CN111864542A - 一种积碳火花塞批量清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及火花塞技术领域，尤其是一种积碳火花塞批量清洗装置，包括箱体，所述箱体内设有冲刷用的冲刷工作腔，所述冲刷工作腔左侧端壁内设有与贯穿所述箱体的运送腔，所述运送腔下端壁内开口向上和向右的设有夹持滑座滑道，所述夹持滑座滑道下端壁内开口向上的设有运送动力腔，所述运送动力腔和所述夹持滑座滑道内设有用于运送火花塞的运送装置，设有的夹持盘能够夹持大量火花塞，夹持盘将火花塞运送进冲刷腔中，冲刷腔中设有的刷盘能够刷拭火花塞的积碳部分，同时冲刷腔上方的喷嘴喷出清洗液，从而实现火花塞的批量清洗；在冲刷腔下方设有回收清洗液的装置，能够重复利用清洗液，实现资源高度利用，环保性良好。

Description

一种积碳火花塞批量清洗装置

技术领域

本发明涉及火花塞技术领域，具体为一种积碳火花塞批量清洗装置。

背景技术

火花塞是汽油机点火系统的重要元件，火花塞在工作一定时间后表面会产生积碳现象，积碳后的火花塞因性能下降而需要更换，更换后的火花塞通常会直接丢弃，存在资源浪费的状况，另外清洗火花塞一般由工人将活塞塞放入清洗液中浸泡，清洗效果不佳，同时还耗费时间和人力，目前缺乏一种批量清洗火花塞的高效清洗设备，本发明所阐述的即为一种积碳火花塞批量清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种积碳火花塞批量清洗装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种积碳火花塞批量清洗装置，包括箱体，所述箱体内设有冲刷用的冲刷工作腔，所述冲刷工作腔左侧端壁内设有与贯穿所述箱体的运送腔，所述运送腔下端壁内开口向上和向右的设有夹持滑座滑道，所述夹持滑座滑道下端壁内开口向上的设有运送动力腔，所述运送动力腔和所述夹持滑座滑道内设有用于运送火花塞的运送装置，所述运送装置包括所述夹持滑座滑道内可左右滑动的夹持滑座，所述夹持滑座下端固定在所述运送动力腔内设有的运送皮带上，所述夹持滑座上端设有用于夹持所述火花塞的夹持装置，所述夹持装置包括与所述夹持滑座右端转动连接设有的夹持盘，所述夹持盘内设有大量用于放置所述火花塞的通孔，所述夹持盘上放满所述火花塞后，所述运送皮带带动所述夹持滑座向右滑动，所述夹持滑座带动所述夹持盘向右移动，所述夹持滑座滑道右侧底壁上固定的设有运送挡块，所述夹持滑座向右滑动至所述运送挡块上方时，所述运送挡块带动所述夹持盘在所述夹持滑座上转动至垂直位置，所述夹持盘带动所述火花塞进入到所述冲刷工作腔内，所述夹持盘转动时，所述夹持装置内设有的弹性压紧圆环可将所述火花塞夹紧并将所述火花塞固定在所述冲刷工作腔内，所述冲刷工作腔右侧设有的第三冲刷动力腔内设有用于冲刷所述火花塞的冲刷装置，所述冲刷装置包括所述第三冲刷动力腔与所述冲刷工作腔之间可左右滑动设有的第一冲刷动力转轴，所述火花塞完成固定后，所述第一冲刷动力转轴带动所述第一冲刷动力转轴左端固定设有的刷盘向左移动至所述火花塞的位置并带动所述刷盘旋转，所刷盘在所述火花塞积碳部分来回刷拭，同时，所述冲刷工作腔顶壁上设有的清洗液喷嘴喷出清洗液到所述火花塞表面，实现对所述火花塞的批量清洗，完成清洗后所述刷盘向右移回初始位置，所述运送皮带带动所述夹持滑座向左滑动至初始位置，所述运送挡块带动所述夹持盘转回水平位置，所述弹性压紧圆环不再夹紧所述火花塞，工人取下清洗完的所述火花塞。

