CN107028130A - 一种气压感应式泡菜均匀发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其包括发酵室，发酵室顶部设有直径小于发酵室直径的柱状开口，发酵室的柱状开口与发酵室之间套接并密封有环形斜板，环形斜板上安装并密封有密封槽下壳体，密封槽下壳体的凹槽内盛放有用于密封的净水，密封槽下壳体的凹槽内同轴的套接有与密封槽下壳体凹槽相匹配的密封槽上壳体；根据连通器原理，利用净水对密封槽下壳体与密封槽上壳体进行密封，保证了发酵过程中，发酵室内的泡菜不与空气接触。

Description

一种气压感应式泡菜均匀发酵装置

技术领域

本发明涉及一种发酵装置，尤其涉及一种气压感应式泡菜均匀发酵装置。

背景技术

泡菜是一种使用低浓度的盐水，或用少量食盐来腌渍各种鲜嫩的蔬菜，再经乳酸菌发酵，制成一种带酸味的腌制品；泡菜在发酵过程中需要乳酸含量达到一定程度，并且隔离空气、生水和油，否则容易发生腐败，现有的泡菜发酵装置多采用对进料口进行液封的方式密封发酵装置，其缺陷在于用于密封的净水随着发酵时间的增加会蒸发减少，如果密封水未得到及时补充，发酵装置的气密性将无法得到确保，放置于发酵装置的泡菜将发生腐烂。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可以自动添加密封水的泡菜发酵装置，同时本发明的发酵装置具有搅拌功能，可以在发酵过程中对发酵装置内泡菜的进行搅拌。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其包括发酵室，发酵室顶部设有直径小于发酵室直径并且与发酵室内腔接通的柱状开口，发酵室顶部的柱状开口与发酵室之间设置有环形斜板，发酵室上端部还套接有与环形斜板表面相贴合的密封槽下壳体，密封槽下壳体上设置有沿柱状开口圆周方向布置且开口向上设置的环形凹槽，密封槽下壳体的凹槽内盛放有用于密封的密封液，发酵室的顶部还设置有开口向下布置的密封槽上壳体，且密封槽上壳体的壁部延伸至密封槽下壳体的凹槽内，密封槽上壳体与密封槽下壳体之间的安装间隙位于设置于密封槽下壳体的凹槽内的密封液的液面以下位置，密封槽上壳体的内腔、发酵室的内腔通过柱状开口的内腔相接通并构成封闭的空间；优选地，上述的密封液为净水；工作时，泡菜放置于发酵室的腔体内进行发酵并产生乳酸和二氧化碳，发酵过程中密封槽上壳体与密封槽下壳体之间的安装间隙位于密封液液面以下，净水对外界空气进入发酵室形成阻力，保证发酵室在发酵过程中不接触空气，发酵过程产生的二氧化碳使发酵室内的气压持续增大，密封槽上壳体与密封槽下壳体靠近发酵室开口之间液面持续下降，当液面下降至密封槽上壳体与密封槽下壳体接触间隙时，根据连通器原理，二氧化碳将通过间隙流出密封槽上壳体腔体，由于重力作用二氧化碳由密封槽上壳体腔体外的密封液底部运动至密封液液面并进入大气。

