CN111137012A - 一种丝网印版蒸汽清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种丝网印版蒸汽清洗设备，包括箱体以及设置于箱体内的蒸发装置、喷气装置、定时装置、压力放大装置、排出装置和门装置，所述定时装置包括设于所述箱体左侧端面向右延伸的进料口，本设备采用高温蒸汽进行冲洗，高温蒸汽可以很好的保护丝网印版，避免普通的高压水枪冲洗时的破坏性，蒸汽中还可已加入其他保护添加剂这种放置既可以保护印版，又可以延长印版的使用寿命，本设备设置有定时排出装置，该装置是避免人工在拿取时的意外烫伤，保证作业安全，本设备还设置有不断上下运动的喷气装置保证在冲洗时的完整性及清洁度，本装置结构简单，造价低廉，适合在DIY爱好者，印制公司等单位进行推广。

Description

一种丝网印版蒸汽清洗设备

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体地说是一种丝网印版蒸汽清洗设备。

背景技术

印刷制品已经普遍的存在于人们的生活之中，精美的印刷制品往往更加得到客户的青睐，一件好的印刷制品不仅可以是艺术品更加可以是一个人一个公司的品牌象征，而丝网印则在众多的印刷种类中崭露头角，越来越多的个人也会用这种印刷方式进行DIY，而在使用过的丝网印版由于颜料的问题很快会板结在印版上很难清除。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种丝网印版蒸汽清洗设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种丝网印版蒸汽清洗设备，包括箱体以及设置于箱体内的蒸发装置、喷气装置、定时装置、压力放大装置、排出装置和门装置，所述定时装置包括设于所述箱体左侧端面向右延伸的进料口，所述箱体内设有定时腔，所述定时腔上侧端壁上转动配合设有向下延伸的定时螺杆，所述定时螺杆上固设有双槽带轮，所述定时腔的底部端壁上设有定时槽，所述定时槽内前后滑动配合设有第一定时块，所述第一定时块的后侧端面与所述定时槽的后侧端壁之间固设有弹力橡胶，所述第一定时块的上侧端面与所述定时腔的顶部端壁之间固设有向上延伸的定时杆，所述定时杆上滑动配合设有第二定时块，所述第二定时块的后侧端面设有螺纹，所述第二定时块位于所述定时螺杆的前面，所述第二定时块位于所述双槽带轮的下方，所述第二定时块与所述第一定时块之间固设有第一复位弹簧，所述定时腔的顶部端壁上转动配合设有向下延伸的第一排出轴，所述第一排出轴上固设有第一带轮，所述第一带轮与所述双槽带轮之间动力配合设有第一传动带。

优选地，所述排出装置包括设于所述第一排出轴的底部端面上的花键槽，所述花键槽内上下滑动配合设有向下延伸的花键轴，所述花键轴的底部末端固有第一齿轮，所述花键轴上转动配合设有向右延伸的第一限位板，所述定时腔的右侧端壁上设有第一限位槽，所述第一限位槽的前侧端壁上设有第二限位槽，所述第二限位槽内上下滑动配合设有第二限位板，所述第一限位板右侧末端固设与所述第二限位板的左侧端面上，所述第二限位板的底部底部端面与所述第二限位槽的底部端壁之间固设有第二复位弹簧，所述第一定时块的顶部端面上转动配合设有第二排出轴，所述第二排出轴的顶部末端固设有第二齿轮。

优选地，所述蒸汽装置包括设于所述定时腔下侧的排气腔，所述定时螺杆向下延伸至所述排气腔，所述定时螺杆的底部末端固设有第三带轮，所述排气腔的顶部端壁上转动配合设有向下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动配合设有第二传动带，所述排气腔内左右对称设有第一单向限位板，所述第一单向限位板与所述排气腔的顶部端壁之间固设有第一限位弹簧。

优选地，所述压力放大装置包括设于所述定时腔的下方的压力放大腔，所述第一传动轴向下延伸至所述压力放大腔内，所述第一传动轴的底部末端固设有凸轮，所述压力放大腔内左右滑动配合设有第一推板和第二推板，所述第一推板位于第二推板的左侧，所述凸轮位于所述第一推板与所述第二推板之间，所述第一推板的右侧端面固设有向右延伸且与所述凸轮相接触的第一推杆，所述第二推板的左侧端面上固设有向左延伸且与所述凸轮相接触的第二推杆，所述第一推板与所述压力放大腔的左侧端壁之间固设有第二复位弹簧，所述第二推板与所述压力放大腔的右侧端面之间固设有第三复位弹簧，所述压力放大腔的顶部端壁上左右对称设有第一通气口，所述第一通气口位于所述第一单向限位板的下方。

