CN111138940A - 一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法 - Google Patents
一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111138940A CN111138940A CN201911338771.0A CN201911338771A CN111138940A CN 111138940 A CN111138940 A CN 111138940A CN 201911338771 A CN201911338771 A CN 201911338771A CN 111138940 A CN111138940 A CN 111138940A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mixing
- component
- adhesion
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 123
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 76
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 76
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 74
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 61
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920001503 Glucan Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 37
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 229920002518 Polyallylamine hydrochloride Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 claims description 47
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 32
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 24
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 16
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 12
- MLIWQXBKMZNZNF-KUHOPJCQSA-N (2e)-2,6-bis[(4-azidophenyl)methylidene]-4-methylcyclohexan-1-one Chemical compound O=C1\C(=C\C=2C=CC(=CC=2)N=[N+]=[N-])CC(C)CC1=CC1=CC=C(N=[N+]=[N-])C=C1 MLIWQXBKMZNZNF-KUHOPJCQSA-N 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法，涉及高分子金属防护材料技术领域。本发明葡聚糖醛基化，然后将醛基化葡聚糖与改性氧化石墨烯和聚烯丙胺盐酸盐混合反应，制得添加剂，再将添加剂与分散剂、滑石粉、羟丙基纤维素、硫酸钡和环氧树脂混合与溶剂中，搅拌混合，制得A组分，同时将固化剂与溶剂混合，制得B组分，最后，将A组分和B组分分开封装，制得高粘接力高韧性防护剂。本发明制备的高粘接力高韧性防护剂具有较好的附着力，且柔韧性较好，拥有广阔的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子金属防护材料技术领域，具体是一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的金属制品被应用到了人们的工作和生活之中，但是由于金属制品在酸、碱、盐的条件下极易被腐蚀，从而导致了每年大量的金属制品被损坏，造成了极大的浪费。
为了改善金属极易腐蚀的现状，目前在使用金属制品前，都会在金属制品表面涂覆一层防护剂，以保证金属制品具有良好的耐腐蚀性能，但是，传统的防护剂附着力较低，韧性较差，在使用一段时间后，在碰撞或摩擦的情况下，防护剂会产生脱落，从而大大影响了金属制品的防锈性，减少金属制品的使用时间。本发明旨在提供一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法，从而提高防护剂与金属的结合力，延长金属制品的防锈时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高粘接力高韧性防护剂，由A组分和B组分组成，其特征在于，所述A组分主要包括以下重量份数的原料组分：50～65份环氧树脂，2～6份分散剂，3～5份滑石粉，4～8份羟丙基纤维素，2～6份硫酸钡和80～100份溶剂，所述B组分主要包括以下重量份数的原料组分：10～15份固化剂和20～40份溶剂。
一种高粘接力高韧性防护剂，其特征在于，所述A组分中还包括以下重量份数的原料组分：10～18份添加剂。
作为优化，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧树脂E-44中任意一种；所述分散剂为聚丙烯酰胺或聚乙二醇中任意一种。
作为优化，所述溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和丙酮的混合物；所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或苯二胺中任意一种。
作为优化，所述添加剂是由醛基化葡聚糖与聚烯丙胺盐酸盐和改性氧化石墨烯共同反应制得，所述改性氧化石墨烯由尿素和氧化石墨烯反应制得。
作为优化，所述高粘接力高韧性防护剂由A组分和B组分组成，其中，按重量份数计，A组分包括：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分包括：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
作为优化，一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖经氧化后，提纯，制得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液与聚烯丙胺盐酸盐混合，并加入改性氧化石墨烯，于碱性条件下，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂；
(3)将步骤(2)所得添加剂与环氧树脂E-44混合，并加入聚丙烯酰胺、滑石粉、羟丙基纤维素、硫酸钡和溶剂，搅拌混合，得A组分，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分；将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为优化，一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合，并加入葡聚糖质量20～25倍的水，于氮气氛围下搅拌反应后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，搅拌反应后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，搅拌反应后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：100混合，并加入聚烯丙胺盐酸盐质量0.4～0.8倍的改性氧化石墨烯，调节pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1～1.2倍的混合分散液以2～6mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液中，于氮气氛围下搅拌反应后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，搅拌反应后，过滤，旋蒸浓缩，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、聚丙烯酰胺、滑石粉、羟丙基纤维素和硫酸钡，搅拌混合后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述改性氧化石墨烯为将氧化石墨烯与水按质量比1：200混合，得氧化石墨烯分散液，将氧化石墨烯分散液与质量分数为1％的尿素溶液按质量比1：1混合，于温度为95℃的条件下搅拌反应30～40min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃条件下鼓风干燥2h后，研磨，得改性氧化石墨烯。