密封槽上壳体上部设置有环形开口并且环形开口与密封槽上壳体同轴，密封槽上壳体上方同轴的设置有储水槽，储水槽内盛有净水，储水槽与密封槽上壳体的接触面设有与密封槽上壳体环形开口相匹配的环形开口，发酵室的中心处设置有分别与设置于储水槽的环形开口、设置于密封槽上壳体的环形开口相匹配的活塞管，活塞管的底部端侧延伸至发酵室内，活塞管的顶部端侧延伸至储水槽的内腔，活塞管内滑动套接有沿活塞管轴向滑动的第一活塞，活塞管的外壁与发酵室柱状开口的内壁之间设置有可沿活塞管轴向方向滑动的第二活塞，储水槽侧壁连接有导管，导管的另一端安装于密封槽上壳体腔体外的密封液液面以下位置；工作时，储水槽对密封槽上壳体在竖直方向施加压力对密封槽上壳体与密封槽下壳体之间的安装间隙进行高压密封，第一活塞和第二活塞对发酵室的腔体进行密封，泡菜发酵导致发酵室腔体内部气压增大时，发酵室内气体对第一活塞施加压力，第一活塞对储水槽内净水施加压力并导致储水槽内压强大于大气压，第一活塞沿活塞管轴向方向向靠近储水槽一端滑动，此时净水由储水槽经过导管流动至密封槽下壳体的凹槽内，储水槽在发酵过程中持续向密封槽下壳体的凹槽内补充净水保证了发酵过程中密封槽下壳体的凹槽内液面不受水分蒸发的影响而下降，确保了发酵室不与空气接触。

密封槽下壳体靠近发酵室柱状开口的竖壁高度高于密封槽下壳体远离发酵室柱状开口的竖壁高度；当储水槽持续向密封槽下壳体的凹槽内供水且供水速度大于净水蒸发速度时，密封槽下壳体的凹槽内液面持续上升，当液面上升至远离发酵室柱状开口的竖壁顶端时，净水由该竖壁溢出，保证了密封液不通过密封槽下壳体的凹槽进入发酵室内，防止对发酵室内的泡菜形成污染。

活塞管在储水槽内的端口高于储水槽内的液面并且靠近储水槽的顶面，导管安装于储水槽的底部；通过该安装方式保证了发酵室气压上升时，储水槽可以稳定的向密封槽下壳体的凹槽供水。

密封槽上壳体开口处的外壁高度高于内壁高度，密封槽上壳体开口处外壁与内壁之间斜面与密封槽下壳体的凹槽斜面相匹配；在密封槽上壳体开口处设置与密封槽下壳体凹槽斜面相匹配的斜面增加了密封槽上壳体与密封槽下壳体的接触面，确保了密封槽上壳体的安装稳定性，同时采用密封槽上壳体采用斜面接触增加了密封槽上壳体的浸泡深度，增加了液封的稳定性。

第二活塞上方设置有中心轴线与活塞管中心轴线平行并且穿设于密封槽上壳体、储水槽的连通杆，连通杆一端连接于第二活塞，连通杆另一端与大气环境接触，连通杆分别与储水槽和密封槽上壳体密封连接，连通杆可以沿其轴线方向上下滑动，第二活塞下方设置有搅拌装置，第一活塞下方设置有内套接于活塞管并且可以沿活塞管轴线方向上下滑动的第三活塞，第一活塞朝向第三活塞的一端侧面上固定有与其共轴线布置的导杆，第三活塞套接于导杆的外部，第一活塞与第三活塞之间安装有套接于导杆并且用于推动第一活塞与第三活塞相互远离的弹簧，活塞管上设置有第一导气孔，初始状态下，第三活塞位于活塞管底部的开口端部第一导气孔位于第一活塞与第三活塞之间；工作时，泡菜在发酵室内发酵并产生乳酸和二氧化碳，发酵室内气压上升，压力推动第三活塞上升，与第三活塞连接的弹簧推动第一活塞上升，第一活塞将净水由储水槽通过导管压入密封槽下壳体的凹槽内，当第三活塞上升至第一导气孔上方时，高压气体通过第一导气孔进入密封槽上壳体与密封槽下壳体之间的空腔并通过第一导气孔使密封槽上壳体与密封槽下壳体之间的空腔气压与发酵室内气压相同，此时第一活塞下方压力大于大气压，第一活塞继续向上移动并通过导管向密封槽下壳体供水，密封槽上壳体与密封槽下壳体之间空腔的之间的压力值与发酵室内气体的压力值相等，由于第二活塞上方设有与空气连通的连通杆，导致第二活塞上方受到的有效气体压力面积小于第二活塞下方的有效压力面积，此时第二活塞沿其中心线方向向上滑动并带动搅拌装置向上运动，搅拌装置在运动过程中对发酵室内的泡菜实现搅拌，保证其发酵的均匀性。