优选地，所述门装置包括设于所述压力放大腔底部端壁上左右对称且向下延伸的第二通气口，所述第二通气口之间设有相连通的第一门槽，所述压力放大腔的底部端壁上左右对称设有向下延伸通过所述第一门槽的第二门槽，所述第一门槽内左右滑动配合设有封闭门，所述封闭门上左右对称设有第三门槽，所述第三门槽内上下滑动配合设有第一楔形块，带动第一楔形块的左侧端面上设有贯穿的楔形限位槽，所述第三门槽内左右滑动配合设有第一限位块，所述第一限位块位于所述楔形限位槽的下侧，所述第一限位块的顶部端面设有第四门槽，所述第一楔形块与所述第四门槽上下滑动配合，所述第一楔形块与所述第四门槽之间固设有第四复位弹簧，所述第二门槽的靠近所述凸轮的一侧端面上设有限位杆，所述限位杆与所述楔形限位槽左右滑动配合，所述压力放大腔下侧设有蒸发腔，所述第二通气口向下延伸至所述蒸发腔，所述蒸发腔的底部端壁上固设有加热块，所述蒸发腔的右侧端面上设有连通外界的注水口，所述注水口上设有向右延伸的水管，所述蒸发腔内设有与所述注水口相配合的单向阀。

优选地，所述喷气装置包括设于所述定时腔右侧的喷气腔，所述箱体的顶部端面上固设有电机，所述电机上动力配合设有向下延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有第五带轮，所述喷气腔与所述定时腔之间设有第一传动槽，所述第五带轮与所述双槽带轮之间传动配合设有通过所述第一传动槽的第三传动带，所述第二传动轴的底部末端固设有第一锥齿轮，所述喷气腔 的后侧端壁上转动配合设有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二锥齿轮和圆形的转动块，所述第二锥齿轮位于所述转动块的后侧，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述转动块的外圆端面上固设有延伸杆，所述延伸杆上固设有向前的第四传动轴，所述喷气腔的左侧端壁上设有滑动槽，所述滑动槽内上下滑动配合设有齿条，所述齿条上啮合设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的右侧段设有向右延伸的传动板，所述传动板与所述喷气腔的后侧端面上转动配合设有限位轴，所述传动板上设有贯穿其的第二传动槽，所述限位轴位于所述第二传动槽的左侧，第四传动轴与所述第二传动槽滑动配合，所述齿条前侧端面上下设有喷枪，所述喷枪之间固设有通气管，所述喷气腔与所述排气腔之间连通设有供气管，所述供气管的位于所述喷气腔的一侧与位于上侧的喷枪固定连接，所述进料槽向右延伸至所述喷气腔内，所述进料槽内左右滑动配合设有进料板，所述进料板上设有放料槽。

综上所述，本设备采用高温蒸汽进行冲洗，高温蒸汽可以很好的保护丝网印版，避免普通的高压水枪冲洗时的破坏性，蒸汽中还可已加入其他保护添加剂这种放置既可以保护印版，又可以延长印版的使用寿命，本设备设置有定时排出装置，该装置是避免人工在拿取时的意外烫伤，保证作业安全，本设备还设置有不断上下运动的喷气装置保证在冲洗时的完整性及清洁度，本装置结构简单，造价低廉，适合在DIY爱好者，印制公司等单位进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种丝网印版蒸汽清洗设备结构示意图；

图2为图1中A-A示意图；

图3为图1中B-B示意图;

图4为图3中C-C示意图;

图5为图1中D示意图;

