CN111139136A - 一种沉香加工生产线及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉香加工生产线及其加工工艺，包括操作平台、蒸煮罐、冷却塔和冷凝冷却系统，所述操作平台和冷却塔均固定在地面上，蒸煮罐的一端固定在地面上并且蒸煮罐贯穿操作平台，蒸煮罐内安装有螺旋推进器，蒸煮罐的上端安装有除沫器并且除沫器与冷凝冷却系统相连通，冷凝冷却系统与油水分离器相连通，油水分离器分别与冷水机组和冷却塔相连通。本产品设计合理，利用沉香木作为原料，利用水蒸气蒸馏法提取沉香精油以及回收沉香露，同时还可以使用有机溶剂进行萃取，得到更高品质的沉香油，设备成本低，加工工艺简单，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及沉香木加工领域，具体是一种沉香加工生产线。
背景技术
我国有许多名贵的木头，沉香木就是其中一种。
沉香木是瑞香科植物白木香或沉香等树木的干燥木质结油部分，是一种木材、香料和中药。沉香木植物树心部位当受到外伤或真红油菌感染刺激后，会大量分泌树脂帮助愈合，过程中产生浓郁香气的组织物。这些部分因为密度很大，又被称为“水沉香”。
沉香木是珍贵的香料，被用作燃烧熏香、提取香料、加入酒中，或直接雕刻成装饰品，沉香木质硬，大多不浮于水，味微苦，带甘甜。燃烧时的浓烟散发出强烈香气，并有黑色油状物渗出。沉香木主要分布于我国的两广以及云南和福建等地，东亚国家以印度尼西亚、马来西亚、新加坡所产的沉香(新州香)质量最佳。
沉香木提取香料时通常是利用水蒸气蒸馏法提取沉香精油以及回收沉香露，但是市场上尚未出现一套完美的沉香生产线，都是处于摸索阶段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沉香加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种沉香加工生产线，包括操作平台、蒸煮罐、冷却塔和冷凝冷却系统，所述操作平台和冷却塔均固定在地面上，蒸煮罐的一端固定在地面上并且蒸煮罐贯穿操作平台，蒸煮罐内安装有螺旋推进器，蒸煮罐的上端安装有除沫器并且除沫器与冷凝冷却系统相连通，冷凝冷却系统与油水分离器相连通，油水分离器分别与冷水机组和冷却塔相连通。
作为本发明进一步的方案：操作平台的底端通过四根支撑柱固定在地面上，连接牢固性好。
作为本发明进一步的方案：冷却塔采用风冷式冷却塔。
作为本发明进一步的方案；油水分离器内设置有冷却夹套并且冷却夹套内灌充有冷却水。
作为本发明进一步的方案：除沫器内放置有3-5块CY700波纹板填料。
作为本发明进一步的方案：除沫器的上端设置有一个用于控制进气或者进水的阀门，随着细小沉香木粉末的上浮堵塞填料的空隙，可以通气反吹，也可以通水反冲，通水的优点是随着采集纯露过程的溶剂减少而添加了溶剂。
所述沉香加工生产线的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一，将沉香木破碎后加入蒸煮罐内，螺旋推进器工作从而带动蒸煮罐内的破碎沉香木搅拌，蒸煮罐同时工作；
步骤二，细小的沉香木粉末进入除沫器中，沉香木的蒸汽随之上升，沉香木的蒸汽通过冷凝冷却系统进入带冷却功能的油水分离器，油水分离器需要通入冷冻水，从而将油和水分离，取油和纯露；
步骤三，蒸煮完毕，蒸煮罐的下方排出渣即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品设计合理，利用沉香木作为原料，利用水蒸气蒸馏法提取沉香精油以及回收沉香露，同时还可以使用有机溶剂进行萃取，得到更高品质的沉香油，设备成本低，加工工艺简单，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为沉香加工生产线的结构示意图。
其中：1-除沫器，2-操作平台，3-蒸煮罐，4-冷水机组，6-冷却塔，6-油水分离器，7-冷凝冷却系统。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种沉香加工生产线，包括操作平台2、蒸煮罐3、冷却塔5和冷凝冷却系统7，所述操作平台2和冷却塔5均固定在地面上，蒸煮罐3的一端固定在地面上并且蒸煮罐3贯穿操作平台2，蒸煮罐3内安装有螺旋推进器，蒸煮罐3的上端安装有除沫器1并且除沫器1与冷凝冷却系统7相连通，冷凝冷却系统7与油水分离器6相连通，油水分离器6分别与冷水机组4和冷却塔5相连通。操作平台2的底端通过四根支撑柱固定在地面上，连接牢固性好。冷却塔5采用风冷式冷却塔，结构简单，使用效果好。油水分离器6内设置有冷却夹套并且冷却夹套内灌充有冷却水。