进一步地，所述夹持装置包括所述夹持盘上设有的大量通孔，通孔内放有所述火花塞，所述夹持盘内设有压紧腔，所述压紧腔下端壁内滑动连接的设有贯穿所述压紧腔下端壁的楔形推杆连杆，所述楔形推杆连杆下端可与所述夹持滑座上的凸轮部分相接触，所述楔形推杆连杆在所述压紧腔内固定连接的设有楔形推头，所述楔形推头上滑动连接的设有前后对称的两个压紧推杆，所述压紧推杆上端壁与所述压紧腔顶壁滑动连接（以下以后侧所述压紧推杆为例），所述压紧推杆底侧端壁内设有开口向下和向前的楔形推头腔，所述楔形推头在所述楔形推头腔内滑动，所述压紧推杆后侧端壁上固定连接的设有多个滑动连接设置于所述压紧腔内的弹性压紧圆环，多个所述弹性压紧圆环后侧端壁与所述火花塞在所述压紧腔内的里侧端壁相贴合，所述压紧推杆前侧端壁内开口向前的设有两个左右对称的压紧推杆连接腔，所述压紧推杆连接腔后侧端壁与前侧的所述压紧推杆内的所述压紧推杆连接腔前侧端壁之间固定连接的设有压紧推杆连接弹簧，所述夹持滑座内侧端壁内开口向下的设有夹持盘转动动力腔，所述夹持盘转动动力腔前后端壁上转动连接的设有左右两个夹持盘转轴，右侧的所述夹持盘转轴贯穿所述夹持滑座前后端壁，所述夹持盘转轴在所述夹持滑座外固定连接的设有夹持盘固定座，所述夹持盘固定座上端固定连接于所述夹持盘下侧端壁，以完成设计的夹持功能。

进一步地，所述运送装置包括所述运送动力腔前后端壁上转动连接设有的左右两个运送电机轴，右侧的所述运送电机轴前侧动力连接的设有固定连接设置于所述运送动力腔前侧端壁内的运送电机，所述运送电机轴上固定连接的设有运送皮带轮，所述运送皮带轮上有所述运送皮带传动连接，所述运送皮带上固定连接的设有所述夹持滑座，所述夹持盘转动动力腔左侧端壁内固定连接的设有运送位置开关，所述夹持盘转轴上固定连接的设有夹持盘转动皮带轮，所述夹持盘转动皮带轮上有夹持盘转动皮带传动连接，所述运送挡块上端固定连接的设有可与所述夹持盘转动皮带接触的摩擦头，以完成本设计的运送功能。

进一步地，所述冲刷装置包括所述第一冲刷动力转轴上固定连接设有的第二冲刷动力锥齿轮，所述第二冲刷动力锥齿轮右端设有固定连接设置于所述第一冲刷动力转轴上的冲刷动力轮，所述冲刷动力轮右端表面上设有带坡度的冲刷复位凹槽，所述冲刷动力轮上端设有开口向上的冲刷动力轮凹槽，所述冲刷动力轮凹槽右端与所述冲刷复位凹槽相连通，所述冲刷动力轮凹槽后侧端壁上固定连接的设有冲刷动力锥齿轮齿条，所述第三冲刷动力腔上方设有第一冲刷动力腔，所述第一冲刷动力腔上端壁内固定连接的设有冲刷电机，所述冲刷电机下端固定连接的设有冲刷电机轴，所述第一冲刷动力腔与所述第三冲刷动力腔之间转动连接的设有所述冲刷电机轴，所述冲刷电机轴在所述第一冲刷动力腔内固定连接的设有第一冲刷动力皮带轮，所述冲刷电机轴在所述第三冲刷动力腔内固定连接的设有可与所述第二冲刷动力锥齿轮啮合的第一冲刷动力锥齿轮，所述第一冲刷动力腔右侧设有第二冲刷动力腔，所述第二冲刷动力腔与所述第三冲刷动力腔之间转动连接的设有第二冲刷动力转轴，所述第二冲刷动力转轴在所述第二冲刷动力腔内固定连接的设有第二冲刷动力皮带轮，所述第二冲刷动力皮带轮与所述第一冲刷动力皮带轮上有冲刷动力皮带传动连接，所述第二冲刷动力转轴在所述第三冲刷动力腔内的下侧端壁内开口向下的设有冲刷动力伸缩腔，所述冲刷动力伸缩腔内滑动连接的设有冲刷动力伸缩杆，所述冲刷动力伸缩杆上端与所述冲刷动力伸缩腔上侧端壁之间固定连接的设有冲刷弹簧，所述冲刷动力伸缩杆下端在所述冲刷动力轮凹槽内固定连接的设有与所述冲刷动力锥齿轮齿条啮合的第三冲刷动力锥齿轮，所述第三冲刷动力腔上方设有储水腔，所述储水腔右侧端壁与所述箱体有侧端壁之间固定连接的设有第二清洗液回流水管,，所述储水腔左侧端壁内固定连接的设有增压泵，所述增压泵上端与所述清洗液喷嘴之间固定连接的设有清洗液进水管，所述冲刷工作腔底壁内开口向上的设有清洗液回收腔，所述箱体右侧端壁内固定连接的设有水泵，所述水泵左端与所述清洗液回收腔右侧端壁之间固定连接的设有清洗液回收水管，所述水泵右端与所述第二清洗液回流水管之间固定连接的设有第一清洗液回流水管，以完成本设计的冲刷功能。

