CN102391702A - 一种有机玻璃表面保护涂料配方及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种有机玻璃表面保护涂料配方及其使用方法。其配比按一百份计算为:水性树脂A60~70,水性树脂B20~30,剥离助剂1~2,成膜助剂1~2,流平剂0.3~0.7,防霉剂1,消泡剂0.1,流变助剂0.2,pH调节剂0.3~0.5,去离子水3~5。使用方法:在环境温度为15℃~35℃和相对湿度为30%~80%条件下,将有机玻璃表面采用40℃~50℃清洁温水或3%~5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面,用干燥清洁的压缩空气吹干;将涂料倒入容器中充分搅拌,产品黏度15000~20000mPa.s适合喷涂,若涂料黏度过大,可加少量的自来水将涂料黏度调节至适合喷涂的黏度,再用大流量高压无气喷枪进行喷涂,要求涂料不流挂,干燥成膜即可。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料,特别涉及一种有机玻璃表面保护涂料配方及其使用方法。
背景技术
临时性涂料早在二战时期就已开始研制,但兴起并得到较大发展的是在20世纪70年代初的日本。美国及欧洲一些国家,经过二十多年的研究更新,在产品性能、产量、品种等方面有很快的发展,已推广应用到仪器、仪表、电子、汽车、机械、建筑等行业,用于金属、塑料、玻璃、木质品等多种材料。根据制造方式的不同,可剥离性表面保护膜可分为两大类:一类是在基材如纸张或塑料薄膜表面涂布一层胶粘剂,经干燥收卷分切后,制得不干胶型表面保护胶带,这类胶带因生产成本较高,大多透明度差,因此只适用于结构简单、体积变化不大、不影响二次加工和安装的板材、型材和标牌等。另一类是直接配制成粘胶剂涂料,这类涂料多为液体,施工较方便,可采用浸渍和刷涂。生产工艺简单,设备投资少,制造价格仅是胶带型的1/ 2~2/ 3,且膜层丰度较好,一般为无色和浅色透明膜。可用于形状复杂、体积变化大、需二次再加工的产品。
我国可剥离性表面保护膜的研究开发和应用程度都不广。近年陆续有部分胶带型表面保护膜产品上市,但涂料型表面保护膜还较少见。国外的涂料型表面保护膜品种有:(1) 丙烯酸乳液型;(2) 氯乙烯共聚型;(3) 聚乙烯醇缩丁醛型;(4) 纤维衍生物型等。比较常见的品种是采用氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯磺化氯乙烯,聚氨酯橡胶,丙烯酸树脂或其共聚物等作为成膜物质的可剥离涂料,其他一些高分子物质也有应用,如乙基纤维素 、聚乙烯——醋酸乙烯等。从临时性保护涂膜的配制方法看,传统的可剥离涂料可分为二种:热熔型和溶剂型。热熔型一般是以乙基纤维、乙酸丁酸纤维为成膜材料,在加热情况下将树脂与其它辅助材料混熔而成。该种涂料在室温下为坚韧的塑料,使用时需加热到140—180℃熔融后才能浸涂。热熔型涂料由于价高、使用不便而不易推广。溶剂型一般采用过氯乙烯树脂,低分子量聚苯乙烯。聚内烯酸树脂,尼龙共聚物等为成膜剂、溶于有机溶剂中,并添加其它辅助材料配制而成。溶剂型可剥离涂料多为室温浸涂,使用方便;但常含有醋酸乙酯、丙酮、二甲苯等有机物作为溶剂,以乙烯类等作为主成膜物质。这种涂料在起到保护产品的同时,会随着有机溶剂的挥发威胁着人们的健康和环境质量。随着环保法规的加强,溶剂型涂料的发展受到限制。因此,水性涂料成为未来发展的主要方向。
而航空工业对飞行器上所用的有机玻璃表面保护要求更高,不能对其表面产生侵蚀,影响其抗击强度和透明度。因此,提出对航空有机玻璃所采用的保护涂料应是一种水溶性无污染、无毒无副作用的环保型涂料,其组分对有机玻璃不产生腐蚀和银纹,对有机玻璃的透明度无影响。涂料易在有机玻璃上喷涂和刷涂施工,在室温条件下成膜,并与有机玻璃表面具有适度的粘附力,易于剥离,具有防磨伤、防机械划伤和抗冲击能力,适用于有机玻璃表面的保护。
可剥离涂料的研究较为广泛,应用范围也较广,但应用于航空有机玻璃的可剥离涂料报道非常少,尤其是水性可剥离涂料用于有机玻璃的研究更少。
航空有机玻璃表面保护,目前一般采用粘贴牛皮纸或加盖保护罩的方法。牛皮纸在热胀冷缩情况下容易脱离,且粘贴胶不易清洗干净。保护罩则有一定重量,给玻璃实施额外负重,影响玻璃受力状态。
发明内容
本发明的目的是:提供一种涂料配方,可以用于有机玻璃表面保护,特别对于航空有机玻璃表面保护,能满足有机玻璃保护的有效、轻便、环保,且易于剥离,具有防磨伤、防机械划伤和抗冲击能力的需要。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种有机玻璃表面保护涂料配方,其配比按一百份计算为:
水性树脂A 60~70
水性树脂B 20~30
剥离助剂 1~2
成膜助剂 1~2
流平剂 0.3~0.7
防霉剂 1
消泡剂 0.1
流变助剂 0.2
pH调节剂 0.3~0.5
去离子水 3~5