初始状态下，第一导气孔位于第一活塞与第三活塞之间；由于发酵前期还处于菌种的繁殖期，其发酵效率低，不需要进行搅拌。

更优的，活塞管的上端部设置有用于限制第一活塞继续向上运动的第二限位块，优选的第二限位块呈环形结构，上述的导杆上设置有位于其中心轴线处并且一端开口的中心气道，中心气道的开口端朝上并且与储水槽内腔接通，导杆的下端部还设置有沿其径向设置并且与中心气动内腔接通的第二导气孔；初始状态下，在弹簧提供的弹力作用下，第三活塞封堵第二导气孔，当第一活塞运行至第二限位块时，发酵室内气压继续上升，第三活塞向上推动弹簧朝第一活塞运动，第一活塞沿导杆轴线方向运动至第二导气孔上方时，发酵室内的气体通过第二导气孔、中心气道并流入至储水槽内，在高气压作用下，储水槽内净水通过导管压入密封槽下壳体的凹槽内。

活塞管的下端部设置有用于限制第三活塞继续向下运动的第一限位块，第一限位块呈环形结构，发酵室柱状开口上方设置有用于限制第二活塞继续向上运动的第四限位块，优选的，第四限位块呈环形结构，发酵室柱状开口下方设置有用于限制第二活塞继续向下运动的第三限位块，优选的，第三限位块呈环形结构；活塞管下方设置第一限位块使第三活塞在安装过程以及使用过程中不发生向发酵室内滑落的问题，在发酵室柱状开口上分别设置第四限位块、第三限位块，保证了第二活塞在滑动过程不发生脱落于柱状开口的问题。

所述的搅拌装置包括连接杆和若干个搅动带，若干个搅动带沿连接杆中心线呈均匀间隔分布，所述的搅动带包括两片呈十字交叉安装的搅动叶片；在搅拌装置上升过程中，搅动叶片对发酵室的泡菜在垂直运动方向的截面上进行横向和纵向的搅拌，均匀间隔的多层搅动带使泡菜在垂直运动方向的截面上接受多次横向和纵向的搅拌，使搅拌更加均匀和充分。

活塞管的外壁与发酵室柱状开口的内壁之间设置有多个沿发酵室柱状开口圆周方向均匀间隔布置的第二活塞，第二活塞的底部均连接有搅拌装置；通过在发酵室圆周方向均匀间隔的设置搅拌装置，保证了在发酵过程中泡菜在圆周方向的搅拌均匀性，提高了泡菜的发酵品质。

与第二活塞连接的连通杆的横截面面积各不相同，由于气压对多个第二活塞上端面的施加作用力的有效面积不同，使得多个第二活塞在竖直方向上获得不同的作用力，从而使得多个第二活塞获得不同的上述速度，并使得搅拌装置的搅拌更加均匀。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明通过发酵过程中的气压上升使导管两端存在压力差，并利用压力差使储水槽在发酵过程中持续通过导管向凹槽内补充净水保证了发酵过程中凹槽内液面不受水分蒸发的影响而下降，确保了发酵室不与空气接触；同时本发明具备搅拌功能，通过搅拌使发酵过程中发酵室内各个位置的泡菜与乳酸菌的接触更加均匀，保证了泡菜的均匀发酵品质；本发明通过对密封槽下壳体壁面高度的设定，保证了密封液在密封过程中不进入发酵室墙体内，防止密封液对泡菜品质的污染；通过将密封槽上壳体开口处设置为斜面，增加了密封槽上壳体的浸泡深度，增加了液封的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体剖视图。