本发明的有益效果是：一种积碳火花塞批量清洗装置，设有能够夹持大量火花塞的夹持盘，夹持盘将火花塞运送进冲刷腔中，冲刷腔中设有的刷盘能够刷拭火花塞的积碳部分，同时冲刷腔上方的喷嘴喷出清洗液，从而实现火花塞的批量清洗；在冲刷腔下方设有回收清洗液的装置，能够重复利用清洗液，实现资源高度利用，环保性良好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种积碳火花塞批量清洗装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”处的结构放大示意图；

图6为图5的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种一种积碳火花塞批量清洗装置，主要应用于火花塞清洗再利用，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种积碳火花塞批量清洗装置，包括箱体10，所述箱体10内设有冲刷用的冲刷工作腔23，所述冲刷工作腔23左侧端壁内设有与贯穿所述箱体10的运送腔17，所述运送腔17下端壁内开口向上和向右的设有夹持滑座滑道13，所述夹持滑座滑道13下端壁内开口向上的设有运送动力腔42，所述运送动力腔42和所述夹持滑座滑道13内设有用于运送火花塞11的运送装置992，所述运送装置992包括所述夹持滑座滑道13内可左右滑动的夹持滑座12，所述夹持滑座12下端固定在所述运送动力腔42内设有的运送皮带15上，所述夹持滑座12上端设有用于夹持所述火花塞11的夹持装置991，所述夹持装置991包括与所述夹持滑座12右端转动连接设有的夹持盘33，所述夹持盘33内设有大量用于放置所述火花塞11的通孔，所述夹持盘33上放满所述火花塞11后，所述运送皮带15带动所述夹持滑座12向右滑动，所述夹持滑座12带动所述夹持盘33向右移动，所述夹持滑座滑道13右侧底壁上固定的设有运送挡块20，所述夹持滑座12向右滑动至所述运送挡块20上方时，所述运送挡块20带动所述夹持盘33在所述夹持滑座12上转动至垂直位置，所述夹持盘33带动所述火花塞11进入到所述冲刷工作腔23内，所述夹持盘33转动时，所述夹持装置991内设有的弹性压紧圆环34可将所述火花塞11夹紧并将所述火花塞11固定在所述冲刷工作腔23内，所述冲刷工作腔23右侧设有的第三冲刷动力腔32内设有用于冲刷所述火花塞11的冲刷装置993，所述冲刷装置993包括所述第三冲刷动力腔32与所述冲刷工作腔23之间可左右滑动设有的第一冲刷动力转轴31，所述火花塞11完成固定后，所述第一冲刷动力转轴31带动所述第一冲刷动力转轴31左端固定设有的刷盘29向左移动至所述火花塞11的位置并带动所述刷盘29旋转，所刷盘29在所述火花塞11积碳部分来回刷拭，同时，所述冲刷工作腔23顶壁上设有的清洗液喷嘴18喷出清洗液到所述火花塞11表面，实现对所述火花塞11的批量清洗，完成清洗后所述刷盘29向右移回初始位置，所述运送皮带15带动所述夹持滑座12向左滑动至初始位置，所述运送挡块20带动所述夹持盘33转回水平位置，所述弹性压紧圆环34不再夹紧所述火花塞11，工人取下清洗完的所述火花塞11。

