CN102031042B - 一种环保可剥离水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及日常生活中的包装涂料领域，具体涉及一种环保可剥离水性涂料及其制备方法，该剥离涂料有一定量分数的纤维素类树脂、聚酰胺树脂、助溶剂、去离子水、pH调节剂组成，以wt％计算包括以下组分纤维素类树脂8-16份，聚酰胺树脂1-4份，助溶剂20-40份，去离子水40-70份，pH调节剂0-2份，通过反添料法的工艺制备而成。通过本发明方法得到的剥离涂料流平性好、成膜快、成膜均匀、成膜厚度在65-85微米之间、易剥离、绿色环保，无污染，溶剂和反应的单体无残留或残留很少的一种环保可剥离水性涂料，该涂料成膜后耐老化容易剥离，耐侯性好，具有安全、高效和经济方便并且成本比较低具备很好的市场推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活中的包装涂料及其制备领域，具体涉及一种环保可剥离水性涂料及其制备方法
背景技术
改革开放以后我国的经济取得了快速的发展，人们物质生活水平在不断的提高，包装行业的发展越来越受到人们的瞩目，因此剥离涂料及其制备在包装行业就更加受到人们的关注了，我国环保可剥离水性涂料及其制备方法与国外相比差距很大。可使用环保可剥离水性涂料部门还很多，市场需求巨大，所以本次发明将会对社会中的很多行业的发展，都会起到很大的贡献并且达到节约能源绿色环保的。
现在社会当中有很多可剥离的涂料，但是基本都是非水溶性的剥离涂料，采用的溶剂都是有机溶剂，并且采用的有机溶解挥发度较低，在有效的时间、常温的条件、40-60的湿度情况下不能够很好的挥发、有机溶剂残留较高不能够达到相应的国家检验标准，采用的工艺较为简单、物料的配比不够合理使得反应单体残留过多，不能够满足食品、香烟等日常生活用品的安全要求，原材料使用有机溶剂导致生产成本过高和造成环境污染严重的制约产业的快速的发展和背离了绿色环保的发展理念。
发明内容
本发明的目的是提供流平性好、成膜快、成膜均匀、成膜厚度在65-85微米之间、易剥离、绿色环保，无污染，溶剂和反应的单体无残留或残留很少的一种环保可剥离水性涂料，该涂料成膜后耐老化容易剥离，耐侯性好。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：选用去离子水做为反应体系的主要的溶剂，选用挥发度大的、容易挥发的有机溶剂做为助溶剂，并且在快速搅拌的条件下采用反添料的方式即固体分散到液体的方式添加原料，使得反应充分，并且能使残余有机助溶剂在快速的搅拌下很好的挥发，其特征在于由以下重量份的原料组成：
纤维素类树脂 8-16
聚酰胺树脂 1-4
助溶剂 20-40
去离子水 40-70
PH调节剂 0-2
2.根据权利要求1所述的环保可剥离水性涂料，其特征在于，所述的纤维素类树脂包括羧基化纤维素树脂、硝酸纤维素树脂、三元类树脂、醋酸丁-纤维素树脂、醋酸丙-纤维素树脂、醋酸纤维素树脂、水性的纤维素树脂、水性改性的聚胺氨树脂、水性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的环保可剥离水性涂料，其特征在于，所述的羧基化纤维素树脂羧基的含量在5.5％；所述的羧基化纤维树脂熔度范围155℃-230℃羧基化纤维素树脂分子量值平均数在1.6万-6万；玻璃化转变温度范围102℃-182℃。
4.根据权利要求1所述的环保可剥离水性涂料，其特征在于，所述的聚酰胺树脂选自反应性聚酰胺树脂和中性聚酰胺树脂中的中性聚酰胺树脂；所述的聚酰胺树脂选自粘度80-200cp/25℃、酸值：≤6mgKOH/g、胺值：≤6mgKOH/g、软化点105～115℃。