图2为本发明的密封槽下壳体示意图。

图3为本发明的密封槽上壳体示意图。

图4为本发明活塞示意图。

图5为本发明限位机构示意图。

图6为本发明限位机构示意图。

图中各个标号意义为：1.发酵室，2.密封槽下壳体，3.导管，4.储水槽，5.密封槽上壳体，6.连通杆，7.活塞管，8.搅拌装置，9.第一活塞，10.第二活塞，11.第三活塞，12.第一导气孔，13.弹簧，14.第二导气孔，15a.第一限位块，15b.第二限位块，15c.第三限位块，16.套筒，17.第四活塞。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-6，本发明的气压感应式泡菜均匀发酵装置包括发酵室1，发酵室1顶部设有直径小于发酵室1直径并且与发酵室1内腔接通的柱状开口，发酵室1顶部的柱状开口与发酵室1之间设置有环形斜板，发酵室1上端部还套接有与环形斜板表面相贴合的密封槽下壳体2，密封槽下壳体2上设置有沿柱状开口圆周方向布置且开口向上设置的环形凹槽，密封槽下壳体2的凹槽内盛放有用于密封的密封液，发酵室1的顶部还设置有开口向下布置的密封槽上壳体5，且密封槽上壳体5的壁部延伸至密封槽下壳体2的凹槽内，密封槽上壳体5与密封槽下壳体2之间的安装间隙位于设置于密封槽下壳体2的凹槽内的密封液的液面以下位置，密封槽上壳体5的内腔、发酵室1的内腔通过柱状开口的内腔相接通并构成封闭的空间；优选地，上述的密封液为净水；工作时，泡菜放置于发酵室1的腔体内进行发酵并产生乳酸和二氧化碳，发酵过程中密封槽上壳体5与密封槽下壳体2之间的安装间隙位于密封液液面以下，净水对外界空气进入发酵室1形成阻力，保证发酵室1在发酵过程中不接触空气，发酵过程产生的二氧化碳使发酵室1内的气压持续增大，密封槽上壳体5与密封槽下壳体2靠近发酵室1开口之间液面持续下降，当液面下降至密封槽上壳体5与密封槽下壳体2接触间隙时，根据连通器原理，二氧化碳将通过间隙流出密封槽上壳体5腔体，由于重力作用二氧化碳由密封槽上壳体5腔体外的密封液底部运动至密封液液面并进入大气。

更优的，密封槽上壳体5上部设置有环形开口并且环形开口与密封槽上壳体5同轴，密封槽上壳体5上方同轴的设置有储水槽4，储水槽4内盛有净水，储水槽4与密封槽上壳体5的接触面设有与密封槽上壳体5环形开口相匹配的环形开口，发酵室1的中心处设置有分别与设置于储水槽4的环形开口、设置于密封槽上壳体5的环形开口相匹配的活塞管7，活塞管7的底部端侧延伸至发酵室内，活塞管7的顶部端侧延伸至储水槽4的内腔，活塞管7内滑动套接有沿活塞管7轴向滑动的第一活塞9，活塞管7的外壁与发酵室1柱状开口的内壁之间设置有可沿活塞管7轴向方向滑动的第二活塞10，储水槽4侧壁连接有导管3，导管3的另一端安装于密封槽上壳体5腔体外的密封液液面以下位置；工作时，储水槽4对密封槽上壳体5在竖直方向施加压力对密封槽上壳体5与密封槽下壳体2之间的安装间隙进行高压密封，第一活塞9和第二活塞10对发酵室1的腔体进行密封，泡菜发酵导致发酵室1腔体内部气压增大时，发酵室1内气体对第一活塞9施加压力，第一活塞9对储水槽4内净水施加压力并导致储水槽4内压强大于大气压，第一活塞9沿活塞管7轴向方向向靠近储水槽4一端滑动，此时净水由储水槽4经过导管3流动至密封槽下壳体2的凹槽内，储水槽4在发酵过程中持续向密封槽下壳体的凹槽内补充净水保证了发酵过程中密封槽下壳体的凹槽内液面不受水分蒸发的影响而下降，确保了发酵室1不与空气接触。