有益地，所述夹持装置991包括所述夹持盘33上设有的大量通孔，通孔内放有所述火花塞11，所述夹持盘33内设有压紧腔39，所述压紧腔39下端壁内滑动连接的设有贯穿所述压紧腔39下端壁的楔形推杆连杆65，所述楔形推杆连杆65下端可与所述夹持滑座12上的凸轮部分相接触，所述楔形推杆连杆65在所述压紧腔39内固定连接的设有楔形推头38，所述楔形推头38上滑动连接的设有前后对称的两个压紧推杆37，所述压紧推杆37上端壁与所述压紧腔39顶壁滑动连接（以下以后侧所述压紧推杆37为例），所述压紧推杆37底侧端壁内设有开口向下和向前的楔形推头腔43，所述楔形推头38在所述楔形推头腔43内滑动，所述压紧推杆37后侧端壁上固定连接的设有多个滑动连接设置于所述压紧腔39内的弹性压紧圆环34，多个所述弹性压紧圆环34后侧端壁与所述火花塞11在所述压紧腔39内的里侧端壁相贴合，所述压紧推杆37前侧端壁内开口向前的设有两个左右对称的压紧推杆连接腔35，所述压紧推杆连接腔35后侧端壁与前侧的所述压紧推杆37内的所述压紧推杆连接腔35前侧端壁之间固定连接的设有压紧推杆连接弹簧36，所述夹持滑座12内侧端壁内开口向下的设有夹持盘转动动力腔64，所述夹持盘转动动力腔64前后端壁上转动连接的设有左右两个夹持盘转轴45，右侧的所述夹持盘转轴45贯穿所述夹持滑座12前后端壁，所述夹持盘转轴45在所述夹持滑座12外固定连接的设有夹持盘固定座44，所述夹持盘固定座44上端固定连接于所述夹持盘33下侧端壁，以完成设计的夹持功能。

有益地，所述运送装置992包括所述运送动力腔42前后端壁上转动连接设有的左右两个运送电机轴41，右侧的所述运送电机轴41前侧动力连接的设有固定连接设置于所述运送动力腔42前侧端壁内的运送电机40，所述运送电机轴41上固定连接的设有运送皮带轮14，所述运送皮带轮14上有所述运送皮带15传动连接，所述运送皮带15上固定连接的设有所述夹持滑座12，所述夹持盘转动动力腔64左侧端壁内固定连接的设有运送位置开关16，所述夹持盘转轴45上固定连接的设有夹持盘转动皮带轮46，所述夹持盘转动皮带轮46上有夹持盘转动皮带47传动连接，所述运送挡块20上端固定连接的设有可与所述夹持盘转动皮带47接触的摩擦头21，以完成本设计的运送功能。