图6为图1中F示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种丝网印版蒸汽清洗设备,包括箱体10以及设置于箱体10内的蒸发装置、喷气装置、定时装置、压力放大装置、排出装置和门装置，所述定时装置包括设于所述箱体10左侧端面向右延伸的进料口11，所述箱体10内设有定时腔12，所述定时腔12上侧端壁上转动配合设有向下延伸的定时螺杆13，所述定时螺杆13上固设有双槽带轮14，所述定时腔12的底部端壁上设有定时槽15，所述定时槽15内前后滑动配合设有第一定时块16，所述第一定时块16的后侧端面与所述定时槽15的后侧端壁之间固设有弹力橡胶17，所述第一定时块16的上侧端面与所述定时腔12的顶部端壁之间固设有向上延伸的定时杆18，所述定时杆18上滑动配合设有第二定时块19，所述第二定时块19的后侧端面设有螺纹，所述第二定时块19位于所述定时螺杆13的前面，所述第二定时块19位于所述双槽带轮14的下方，所述第二定时块19与所述第一定时块16之间固设有第一复位弹簧20，所述定时腔12的顶部端壁上转动配合设有向下延伸的第一排出轴21，所述第一排出轴21上固设有第一带轮22，所述第一带轮22与所述双槽带轮14之间动力配合设有第一传动带23，

有益地，所述排出装置包括设于所述第一排出轴21的底部端面上的花键槽24，所述花键槽24内上下滑动配合设有向下延伸的花键轴25，所述花键轴25的底部末端固有第一齿轮26，所述花键轴25上转动配合设有向右延伸的第一限位板27，所述定时腔12的右侧端壁上设有第一限位槽28，所述第一限位槽28的前侧端壁上设有第二限位槽29，所述第二限位槽29内上下滑动配合设有第二限位板30，所述第一限位板27右侧末端固设与所述第二限位板30的左侧端面上，所述第二限位板30的底部底部端面与所述第二限位槽29的底部端壁之间固设有第二复位弹簧31，所述第一定时块16的顶部端面上转动配合设有第二排出轴32，所述第二排出轴32的顶部末端固设有第二齿轮33。

有益地，所述蒸汽装置包括设于所述定时腔12下侧的排气腔34，所述定时螺杆13向下延伸至所述排气腔34，所述定时螺杆13的底部末端固设有第三带轮35，所述排气腔34的顶部端壁上转动配合设有向下延伸的第一传动轴36，所述第一传动轴36上固设有第四带轮37，所述第四带轮37与所述第三带轮35之间传动配合设有第二传动带38，所述排气腔34内左右对称设有第一单向限位板39，所述第一单向限位板39与所述排气腔34的顶部端壁之间固设有第一限位弹簧40。

有益地，所述压力放大装置包括设于所述定时腔12的下方的压力放大腔41，所述第一传动轴36向下延伸至所述压力放大腔41内，所述第一传动轴36的底部末端固设有凸轮42，所述压力放大腔41内左右滑动配合设有第一推板43和第二推板44，所述第一推板43位于第二推板44的左侧，所述凸轮42位于所述第一推板43与所述第二推板44之间，所述第一推板43的右侧端面固设有向右延伸且与所述凸轮42相接触的第一推杆45，所述第二推板44的左侧端面上固设有向左延伸且与所述凸轮42相接触的第二推杆46，所述第一推板43与所述压力放大腔41的左侧端壁之间固设有第二复位弹簧47，所述第二推板44与所述压力放大腔41的右侧端面之间固设有第三复位弹簧48，所述压力放大腔41的顶部端壁上左右对称设有第一通气口49，所述第一通气口49位于所述第一单向限位板39的下方，

有益地，所述门装置包括设于所述压力放大腔41底部端壁上左右对称且向下延伸的第二通气口50，所述第二通气口50之间设有相连通的第一门槽51，所述压力放大腔41的底部端壁上左右对称设有向下延伸通过所述第一门槽51的第二门槽52，所述第一门槽51内左右滑动配合设有封闭门53，所述封闭门53上左右对称设有第三门槽54，所述第三门槽54内上下滑动配合设有第一楔形块55，带动第一楔形块55的左侧端面上设有贯穿的楔形限位槽56，所述第三门槽54内左右滑动配合设有第一限位块57，所述第一限位块57位于所述楔形限位槽56的下侧，所述第一限位块57的顶部端面设有第四门槽58，所述第一楔形块55与所述第四门槽58上下滑动配合，所述第一楔形块55与所述第四门槽58之间固设有第四复位弹簧59，所述第二门槽52的靠近所述凸轮42的一侧端面上设有限位杆60，所述限位杆60与所述楔形限位槽56左右滑动配合，所述压力放大腔41下侧设有蒸发腔61，所述第二通气口50向下延伸至所述蒸发腔61，所述蒸发腔61的底部端壁上固设有加热块62，所述蒸发腔61的右侧端面上设有连通外界的注水口63，所述注水口63上设有向右延伸的水管64，所述蒸发腔61内设有与所述注水口63相配合的单向阀65。