参见附图1，导管3位于密封槽上壳体5腔体外的密封液液面以下的一端开口为倾斜布置的开口，具体地，该倾斜布置的开口所在的平面与水平面之间的夹角为δ，δ的角度优选为30度-70度；其意义在于，当位于密封槽上壳体5腔体外的密封液液面下降并低于倾斜布置的开口最高点位置时，外部气体通过倾斜布置的开口、导管3进入至储水槽4内，为保持压力的平衡，储水槽4的密封液通过导管3流入至密封槽上壳体5的凹槽内，实现密封液的自动补给；并且进入至储水槽4内的外部气体只停留于储水槽4的腔室内，并不能进入至发酵室的内腔中，不会造成对发酵室的污染。

更优的，密封槽下壳体2靠近发酵室1柱状开口的竖壁高度高于密封槽下壳体2远离发酵室1柱状开口的竖壁高度；当储水槽4持续向密封槽下壳体2的凹槽内供水且供水速度大于净水蒸发速度时，密封槽下壳体的凹槽内液面持续上升，当液面上升至远离发酵室1柱状开口的竖壁顶端时，净水由该竖壁溢出，保证了密封液不通过密封槽下壳体的凹槽进入发酵室1内，防止对发酵室1内的泡菜形成污染。

更为完善的，活塞管7在储水槽4内的端口高于储水槽4内的液面并且靠近储水槽4的顶面，导管3安装于储水槽4的底部；通过该安装方式保证了发酵室1气压上升时，储水槽4可以稳定的向密封槽下壳体的凹槽供水。

更优的，密封槽上壳体5开口处的外壁高度高于内壁高度，密封槽上壳体5开口处外壁与内壁之间斜面与密封槽下壳体2的凹槽斜面相匹配；在密封槽上壳体5开口处设置与密封槽下壳体2凹槽斜面相匹配的斜面增加了密封槽上壳体5与密封槽下壳体2的接触面，确保了密封槽上壳体5的安装稳定性，同时采用密封槽上壳体5采用斜面接触增加了密封槽上壳体5的浸泡深度，增加了液封的稳定性。

更为具体的，第二活塞10上方设置有中心轴线与活塞管7中心轴线平行并且穿设于密封槽上壳体5、储水槽4的连通杆6，连通杆6一端连接于第二活塞10，连通杆6另一端与大气环境接触，连通杆6分别与储水槽4和密封槽上壳体5密封连接，连通杆6可以沿其轴线方向上下滑动，第二活塞10下方设置有搅拌装置8，第一活塞9下方设置有内套接于活塞管7并且可以沿活塞管轴线方向上下滑动的第三活塞11，第一活塞9朝向第三活塞的一端侧面上固定有与其共轴线布置的导杆，第三活塞11套接于导杆的外部，第一活塞9与第三活塞11之间安装有套接于导杆并且用于推动第一活塞9与第三活塞11相互远离的弹簧13，活塞管7上设置有第一导气孔12，初始状态下，第三活塞11位于活塞管7底部的开口端部第一导气孔12位于第一活塞9与第三活塞11之间；工作时，泡菜在发酵室1内发酵并产生乳酸和二氧化碳，发酵室1内气压上升，压力推动第三活塞11上升，与第三活塞11连接的弹簧13推动第一活塞9上升，第一活塞9将净水由储水槽4通过导管3压入密封槽下壳体2的凹槽内，当第三活塞11上升至第一导气孔12上方时，高压气体通过第一导气孔12进入密封槽上壳体5与密封槽下壳体2之间的空腔并通过第一导气孔12使密封槽上壳体5与密封槽下壳体2之间的空腔气压与发酵室1内气压相同，此时第一活塞9下方压力大于大气压，第一活塞9继续向上移动并通过导管3向密封槽下壳体2供水，密封槽上壳体5与密封槽下壳体2之间空腔的之间的压力值与发酵室1内气体的压力值相等，由于第二活塞10上方设有与空气连通的连通杆6，导致第二活塞10上方受到的有效气体压力面积小于第二活塞10下方的有效压力面积，此时第二活塞10沿其中心线方向向上滑动并带动搅拌装置8向上运动，搅拌装置8在运动过程中对发酵室1内的泡菜实现搅拌，保证其发酵的均匀性。