有益地，所述冲刷装置993包括所述第一冲刷动力转轴31上固定连接设有的第二冲刷动力锥齿轮53，所述第二冲刷动力锥齿轮53右端设有固定连接设置于所述第一冲刷动力转轴31上的冲刷动力轮54，所述冲刷动力轮54右端表面上设有带坡度的冲刷复位凹槽67，所述冲刷动力轮54上端设有开口向上的冲刷动力轮凹槽60，所述冲刷动力轮凹槽60右端与所述冲刷复位凹槽67相连通，所述冲刷动力轮凹槽60后侧端壁上固定连接的设有冲刷动力锥齿轮齿条55，所述第三冲刷动力腔32上方设有第一冲刷动力腔66，所述第一冲刷动力腔66上端壁内固定连接的设有冲刷电机48，所述冲刷电机48下端固定连接的设有冲刷电机轴49，所述第一冲刷动力腔66与所述第三冲刷动力腔32之间转动连接的设有所述冲刷电机轴49，所述冲刷电机轴49在所述第一冲刷动力腔66内固定连接的设有第一冲刷动力皮带轮51，所述冲刷电机轴49在所述第三冲刷动力腔32内固定连接的设有可与所述第二冲刷动力锥齿轮53啮合的第一冲刷动力锥齿轮52，所述第一冲刷动力腔66右侧设有第二冲刷动力腔63，所述第二冲刷动力腔63与所述第三冲刷动力腔32之间转动连接的设有第二冲刷动力转轴61，所述第二冲刷动力转轴61在所述第二冲刷动力腔63内固定连接的设有第二冲刷动力皮带轮62，所述第二冲刷动力皮带轮62与所述第一冲刷动力皮带轮51上有冲刷动力皮带50传动连接，所述第二冲刷动力转轴61在所述第三冲刷动力腔32内的下侧端壁内开口向下的设有冲刷动力伸缩腔58，所述冲刷动力伸缩腔58内滑动连接的设有冲刷动力伸缩杆57，所述冲刷动力伸缩杆57上端与所述冲刷动力伸缩腔58上侧端壁之间固定连接的设有冲刷弹簧59，所述冲刷动力伸缩杆57下端在所述冲刷动力轮凹槽60内固定连接的设有与所述冲刷动力锥齿轮齿条55啮合的第三冲刷动力锥齿轮56，所述第三冲刷动力腔32上方设有储水腔28，所述储水腔28右侧端壁与所述箱体10有侧端壁之间固定连接的设有第二清洗液回流水管27,，所述储水腔28左侧端壁内固定连接的设有增压泵30，所述增压泵30上端与所述清洗液喷嘴18之间固定连接的设有清洗液进水管19，所述冲刷工作腔23底壁内开口向上的设有清洗液回收腔22，所述箱体10右侧端壁内固定连接的设有水泵25，所述水泵25左端与所述清洗液回收腔22右侧端壁之间固定连接的设有清洗液回收水管24，所述水泵25右端与所述第二清洗液回流水管27之间固定连接的设有第一清洗液回流水管26，以完成本设计的冲刷功能。

以下结合图1至图6对本文中的一种一种积碳火花塞批量清洗装置的使用步骤进行详细说明：开始时，所述运送电机40启动，所述运送电机40带动所述运送电机轴41转动，所述运送电机轴41带动所述运送皮带轮14转动，所述运送皮带轮14带动所述运送皮带15转动，所述运送皮带15带动所述夹持滑座12向右滑动，所述夹持滑座12带动所述夹持盘转轴45向右移动，所述夹持盘转轴45带动所述夹持盘固定座44向右移动，所述夹持盘固定座44带动所述夹持盘33向右移动，所述夹持盘33带动所述火花塞11和所述楔形推杆连杆65向右移动，所述楔形推杆连杆65带动所述带动所述楔形推头38向右移动，所述楔形推头38带动所述压紧推杆37向右移动，所述压紧推杆37带动所述弹性压紧圆环34向右移动，所述夹持滑座12移动至所述夹持滑座滑道13右端时，所述夹持滑座12滑动至所述运送挡块20上方，所述摩擦头21与所述夹持盘转动皮带47接触，所述摩擦头21控制所述夹持盘转动皮带47不再移动，所述夹持滑座12继续向右滑动，所述摩擦头21控制所述所述夹持盘转动皮带47转动，所述夹持盘转动皮带47带动所述夹持盘转动皮带轮46转动，所述夹持盘转动皮带轮46带动所述夹持盘转轴45转动，所述夹持盘转轴45带动所述夹持盘固定座44转动，所述夹持盘固定座44带动所述夹持盘33转动，所述夹持盘33带动所述火花塞11和所述楔形推杆连杆65转动，所述楔形推杆连杆65在所述夹持滑座12右端的凸轮部分上滑动，所述夹持滑座12上的凸轮部分推动所述楔形推杆连杆65向外滑动，所述楔形推杆连杆65带动所述楔形推头38向外滑动，所述楔形推头38推动前后两个所述压紧推杆37向前后两侧滑动，所述压紧推杆37带动所述弹性压紧圆环34向前后两侧滑动并压紧所述火花塞11，所述夹持盘33在所述冲刷工作腔23内转动至垂直位置时，所述夹持滑座12向右滑动至最右端，所述运送位置开关16与所述运送挡块20接触，所述运送挡块20控制所述运送电机40停机和所述增压泵30、所述水泵25、所述冲刷电机48启动。