有益地，所述喷气装置包括设于所述定时腔12右侧的喷气腔66，所述箱体10的顶部端面上固设有电机67，所述电机67上动力配合设有向下延伸的第二传动轴68，所述第二传动轴68上固设有第五带轮69，所述喷气腔66与所述定时腔12之间设有第一传动槽70，所述第五带轮69与所述双槽带轮14之间传动配合设有通过所述第一传动槽70的第三传动带71，所述第二传动轴68的底部末端固设有第一锥齿轮72，所述喷气腔66 的后侧端壁上转动配合设有第三传动轴73，所述第三传动轴73上固设有第二锥齿轮74和圆形的转动块75，所述第二锥齿轮74位于所述转动块75的后侧，所述第一锥齿轮72与所述第二锥齿轮74啮合，所述转动块75的外圆端面上固设有延伸杆76，所述延伸杆76上固设有向前的第四传动轴77，所述喷气腔66的左侧端壁上设有滑动槽78，所述滑动槽78内上下滑动配合设有齿条79，所述齿条79上啮合设有扇形齿轮80，所述扇形齿轮80的右侧段设有向右延伸的传动板81，所述传动板81与所述喷气腔66的后侧端面上转动配合设有限位轴82，所述传动板81上设有贯穿其的第二传动槽83，所述限位轴82位于所述第二传动槽83的左侧，第四传动轴77与所述第二传动槽83滑动配合，所述齿条79前侧端面上下设有喷枪84，所述喷枪84之间固设有通气管85，所述喷气腔66与所述排气腔34之间连通设有供气管86，所述供气管86的位于所述喷气腔66的一侧与位于上侧的喷枪84固定连接，所述进料槽11向右延伸至所述喷气腔66内，所述进料槽11内左右滑动配合设有进料板87，所述进料板87上设有放料槽88。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种丝网印版蒸汽清洗设备：

初始状态下，所述弹力橡胶17处于正常状态，所述第一定时块16的部分位于所述进料槽11中，所述第二定时块19没有和所述定时螺杆13连接，所述第一复位弹簧20处于正常状态；

准备工作时，将准备好的印版放于所述放料槽88内，将所述进料板87沿所述进料槽11放入设备内，所述进料板87的后侧端面挤压所述第一定时块16使其后移，所述第一定时块16挤压所述弹力橡胶17，所述第一定时块16带动所述第二排出轴32后移，所述第二排出轴32带动所述第二齿轮33后移，所述第一定时块16带动所述定时杆18后移，所述定时杆18带动所述第二定时块19后移，所述第二定时块19与所述定时螺杆13螺纹配合，所述加热块62通电加热所述蒸发腔61中的水，水蒸发后水蒸气通过所述第二通气口50进入所述排气腔34内。

开始工作时，所述电机67启动所述电机67带动所述第二传动轴68转动，所述第二传动轴68带动所述第五带轮69转动，所述第五带轮69通过所述第三传动带71带动所述双槽带轮14转动，所述双槽带轮14带动所述定时螺杆13转动，所述定时螺杆13带动所述第三带轮35转动，所述第三带轮35通过所述第二传动带38带动所述第四带轮37转动，所述第四带轮37带动所述第一传动轴36转动，所述第一传动轴36带动所述凸轮42转动，带动凸轮42转动时推动所述第一推杆45和所述第二推杆46，所述第一推杆45和所述第二推杆46带动所述第一推板43和所述第二推板44移动，所述第二推板44移动不断压缩和释放所述第二复位弹簧47和所述第三复位弹簧48，

单向释放时，所述第一推板43右移时向右推动所述第一楔形块55，所述第一楔形块55带动所述第一限位块57右移，所述第一楔形块55带动上所述封闭门53右移，所述封闭门53右移时推动位于右侧的所述第一楔形块55移动，位于右侧的所述限位杆60逐渐从位于右侧的所述楔形限位槽56脱离，位于右侧的第四复位弹簧59释放顶出位于右侧的所述第一楔形块55，所述第一楔形块55在右移时所述楔形限位槽56与所述限位杆60相抵触，所述第一楔形块55沿所述楔形限位槽56的斜坡面下移，所述第一楔形块55下移压缩所述第四复位弹簧59直至所述第二推板44通过所述第一楔形块55为止，所述第二推板44左移时所述第二推板44沿所述第一楔形块55的斜坡面不断下压所述第一楔形块55直至通过为止，往复行程。