更优的，初始状态下，第一导气孔12位于第一活塞9与第三活塞11之间；由于发酵前期还处于菌种的繁殖期，其发酵效率低，不需要进行搅拌。

更优的，活塞管7的上端部设置有用于限制第一活塞9继续向上运动的第二限位块15b，优选的第二限位块15b呈环形结构，上述的导杆上设置有位于其中心轴线处并且一端开口的中心气道，中心气道的开口端朝上并且与储水槽4内腔接通，导杆的下端部还设置有沿其径向设置并且与中心气动内腔接通的第二导气孔14；初始状态下，在弹簧13提供的弹力作用下，第三活塞11封堵第二导气孔14，当第一活塞9运行至第二限位块15b时，发酵室1内气压继续上升，第三活塞11向上克服弹簧13弹力并朝向第一活塞9方向运动，第三活塞11沿导杆轴线方向运动至第二导气孔14上方时，发酵室1内的气体通过第二导气孔14、中心气道并流入至储水槽4内，在高气压作用下，储水槽4内净水通过导管3压入密封槽下壳体2的凹槽内。

更为具体的，活塞管7的下端部设置有用于限制第三活塞11继续向下运动的第一限位块15a，优选的，第一限位块15a呈环形结构，发酵室1柱状开口上方设置有用于限制第二活塞10继续向上运动的第四限位块15d，优选的，第四限位块15d呈环形结构，发酵室1柱状开口下方设置有用于限制第二活塞10继续向下运动的第三限位块15c，优选的，第三限位块15c呈环形结构；活塞管7下方设置第一限位块15a使第三活塞11在安装过程以及使用过程中不发生向发酵室1内滑落的问题，在发酵室1柱状开口上分别设置第四限位块15d、第三限位块15c，保证了第二活塞10在滑动过程不发生脱落于柱状开口的问题。

更优的，所述的搅拌装置8包括连接杆和若干个搅动带，若干个搅动带沿连接杆中心线呈均匀间隔分布，所述的搅动带包括两片呈十字交叉安装的搅动叶片；在搅拌装置8上升过程中，搅动叶片对发酵室1的泡菜在垂直运动方向的截面上进行横向和纵向的搅拌，均匀间隔的多层搅动带使泡菜在垂直运动方向的截面上接受多次横向和纵向的搅拌，使搅拌更加均匀和充分。

更为完善地，活塞管7的外壁与发酵室1柱状开口的内壁之间设置有多个沿发酵室1柱状开口圆周方向均匀间隔布置的第二活塞10，第二活塞10的底部均连接有搅拌装置；通过在发酵室1圆周方向均匀间隔的设置搅拌装置，保证了在发酵过程中泡菜在圆周方向的搅拌均匀性，提高了泡菜的发酵品质。

更为完善地，与第二活塞10连接的连通杆6的横截面面积各不相同，由于气压对多个第二活塞10上端面的施加作用力的有效面积不同，使得多个第二活塞10在竖直方向上获得不同的作用力，从而使得多个第二活塞10获得不同的上述速度，并使得搅拌装置8的搅拌更加均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，其包括发酵室，发酵室顶部设有直径小于发酵室直径并且与发酵室内腔接通的柱状开口，发酵室顶部的柱状开口与发酵室之间设置有环形斜板，发酵室上端部还套接有与环形斜板表面相贴合的密封槽下壳体，密封槽下壳体上设置有沿柱状开口圆周方向布置且开口向上设置的环形凹槽，密封槽下壳体的凹槽内盛放有用于密封的密封液，发酵室的顶部还设置有开口向下布置的密封槽上壳体，且密封槽上壳体的壁部延伸至密封槽下壳体的凹槽内，密封槽上壳体与密封槽下壳体之间的安装间隙位于设置于密封槽下壳体的凹槽内的密封液的液面以下位置，密封槽上壳体的内腔、发酵室的内腔通过柱状开口的内腔相接通并构成封闭的空间。