所述冲刷电机48启动，所述冲刷电机48带动所述冲刷电机轴49转动，所述冲刷电机轴49带动所述第一冲刷动力锥齿轮52和所述第一冲刷动力皮带轮51转动，所述第一冲刷动力皮带轮51带动所述冲刷动力皮带50传动，所述冲刷动力皮带50带动所述第二冲刷动力皮带轮62转动，所述第二冲刷动力皮带轮62带动所述第二冲刷动力转轴61转动，所述第二冲刷动力转轴61带动所述冲刷弹簧59转动，所述冲刷弹簧59带动所述冲刷动力伸缩杆57转动，所述冲刷动力伸缩杆57带动所述第三冲刷动力锥齿轮56转动，所述第三冲刷动力锥齿轮56带动所述冲刷动力锥齿轮齿条55向左移动，所述冲刷动力锥齿轮齿条55带动所述冲刷动力轮54向左移动，所述冲刷动力轮54带动所述第一冲刷动力转轴31向左移动，所述第一冲刷动力转轴31带动所述刷盘29向左移动至所述火花塞11的位置，所述第三冲刷动力锥齿轮56进入所述冲刷复位凹槽67内，同时，所述第一冲刷动力转轴31带动所述第二冲刷动力锥齿轮53向左移动至与所述第一冲刷动力锥齿轮52啮合，所述第一冲刷动力锥齿轮52带动所述第二冲刷动力锥齿轮53转动，所述第二冲刷动力锥齿轮53带动所述第一冲刷动力转轴31转动，所述第一冲刷动力转轴31带动所述刷盘29转动，同时，所述第一冲刷动力转轴31带动所述冲刷动力轮54转动，所述冲刷动力轮54带动所述冲刷复位凹槽67转动，所述第三冲刷动力锥齿轮56在所述冲刷复位凹槽67内滑动，所述冲刷弹簧59来回压缩。

所述增压泵30和所述水泵25启动，所述储水腔28内的清洗液经过所述增压泵30、所述清洗液进水管19和所述清洗液喷嘴18喷到所述火花塞11上，落下的清洗液进入到所述清洗液回收腔22中，所述清洗液回收腔22中的清洗液经过所述清洗液回收水管24、所述水泵25、所述第一清洗液回流水管26和所述第二清洗液回流水管27重新进入到所述储水腔28内，实现清洗液循环利用。

完成冲刷后，所述增压泵30和所述水泵25停机，所述冲刷电机48反转，所述冲刷电机48控制所述第三冲刷动力锥齿轮56反转，所述冲刷弹簧59推动所述冲刷动力伸缩杆57向下移动，所述冲刷动力伸缩杆57带动所述第三冲刷动力锥齿轮56向下移动，所述第三冲刷动力锥齿轮56带动所述冲刷动力轮54转动，所述第三冲刷动力锥齿轮56重新滑入所述冲刷动力轮凹槽60中时，所述冲刷动力轮54停止转动，所述第三冲刷动力锥齿轮56重新与所述冲刷动力锥齿轮齿条55啮合，所述第三冲刷动力锥齿轮56带动所述冲刷动力锥齿轮齿条55向左移动，所述冲刷动力锥齿轮齿条55带动所述冲刷动力轮54向左移动，所述冲刷动力轮54带动所述刷盘29向左移动回初始位置后，所述冲刷电机48停机。

