CN107822031A - 一种自动进出料的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进出料的发酵罐，包括中空的罐体,所述罐体底部设置有支架，所述罐体内设置有浸泡室，所述罐体上设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括风干装置和提升装置。本发明通过在发酵罐上设置进料装置，使得在进入发酵罐之前对物料进行风干处理，利用干燥仓内的辊筒循环干燥，并利用散热板持续对物料中的水分进行蒸发，在物料达到要求后通过出料仓与提升装置对接，提升装置将物料运输至发酵罐的进料口，使得物料达到相同的要求，保证了产品的一致性，同时方便了进料过程；设置出料装置，在浸泡过程完成使用出料装置出料，减少了人工的劳动强度，减少了生产成本，有利于泡菜等的规模化和工业化生产。

Description

一种自动进出料的发酵罐

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种自动进出料的发酵罐。

背景技术

泡菜是我国传统特色发酵食品的典型代表，历史悠久，文化底蕴深厚，为中华传统生物食品产业之瑰宝，是源自中国本土的生物技术产品，得到广大消费者的青睐。但目前，我国传统泡菜的生产主要以传统泡菜坛为主要发酵器具。

专利CN203776084U公开了一种自动出料的泡菜发酵装置，包括发酵罐，在所述发酵罐上下端分别设置有进、出料气动舱门，采用发酵罐体进行发酵，保证了物料发酵过程中的密封性，而且罐体内部无死角，清洗方便，杜绝了杂菌的生长，同时在发酵罐出料口设置有菜水分离机构，可实现固体物料和液体物料的自动分离，实现物料自动出料。

但是，要保证产品的质量，除了需要控制发酵罐内的温度、密度等条件外，在浸泡发酵之前需要进行风干处理，降低泡菜等自身的水分，然后才能对进入发酵罐内进行发酵处理，目前的风干处理一般是在露天进行，人工检测，且采用人工进料和人工出料的方式，增加了生产成本，不利于泡菜等的规模化和工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前的风干处理一般是在露天进行，人工检测，且采用人工进料和人工出料的方式，增加了生产成本，不利于泡菜等的规模化和工业化生产的问题，本发明提供一种自动进出料的发酵罐。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动进出料的发酵罐，包括中空的罐体,所述罐体底部设置有支架，所述罐体内设置有浸泡室，所述罐体上设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括风干装置和提升装置，所述风干装置包括干燥仓，所述干燥仓顶部连接有进料仓，且进料仓内表壁设置有导流板，所述干燥仓一侧设置有电机，且电机通过转轴传动连接有辊筒，所述辊筒表面设置有散热板，且散热板外表面焊接有挡料板，所述干燥仓另一侧设置有热风机，所述干燥仓底部两侧焊接有支架，所述干燥仓底部焊接有出料仓，所述出料仓内表壁下端设置有分散板，所述干燥仓顶部设置有排湿孔，所述提升装置包括传动带侧挡板、传动带、分隔板、万向轮、支撑杆、卸料口，所述传动带的上端设有分隔板，所述支撑杆的下端螺丝连接万向轮的上端，所述卸料口与罐体的进料口连接，所述卸料口处设置有重力开关,所述出料装置包括位于浸泡室内的支撑板，所述支撑板下方设置有可调节的液压缸，所述罐体顶端设置有出口，所述液压缸连接有液压系统。

优选的，所述重力开关包括设置在卸料口底部的两块成夹角的挡板，所述挡板连接有支撑弹簧。

优选的，所述分散板共安装有两个，且两个分散板关于出料仓的竖直中心线处对称。

优选的，所述散热板内部开设有多个用于导热的微型通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过在发酵罐上设置进料装置，使得在进入发酵罐之前对物料进行风干处理，利用干燥仓内的辊筒循环干燥，并利用散热板持续对物料中的水分进行蒸发，在物料达到要求后通过出料仓与提升装置对接，提升装置将物料运输至发酵罐的进料口，使得物料达到相同的要求，保证了产品的一致性，同时方便了进料过程；设置出料装置，在浸泡过程完成使用出料装置出料，减少了人工的劳动强度，减少了生产成本，有利于泡菜等的规模化和工业化生产。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明辊筒的结构图；

图中标记：1-进料仓，2-辊筒，3-旋转电机，4-干燥仓，5-支架，6-分散板，7-出料仓，8-热风机，9-排湿孔，10-导流板，11-万向轮，12-支撑杆，13-侧挡板，14-分隔板，15-传动带，16-卸料口，17-挡板，18-弹簧，401-挡料板，402-散热板，41-罐体，42-浸泡室,43-出口,44-支撑板,45-液压缸。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

