在腌制之前将原材料在腌制水中浸料，使得腌制水在原材料表面均匀分布，同时发酵槽通过密封槽与浸料槽连通，一方面通过浸料液体对发酵槽进行液封，另一方面使得发酵过程中产生的气体通过密封槽内的浸料液体进入浸料槽中，保证浸料槽中液体的乳酸菌浓度。
在具体实施方式中，浸料槽12底部高于发酵槽11底部；保证浸料槽液面较浅，防止发酵槽内的发酵气体由于压强不均衡不易排出。
在密封盖的具体实施方式中，所述环形密封部底部设有密封块。
为了进一步便于发酵气体导入浸料槽，发酵池1内还设有导气通道41，所述导气通道41两端分别与发酵槽11和浸料槽12连通，发酵槽内发酵产生的气体还能够通过导气通道41进入浸料槽内。
在其他具体实施方式中，发酵池1内还设有循环通道42，所述发酵槽11侧壁设有气体入口和气体出口，气体入口位于气体出口上方且二者通过循环通道42连通；发酵槽内发酵产生的气体位于上方，通过循环通道返回发酵槽底部，保证发酵槽内乳酸含量均匀，保证槽内不同区域发酵速度均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种腌制品发酵装置，其特征在于，包括：发酵池(1)、密封盖(2)、升降传送带(3)；
发酵池(1)内设有发酵槽(11)、浸料槽(12)和密封槽(13)，密封槽(13)围绕发酵槽(11)布置，密封盖(2)覆盖在发酵槽(11)上方且密封盖(2)下端设有围绕发酵槽(11)伸出的环形密封部，环形密封部位于密封槽(13)内，浸料槽(12)与密封槽(13)连通；
升降传送带(3)竖直设置在浸料槽(12)上方，升降传送带(3)上吊装有沿传送方向分布的多个吊蓝(5)。
2.根据权利要求1所述的腌制品发酵装置，其特征在于，浸料槽(12)底部高于发酵槽(11)底部。
3.根据权利要求1所述的腌制品发酵装置，其特征在于，所述环形密封部底部设有密封块。
4.根据权利要求1所述的腌制品发酵装置，其特征在于，发酵池(1)内还设有导气通道(41)，所述导气通道(41)两端分别与发酵槽(11)和浸料槽(12)连通。
5.根据权利要求4所述的腌制品发酵装置，其特征在于，发酵池(1)内还设有循环通道(42)，所述发酵槽(11)侧壁设有气体入口和气体出口，气体入口位于气体出口上方且二者通过循环通道(42)连通。
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