所述运送电机40反转，所述运送电机40控制所述运送皮带15反转，所述运送皮带15带动所述夹持滑座12向左移动，所述摩擦头21控制所述夹持盘转动皮带47反转，所述夹持盘转动皮带47带动所述夹持盘转动皮带轮46反转，所述夹持盘转动皮带轮46带动所述夹持盘转轴45反转，所述夹持盘转轴45带动所述夹持盘固定座44反转，所述夹持盘固定座44带动所述夹持盘33转回水平位置，所述夹持盘33带动所述楔形推杆连杆65转回水平位置，所述楔形推杆连杆65向内滑动，所述楔形推杆连杆65带动所述楔形推头38向里移动，所述压紧推杆连接弹簧36拉动所述压紧推杆37向内滑动回初始位置，所述压紧推杆37带动所述弹性压紧圆环34向里滑动，所述弹性压紧圆环34不再压紧所述火花塞11，所述夹持滑座12移动至所述夹持滑座滑道13最左端时，所述运送电机40停机，最终完成所述火花塞11的批量清洗。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种积碳火花塞批量清洗装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有冲刷用的冲刷工作腔，所述冲刷工作腔左侧端壁内设有与贯穿所述箱体的运送腔，所述运送腔下端壁内开口向上和向右的设有夹持滑座滑道，所述夹持滑座滑道下端壁内开口向上的设有运送动力腔，所述运送动力腔和所述夹持滑座滑道内设有用于运送火花塞的运送装置，所述运送装置包括所述夹持滑座滑道内可左右滑动的夹持滑座，所述夹持滑座下端固定在所述运送动力腔内设有的运送皮带上，所述夹持滑座上端设有用于夹持所述火花塞的夹持装置，所述夹持装置包括与所述夹持滑座右端转动连接设有的夹持盘，所述夹持盘内设有大量用于放置所述火花塞的通孔，所述夹持盘上放满所述火花塞后，所述运送皮带带动所述夹持滑座向右滑动，所述夹持滑座带动所述夹持盘向右移动，所述夹持滑座滑道右侧底壁上固定的设有运送挡块，所述夹持滑座向右滑动至所述运送挡块上方时，所述运送挡块带动所述夹持盘在所述夹持滑座上转动至垂直位置，所述夹持盘带动所述火花塞进入到所述冲刷工作腔内，所述夹持盘转动时，所述夹持装置内设有的弹性压紧圆环可将所述火花塞夹紧并将所述火花塞固定在所述冲刷工作腔内，所述冲刷工作腔右侧设有的第三冲刷动力腔内设有用于冲刷所述火花塞的冲刷装置，所述冲刷装置包括所述第三冲刷动力腔与所述冲刷工作腔之间可左右滑动设有的第一冲刷动力转轴，所述火花塞完成固定后，所述第一冲刷动力转轴带动所述第一冲刷动力转轴左端固定设有的刷盘向左移动至所述火花塞的位置并带动所述刷盘旋转，所刷盘在所述火花塞积碳部分来回刷拭，同时，所述冲刷工作腔顶壁上设有的清洗液喷嘴喷出清洗液到所述火花塞表面，实现对所述火花塞的批量清洗，完成清洗后所述刷盘向右移回初始位置，所述运送皮带带动所述夹持滑座向左滑动至初始位置，所述运送挡块带动所述夹持盘转回水平位置，所述弹性压紧圆环不再夹紧所述火花塞，工人取下清洗完的所述火花塞。

2.如权利要求1所述的一种积碳火花塞批量清洗装置，其特征在于：所述夹持装置包括所述夹持盘上设有的大量通孔，通孔内放有所述火花塞，所述夹持盘内设有压紧腔，所述压紧腔下端壁内滑动连接的设有贯穿所述压紧腔下端壁的楔形推杆连杆，所述楔形推杆连杆下端可与所述夹持滑座上的凸轮部分相接触，所述楔形推杆连杆在所述压紧腔内固定连接的设有楔形推头，所述楔形推头上滑动连接的设有前后对称的两个压紧推杆，所述压紧推杆上端壁与所述压紧腔顶壁滑动连接（以下以后侧所述压紧推杆为例），所述压紧推杆底侧端壁内设有开口向下和向前的楔形推头腔，所述楔形推头在所述楔形推头腔内滑动，所述压紧推杆后侧端壁上固定连接的设有多个滑动连接设置于所述压紧腔内的弹性压紧圆环，多个所述弹性压紧圆环后侧端壁与所述火花塞在所述压紧腔内的里侧端壁相贴合，所述压紧推杆前侧端壁内开口向前的设有两个左右对称的压紧推杆连接腔，所述压紧推杆连接腔后侧端壁与前侧的所述压紧推杆内的所述压紧推杆连接腔前侧端壁之间固定连接的设有压紧推杆连接弹簧，所述夹持滑座内侧端壁内开口向下的设有夹持盘转动动力腔，所述夹持盘转动动力腔前后端壁上转动连接的设有左右两个夹持盘转轴，右侧的所述夹持盘转轴贯穿所述夹持滑座前后端壁，所述夹持盘转轴在所述夹持滑座外固定连接的设有夹持盘固定座，所述夹持盘固定座上端固定连接于所述夹持盘下侧端壁，以完成设计的夹持功能。