开始喷气时，所述水蒸气从所述压力放大腔41内在压力的作用下顶出所述第一限位弹簧40进入所述排气腔34内，通过所述供气管86进入所述喷枪84并喷出，所述第二传动轴68带动所述第一锥齿轮72转动，所述第一锥齿轮72带动所述第二锥齿轮74转动，所述第二锥齿轮74带动所述第三传动轴73转动，所述第三传动轴73带动所述转动块75转动，所述转动块75带动所述延伸杆76转动，所述延伸杆76带动所述第四传动轴77转动，所述第四传动轴77带动所述第二传动槽83摆动，所述第二传动槽83带动所述传动板81围绕所述限位轴82摆动，所述传动板81带动所述扇形齿轮80摆动所述扇形齿轮80摆动带动所述齿条79沿所述滑动槽78上下移动，所述齿条79带动所述喷枪84上下移动。

定时排出时，所述双槽带轮14转动通过所述第一传动带23带动所述第一带轮22转动，所述第一带轮22带动所述第一排出轴21转动，所诉第一排出轴21带动所述花键轴25转动，所述花键轴25带动所述第一齿轮26转动，所述定时螺杆13转动带动所述第二定时块19沿所述定时杆18下移，所述第二定时块19压缩所述第一复位弹簧20，在所述第二定时块19下移中下压所述第一限位板27，所述第一限位板27带动所述花键轴25下移，所述花键轴25带动所述第一齿轮26下移，所述第一限位板27下移时带动所述第二限位板30沿所述第二限位槽29下移，所述第二复位弹簧31被所述第二限位板30压缩，当所述第一齿轮26与所述第二齿轮33啮合时所述第一齿轮26带动所述第二齿轮33转动，所述第二齿轮33转动摩擦所述进料板87使其沿所述进料槽11左移，所述进料板87带动所述放料槽88中的所述印版左移直至排出。