如图1～2所示，一种自动进出料的发酵罐，包括中空的罐体41,所述罐体41底部设置有支架5，所述罐体41内设置有浸泡室42，所述罐体41上设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括风干装置和提升装置，所述风干装置包括干燥仓4，所述干燥仓4顶部连接有进料仓1，且进料仓1内表壁设置有导流板10，所述干燥仓4一侧设置有电机26，且电机26通过转轴传动连接有辊筒2，所述辊筒2表面设置有散热板402，且散热板402外表面焊接有挡料板401，所述干燥仓4另一侧设置有热风机8，所述干燥仓4底部两侧焊接有支架5，所述干燥仓4底部焊接有出料仓7，所述出料仓7内表壁下端设置有分散板6，所述干燥仓4顶部设置有排湿孔9，所述提升装置包括传动带15侧挡板13、传动带15、分隔板14、万向轮11、支撑杆12、卸料口16，所述传动带15的上端设有分隔板14，所述支撑杆12的下端螺丝连接万向轮11的上端，所述卸料口16与罐体41的进料口连接，所述卸料口16处设置有重力开关,所述出料装置包括位于浸泡室42内的支撑板，所述支撑板下方设置有可调节的液压缸支撑板,45，所述罐体41顶端设置有出口，所述液压缸支撑板,45连接有液压系统。

本发明通过在发酵罐上设置进料装置，使得在进入发酵罐之前对物料进行风干处理，利用干燥仓4内的辊筒2循环干燥，并利用散热板402持续对物料中的水分进行蒸发，在物料达到要求后通过出料仓7与提升装置对接，提升装置将物料运输至发酵罐的进料口，使得物料达到相同的要求，保证了产品的一致性，同时方便了进料过程；设置出料装置，在浸泡过程完成使用出料装置出料，减少了人工的劳动强度，减少了生产成本，有利于泡菜等的规模化和工业化生产。

在提升过程中，使用分隔板14分段提升，有利于提升效果。

优选的，所述重力开关包括设置在卸料口16底部的两块成夹角的挡板17，所述挡板17连接有支撑弹簧18。当物料累计到一定量的时候，压缩支撑弹簧18从而打开挡板17，实现自动进料。

优选的，所述分散板6共安装有两个，且两个分散板6关于出料仓7的竖直中心线处对称。分散板6能够防止物料在出料的时候直接下落造成的损伤。

优选的，所述散热板402内部开设有多个用于导热的微型通孔，通孔有利于散热，加强对物料中水分的蒸发。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动进出料的发酵罐,包括中空的罐体(41),所述罐体(41)底部设置有支架(5)，所述罐体(41)内设置有浸泡室(42)，其特征在于，所述罐体(41)上设置有进料装置和出料装置，

所述进料装置包括风干装置和提升装置，所述风干装置包括干燥仓(4)，所述干燥仓(4)顶部连接有进料仓(1)，且进料仓(1)内表壁设置有导流板(10)，所述干燥仓(4)一侧设置有电机(26)，且电机(26)通过转轴传动连接有辊筒(2)，所述辊筒(2)表面设置有散热板(402)，且散热板(402)外表面焊接有挡料板(401)，所述干燥仓(4)另一侧设置有热风机(8)，所述干燥仓(4)底部两侧焊接有支架(5)，所述干燥仓(4)底部焊接有出料仓(7)，所述出料仓(7)内表壁下端设置有分散板(6)，所述干燥仓(4)顶部设置有排湿孔(9)；

所述提升装置包括侧挡板(17)、传动带(15)、分隔板(14)、万向轮(11)、支撑杆(12)、卸料口(16)，所述传动带(15)的上端设有分隔板(14)，所述支撑杆(12)的下端螺丝连接万向轮(11)的上端，所述卸料口(16)与罐体(41)的进料口连接，所述卸料口(16)处设置有重力开关；

所述出料装置包括位于浸泡室(42)内的支撑板(44)，所述支撑板(44)下方设置有可调节的液压缸(45)，所述罐体(41)顶端设置有出口(43)，所述液压缸(45)连接有液压系统。

2.根据权利要求1所述的一种方便进料的发酵罐，其特征在于，所述重力开关包括设置在卸料口(16)底部的两块成夹角的挡板(17)，所述挡板(17)连接有支撑弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种方便进料的发酵罐，其特征在于，所述分散板(6)共安装有两个，且两个分散板(6)关于出料仓(7)的竖直中心线处对称。

4.根据权利要求1所述的一种方便进料的发酵罐，其特征在于，所述散热板(402)内部开设有多个用于导热的微型通孔。