作为华为，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备高粘接力高韧性防护剂时加入自制添加剂，首先，添加剂中含有聚烯丙胺盐酸盐与醛基化葡聚糖形成的微凝胶结构，在加入产品中后，可在防护剂使用过程中吸附于金属表面，从而为防护剂在金属表面成膜提供固定点，进而使产品的附着力提高，其次，由于聚烯丙胺盐酸盐与醛基化葡聚糖形成的微凝胶结构为多孔结构，在加入高粘接力高韧性防护剂中后，可在环氧树脂交联过程中，穿插于环氧树脂的交联网络结构中，进而进一步提高产品的附着力，同时由于微凝胶结构的加入，可提高产品的柔韧性，再者，添加剂中还加入了氨基改性后的氧化石墨烯，氧化石墨烯在经过尿素改性后，氧化石墨烯表面带有氨基基团，在与醛基化葡聚糖混合后，氨基与醛基可发生反应从而形成交联，因此，在添加剂加入产品中后，改性氧化石墨烯可进一步提高防护剂与金属表面的结合力，从而提高产品的附着力，并且由于氧化石墨烯的片层结构的加入，可进一步提高产品的柔韧性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的高粘接力高韧性防护剂的各指标测试方法如下：
附着力：将各实施例所得的高粘接力高韧性防护剂与对比例产品A、B组分混合后，涂抹于金属基体表面，按GB/T9286测试附着力等级。
柔韧性：将各实施例所得的高粘接力高韧性防护剂与对比例产品A、B组分混合后，涂抹于金属基体表面，按GB/T1731测试柔韧性，毫米数越小，柔韧性越好。
实施例1
一种高粘接力高韧性防护剂，主要包括A组分和B组分组成，其中A组分主要包括以下重量份数的原料组分：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分主要包括以下重量份数的原料组分：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，所述高粘接力高韧性防护剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡聚糖质量20倍的水向烧瓶内以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下避光搅拌反应12h后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：100混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚烯丙胺盐酸盐质量0.6倍的改性氧化石墨烯，调节烧杯内物料的pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液加入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中以5mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1.1倍的混合分散液，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下2h后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，于温度为40℃的条件下搅拌反应12h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃，转速为为150r/min，压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩12h，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、聚丙烯酰胺、滑石粉、羟丙基纤维素和硫酸钡，于温度为85℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合30min后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述改性氧化石墨烯为将氧化石墨烯与水按质量比1：200混合，得氧化石墨烯分散液，将氧化石墨烯分散液与质量分数为1％的尿素溶液按质量比1：1混合，于温度为95℃的条件下搅拌反应40min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃条件下鼓风干燥2h后，研磨，得改性氧化石墨烯。
作为华为，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
实施例2
一种高粘接力高韧性防护剂，主要包括A组分和B组分组成，其中A组分主要包括以下重量份数的原料组分：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分主要包括以下重量份数的原料组分：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，所述高粘接力高韧性防护剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡聚糖质量20倍的水向烧瓶内以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下避光搅拌反应12h后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：100混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚烯丙胺盐酸盐质量0.6倍的氧化石墨烯，调节烧杯内物料的pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液加入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中以5mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1.1倍的混合分散液，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下2h后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，于温度为40℃的条件下搅拌反应12h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃，转速为为150r/min，压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩12h，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、聚丙烯酰胺、滑石粉、羟丙基纤维素和硫酸钡，于温度为85℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合30min后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为华为，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
实施例3