复位时，所述进料板87移除时所述弹力橡胶17释放带动所述第一定时块16右移，所述第一定时块16带动所述第二排出轴32右移，所述第二排出轴32带动所述第二齿轮33右移，所述第二齿轮33和所述第一齿轮26脱离，所述第一定时块16带动所述定时杆18右移，所述定时杆18带动所述第二定时块19右移，所述第二定时块19与所述定时螺杆13脱离，所述第一复位弹簧20释放带动所述第二定时块19上移，复位完成。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种丝网印版蒸汽清洗设备，包括箱体以及设置于箱体内的蒸发装置、喷气装置、定时装置、压力放大装置、排出装置和门装置，其特征在于：所述定时装置包括设于所述箱体左侧端面向右延伸的进料口，所述箱体内设有定时腔，所述定时腔上侧端壁上转动配合设有向下延伸的定时螺杆，所述定时螺杆上固设有双槽带轮，所述定时腔的底部端壁上设有定时槽，所述定时槽内前后滑动配合设有第一定时块，所述第一定时块的后侧端面与所述定时槽的后侧端壁之间固设有弹力橡胶，所述第一定时块的上侧端面与所述定时腔的顶部端壁之间固设有向上延伸的定时杆，所述定时杆上滑动配合设有第二定时块，所述第二定时块的后侧端面设有螺纹，所述第二定时块位于所述定时螺杆的前面，所述第二定时块位于所述双槽带轮的下方，所述第二定时块与所述第一定时块之间固设有第一复位弹簧，所述定时腔的顶部端壁上转动配合设有向下延伸的第一排出轴，所述第一排出轴上固设有第一带轮，所述第一带轮与所述双槽带轮之间动力配合设有第一传动带。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印版蒸汽清洗设备，其特征在于：所述排出装置包括设于所述第一排出轴的底部端面上的花键槽，所述花键槽内上下滑动配合设有向下延伸的花键轴，所述花键轴的底部末端固有第一齿轮，所述花键轴上转动配合设有向右延伸的第一限位板，所述定时腔的右侧端壁上设有第一限位槽，所述第一限位槽的前侧端壁上设有第二限位槽，所述第二限位槽内上下滑动配合设有第二限位板，所述第一限位板右侧末端固设与所述第二限位板的左侧端面上，所述第二限位板的底部底部端面与所述第二限位槽的底部端壁之间固设有第二复位弹簧，所述第一定时块的顶部端面上转动配合设有第二排出轴，所述第二排出轴的顶部末端固设有第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印版蒸汽清洗设备，其特征在于：所述蒸汽装置包括设于所述定时腔下侧的排气腔，所述定时螺杆向下延伸至所述排气腔，所述定时螺杆的底部末端固设有第三带轮，所述排气腔的顶部端壁上转动配合设有向下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动配合设有第二传动带，所述排气腔内左右对称设有第一单向限位板，所述第一单向限位板与所述排气腔的顶部端壁之间固设有第一限位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印版蒸汽清洗设备，其特征在于：所述压力放大装置包括设于所述定时腔的下方的压力放大腔，所述第一传动轴向下延伸至所述压力放大腔内，所述第一传动轴的底部末端固设有凸轮，所述压力放大腔内左右滑动配合设有第一推板和第二推板，所述第一推板位于第二推板的左侧，所述凸轮位于所述第一推板与所述第二推板之间，所述第一推板的右侧端面固设有向右延伸且与所述凸轮相接触的第一推杆，所述第二推板的左侧端面上固设有向左延伸且与所述凸轮相接触的第二推杆，所述第一推板与所述压力放大腔的左侧端壁之间固设有第二复位弹簧，所述第二推板与所述压力放大腔的右侧端面之间固设有第三复位弹簧，所述压力放大腔的顶部端壁上左右对称设有第一通气口，所述第一通气口位于所述第一单向限位板的下方。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印版蒸汽清洗设备，其特征在于：所述门装置包括设于所述压力放大腔底部端壁上左右对称且向下延伸的第二通气口，所述第二通气口之间设有相连通的第一门槽，所述压力放大腔的底部端壁上左右对称设有向下延伸通过所述第一门槽的第二门槽，所述第一门槽内左右滑动配合设有封闭门，所述封闭门上左右对称设有第三门槽，所述第三门槽内上下滑动配合设有第一楔形块，带动第一楔形块的左侧端面上设有贯穿的楔形限位槽，所述第三门槽内左右滑动配合设有第一限位块，所述第一限位块位于所述楔形限位槽的下侧，所述第一限位块的顶部端面设有第四门槽，所述第一楔形块与所述第四门槽上下滑动配合，所述第一楔形块与所述第四门槽之间固设有第四复位弹簧，所述第二门槽的靠近所述凸轮的一侧端面上设有限位杆，所述限位杆与所述楔形限位槽左右滑动配合，所述压力放大腔下侧设有蒸发腔，所述第二通气口向下延伸至所述蒸发腔，所述蒸发腔的底部端壁上固设有加热块，所述蒸发腔的右侧端面上设有连通外界的注水口，所述注水口上设有向右延伸的水管，所述蒸发腔内设有与所述注水口相配合的单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印版蒸汽清洗设备，其特征在于：所述喷气装置包括设于所述定时腔右侧的喷气腔，所述箱体的顶部端面上固设有电机，所述电机上动力配合设有向下延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有第五带轮，所述喷气腔与所述定时腔之间设有第一传动槽，所述第五带轮与所述双槽带轮之间传动配合设有通过所述第一传动槽的第三传动带，所述第二传动轴的底部末端固设有第一锥齿轮，所述喷气腔 的后侧端壁上转动配合设有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二锥齿轮和圆形的转动块，所述第二锥齿轮位于所述转动块的后侧，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述转动块的外圆端面上固设有延伸杆，所述延伸杆上固设有向前的第四传动轴，所述喷气腔的左侧端壁上设有滑动槽，所述滑动槽内上下滑动配合设有齿条，所述齿条上啮合设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的右侧段设有向右延伸的传动板，所述传动板与所述喷气腔的后侧端面上转动配合设有限位轴，所述传动板上设有贯穿其的第二传动槽，所述限位轴位于所述第二传动槽的左侧，第四传动轴与所述第二传动槽滑动配合，所述齿条前侧端面上下设有喷枪，所述喷枪之间固设有通气管，所述喷气腔与所述排气腔之间连通设有供气管，所述供气管的位于所述喷气腔的一侧与位于上侧的喷枪固定连接，所述进料槽向右延伸至所述喷气腔内，所述进料槽内左右滑动配合设有进料板，所述进料板上设有放料槽。

Images