5.根据权利要求1所述的环保可剥离水性涂料，其特征在于，所述的助溶剂选自乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺、丁酮、醋酸乙酯、异丙醇、二丙酮醇、甲醚、乙醇当中的一种或几种，所述的PH调节机选自二甲基乙胺、氨水、二甲基乙醇胺当中的一种或几种。
本发明还提供一种环保可剥离水性涂料制备方法，其特征包扩以下步骤：
(1)将乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺、醋酸乙酯和水混合，投放到反应釜中，加热至36℃-40℃在高速分散机中低速搅拌，转速设定为400-500转/分。
(2)待分散剂混匀后，将水性的纤维素树脂与聚酰胺树脂缓慢的加入到分散剂中并且提高转速到3000-4000转/分，搅拌30min-45min直到没有固体粉末颗粒。
(3)将步骤(2)的容器壁上的残余固体要刮入到溶液当中，然后在搅拌10min-20min，
(4)将制反应釜中的涂料用精密的PH试纸测量其PH值，然后用质量分数15％氨水调PH值为6.5-8.3之间。
本发明与现有的技术相比具有以下优点：
1、本发明产品环保可剥离水性涂料，不含有或含有机溶剂量非常少，绿色环保，无污染；
2、本发明产品环保可剥离水性涂料，流平性，成膜均匀，成膜快；
3、本发明产品成膜后厚度在65-80微米易剥离，剥离后无残留固体，具有安全、高效和经济方便
4、本发明产品溶剂为去离子水，成本比较低。
下面通过实施例对本发明做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的原料组成成份：
羧基化纤维树脂 13
聚酰胺树脂 1.8
乙二醇丁醚 25
二甲基乙醇胺 1.1
去离子水 59
氨水 0.1
制备一种环保可剥离水性涂料，以上的数据是具体的配方，本实施案例选用的纤维素类树脂是羧基化纤维树脂，所述的羧基化纤维素树脂羧基的含量在5.5％；所述的羧基化纤维素树脂熔度范围155℃-230℃；羧基化纤维树脂分子量值平均数在1.6万-6万；玻璃化转变温度范围102℃-182℃。
其中所述聚酰胺树脂选自反应性聚酰胺树脂和中性聚酰胺树脂中的中性聚酰胺树脂；所述的聚酰胺树脂选自粘度80-200cp/25℃、酸值：≤6mgKOH/g、胺值：≤6mgKOH/g、软化点105～115℃，所选用的助溶剂乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺，所选用的PH调节剂为浓度为15％稀氨水。。
本实施例的具体操作制备方法为：
(1)将质量份数为25份乙二醇丁醚、1.2份二甲基乙醇胺、和50份水混合，投放到反应釜中，加热至36℃-40℃在高速分散机中低速搅拌，转速设定为400-500转/分。
(2)待分散剂混匀后，将水性的13份纤维素树脂与1.8份聚酰胺树脂缓慢的加入到分散剂中并且提高转速到3000-4000转/分，搅拌30min-45min直到没有固体粉末颗粒。
(3)将步骤(2)的容器壁上的残余固体要刮入到溶液当中，然后在搅拌10min-20min，
(4)将制反应釜中的涂料用精密的PH试纸测量其PH值，然后用0.1份质量分数15％氨水调PH值为7.6。
具体实施方式
实施例2
本实施例的原料组成成份：
羧基化纤维树脂 12
聚酰胺树脂 1.7
乙二醇丁醚 24
二甲基乙醇胺 1.2
去离子水 61
氨水 0.1
制备一种环保可剥离水性涂料，以上的数据是具体的配方，本实施案例选用的纤维素类树脂是羧基化纤维树脂，所述的羧基化纤维素树脂羧基的含量在5.5％；所述的羧基化纤维素树脂熔度范围155℃-230℃；羧基化纤维素树脂分子量值平均数在1.6万-6万；玻璃化转变温度范围102℃-182℃。