一种高粘接力高韧性防护剂，主要包括A组分和B组分组成，其中A组分主要包括以下重量份数的原料组分：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分主要包括以下重量份数的原料组分：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，所述高粘接力高韧性防护剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡聚糖质量20倍的水向烧瓶内以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下避光搅拌反应12h后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将改性氧化石墨烯与水按质量比1：100混合于烧杯中，调节烧杯内物料的pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液加入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中以5mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1.1倍的混合分散液，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下2h后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，于温度为40℃的条件下搅拌反应12h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃，转速为为150r/min，压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩12h，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、聚丙烯酰胺、滑石粉、羟丙基纤维素和硫酸钡，于温度为85℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合30min后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述改性氧化石墨烯为将氧化石墨烯与水按质量比1：200混合，得氧化石墨烯分散液，将氧化石墨烯分散液与质量分数为1％的尿素溶液按质量比1：1混合，于温度为95℃的条件下搅拌反应40min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃条件下鼓风干燥2h后，研磨，得改性氧化石墨烯。
作为华为，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
实施例4
一种高粘接力高韧性防护剂，主要包括A组分和B组分组成，其中A组分主要包括以下重量份数的原料组分：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分主要包括以下重量份数的原料组分：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，所述高粘接力高韧性防护剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡聚糖质量20倍的水向烧瓶内以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下避光搅拌反应12h后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：100混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚烯丙胺盐酸盐质量0.6倍的改性氧化石墨烯，调节烧杯内物料的pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液加入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中以5mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1.1倍的混合分散液，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下2h后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，于温度为40℃的条件下搅拌反应12h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃，转速为为150r/min，压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩12h，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、滑石粉、羟丙基纤维素和硫酸钡，于温度为85℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合30min后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述改性氧化石墨烯为将氧化石墨烯与水按质量比1：200混合，得氧化石墨烯分散液，将氧化石墨烯分散液与质量分数为1％的尿素溶液按质量比1：1混合，于温度为95℃的条件下搅拌反应40min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃条件下鼓风干燥2h后，研磨，得改性氧化石墨烯。
作为华为，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
实施例5
一种高粘接力高韧性防护剂，主要包括A组分和B组分组成，其中A组分主要包括以下重量份数的原料组分：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分主要包括以下重量份数的原料组分：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，所述高粘接力高韧性防护剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡聚糖质量20倍的水向烧瓶内以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下避光搅拌反应12h后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：100混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚烯丙胺盐酸盐质量0.6倍的改性氧化石墨烯，调节烧杯内物料的pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液加入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中以5mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1.1倍的混合分散液，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下2h后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，于温度为40℃的条件下搅拌反应12h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃，转速为为150r/min，压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩12h，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、聚丙烯酰胺、滑石粉和硫酸钡，于温度为85℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合30min后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述改性氧化石墨烯为将氧化石墨烯与水按质量比1：200混合，得氧化石墨烯分散液，将氧化石墨烯分散液与质量分数为1％的尿素溶液按质量比1：1混合，于温度为95℃的条件下搅拌反应40min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃条件下鼓风干燥2h后，研磨，得改性氧化石墨烯。
作为华为，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
对比例