2.根据权利要求1所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，密封槽上壳体上部设置有环形开口并且环形开口与密封槽上壳体同轴，密封槽上壳体上方同轴的设置有储水槽，储水槽内盛有净水，储水槽与密封槽上壳体的接触面设有与密封槽上壳体环形开口相匹配的环形开口，发酵室的中心处设置有分别与设置于储水槽的环形开口、设置于密封槽上壳体的环形开口相匹配的活塞管，活塞管的底部端侧延伸至发酵室内，活塞管的顶部端侧延伸至储水槽的内腔，活塞管内滑动套接有沿活塞管轴向滑动的第一活塞，储水槽侧壁连接有导管，导管的另一端安装于密封槽上壳体腔体外的密封液液面以下位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，密封槽下壳体靠近发酵室柱状开口的竖壁高度高于密封槽下壳体远离发酵室柱状开口的竖壁高度。

4.根据权利要求2所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，活塞管在储水槽内的端口高于储水槽内的液面并且靠近储水槽的顶面，导管安装于储水槽的底部。

5.根据权利要求1或2所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，密封槽上壳体开口处的外壁高度高于内壁高度，密封槽上壳体开口处外壁与内壁之间斜面与密封槽下壳体的凹槽斜面相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，活塞管的外壁与发酵室柱状开口的内壁之间设置有可沿活塞管轴向方向滑动的第二活塞，第二活塞上方设置有中心轴线与活塞管中心轴线平行并且穿设于密封槽上壳体、储水槽的连通杆，连通杆一端连接于第二活塞，连通杆另一端与大气环境接触，连通杆分别与储水槽和密封槽上壳体密封连接，连通杆可沿其轴线方向上下滑动，第二活塞下方设置有搅拌装置，第一活塞下方设置有内套接于活塞管并且可沿活塞管轴线方向上下滑动的第三活塞，第一活塞朝向第三活塞的一端侧面上固定有与其共轴线布置的导杆，第三活塞套接于导杆的外部，第一活塞与第三活塞之间安装有套接于导杆并且用于推动第一活塞与第三活塞相互远离的弹簧，活塞管上设置有第一导气孔，初始状态下，第三活塞位于活塞管底部的开口端部，第一导气孔位于第一活塞与第三活塞之间，且第三活塞封堵第二导气孔。

7.根据权利要求2所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，活塞管的上端部设置有用于限制第一活塞继续向上运动的第二限位块，上述的导杆上设置有位于其中心轴线处并且一端开口的中心气道，中心气道的开口端朝上并且与储水槽内腔接通，导杆的下端部还设置有沿其径向设置并且与中心气动内腔接通的第二导气孔。

8.根据权利要求2所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，活塞管的下端部设置有用于限制第三活塞继续向下运动的第一限位块，发酵室柱状开口上方设置有用于限制第二活塞继续向上运动的第四限位块。

9.根据权利要求6所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括连接杆和若干个搅动带，若干个搅动带沿连接杆中心线呈均匀间隔分布，所述的搅动带包括两片呈十字交叉安装的搅动叶片。

10.根据权利要求6所述的一种气压感应式泡菜均匀发酵装置，其特征在于，活塞管的外壁与发酵室柱状开口的内壁之间设置有多个沿发酵室柱状开口圆周方向均匀间隔布置的第二活塞，第二活塞的底部均连接有搅拌装置；与第二活塞连接的连通杆的横截面面积各不相同。