其中所述聚酰胺树脂选自反应性聚酰胺树脂和中性聚酰胺树脂中的中性聚酰胺树脂；所述的聚酰胺树脂选自粘度80-200cp/25℃、酸值：≤6mgKOH/g、胺值：≤6mgKOH/g、软化点105～115℃，所选用的助溶剂乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺、，所选用的PH调节剂为浓度为15％稀氨水。。
本实施例的具体操作制备方法为：
(1)将质量份数为24乙二醇丁醚、1.2二甲基乙醇胺、61份水混合，投放到反应釜中，加热至36℃-40℃在高速分散机中低速搅拌，转速设定为400-500转/分。
(2)待分散剂混匀后，将12份水性的羧基化纤维树脂与1.7份聚酰胺树脂缓慢的加入到分散剂中并且提高转速到3000-4000转/分，搅拌30min-45min直到没有固体粉末颗粒。
(3)将步骤(2)的容器壁上的残余固体要刮入到溶液当中，然后在搅拌10min-20min，
(4)将制反应釜中的涂料用精密的PH试纸测量其PH值，然后用0.1份质量分数15％氨水调PH值为8.1。
具体实施方式
实施例3
本实施例的原料组成成份：
羧基化纤维树脂 10
聚酰胺树脂 2.8
乙二醇丁醚 26
二甲基乙醇胺 3.1
去离子水 58
氨水 0.1
制备一种环保可剥离水性涂料，以上的数据是具体的配方，本实施案例选用的纤维素类树脂是羧基化纤维树脂，所述的羧基化纤维素树脂羧基的含量在5.5％；所述的羧基化纤维素树脂熔度范围155℃-230℃；羧基化纤维素树脂分子量值平均数在1.6万-6万；玻璃化转变温度范围102℃-182℃。
其中所述聚酰胺树脂选自反应性聚酰胺树脂和中性聚酰胺树脂中的中性聚酰胺树脂；所述的聚酰胺树脂选自粘度80-200cp/25℃、酸值：≤6mgKOH/g、胺值：≤6mgKOH/g、软化点105～115℃，所选用的助溶剂乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺，所选用的PH调节剂为浓度为15％稀氨水。。
本实施例的具体操作制备方法为：
(1)将质量份数为26份乙二醇丁醚、3.1份二甲基乙醇胺、58份水混合，投放到反应釜中，加热至36℃-40℃在高速分散机中低速搅拌，转速设定为400-500转/分。
(2)待分散剂混匀后，将水性的10份的羧基化纤维素树脂与2.8份聚酰胺树脂缓慢的加入到分散剂中并且提高转速到3000-4000转/分，搅拌30min-45min直到没有固体粉末颗粒。
(3)将步骤(2)的容器壁上的残余固体要刮入到溶液当中，然后在搅拌10min-20min，
(4)将制反应釜中的涂料用精密的PH试纸测量其PH值，然后用0.1份质量分数15％氨水调PH值为6.8。
具体实施方式
实施例4
本实施例的原料组成成份：
羧基化纤维树脂 12
聚酰胺树脂 1.8
乙二醇丁醚 24
醋酸乙酯 10
二甲基乙醇胺 1.7
去离子水 50
氨水 0.5
制备一种环保可剥离水性涂料，以上的数据是具体的配方，本实施案例选用的纤维素类树脂是羧基化纤维树脂，所述的羧基化纤维素树脂羧基的含量在5.5％；所述的羧基化纤维素树脂熔度范围155℃-230℃；羧基化纤维素树脂分子量值平均数在1.6万-6万；玻璃化转变温度范围102℃-182℃。
其中所述聚酰胺树脂选自反应性聚酰胺树脂和中性聚酰胺树脂中的中性聚酰胺树脂；所述的聚酰胺树脂选自粘度80-200cp/25℃、酸值：≤6mgKOH/g、胺值：≤6mgKOH/g、软化点105～115℃，所选用的助溶剂乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺、醋酸乙酯，所选用的PH调节剂为二甲基乙胺。
本实施例的具体操作制备方法为：
(1)将质量份数为24乙二醇丁醚、1.7份二甲基乙醇胺、10份醋酸乙酯和50水混合，投放到反应釜中，加热至36℃-40℃在高速分散机中低速搅拌，转速设定为400-500转/分。