一种高粘接力高韧性防护剂，主要包括A组分和B组分组成，其中A组分主要包括以下重量份数的原料组分：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分主要包括以下重量份数的原料组分：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，所述高粘接力高韧性防护剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡聚糖质量20倍的水向烧瓶内以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下避光搅拌反应12h后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应1h后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将氧化石墨烯与水按质量比1：100混合于烧杯中，调节烧杯内物料的pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液加入三口烧瓶中，并向三口烧瓶中以5mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1.1倍的混合分散液，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为35℃的条件下2h后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，于温度为40℃的条件下搅拌反应12h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃，转速为为150r/min，压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩12h，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，3份滑石粉，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、滑石粉和硫酸钡，于温度为85℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合30min后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
作为华为，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至5与对比例的高粘接力高韧性防护剂性能分析结果。
表1
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备高粘接力高韧性防护剂时加入自制添加剂可有效提高产品的附着力和柔韧性，同时从实施例1与实施例4和实施例5的实验数据比较，在制备高粘接力高韧性防护剂加入羟丙基纤维素和聚丙烯酰胺可改变产品的成膜性能，使产品可在金属表面良好成膜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种高粘接力高韧性防护剂，由A组分和B组分组成，其特征在于，所述A组分主要包括以下重量份数的原料组分：50～65份环氧树脂，2～6份分散剂，3～5份滑石粉，4～8份羟丙基纤维素，2～6份硫酸钡和80～100份溶剂，所述B组分主要包括以下重量份数的原料组分：10～15份固化剂和20～40份溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种高粘接力高韧性防护剂，其特征在于，所述A组分中还包括以下重量份数的原料组分：10～18份添加剂。
3.根据权利要求2所述的一种高粘接力高韧性防护剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧树脂E-44中任意一种；所述分散剂为聚丙烯酰胺或聚乙二醇中任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种高粘接力高韧性防护剂，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和丙酮的混合物；所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或苯二胺中任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种高粘接力高韧性防护剂，其特征在于，所述添加剂是由醛基化葡聚糖与聚烯丙胺盐酸盐和改性氧化石墨烯共同反应制得，所述改性氧化石墨烯由尿素和氧化石墨烯反应制得。
6.根据权利要求5所述的一种高粘接力高韧性防护剂，其特征在于，所述高粘接力高韧性防护剂由A组分和B组分组成，其中，按重量份数计，A组分包括：60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，B组分包括：12份二乙烯三胺和30份溶剂。
7.一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖经氧化后，提纯，制得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液与聚烯丙胺盐酸盐混合，并加入改性氧化石墨烯，于碱性条件下，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂；
(3)将步骤(2)所得添加剂与环氧树脂E-44混合，并加入聚丙烯酰胺、滑石粉、羟丙基纤维素、硫酸钡和溶剂，搅拌混合，得A组分，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分；将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
8.根据权利要求6所述的一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将葡聚糖与高碘酸钾按质量比10：1混合，并加入葡聚糖质量20～25倍的水，于氮气氛围下搅拌反应后，得醛基化葡聚糖混合物，将醛基化葡聚糖混合物与质量分数为10的氯化钡溶液按质量比1：1.5混合，搅拌反应后，过滤，去除沉淀，得预处理醛基化葡聚糖混合物，将预处理醛基化葡聚糖混合物与质量分数为12的硫酸钠溶液按质量比1：1.2混合，搅拌反应后，过滤，去除沉淀，得醛基化葡聚糖溶液；
(2)将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：100混合，并加入聚烯丙胺盐酸盐质量0.4～0.8倍的改性氧化石墨烯，调节pH至9.8，得混合分散液，将步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液质量1～1.2倍的混合分散液以2～6mL/min的速率滴入步骤(1)所得醛基化葡聚糖溶液中，于氮气氛围下搅拌反应后，得预处理添加剂分散液，将预处理添加剂分散液与硼氢化钠按质量比150：1混合，搅拌反应后，过滤，旋蒸浓缩，得添加剂；
(3)按重量份数计，依次称取，60份环氧树脂E-44，15份添加剂，4份聚丙烯酰胺，3份滑石粉，5份羟丙基纤维素，2份硫酸钡和100份溶剂，将环氧树脂E-44与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂、聚丙烯酰胺、滑石粉、羟丙基纤维素和硫酸钡，搅拌混合后，得A组分；按重量份数计，依次称取12份二乙烯三胺和30份溶剂，将二乙烯三胺与溶剂混合，得B组分，将A组分和B组分分开封装，得高粘接力高韧性防护剂；
(4)对步骤(3)所得高粘接力高韧性防护剂进行指标分析。
9.根据权利要求7所述的一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述改性氧化石墨烯为将氧化石墨烯与水按质量比1：200混合，得氧化石墨烯分散液，将氧化石墨烯分散液与质量分数为1％的尿素溶液按质量比1：1混合，于温度为95℃的条件下搅拌反应30～40min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃条件下鼓风干燥2h后，研磨，得改性氧化石墨烯。
10.根据权利要求7所述的一种高粘接力高韧性防护剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述溶剂为将乙酸乙酯与异丙醇按质量比4：1混合，并加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙酮，搅拌混合，得溶剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911338771.0A CN111138940B (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911338771.0A CN111138940B (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111138940A true CN111138940A (zh) | 2020-05-12 |