一种按权利要求1所述的有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法,其工艺步骤为:
1)配方使用的环境温度为15℃~35℃,相对湿度为30%~80%,
2)将有机玻璃表面采用40℃~50℃清洁温水或3%~5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面,然后用脱脂棉轻轻擦干或干燥清洁的压缩空气吹干;
3)将涂料倒入容器中充分搅拌,直到黏度在15000~20000mPa.s之间,再用大流量高压无气喷枪进行喷涂,要求涂料不流挂;
4)经常温24小时或60℃烘干2小时后,干燥成膜即可。
本发明的优点是,本配方通过选择合适的成膜物、助剂,获得优化的涂料综合性能。在常温状态下成膜后涂膜呈半透明状,表面平整,不粘手、不沾灰,可以用手方便的撕剥,同时具有可重新复原性和修补性,涂膜表面具有一定的硬度和抗划伤性,可抵抗一定的碰撞。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明,一种有机玻璃表面保护涂料配方,其配比按一百份计算为:
水性树脂A 60~70
水性树脂B 20~30
剥离助剂 1~2
成膜助剂 1~2
流平剂 0.3~0.7
防霉剂 1
消泡剂 0.1
流变助剂 0.2
pH调节剂 0.3~0.5
去离子水 3~5
一种按权利要求1所述的有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法,其工艺步骤为:
1)配方使用的环境温度为15℃~35℃,相对湿度为30%~80%,
2)将有机玻璃表面采用40℃~50℃清洁温水或3%~5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面,然后用脱脂棉轻轻擦干或干燥清洁的压缩空气吹干;
3)将涂料倒入容器中充分搅拌,直到黏度在15000~20000mPa.s之间,再用大流量高压无气喷枪进行喷涂,要求涂料不流挂;
4)经常温24小时或60℃烘干2小时后,干燥成膜即可。
实施例1:
以生产100KG有机玻璃表面保护涂料,其配比是:
水性树脂A 65kg
水性树脂B 26kg
剥离助剂 1.5kg
成膜助剂 1.5kg
流平剂 0.5kg
防霉剂 0.8kg
消泡剂 0.1kg
流变助剂 0.2kg
pH调节剂 0.4kg
去离子水 4kg
有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法,其工艺步骤为:
1)配方使用的环境温度为25℃,相对湿度为50%,
2)将有机玻璃表面采用45℃清洁温水清洗待喷涂的整个表面,然后用脱脂棉轻轻擦干;
3)将涂料倒入容器中充分搅拌,直到黏度在18000mPa.s适合喷涂的黏度,若涂料黏度过大,可加少量的自来水将涂料黏度调节至适合喷涂的黏度,再用大流量高压无气喷枪进行喷涂,要求涂料不流挂;
4)经常温24小时后,干燥成膜即可。
实施例2:
以生产100KG有机玻璃表面保护涂料,其配比是:
水性树脂A 68kg
水性树脂B 24kg
剥离助剂 1kg
成膜助剂 1kg
流平剂 0.7kg
防霉剂 1kg
消泡剂 0.1kg
流变助剂 0.2kg
pH调节剂 0.5kg
去离子水 3.5kg
有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法,其工艺步骤为:
1)配方使用的环境温度为20℃,相对湿度为40%,
2)将有机玻璃表面采用3%~5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面,然后用干燥清洁的压缩空气吹干;
3)将涂料倒入容器中充分搅拌,直到黏度在16000mPa.s,再用大流量高压无气喷枪进行喷涂,要求涂料不流挂;
4)经60℃烘干2小时后,干燥成膜即可。
Claims (2)
1.一种有机玻璃表面保护涂料配方,其特征在于,其配比按一百份计算为:
水性树脂A 60~70
水性树脂B 20~30
剥离助剂 1~2
成膜助剂 1~2
流平剂 0.3~0.7
防霉剂 1
消泡剂 0.1
流变助剂 0.2
pH调节剂 0.3~0.5
去离子水 3~5。
2.一种如权利要求1所述的有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法,其特征在于,其工艺步骤为:
1)配方使用的环境温度为15℃~35℃,相对湿度为30%~80%,
2)将有机玻璃表面采用40℃~50℃清洁温水或3%~5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面,然后用脱脂棉轻轻擦干或干燥清洁的压缩空气吹干;
3)将涂料倒入容器中充分搅拌,直到黏度在15000~20000mPa.s之间,再用大流量高压无气喷枪进行喷涂,要求涂料不流挂;
4)经常温24小时或60℃烘干2小时后,干燥成膜即可。
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