(2)待分散剂混匀后，将水性的纤维素树脂与聚酰胺树脂缓慢的加入到分散剂中并且提高转速到3000-4000转/分，搅拌30min-45min直到没有固体粉末颗粒。
(3)将步骤(2)的容器壁上的残余固体要刮入到溶液当中，然后在搅拌10min-20min，
(4)将制反应釜中的涂料用精密的PH试纸测量其PH值，然后用0.5份二甲基乙胺调PH值为6.8。
实施例5
本实施例的原料组成成份：
羧基化纤维树脂 15
聚酰胺树脂 1.8
乙二醇丁醚 20
醋酸乙酯 8
二甲基乙醇胺 2.1
去离子水 53
氨水 0.1
制备一种环保可剥离水性涂料，以上的数据是具体的配方，本实施案例选用的纤维素类树脂是羧基化纤维树脂，所述的羧基化纤维素树脂羧基的含量在5.5％；所述的羧基化纤维素树脂熔度范围155℃-230℃；羧基化纤维素树脂分子量值平均数在1.6万-6万；玻璃化转变温度范围102℃-182℃。
其中所述聚酰胺树脂选自反应性聚酰胺树脂和中性聚酰胺树脂中的中性聚酰胺树脂；所述的聚酰胺树脂选自粘度80-200cp/25℃、酸值：6mgKOH/g、胺值：≤6mgKOH/g、软化点105～115℃，所选用的助溶剂乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺、醋酸乙酯，所选用的PH调节剂为浓度为15％稀氨。
本实施例的具体操作制备方法为：
(1)将质量份数为20乙二醇丁醚、2.1份二甲基乙醇胺、8份醋酸乙酯和53水混合，投放到反应釜中，加热至36℃-40℃在高速分散机中低速搅拌，转速设定为400-500转/分。
(2)待分散剂混匀后，将15份水性的纤维素树脂与1.8份聚酰胺树脂缓慢的加入到分散剂中并且提高转速到3000-4000转/分，搅拌30min-45min直到没有固体粉末颗粒。
(3)将步骤(2)的容器壁上的残余固体要刮入到溶液当中，然后在搅拌10min-20min，
(4)将制反应釜中的涂料用精密的PH试纸测量其PH值，然后用质量分数15％氨水调PH值为7.1。
Claims (3)
1.一种环保可剥离水性涂料，其特征在于该环保可剥离水性涂料，由以下重量份数的原材料组成：
其中，所述纤维素类树脂为羧基化纤维素树脂，所述羧基化纤维素树脂羧基的含量在5.5％；所述的羧基化纤维素树脂熔度范围155℃-230℃；羧基化纤维素树脂分子量值平均数在1.6万-6万；玻璃化转变温度范围102℃-182℃；
所述的聚酰胺树脂为反应性聚酰胺树脂和中性聚酰胺树脂中的中性聚酰胺树脂；所述的聚酰胺树脂为粘度80-200cp/25℃、酸值：≤6mgKOH/g、胺值：≤6mgKOH/g、软化点105～115℃。
2.根据权利要求1所述的环保可剥离水性涂料，其特征在于，所述的助溶剂选自乙二醇丁醚、二甲基乙醇胺、丁酮、醋酸乙酯、异丙醇、二丙酮醇、甲醚、乙醇当中的一种或几种，所述的pH调节剂选自二甲基乙胺、氨水、二甲基乙醇胺当中的一种或几种。
3.一种制备如权利要求1所述的环保可剥离水性涂料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将20-40份的助溶剂和40-70份的去离子水混合，投放到反应釜中，加热至36℃-40℃在高速分散机中低速搅拌，转速设定为400-500转/分；
(2)待分散剂混匀后，将羧基化纤维素树脂与聚酰胺树脂缓慢的加入到分散剂中并且提高转速到3000-4000转/分，搅拌30min-45min直到没有固体粉末颗粒；
(3)将步骤(2)的容器壁上的残余固体刮入到溶液当中，然后再搅拌10min-20min；
(4)将反应釜中的涂料用精密的pH试纸测量其pH值，然后pH调节剂调pH值为6.5-8.3之间。
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