3.如权利要求1所述的一种积碳火花塞批量清洗装置，其特征在于：所述运送装置包括所述运送动力腔前后端壁上转动连接设有的左右两个运送电机轴，右侧的所述运送电机轴前侧动力连接的设有固定连接设置于所述运送动力腔前侧端壁内的运送电机，所述运送电机轴上固定连接的设有运送皮带轮，所述运送皮带轮上有所述运送皮带传动连接，所述运送皮带上固定连接的设有所述夹持滑座，所述夹持盘转动动力腔左侧端壁内固定连接的设有运送位置开关，所述夹持盘转轴上固定连接的设有夹持盘转动皮带轮，所述夹持盘转动皮带轮上有夹持盘转动皮带传动连接，所述运送挡块上端固定连接的设有可与所述夹持盘转动皮带接触的摩擦头，以完成本设计的运送功能。

4.如权利要求1所述的一种积碳火花塞批量清洗装置，其特征在于：所述冲刷装置包括所述第一冲刷动力转轴上固定连接设有的第二冲刷动力锥齿轮，所述第二冲刷动力锥齿轮右端设有固定连接设置于所述第一冲刷动力转轴上的冲刷动力轮，所述冲刷动力轮右端表面上设有带坡度的冲刷复位凹槽，所述冲刷动力轮上端设有开口向上的冲刷动力轮凹槽，所述冲刷动力轮凹槽右端与所述冲刷复位凹槽相连通，所述冲刷动力轮凹槽后侧端壁上固定连接的设有冲刷动力锥齿轮齿条，所述第三冲刷动力腔上方设有第一冲刷动力腔，所述第一冲刷动力腔上端壁内固定连接的设有冲刷电机，所述冲刷电机下端固定连接的设有冲刷电机轴，所述第一冲刷动力腔与所述第三冲刷动力腔之间转动连接的设有所述冲刷电机轴，所述冲刷电机轴在所述第一冲刷动力腔内固定连接的设有第一冲刷动力皮带轮，所述冲刷电机轴在所述第三冲刷动力腔内固定连接的设有可与所述第二冲刷动力锥齿轮啮合的第一冲刷动力锥齿轮，所述第一冲刷动力腔右侧设有第二冲刷动力腔，所述第二冲刷动力腔与所述第三冲刷动力腔之间转动连接的设有第二冲刷动力转轴，所述第二冲刷动力转轴在所述第二冲刷动力腔内固定连接的设有第二冲刷动力皮带轮，所述第二冲刷动力皮带轮与所述第一冲刷动力皮带轮上有冲刷动力皮带传动连接，所述第二冲刷动力转轴在所述第三冲刷动力腔内的下侧端壁内开口向下的设有冲刷动力伸缩腔，所述冲刷动力伸缩腔内滑动连接的设有冲刷动力伸缩杆，所述冲刷动力伸缩杆上端与所述冲刷动力伸缩腔上侧端壁之间固定连接的设有冲刷弹簧，所述冲刷动力伸缩杆下端在所述冲刷动力轮凹槽内固定连接的设有与所述冲刷动力锥齿轮齿条啮合的第三冲刷动力锥齿轮，所述第三冲刷动力腔上方设有储水腔，所述储水腔右侧端壁与所述箱体有侧端壁之间固定连接的设有第二清洗液回流水管,，所述储水腔左侧端壁内固定连接的设有增压泵，所述增压泵上端与所述清洗液喷嘴之间固定连接的设有清洗液进水管，所述冲刷工作腔底壁内开口向上的设有清洗液回收腔，所述箱体右侧端壁内固定连接的设有水泵，所述水泵左端与所述清洗液回收腔右侧端壁之间固定连接的设有清洗液回收水管，所述水泵右端与所述第二清洗液回流水管之间固定连接的设有第一清洗液回流水管，以完成本设计的冲刷功能。

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