| CN111138940B CN111138940B (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=70519506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911338771.0A Expired - Fee Related CN111138940B (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111138940B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203039A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 西南交通大学 | 一种医用金属表面具有骨诱导与抗菌性作用涂层的制备方法 |
| CN105111512A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 昆明理工大学 | 一种化学交联型葡聚糖水凝胶及其制备方法 |
| KR20180007574A (ko) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 주식회사 엘지화학 | 유기 아연 담지 촉매, 이의 제조 방법, 및 상기 촉매를 이용한 폴리알킬렌 카보네이트 수지의 제조 방법 |
| CN108751179A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-06 | 佛山皖和新能源科技有限公司 | 一种透明石墨烯导电膜的制备方法 |
| CN108840319A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-20 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种葡萄糖基多孔碳的制备方法 |
| CN108929616A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-04 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种金属基材石墨烯改性长效防腐漆及其制备方法 |
| CN109180067A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-11 | 钱兴 | 一种轻质防火板芯 |
| CN109679458A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-26 | 内蒙古工业大学 | 一种新型氨基改性氧化石墨烯防腐蚀涂层的制备方法 |
| CN110028829A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-19 | 烟台恒诺新材料有限公司 | 一种氧化石墨烯复合高分子材料在防腐涂料中的应用 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201911338771.0A patent/CN111138940B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203039A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 西南交通大学 | 一种医用金属表面具有骨诱导与抗菌性作用涂层的制备方法 |
| CN105111512A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 昆明理工大学 | 一种化学交联型葡聚糖水凝胶及其制备方法 |
| KR20180007574A (ko) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 주식회사 엘지화학 | 유기 아연 담지 촉매, 이의 제조 방법, 및 상기 촉매를 이용한 폴리알킬렌 카보네이트 수지의 제조 방법 |
| CN108929616A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-04 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种金属基材石墨烯改性长效防腐漆及其制备方法 |
| CN108840319A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-20 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种葡萄糖基多孔碳的制备方法 |
| CN109180067A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-11 | 钱兴 | 一种轻质防火板芯 |
| CN108751179A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-06 | 佛山皖和新能源科技有限公司 | 一种透明石墨烯导电膜的制备方法 |
| CN109679458A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-26 | 内蒙古工业大学 | 一种新型氨基改性氧化石墨烯防腐蚀涂层的制备方法 |
| CN110028829A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-19 | 烟台恒诺新材料有限公司 | 一种氧化石墨烯复合高分子材料在防腐涂料中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111138940B (zh) | 2021-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550325B (zh) | 一种风电级双组分环氧胶粘剂及其制备方法 | |
| CN111548714B (zh) | 一种自修复型水性聚合物复合涂饰剂及其制备方法和应用 | |
| CN103725160B (zh) | 单组份环氧涂料及其制备方法 | |
| CN102031042B (zh) | 一种环保可剥离水性涂料及其制备方法 | |
| CN108751770B (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN108586837A (zh) | 一种轮胎胎体钢丝胶料及其制备方法 | |
| CN111138940B (zh) | 一种高粘接力高韧性防护剂及其制备方法 | |
| CN112094378B (zh) | 一种超支化聚酯、其制备方法和用其制备的水性涂料 | |
| CN108559375A (zh) | 含聚苯胺的聚天门冬氨酸酯聚脲防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109054537A (zh) | 一种铁粉涂料 | |
| CN114350220A (zh) | 一种超耐水多彩涂料及其制备方法 | |
| CN113429815A (zh) | 一种改性高模数硅酸钾溶液及其制备方法和应用 | |
| CN111171668A (zh) | 一种船甲板表面防腐材料的制备方法 | |
| CN109627907B (zh) | 一种导静电散热涂层及其制备方法 | |
| CN111495325A (zh) | 一种沸石交联剂生产方法 | |
| CN101735705B (zh) | 一种自干型镜背保护涂料 | |
| CN1182207C (zh) | 一种高分子聚合物腻子胶及其生产方法 | |
| CN110194925B (zh) | 一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法 | |
| CN111378403B (zh) | 一种高强度快干啤酒箱用粘合剂及其制备方法 | |
| CN115537009B (zh) | 一种具有冲裁载带专用的聚碳酸酯薄膜 | |
| CN113817349B (zh) | 一种丙烯酸改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 | |
| CN116496773B (zh) | 一种用于乳液型高温压裂液的交联剂及其制备方法 | |
| CN115449253A (zh) | 亚甲基丁二酸溶液的应用、多彩涂料的增稠方法、多彩涂料及其应用 | |
| CN114805859B (zh) | 一种热定型壳聚糖水凝胶的制备方法 | |
| CN108504163B (zh) | 一种生物工程内墙腻子粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210817 |