所述沉香加工生产线的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一，将沉香木破碎后加入蒸煮罐内，螺旋推进器工作从而带动蒸煮罐内的破碎沉香木搅拌，蒸煮罐同时工作；
步骤二，细小的沉香木粉末进入除沫器中，沉香木的蒸汽随之上升，沉香木的蒸汽通过冷凝冷却系统进入带冷却功能的油水分离器，油水分离器需要通入冷冻水，从而将油和水分离，取油和纯露；
步骤三，蒸煮完毕，蒸煮罐的下方排出渣即可。
实施例2
一种沉香加工生产线，包括操作平台2、蒸煮罐3、冷却塔5和冷凝冷却系统7，所述操作平台2和冷却塔5均固定在地面上，蒸煮罐3的一端固定在地面上并且蒸煮罐3贯穿操作平台2，蒸煮罐3内安装有螺旋推进器，蒸煮罐3的上端安装有除沫器1并且除沫器1与冷凝冷却系统7相连通，冷凝冷却系统7与油水分离器6相连通，油水分离器6分别与冷水机组4和冷却塔5相连通。除沫器1内放置有3-5块CY700波纹板填料，可以有效隔离细小的沉香木粉末。除沫器1的上端设置有一个用于控制进气或者进水的阀门，随着细小沉香木粉末的上浮堵塞填料的空隙，可以通气反吹，也可以通水反冲，通水的优点是随着采集纯露过程的溶剂减少而添加了溶剂。
所述沉香加工生产线的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一，将沉香木破碎后加入蒸煮罐内，螺旋推进器工作从而带动蒸煮罐内的破碎沉香木搅拌，蒸煮罐同时工作；
步骤二，细小的沉香木粉末进入除沫器中，沉香木的蒸汽随之上升，沉香木的蒸汽通过冷凝冷却系统进入带冷却功能的油水分离器，油水分离器需要通入冷冻水，从而将油和水分离，取油和纯露；
步骤三，蒸煮完毕，蒸煮罐的下方排出渣即可。
本发明的工作原理是：沉香木破碎后加入到蒸煮罐3内，当沉香木破碎过程中产生的细小的粉末通过管道进入冷凝冷却系统7，最后混合到油里，我们在除沫器1里面放置3-5块CY700波纹板填料，可以有效隔离粉末，在除沫器1上端有一个进气或者进水的阀门，随着粉末的上浮堵塞填料的空隙，可以通气反吹，也可以通水反冲，通水的优点是随着采集纯露过程的溶剂减少而添加了溶剂。沉香木蒸汽随之上升过程通过冷凝冷却系统7进入带冷却功能的油水分离器6，油水分离器6需要通入冷冻水，将油、水分离，取油，取纯露，蒸馏完毕蒸煮罐3下出渣即可。
与本发明最相似的是超临界萃取生产线，但是超临界萃取生产线的设备投资大，我们同样的处理量设备投资仅是超临界萃取生产线的五分之一。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种沉香加工生产线，其特征在于，包括操作平台(2)、蒸煮罐(3)、冷却塔(5)和冷凝冷却系统(7)，所述操作平台(2)和冷却塔(5)均固定在地面上，蒸煮罐(3)的一端固定在地面上并且蒸煮罐(3)贯穿操作平台(2)，蒸煮罐(3)内安装有螺旋推进器，蒸煮罐(3)的上端安装有除沫器(1)并且除沫器(1)与冷凝冷却系统(7)相连通，冷凝冷却系统(7)与油水分离器(6)相连通，油水分离器(6)分别与冷水机组(4)和冷却塔(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的沉香加工生产线，其特征在于，所述操作平台(2)的底端通过四根支撑柱固定在地面上。
3.根据权利要求1或2所述的沉香加工生产线，其特征在于，所述冷却塔(5)采用风冷式冷却塔。
4.根据权利要求1所述的沉香加工生产线，其特征在于，所述油水分离器(6)内设置有冷却夹套并且冷却夹套内灌充有冷却水。
5.根据权利要求1所述的沉香加工生产线，其特征在于，所述除沫器(1)内放置有3-5块CY700波纹板填料。
6.根据权利要求1所述的沉香加工生产线，其特征在于，所述除沫器(1)的上端设置有一个用于控制进气或者进水的阀门。
7.一种如权利要求1-6任一所述的沉香加工生产线的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将沉香木破碎后加入蒸煮罐内，螺旋推进器工作从而带动蒸煮罐内的破碎沉香木搅拌，蒸煮罐同时工作；
步骤二，细小的沉香木粉末进入除沫器中，沉香木的蒸汽随之上升，沉香木的蒸汽通过冷凝冷却系统进入带冷却功能的油水分离器，取油和纯露；
步骤三，蒸煮完毕，蒸煮罐的下方排出渣即可。
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